JPH0141483B2 - - Google Patents
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- JPH0141483B2 JPH0141483B2 JP56075542A JP7554281A JPH0141483B2 JP H0141483 B2 JPH0141483 B2 JP H0141483B2 JP 56075542 A JP56075542 A JP 56075542A JP 7554281 A JP7554281 A JP 7554281A JP H0141483 B2 JPH0141483 B2 JP H0141483B2
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- JP
- Japan
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- film
- synthetic resin
- supporting
- self
- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スリツトダイ又は塗布器により合成
樹脂組成物あるいは合成樹脂組成物溶液をドラム
やエンドレスベルトなどのキヤリヤー上に押出し
又は流延塗布し、加熱あるいは冷却等で自己支持
性フイルムを形成した後、前記キヤリヤーから連
続的に剥離し、更に加熱、熱処理等の後処理を行
う合成樹脂フイルムの連続製造法に於て、剥離後
（後処理前）の自己支持性フイルムをたるむこと
なく円滑に固定具にセツトする方法に関する。
樹脂組成物あるいは合成樹脂組成物溶液をドラム
やエンドレスベルトなどのキヤリヤー上に押出し
又は流延塗布し、加熱あるいは冷却等で自己支持
性フイルムを形成した後、前記キヤリヤーから連
続的に剥離し、更に加熱、熱処理等の後処理を行
う合成樹脂フイルムの連続製造法に於て、剥離後
（後処理前）の自己支持性フイルムをたるむこと
なく円滑に固定具にセツトする方法に関する。
このようなフイルムの製造法によるものとし
て、例えばポリイミドの前駆体であるポリアミド
酸溶液の流延成形によるポリイミドフイルムの製
造、ポリアミドフイルムの製造等がある。
て、例えばポリイミドの前駆体であるポリアミド
酸溶液の流延成形によるポリイミドフイルムの製
造、ポリアミドフイルムの製造等がある。
本発明はポリイミドフイルムの製造に特に有効
に利用出来る。
に利用出来る。
ポリイミドフイルムはポリイミドの先駆体物質
であるポリアミド酸の樹脂溶液より得られる。
であるポリアミド酸の樹脂溶液より得られる。
ポリアミド酸は下記（）の構造式を有するも
のであり、４，4′−ジアミノジフエニルエーテル
の如き芳香族ジアミンとピロメリツト酸二無水物
の如き芳香族テトラカルボン酸二無水物より得ら
れる。
のであり、４，4′−ジアミノジフエニルエーテル
の如き芳香族ジアミンとピロメリツト酸二無水物
の如き芳香族テトラカルボン酸二無水物より得ら
れる。
ポリアミド酸樹脂溶液を形成するに際しての有
機溶媒としてはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが代表的である。
機溶媒としてはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが代表的である。
又キヤステイングロール上で自己支持性のフイ
ルムを得るためには押出や塗布に先立ち、上記ポ
リアミド酸樹脂溶液にイミド化促進のための脱水
剤や触媒を混合しておいた方が好ましい。脱水剤
の代表的なものとしては無水酢酸、又触媒として
は第３級アミンが好ましく代表的にはイソキノリ
ン、β−ピコリンがある。混合比率としてはポリ
アミド酸１モルに対し脱水剤が１〜８モル、触媒
が0.05〜１モルが適当である。
ルムを得るためには押出や塗布に先立ち、上記ポ
リアミド酸樹脂溶液にイミド化促進のための脱水
剤や触媒を混合しておいた方が好ましい。脱水剤
の代表的なものとしては無水酢酸、又触媒として
は第３級アミンが好ましく代表的にはイソキノリ
ン、β−ピコリンがある。混合比率としてはポリ
アミド酸１モルに対し脱水剤が１〜８モル、触媒
が0.05〜１モルが適当である。
上記配合の混合物をスリツトダイより60〜120
℃のキヤステイングドラム上に押出し５秒から５
分の間にキヤステイングドラム上で自己支持性の
ポリアミド酸ゲルフイルムとなつてからドラムよ
り引きはがし、例えば第１図にあるように引きは
