JP2929295B2 - 縫成物保持器 - Google Patents
縫成物保持器Info
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- JP2929295B2 JP2929295B2 JP1183849A JP18384989A JP2929295B2 JP 2929295 B2 JP2929295 B2 JP 2929295B2 JP 1183849 A JP1183849 A JP 1183849A JP 18384989 A JP18384989 A JP 18384989A JP 2929295 B2 JP2929295 B2 JP 2929295B2
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- Japan
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- frame
- plate
- suture holder
- lower plate
- suture
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Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 208000008918 voyeurism Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B39/00—Workpiece carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動ミシン用の縫成物保持器に関する。
縫成物保持器自体はかなり以前から公知で、例えばド
イツ連邦共和国特許第3546238号明細書に開示されてい
る。
イツ連邦共和国特許第3546238号明細書に開示されてい
る。
互いに縫い合わすべき縫成物部分は縫成物保持器へ挿
入され、締付けによりその位置を固定され、続いて互い
に縫い合わされる。
入され、締付けによりその位置を固定され、続いて互い
に縫い合わされる。
公知の縫成物保持器は、通常薄い下板とこれに対して
蓋のように揺動可能な上板とから成つている。縫成物保
持器の閉鎖後互いに縫い合わすべき縫成物部分は、両方
の板の間に締付けて保持される。上板及び下板には、形
成すべき縫い目の曲線に合わせた切欠きが設けられてい
る。
蓋のように揺動可能な上板とから成つている。縫成物保
持器の閉鎖後互いに縫い合わすべき縫成物部分は、両方
の板の間に締付けて保持される。上板及び下板には、形
成すべき縫い目の曲線に合わせた切欠きが設けられてい
る。
特に大きい縫成物部分及びそれに応じて大きい縫成物
保持器では、締付けの際、前もつて慎重にそろえられた
個別部分の相対移動がおこる。なぜならば、下板の方へ
上板を揺動させる際、縫成物部分が直ちに大きい面積で
締付けられず、縫成物保持器の後端における線状締付け
から始まつて、縫成物保持器が完全に閉鎖されるまで、
締付けられる面積が次第に増大するからである。それに
より、前もつてそろえても、精確な縫い合わせは不可能
なので、例えばエアバツグの縫成の際、前もつて精確に
規定された個所に後で縫い目を形成することが重要な場
合には、この縫成物保持器は使用不可能である。例えば
発泡プラスチツクのように非常に撓み易い材料に縫い合
わされる加工片においても、同じ問題が生ずる。発泡プ
ラスチツクの高い可撓性により、締付けの際これが押し
つぶされて、隆起状に寄せ集められる。
保持器では、締付けの際、前もつて慎重にそろえられた
個別部分の相対移動がおこる。なぜならば、下板の方へ
上板を揺動させる際、縫成物部分が直ちに大きい面積で
締付けられず、縫成物保持器の後端における線状締付け
から始まつて、縫成物保持器が完全に閉鎖されるまで、
締付けられる面積が次第に増大するからである。それに
より、前もつてそろえても、精確な縫い合わせは不可能
なので、例えばエアバツグの縫成の際、前もつて精確に
規定された個所に後で縫い目を形成することが重要な場
合には、この縫成物保持器は使用不可能である。例えば
発泡プラスチツクのように非常に撓み易い材料に縫い合
わされる加工片においても、同じ問題が生ずる。発泡プ
ラスチツクの高い可撓性により、締付けの際これが押し
つぶされて、隆起状に寄せ集められる。
上板を下板上へ揺動させるのではなく、直線的に下降
させることができる縫成物保持器も考えられるが、作業
