JPH0141484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スリツトダイ又は塗布器により合成
樹脂組成物あるいは合成樹脂組成物溶液をドラム
やエンドレスベルトなどのキヤリヤー上に押出し
又は流延塗布し、加熱あるいは冷却等で自己支持
性フイルムを形成した後、前記キヤリヤーから連
続的に剥離し、更に乾燥、熱処理等の後処理を行
う合成樹脂フイルムの連続製造法において、剥離
後（後処理前）の自己支持性フイルムをたるむこ
となく円滑に、かつ安定的にピンシートに固定す
る方法に関する。

従来、この種フイルムの連続製造法によるもの
として、例えばポリイミドの前駆体であるポリア
ミド酸溶液の流延成形によるポリイミドフイルム
の製造、ポリアミドフイルムの製造等があり、第
１図に図示するようにポリアミド酸の樹脂溶液
等、所要の合成樹脂組成物あるいは合成樹脂組成
物溶液を所定圧でキヤステインドラム２上に押出
し、加熱あるいは冷却によりキヤステインドラム
上で自己支持性フイルム９に形成した後、引きは
がしロール３′を介してドラム２より前記フイル
ムを引きはがし、スプロケツト４で駆動されてい
るチエーン８に取り付けられたピンシート１４の
ピン１５に自己支持性フイルム９をブラシ５で押
しつけて固定し、予備乾燥、乾燥固化（キユア）
を経て前記ピンシート１４よりフイルムを再び引
きはがしロール６を介して引きはがし、スリツト
後、巻取ロール７で製品フイルム１０として巻き
とることが行なわれている。

しかし、この方法は、特に引きはがされたフイ
ルムに腰がない場合、殊に上記ポリアミド酸ゲル
フイルムの場合はポリアミド酸／ポリイミドの樹
脂分100重量％に対し、残溶媒量は通常1900〜100
重量部であり、たるみが生じ易く、ために両端の
ピンシート１４間でフイルムがたるみ、次第にフ
イルムがピンシートから外れるという現象が頻繁
に起るという欠点を有している。

そこで、本発明者等はかかる実情に対処し、こ
れらの欠点を解消し、前記フイルムのたるみを防
止し、円滑かつ安定的に合成樹脂フイルムの連続
製造を達成する方法について鋭意研究を重ね、そ
の結果、本発明方法を見出すに至つた。

即ち、本発明方法は前述の如き合成樹脂フイル
ムの連続製造において、樹脂フイルムのたるみを
防止し、安定して該フイルムの処理を含む連続製
造工程を行ない得る前記連続製造時における自己
支持性フイルムの安定したピンシート固定方法を
提供することを目的とするものである。

しかして、かかる目的に適合する本発明方法の
特徴は、スリツトダイ又は塗布器により、合成樹
脂又は合成樹脂組成物溶液をドラムやエンドレス
ベルト等のキヤリヤー上に押出し、又は流延塗布
し、加熱あるいは冷却等で自己支持性フイルムを
形成した後、前記キヤリヤーから連続的に剥離
し、更に乾燥、熱処理等の後処理を行う合成樹脂
フイルムの連続製造法において、キヤリヤーから
剥離した自己支持性フイルムの両端部をチエーン
に取り付けられたピンシートに連続的に固定する
に際し、下支え兼用引きはがしロールを前記キヤ
リヤーに近接して配置し、前記キヤリヤーから自
己支持性フイルムを該ロール外周面に連続的に剥
離すると共に、該ロールで前記フイルムをその巾
方向にわたり下部を支えつつ、前記下支え兼用引
きはがしロールに該ロール中心を通る垂直線に対
しフイルム進行側に偏位して接触し、かつピンシ
ート上のフイルム固定位置を結ぶ線を接線として
もつブラシ付き押えロールを利用し、前記フイル
ム両端部を強制的にピンシートに押しつけ固定す
ることにある。