がしロール３を経てピンシート１４上にブラシ１
２で押しつけてセツトし100〜200℃の予備乾燥、
300〜400℃の乾燥固化（キユア）を経てピンシー
トより引きはがし、スリツトの後巻取機にて巻き
とる方法がある。
℃のキヤステイングドラム上に押出し５秒から５
分の間にキヤステイングドラム上で自己支持性の
ポリアミド酸ゲルフイルムとなつてからドラムよ
り引きはがし、例えば第１図にあるように引きは
がしロール３を経てピンシート１４上にブラシ１
２で押しつけてセツトし100〜200℃の予備乾燥、
300〜400℃の乾燥固化（キユア）を経てピンシー
トより引きはがし、スリツトの後巻取機にて巻き
とる方法がある。
しかし、この方法では、特に引きはがされたフ
イルムに腰がない場合（例えば、上記ポリアミド
酸ゲルフイルムの場合は、ポリアミド酸／ポリイ
ミドの樹脂分100重量％に対し、残溶媒量は通常
1900〜100重量部であり、たるみが生じやすい）
両端のピンシート１４の間でフイルムがたるみ、
しだいにフイルムがピンシートからはずれるとい
う現象がひんぱんにおこるという欠点がある。
イルムに腰がない場合（例えば、上記ポリアミド
酸ゲルフイルムの場合は、ポリアミド酸／ポリイ
ミドの樹脂分100重量％に対し、残溶媒量は通常
1900〜100重量部であり、たるみが生じやすい）
両端のピンシート１４の間でフイルムがたるみ、
しだいにフイルムがピンシートからはずれるとい
う現象がひんぱんにおこるという欠点がある。
本発明は、上記の如きフイルムのたるみを防止
し、安定的に合成樹脂フイルムができる方法に関
するものである。
し、安定的に合成樹脂フイルムができる方法に関
するものである。
即ち本発明は、スリツトダイ又は塗布器によ
り、合成樹脂又は合成樹脂組成物溶液をドラムや
エンドレスベルト等のキヤリヤー上に押出し、又
は流延塗布し、加熱或いは冷却等で自己支持性フ
イルムを形成した後、前記キヤリヤーから連続的
に剥離し、更に乾燥、熱処理等の後処理を行う合
成樹脂フイルムの連続製造法において、キヤリヤ
ーから剥離した自己支持性フイルムの両端部を連
続的に固定具にセツトするに際し、セツトの直前
乃至同時に下支えロールで該フイルムの巾にわた
り下部を支えつつ該フイルムの両端部を駆動用チ
エーンに取付けられたピンシートに回転するブラ
シで押えて連続的にセツトすることを特徴とする
合成樹脂フイルムの連続製造法を内容とする。
り、合成樹脂又は合成樹脂組成物溶液をドラムや
エンドレスベルト等のキヤリヤー上に押出し、又
は流延塗布し、加熱或いは冷却等で自己支持性フ
イルムを形成した後、前記キヤリヤーから連続的
に剥離し、更に乾燥、熱処理等の後処理を行う合
成樹脂フイルムの連続製造法において、キヤリヤ
ーから剥離した自己支持性フイルムの両端部を連
続的に固定具にセツトするに際し、セツトの直前
乃至同時に下支えロールで該フイルムの巾にわた
り下部を支えつつ該フイルムの両端部を駆動用チ
エーンに取付けられたピンシートに回転するブラ
シで押えて連続的にセツトすることを特徴とする
合成樹脂フイルムの連続製造法を内容とする。
次に本発明を図面を用いて説明する。
第１図に通常の方法による装置の横方向及び縦
方向の断面図を示す。スリツトダイ１より合成樹
脂組成物あるいは合成樹脂組成物溶液を所定圧で
キヤステインドラム２上に押出し加熱あるいは冷
却等で自己支持性のフイルム９を形成し、引きは
がしロール３を介してキヤステイングドラム２よ
りフイルムを引きはがし、チエーン上にとりつけ
られたピンシート１４に自己支持性フイルム９を
ブラシ１２等で押しつけてセツトする。このチエ
ーンはスプロケツト４で駆動されており、加熱炉
もしくは冷却炉を通過した後引きはがしロール６
を介して巻取ロール７で製品フイルム１０として
巻きとられる。第１図の右図はＡ−A′断面図で
ある。
方向の断面図を示す。スリツトダイ１より合成樹
脂組成物あるいは合成樹脂組成物溶液を所定圧で
キヤステインドラム２上に押出し加熱あるいは冷
却等で自己支持性のフイルム９を形成し、引きは
がしロール３を介してキヤステイングドラム２よ
りフイルムを引きはがし、チエーン上にとりつけ
られたピンシート１４に自己支持性フイルム９を
ブラシ１２等で押しつけてセツトする。このチエ
ーンはスプロケツト４で駆動されており、加熱炉
もしくは冷却炉を通過した後引きはがしロール６
を介して巻取ロール７で製品フイルム１０として
巻きとられる。第１図の右図はＡ−A′断面図で
ある。
第２図、第３図は本発明の方法による装置の横
方向及び縦方向の断面図を示す。