員は下板を正しくのぞき見ることができず、必要となる
案内棒のため下板へ近づくことができず、縫成物部分を
載せてそろえるのが著しく困難になる。
させることができる縫成物保持器も考えられるが、作業
員は下板を正しくのぞき見ることができず、必要となる
案内棒のため下板へ近づくことができず、縫成物部分を
載せてそろえるのが著しく困難になる。
従つて本発明の基礎になつている課題は、一旦そろえ
られた縫成物部分が締付けの際動かされないようにする
ことができる縫成物保持器を提供することである。
られた縫成物部分が締付けの際動かされないようにする
ことができる縫成物保持器を提供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、上板が下板
に対して揺動可能な枠と、この枠に対して直線的に上昇
又は下降可能な押圧板とから形成され、押圧板が、複数
の往復シリンダを介して枠の下に取付けられている。
に対して揺動可能な枠と、この枠に対して直線的に上昇
又は下降可能な押圧板とから形成され、押圧板が、複数
の往復シリンダを介して枠の下に取付けられている。
本発明により、縫成物保持器の上板は縫成物締付けの
際直ちにその全面で下板上に載り、そろえられた縫成物
部分を締付けるので、縫成物部分が一旦とつた位置をも
はや変えることのないようにすることができる。
際直ちにその全面で下板上に載り、そろえられた縫成物
部分を締付けるので、縫成物部分が一旦とつた位置をも
はや変えることのないようにすることができる。
また上板が上方へ離れるように揺動されている間、作
業員は下板をのぞき見て近づくことができる。往復シリ
ンダにより閉鎖力及び締付け力が加えられるので、これ
まで必要であつた作業員による縫成物保持器の機械的閉
鎖が不要になる。それにより、自動ミシンにおいて２つ
の縫成物保持器が横に並んで使用され、交互に自動的に
縫い合わせが行なわれる時、作業時間が短縮される。こ
の場合、作業員が縫成物部分を手でそろえた後、それ以
後の過程を自動的に行ない、作業員が第２の縫成物保持
器に手をつけることができる。
業員は下板をのぞき見て近づくことができる。往復シリ
ンダにより閉鎖力及び締付け力が加えられるので、これ
まで必要であつた作業員による縫成物保持器の機械的閉
鎖が不要になる。それにより、自動ミシンにおいて２つ
の縫成物保持器が横に並んで使用され、交互に自動的に
縫い合わせが行なわれる時、作業時間が短縮される。こ
の場合、作業員が縫成物部分を手でそろえた後、それ以
後の過程を自動的に行ない、作業員が第２の縫成物保持
器に手をつけることができる。
更に有利な構成は従属請求項からわかる。
図面に基いて本発明を詳細に説明する。
第１図は自動ミシンを斜視図で示し、この自動ミシン
において本発明による１つ又は２つの縫成物保持器を使
用することができる。このような自動ミシンはドイツ連
邦共和国特許第3546238号明細書又は米国特許第4696242
号明細書にその構造及び機能を説明されているので、こ
れ以上の説明を省略する。
において本発明による１つ又は２つの縫成物保持器を使
用することができる。このような自動ミシンはドイツ連
邦共和国特許第3546238号明細書又は米国特許第4696242
号明細書にその構造及び機能を説明されているので、こ
れ以上の説明を省略する。
作業板１には切欠き10が設けられ、この中に少なくと
も１つの縫成物保持器２がある。縫成物保持器２は下板
３と上板４から形成される。縫成物保持器２の下板３は
切欠き10内に移動不可能に収容され、上板４はヒンジ11
又は11aを介して作業板１に支持され、下板３の方へ揺
動可能である。下板３の構成は上記の刊行物から公知で
あり、これ以上説明しない。
も１つの縫成物保持器２がある。縫成物保持器２は下板
３と上板４から形成される。縫成物保持器２の下板３は
切欠き10内に移動不可能に収容され、上板４はヒンジ11
又は11aを介して作業板１に支持され、下板３の方へ揺
動可能である。下板３の構成は上記の刊行物から公知で
あり、これ以上説明しない。
第２図及び第３図に示す縫成物保持器２の上板４は、
枠５と押圧板６とから成つている。押圧板６は、例えは
空気圧で操作可能な４つの往復シリンダ7,7a,7b,7cを介
して枠５に結合されている。往復シリンダ７〜7cは枠５
に取付けられ、そのピストン棒８は枠５に設けられる穴
を通され、結合片９を介して押圧板６上に固定されてい
る。往復シリンダ７〜7cとしてはなるべく複動シリンダ
が使用され、圧力印加方向に応じてピストン棒８が引込