以下、更に上記本発明方法の詳細を添付図面に
示す実施装置例を参照しつつ詳述する。

第３図イ，ロは本発明方法を実施する装置の１
例に係る装置全体を示す概要図であり、第２図は
同要部拡大図である。

これら各図において各部分の符号は夫々前記第
１図の図示装置に対応して付されており、各々同
一部分を示している。但し、３は下支え兼用引き
はがしロールである。

そして、上記図から明らかなように、前記下支
え兼用引はがしロール３はキヤステイングドラム
２に近接して該ドラム２より剥離された自己支持
性フイルムを直接、その外周面に沿つて移行させ
るように配置されている。

即ち、第３図に徴し、本発明方法は所定圧でス
リツトダイ１よりキヤステイングドラム２上に押
し出された合成樹脂組成物からなる自己支持性フ
イルム９をキヤステイングドラム２より剥離して
直ちに下支え兼用引きはがしロール３上に移行さ
せ、該ロール３両側に該ロール３と同軸に配設さ
れたチエーン駆動用スプロケツト４により駆動さ
れているチエーン８と一体的に、かつ互いに対向
して内方に向かつて取り付けられているピンシー
ト１４の回動に従つて前記フイルム９をピンシー
ト１４上の固定ピン１５により受止固定し、後続
の工程に送り、所要温度下の予備乾燥、乾燥固化
などの所要の処理を経て引きはがしロール６を介
して引きはがし、随時、スリツトし、巻取ロール
７で製品１０として巻取るように構成されてい
る。

しかして、上記の場合、ドルム２より引きはが
された自己支持性フイルム９の両端をピンシート
１４に固定するに際し、ブラシ５付き押えロール
１１が所要の位置に配設されていて、フイルム９
をその巾方向にわたり押えつつフイルム９を強制
的にピンシート１４に固定するようになつている
が、下支え兼用引きはがしロール３と前記ブラシ
付き押えロール１１との配置関係はこの場合にお
いて本発明の重要な１つの特徴をなしており、第
２図及び第５図にその詳細が示されている。

即ち、下支え兼用引きはがしロール３に対しチ
エーン駆動用スプロケツト４は同軸又は異軸に配
設され、フイルム９の両端部においてピンシート
１４をチエーン８によつて回動させているが、こ
れと共に前記ブラシ付き押えロール１１が両ピン
シート間において第５図にみられるように下支え
兼用引きはがしロール３に対し、その中心を通る
垂直線よりフイルム進行側に偏位して共通の接線
１３を有しつれ廻い回動可能に接触し、かつピン
シート１４上のフイルム固定位置を結ぶ線１２を
その接線としてもつように配置されており、前記
下支え兼用引きはがしロール３で移行されてくる
自己支持性フイルム９をその回動に伴つて順次、
回動してくるピンシート１４上のピン１５に所要
の固定位置、即ち、ピン１５への突刺深さをもつ
て押しつけ、安定的な固定を図つている。

ここで、下支え兼用引はがしロール３の駆動は
フリーでもよいし、又積極駆動してもかまわな
い。

但し、前記チエーン駆動用スプロケツト４と同
一駆動とする場合には、ピンシート１４と下支え
兼用引はがしロール３の周速を合致させるため、
夫々の有効半径を同じくするなどの方策が必要で
ある。

又、前記押えロール１１は積極的に回動するよ
うにしても差支えないが、下支え兼用引はがしロ
ール３との同期回動がピンシート１４上へのフイ
ルム９固定上、望ましいことから、前述のつれ廻
い回動とすることが好適であることは云う迄もな
い。

一方、前記固定位置は、ピン１５の突出した長
さの間において適宜選定して決められるものであ
り、通常、ピン１５の突出長さの略中間位置か、
又はそれより稍下方に位置せしめることが有利で
ある。

そして、これによつて下支え兼用引はがしロー
ル３と押えロール１１との接触部においてフイル
ム９を把持し、互いにその中心を通る垂直線の偏
位により両ロール３，１１の回動と共にピン側へ
の所用長さの侵入を許し、該長さ分だけピンシー
ト１４に突刺固定させることができるのである。