方向及び縦方向の断面図を示す。
第２図はチエーン駆動用のスプロケツト４の間
に下支えロール５を設置してフイルムの中たるみ
を解消させようとしたものである。第３図は引き
はがしロール３を撤去しチエーン駆動用スプロケ
ツト４をピンシート１４あるいはチエーン８がキ
ヤステイングドラム２に接触しないぎりぎりのと
ころに近づけるとともにスプロケツト４同軸に下
支えロール５を設置したものである。Ｃ−C′断面
その２はブラシ１２と同軸で押えロール１３を設
置したものである。
に下支えロール５を設置してフイルムの中たるみ
を解消させようとしたものである。第３図は引き
はがしロール３を撤去しチエーン駆動用スプロケ
ツト４をピンシート１４あるいはチエーン８がキ
ヤステイングドラム２に接触しないぎりぎりのと
ころに近づけるとともにスプロケツト４同軸に下
支えロール５を設置したものである。Ｃ−C′断面
その２はブラシ１２と同軸で押えロール１３を設
置したものである。
第２図においてキヤステイングドラム２より引
きはがされた自己支持性フイルムはピンシート１
４にセツトするに際し、チエーン駆動用スプロケ
ツト４の間に下支えロール５を設置しフイルムの
中央部のたるみを支えつつピンシート１４にセツ
トするものである。ここで下支えロール５は引き
はがしロール３との間に数本あつてもよく、又は
エンドレスベルトのようなものでもよい。下支え
ロール５の巾はピンシート間のフイルムのたるみ
の防止を目的としているため、又装置上の制約か
らピンシート１４の間隔より狭い方が長時間にわ
たりフイルムの支持可能となるので有効である。
又下支えロール５の駆動はできればフリーロール
の方が装置上好ましいが、ピンシート１４と同速
度となるように駆動させることも有効である。
きはがされた自己支持性フイルムはピンシート１
４にセツトするに際し、チエーン駆動用スプロケ
ツト４の間に下支えロール５を設置しフイルムの
中央部のたるみを支えつつピンシート１４にセツ
トするものである。ここで下支えロール５は引き
はがしロール３との間に数本あつてもよく、又は
エンドレスベルトのようなものでもよい。下支え
ロール５の巾はピンシート間のフイルムのたるみ
の防止を目的としているため、又装置上の制約か
らピンシート１４の間隔より狭い方が長時間にわ
たりフイルムの支持可能となるので有効である。
又下支えロール５の駆動はできればフリーロール
の方が装置上好ましいが、ピンシート１４と同速
度となるように駆動させることも有効である。
第３図は本発明の考え方すなわち、ピンシート
１４にセツトする前はフイルムの全巾にわたり拘
束下におくことにもつとも忠実にそつたものであ
り、引きはがしロール３を撤去し、ピンシート１
４をキヤステイングドラム２に接触する寸前まで
近づけたものである。この場合はフイルムのフリ
ー部分がほとんどなくなりフイルムに中だるみが
生じようがないという装置となつている。下支え
ロール５はチエーン駆動用スプロケツト４と同軸
に設置し、下支えロール５が引きはがしロール３
の機能もはたしている。下支えロール５の駆動は
フリーでもよいし、又駆動してもかまわない。但
し、チエーン駆動用スプロケツト４と下支えロー
ル５を同一駆動とする場合には、ピンシート１４
と下支えロール５の周速を合致させるためそれぞ
れの有効半径を同じくするなどの方策が必要であ
る。又、Ｃ−C′断面その２にあるように、ブラシ
１２の内側に押えロール１３を設置する方がフイ
ルムをピンシート１４にセツトする際フイルムを
巾方向にわたり一直接に保持できるので好まし
い。
１４にセツトする前はフイルムの全巾にわたり拘
束下におくことにもつとも忠実にそつたものであ
り、引きはがしロール３を撤去し、ピンシート１
４をキヤステイングドラム２に接触する寸前まで
近づけたものである。この場合はフイルムのフリ
ー部分がほとんどなくなりフイルムに中だるみが
生じようがないという装置となつている。下支え
ロール５はチエーン駆動用スプロケツト４と同軸
に設置し、下支えロール５が引きはがしロール３
の機能もはたしている。下支えロール５の駆動は
フリーでもよいし、又駆動してもかまわない。但
し、チエーン駆動用スプロケツト４と下支えロー
ル５を同一駆動とする場合には、ピンシート１４
と下支えロール５の周速を合致させるためそれぞ
れの有効半径を同じくするなどの方策が必要であ
る。又、Ｃ−C′断面その２にあるように、ブラシ
１２の内側に押えロール１３を設置する方がフイ
ルムをピンシート１４にセツトする際フイルムを
巾方向にわたり一直接に保持できるので好まし