まれたり、繰出される。第４図に示すように押圧板６
は、枠５にある往復シリンダ７〜7cを介して上昇させる
か、又はこれから下降させることができる。自動ミシン
の作業板１に関して、押圧板６は枠５より下に設けられ
ている。上昇又は下降の際申し分のない案内を保証する
ため、即ち枠５に対して垂直な運動方向のみを可能にす
るため、押圧板６に位置ぎめピン12が取付けられて、枠
５の対応する位置ぎめ穴13にはまつている。
枠５と押圧板６とから成つている。押圧板６は、例えは
空気圧で操作可能な４つの往復シリンダ7,7a,7b,7cを介
して枠５に結合されている。往復シリンダ７〜7cは枠５
に取付けられ、そのピストン棒８は枠５に設けられる穴
を通され、結合片９を介して押圧板６上に固定されてい
る。往復シリンダ７〜7cとしてはなるべく複動シリンダ
が使用され、圧力印加方向に応じてピストン棒８が引込
まれたり、繰出される。第４図に示すように押圧板６
は、枠５にある往復シリンダ７〜7cを介して上昇させる
か、又はこれから下降させることができる。自動ミシン
の作業板１に関して、押圧板６は枠５より下に設けられ
ている。上昇又は下降の際申し分のない案内を保証する
ため、即ち枠５に対して垂直な運動方向のみを可能にす
るため、押圧板６に位置ぎめピン12が取付けられて、枠
５の対応する位置ぎめ穴13にはまつている。
４つの角形断面図により形成される枠５の押圧板６と
は反対の側には、ヒンジ11,11aが設けられている。これ
らの角形断面片は、押圧板６に近い方の側が平らである
ように、枠５を形成している。ヒンジ11,11aは３つのレ
バー15,16,17により形成されている。レバー15は枠５に
固定的に結合されている。ピン継手18を介してレバー16
がレバー15に結合され、19の所でレバー17にねじ止めさ
れている。レバー17はねじ14により作業板１上に固定的
に設けられている。ヒンジ11の好ましい実施例では、レ
バー15,16,17がそれぞれ対称に構成されて、シリンダ20
がそれらの間に枢着され、即ち第４図に示すレバー装置
がシリンダ20（ここでは見えない）の反対側にも存在す
るようになつている（第２図参照）。ヒンジ11,11aは外
力で操作可能なシリンダ20を介して制御される。これら
のシリンダ20としてなるべく同様に空気圧往復シリンダ
が使用される。各シリンダ20のハウジング21は、例えば
環状片23を介してレバー17に枢着され、そのピストン棒
22はレバー15に枢着されている。
は反対の側には、ヒンジ11,11aが設けられている。これ
らの角形断面片は、押圧板６に近い方の側が平らである
ように、枠５を形成している。ヒンジ11,11aは３つのレ
バー15,16,17により形成されている。レバー15は枠５に
固定的に結合されている。ピン継手18を介してレバー16
がレバー15に結合され、19の所でレバー17にねじ止めさ
れている。レバー17はねじ14により作業板１上に固定的
に設けられている。ヒンジ11の好ましい実施例では、レ
バー15,16,17がそれぞれ対称に構成されて、シリンダ20
がそれらの間に枢着され、即ち第４図に示すレバー装置
がシリンダ20（ここでは見えない）の反対側にも存在す
るようになつている（第２図参照）。ヒンジ11,11aは外
力で操作可能なシリンダ20を介して制御される。これら
のシリンダ20としてなるべく同様に空気圧往復シリンダ
が使用される。各シリンダ20のハウジング21は、例えば
環状片23を介してレバー17に枢着され、そのピストン棒
22はレバー15に枢着されている。
第３図は枠５上におけるヒンジ11の配置を概略的に示
している。図示した位置でシリンダ20のピストン棒22は
完全に繰出されており、従つて上板４はその下方揺動位
置で示されている。この図からわかるように、シリンダ
20のピストン棒22が引込まれると、上板４は枢着点18の
まわりに矢印Ｓの方向へ揺動運動を行なうので、上板４
は下板３から離れるように揺動する。その際往復シリン
ダ７〜7cのピストン棒が引込まれるので、押圧板６は枠
５のできるだけ近くにある。少なくとも45°の揺動運動
が可能であるものと仮定して、上板４が完全に離れた揺
動位置にある時、作業員は縫成物保持器２の下板３を妨
げられることなくのぞき見て、下板３上の縫成物部分を
そろえることができる。そろえた後シリンダ20が操作さ
れて、ピストン棒22が繰出され、上板４が下板３の方へ
揺動されて、押圧板６が下板３に対して平行な位置をと
ることになる。それに続いて往復シリンダ７〜7cが操作