なお、第４図は前記装置において下支え兼用引
はがしロール３とチエーン駆動スプロケツト４と
が同軸の場合の拡大図で、ピンシート１４のピン
１５上端の軌跡の円半径が前記下支え兼用引はが
しロール３の半径より大きくないことを示してい
る。若し、ピン１５上端の軌跡円が前記ロール３
の半径より大きい場合にはフイルム９の両端がピ
ン先端に引掛かり、ピン先端と下支え兼用引はが
しロール３表面周速が異なるところから、ピン先
端に引掛かつた部分と下支え兼用引はがしロール
３面上のフイルム９との間でしわの発生をみるこ
とがある。

同様に下支え兼用引はがしロール３とチエーン
駆動用スプロケツト４が異軸の場合でもピン上端
の軌跡はロール３の面より上につき出ることは好
ましくない。

第５図及び第６図は前記ブラシ付き押えロール
のブラシ５と押えロール１１とが互いにその外径
を同じくした場合を示しており、殊に第６図は両
者が同軸として一体に形成されているが、押えロ
ール１１とブラシ５の位置は前述したように下支
え兼用引はがしロール３に偏位して接触し、かつ
ピンシート上の固定位置を結ぶ線を接線としても
つようにすることが最も肝要で、これはフイルム
９が全巾にわたり必らず均一にロール面上あるい
はブラシ５面上にあたりながら拘束されつつ、ピ
ンシート１４に押しつけられ、固定されてゆく大
きな要因である。

本発明で使用するピンシートとしては従来より
市販の織物用ピンテンター様のものが好ましく、
又、本発明で使用されるブラシは前述のように主
としてフリーに回転しながら自己支持性フイルム
を押えてピンに連続的にセツトするものである
が、その特性としてはピンに喰い込みフイルムを
支持できるほどの腰の強さが必要であり、材質と
しては合成樹脂製のブラシでもよいが、金属ブラ
シが好ましく、通常、ステンレス鋼のブラシが使
用される。鋼線の径としては002〜１mmφ程度が
適当である。又、長さについては特に制限するも
のではないが、例えば２〜30mmのものが好適であ
る。

以上のような本発明方法は、一般にポリイミド
フイルムの製造において利用出来、顕著な効果を
発揮する。

ポリイミドフイルムはポリイミドの先駆体物質
であるポリアミド酸の樹脂溶液より得られるが、
ポリアミド酸は下記(1)の構造式を有するものであ
り、４，４−ジアミノジフエニルエーテルの如き
芳香族ジアミンとピロメリツト酸二無水物の如き
芳香族テトラカルボン酸二無水物より得られる。

Ｒ：４価の芳香族基、Ｒ：２価の芳香族基 ポリアミド酸樹脂溶液を形成するに際しての有
機溶媒としてはＮ，N′−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，N′−ジメチルアセトアミドが代表的である。

又、キヤステイングドラム上で自己支持性のフ
イルムを得るためには押出しや塗布に先立ち、上
記ポリアミド酸樹脂溶液にイミド化促進のための
脱水剤や触媒を混合しておいた方が好ましい。脱
水剤の代表的なものとしては無水酢酸、又、触媒
としては第３級アミンが好ましく、代表的にはイ
ソキノリン、β−ピコリンがある。混合比率とし
てはポリアミド酸１モルに対し脱水剤が１〜８モ
ル、触媒が0.05〜１モルが適量である。

そして、上記配合の混合物は前述した場合に従
い、スリツトダイ１より60〜120℃のキヤステイ
ングドラム２上に押出し、５秒〜５分の間にキヤ
ステイングドラム２上で自己支持性のポリアミド
酸ゲルフイルムとなつてから下支え兼用引きはが
しロール３により引きはがし、本発明による固定
方法をもつてピンシート１４にセツトし、100〜
200℃の予備乾燥、300〜400℃の乾燥固化を経て
ピンシートより引きはがし、スリツト後、製品と
して巻取られてゆくのである。