い。
本発明で使用するピンシートとしては市販の織
物用ピンテンターで使用されるものが好ましく使
用される。又、本発明で使用されるブラシはフリ
ーに回転しながら（駆動でも可能であるが）自己
支持性フイルムを押えてピンに連続的にセツトす
るものであるが、その特性としてはピンに食い込
みフイルムを支持できるほどの腰の強さが必要で
あり、材質としては合成樹脂製のブラシでもよい
が金属ブラシが好ましく、通常ステンレス鋼のブ
ラシが使用される。鋼線の径としては0.02〜１mm
φ程度が適当である。又、長さについては特に制
限するものではないが、例えば２〜30mmのものが
使用される。
物用ピンテンターで使用されるものが好ましく使
用される。又、本発明で使用されるブラシはフリ
ーに回転しながら（駆動でも可能であるが）自己
支持性フイルムを押えてピンに連続的にセツトす
るものであるが、その特性としてはピンに食い込
みフイルムを支持できるほどの腰の強さが必要で
あり、材質としては合成樹脂製のブラシでもよい
が金属ブラシが好ましく、通常ステンレス鋼のブ
ラシが使用される。鋼線の径としては0.02〜１mm
φ程度が適当である。又、長さについては特に制
限するものではないが、例えば２〜30mmのものが
使用される。
上記のように構成された方法によれば、キヤス
テイングドラム２より引きはがされたフイルムは
中だるみになる前に下支えロール５に接続して支
持され又は中だるみが生じても下支えロール５で
強制的にたるみを少くするようにもつていけるの
で、たるみのためにピンシート１４からはずれ安
定的に製造できないなどのようなトラブルは全く
解消する。
テイングドラム２より引きはがされたフイルムは
中だるみになる前に下支えロール５に接続して支
持され又は中だるみが生じても下支えロール５で
強制的にたるみを少くするようにもつていけるの
で、たるみのためにピンシート１４からはずれ安
定的に製造できないなどのようなトラブルは全く
解消する。
第１図は通常の方法による装置の横方向及び縦
方向の断面図である。第２，３図は本発明の方法
による装置の横方向及び縦方向の断面図である。 １……スリツトダイ、２……キヤステイングド
ラム、３……引きはがしロール、４……チエーン
駆動用スプロケツト、５……下支えロール、６…
…引きはがしロール、７……巻取ロール、８……
ピンシート取付けチエーン、９……自己支持性フ
イルム、１０……製品フイルム、１１……下支え
ロールの支え、１２……ブラシ、１３……押えロ
ール、１４……ピンシート。
方向の断面図である。第２，３図は本発明の方法
による装置の横方向及び縦方向の断面図である。 １……スリツトダイ、２……キヤステイングド
ラム、３……引きはがしロール、４……チエーン
駆動用スプロケツト、５……下支えロール、６…
…引きはがしロール、７……巻取ロール、８……
ピンシート取付けチエーン、９……自己支持性フ
イルム、１０……製品フイルム、１１……下支え
ロールの支え、１２……ブラシ、１３……押えロ
ール、１４……ピンシート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スリツトダイ又は塗布器により、合成樹脂組
成物又は合成樹脂組成物溶液をドラムやエンドレ
スベルト等のキヤリヤー上に押出し又は流延塗布
し、加熱或いは冷却等で自己支持性フイルムを形
成した後、前記キヤリヤーから連続的に剥離し、
更に乾燥、熱処理等の後処理を行う合成樹脂フイ
ルムの連続製造法において、キヤリヤーから剥離
した自己支持性フイルムの両端部を連続的に固定
具にセツトするに際し、セツトの直前乃至同時に
下支えロールで該フイルムの巾にわたり下部を支
えつつ該フイルムの両端部を駆動用チエーンに取
付けられたピンシートに回転するブラシで押えて
連続的にセツトすることを特徴とする合成樹脂フ
イルムの連続製造法。 ２ 下支えロールが駆動用チエーンにとりつけら
れた並行した対向するピンシートの間に位置させ
る特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂フイルム
の連続製造法。 ３ 下支えロールとピンシートを取り付けた駆動
用チエーンのスプロケツトとが同一軸である特許
請求の範囲第１項記載の合成樹脂フイルムの連続