され、即ちピストン棒が繰出される。その際押圧板６が
枠５に対して下板３の方へ垂直に下降せしめられて（矢
印Ａ）、縫成物部分を板6,3の間に締付ける。ドイツ連
邦共和国特許第3546238号明細書に記載されているよう
に、自動ミシンは計算機により制御される。閉鎖過程の
制御も同様に計算機により行なうことができるので、縫
成物部分をそろえた後完全に自動化された経過が生ず
る。押圧板６が直線的に案内される運動を行なつて下板
３に接することによつて、縫成物部分は直ちに大きい面
積で締付けられるので、締付け中に滑ることはない。
している。図示した位置でシリンダ20のピストン棒22は
完全に繰出されており、従つて上板４はその下方揺動位
置で示されている。この図からわかるように、シリンダ
20のピストン棒22が引込まれると、上板４は枢着点18の
まわりに矢印Ｓの方向へ揺動運動を行なうので、上板４
は下板３から離れるように揺動する。その際往復シリン
ダ７〜7cのピストン棒が引込まれるので、押圧板６は枠
５のできるだけ近くにある。少なくとも45°の揺動運動
が可能であるものと仮定して、上板４が完全に離れた揺
動位置にある時、作業員は縫成物保持器２の下板３を妨
げられることなくのぞき見て、下板３上の縫成物部分を
そろえることができる。そろえた後シリンダ20が操作さ
れて、ピストン棒22が繰出され、上板４が下板３の方へ
揺動されて、押圧板６が下板３に対して平行な位置をと
ることになる。それに続いて往復シリンダ７〜7cが操作
され、即ちピストン棒が繰出される。その際押圧板６が
枠５に対して下板３の方へ垂直に下降せしめられて（矢
印Ａ）、縫成物部分を板6,3の間に締付ける。ドイツ連
邦共和国特許第3546238号明細書に記載されているよう
に、自動ミシンは計算機により制御される。閉鎖過程の
制御も同様に計算機により行なうことができるので、縫
成物部分をそろえた後完全に自動化された経過が生ず
る。押圧板６が直線的に案内される運動を行なつて下板
３に接することによつて、縫成物部分は直ちに大きい面
積で締付けられるので、締付け中に滑ることはない。
押圧板６の直線的な下降を可能にするために、空気圧
往復シリンダ７〜7cを同時に操作せねばならないことは
明らかである。同時の応動を保証するため、空気圧往復
シリンダ７〜7cに至る制御導管が同じ長さを持つことが
必要である。
往復シリンダ７〜7cを同時に操作せねばならないことは
明らかである。同時の応動を保証するため、空気圧往復
シリンダ７〜7cに至る制御導管が同じ長さを持つことが
必要である。
第５図には、縫成物保持器２の前述した閉鎖の際円弧
状揺動運動と直線的下降運動とから成る運動経過が示さ
れている。
状揺動運動と直線的下降運動とから成る運動経過が示さ
れている。
上板４の枠５が第１段階において揺動運動のみを行な
い、枠５に対して押圧板６は動かず、縫成物部分の締付
けに至る第２段階において枠５が静止し、押圧板６が枠
５に対して直線軌道を下板３に対して直角に下降せしめ
られることは明らかである。
い、枠５に対して押圧板６は動かず、縫成物部分の締付
けに至る第２段階において枠５が静止し、押圧板６が枠
５に対して直線軌道を下板３に対して直角に下降せしめ
られることは明らかである。
一般にこのような縫成物保持器は、互いに重なる複数
の縫成物部分を互いにまたは全体として位置ぎめして締
付けるようにも、構成することができ。このような場
合、縫成物保持器は下板３と上板４との間でヒンジ11,1
1aの所に設けられる別の板を持つことができる。
の縫成物部分を互いにまたは全体として位置ぎめして締
付けるようにも、構成することができ。このような場
合、縫成物保持器は下板３と上板４との間でヒンジ11,1
1aの所に設けられる別の板を持つことができる。
第１図は自動ミシンの斜視図、第２図は縫成物保持器の
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う縫成物保持器
の断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線に沿う縫成物保持
器の断面図、第５図は縫成物保持器の閉鎖の際における
運動経過を示す側面図である。 １……縫成物保持器、３……下板、４……上板、５……
枠、６……押圧板。
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う縫成物保持器