本発明方法は以上のようにドラム等のキヤリヤ
ーより引きはがされた自己支持性フイルムを下支
え兼用引きはがしロールに直接移行させると共
に、該ロールに偏位して接触し、かつピンシート
固定位置を結ぶ線を接線としてもつブラシ付き押
えロールによりピンシート上に固定するものであ
るから、フイルムは常に下支え兼用引きはがしロ
ールの外周面に沿つて移行し、たるみを生ずるこ
とがなく、しかも該ロールより離去するときは前
記位置に配置されたブラシ付き押えロールによつ
て引続きピンシート上に押しつけられ、固定され
るので、その間フイルムは常にロール外面に中断
されることなく接触しながらピンに固定され、従
つてしわを生ずることがなく、安定的な固定がな
され、長時間にわたるフイルムの連続製造下にお
いても何らのトラブルを発生させることもなく、
従来からの懸案であつたフイルムの円滑、かつ安
定した移行を可能とし、連続製造工程の推進にそ
の役割が大いに期待される方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは従来法における装置概要を示す
略示正面図及びＡ−Ａ矢視側面図、第２図は本発
明方法における要部拡大図、第３図イ，ロは本発
明方法に使用する装置の１例を示す略示正面図及
びＢ−Ｂ矢視側面図、第４図イ，ロは下支え兼用
引はがしロール側部の態様を示す拡大正面図及び
側面図、第５図はブラシ付き押えロールの配置関
係を示す概要説明図、第６図イ，ロはブラシ付き
押えロールの変形例を示す一部断面正面図及び側
面図である。 １……スリツトダイ、２……キヤステイングド
ラム、３……下支え兼用引きはがしロール、４…
…チエーン駆動用スプロケツト、５……ブラシ、
６……引きはがしロール、７……巻取ロール、８
……ピンシート取付けチエーン、９……自己支持
性フイルム、１０……製品フイルム、１１……押
えロール、１２……ピンシート上のフイルム固定
位置を結ぶ線、１３……共通接線、１４……ピン
シート、１５……ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スリツトダイ又は塗布器により、合成樹脂組
   成物又は合成樹脂組成物溶液をドラムやエンドレ
   スベルト等のキヤリヤー上に押出し又は流延塗布
   し、加熱或いは冷却等で自已支持性フイルムを形
   成した後、前記キヤリヤーから連続的に剥離し、
   更に乾燥、熱処理等の後処理を行う合成樹脂フイ
   ルムの連続製造法において、前記キヤリヤーから
   剥離した自己支持性フイルムの両端部をチエーン
   に取り付けたピンシートに連続的に固定するに際
   し、下支え兼用引きはがしロールを前記キヤリヤ
   ーに近接して配置し、前記キヤリヤーから自己支
   持性フイルムを該ロール外周面に連続的に剥離す
   ると共に、該ロールで前記フイルムを、その巾方
   向にわたり下部を支えつつ、前記下支え兼用引き
   はがしロールに該ロール中心を通る垂直線に対し
   フイルム進行側に偏位して接触し、かつピンシー
   ト上のフイルム固定位置を結ぶ線を接線としても
   つブラシ付き押えロールを利用し、前記フイルム
   両端部を強制的にピンシートに押しつけ固定する
   ことを特徴とする合成樹脂フイルムの連続製造に
   おけるフイルム固定方法。 ２ 下支え兼用引はがしロールと、ピンシートを
   取り付けた駆動用チエーンのスプロケツトが同軸
   である特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂フイ
   ルムの連続製造におけるフイルム固定方法。 ３ 押えロールとブラシを同軸とし、かつ外径を
   同じくした特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の合成樹脂フイルムの連続製造におけるフイルム
   固定方法。 ４ ピンシートのピン上端の軌跡円の半径が下支
   え兼用引きはがしロールの半径より大きくない特
   許請求の範囲第２項記載の合成樹脂フイルムの連
   続製造におけるフイルム固定方法。