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56075542A JPS57189821A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Manufacture of synthetic resin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56075542A JPS57189821A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Manufacture of synthetic resin film |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120898A Division JPS57189819A (en) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | Film fixing method in continuous production of synthetic resin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189821A JPS57189821A (en) | 1982-11-22 |
| JPH0141483B2 true JPH0141483B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=13579186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56075542A Granted JPS57189821A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Manufacture of synthetic resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57189821A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4835088B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-12-14 | 東洋紡績株式会社 | 高分子フィルムの製造方法および製造装置 |
| JP4821960B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2011-11-24 | 東洋紡績株式会社 | 高分子フィルムの製造装置および高分子フィルムの製造方法 |
| JP2007055737A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Toyobo Co Ltd | 高分子フィルムの製造方法および製造装置 |
| JP5023463B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-09-12 | 東洋紡績株式会社 | 高分子フィルムの製造方法および製造装置 |
| EP1880834A4 (en) | 2005-04-27 | 2010-08-04 | Toyo Boseki | DEVICE FOR PRODUCING POLYMERIC FILM AND PROCESS FOR PRODUCING POLYMERIC FILM |
| JP4821956B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-11-24 | 東洋紡績株式会社 | 高分子フィルムの製造装置および高分子フィルムの製造方法 |
| JP4821955B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-11-24 | 東洋紡績株式会社 | 高分子フィルムの製造装置および高分子フィルムの製造方法 |
| JP5023464B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-09-12 | 東洋紡績株式会社 | 高分子フィルムの製造方法および製造装置 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP56075542A patent/JPS57189821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189821A (en) | 1982-11-22 |
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