の断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線に沿う縫成物保持
器の断面図、第５図は縫成物保持器の閉鎖の際における
運動経過を示す側面図である。 １……縫成物保持器、３……下板、４……上板、５……
枠、６……押圧板。
Claims (6)
- 【請求項１】固定下板とこの下板に対して揺動可能に設
けられる上板とから形成される縫成物保持器において、
上板（４）が、下板（３）に対して揺動可能な枠（５）
と、この枠（５）に対して直線的に上昇又は下降可能な
押圧板（６）とから形成され、押圧板（６）が、複数の
往復シリンダ（7,7a,7b,7c）を介して枠（５）の下に取
付けられていることを特徴とする、縫成物保持器。 - 【請求項２】往復シリンダ（7,7a,7b,7c）が枠（５）の
押圧板（６）とは反対の側に取付けられ、押圧板（６）
が位置ぎめピン（12）により枠（５）に対して案内され
ていることを特徴とする、請求項１に記載の縫成物保持
器。 - 【請求項３】往復シリンダ（7,7a,7b,7c）が同時に操作
可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の
縫成物保持器。 - 【請求項４】枠（５）がヒンジ（11,11a）を介して自動
ミシンの作業板（１）に取付けられていることを特徴と
する、請求項１に記載の縫成物保持器。 - 【請求項５】ヒンジ（11,11a）が互いに枢着される少な
くとも２つのレバー（15,17）により形成され、一方の
レバー（15）が枠（５）に固定的に設けられ、他方のレ
バー（17）が作業板（１）に固定的に設けられているこ
とを特徴とする、請求項４に記載の縫成物保持器。 - 【請求項６】両方のレバー（15,17）の間に往復シリン
ダ（20）が設けられて、ピストン行程の変化により第を
揺動させることを特徴とする、請求項５に記載の縫成物
保持器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3824452A DE3824452C1 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | |
| DE3824452.7 | 1988-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265898A JPH0265898A (ja) | 1990-03-06 |
| JP2929295B2 true JP2929295B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=6359014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183849A Expired - Lifetime JP2929295B2 (ja) | 1988-07-19 | 1989-07-18 | 縫成物保持器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5000103A (ja) |
| EP (1) | EP0351596B1 (ja) |
| JP (1) | JP2929295B2 (ja) |
| DE (2) | DE3824452C1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2770550B2 (ja) * | 1990-05-08 | 1998-07-02 | ブラザー工業株式会社 | 自動縫製装置の布送り装置 |
| US5427043A (en) * | 1991-03-28 | 1995-06-27 | Mim Industries, Inc. | Workpiece pallet having a detachable workpiece holder and method of sewing a workpiece |
| US5377605A (en) * | 1992-07-14 | 1995-01-03 | Mim Industries, Inc. | Dual clamping system |
| JP3128793B2 (ja) * | 1993-05-07 | 2001-01-29 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの作業テーブル |
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