JPH0141536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は長尺金属薄帯板を定尺に切断する装置
に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 半導体IC、トランジスタ等の回路素子を組み
込むリードフレームは、第８図に示す如く、側方
へ等間隔にリード脚９２を突設しコイル状に巻か
れた長尺の薄帯板９を、矯正ローラ群の間を通し
て切断装置に間欠的に送り込んで、定尺に切断し
て形成される。

定尺に切断された板（以下、定尺板）は後工程
の関係から、僅かな反りも許されず、然も、リー
ド脚の部分で切断せぬ様に切断位置を正しく設定
しなければならない。

ところが、従来は矯正ローラ群の回転駆動によ
つて帯板の反りを矯正し、且つ該帯板を切断装置
に送り込んでいるため、帯板と矯正ローラ間のス
リツプによつて送り量に誤差が生じ、このため切
断毎に切断位置が徐々にずれて、リード脚の部分
で切断された定尺板が排出され、歩どまりの向上
にネツクとなり、更にこれら不良品の選別に労力
を要した。

矯正ローラ群と切断装置との間に別個に送り装
置を設け、送り装置と矯正装置を１基のモータに
て駆動し、帯板を切断装置に定尺送りすることも
試みたが良い結果は得られなかつた。

これはモータと送り装置及び矯正装置を連繋す
る手段にチエーンを用いた場合、モータと各装置
を連繋するチエーンの長さやテンシユンの相異に
よつて送り装置及び矯正ローラ群を完全に同期さ
せて間欠駆動することは困難なためである。

何故なら矯正ローラ群が僅かでも早く作動する
と矯正装置と切断装置の間で帯板が撓んで矯正効
果が損なわれる。

切断装置が僅かでも早く作動すると矯正装置と
切断装置との間で帯板状に強い引張り力が作用し
て送り装置と帯状板との間でスリツプが生じ、送
り量に誤差が生ずることも判つた。

回転伝達手段に歯車を用いた場合でも、歯車の
バツクラツシユによつて矯正装置と送り装置の作
動タイミングを完全に一致させることは困難で、
上記と同様の問題が生じる。

（問題点を解決する為の手段） 本考案は矯正装置と送り装置とを完全にタイミ
ングを一致させて間欠的に作動させ、帯板を正確
に定尺送り出来、前記問題を解決出来る金属薄帯
板の定尺切断装置を明らかにするものである。

本考案は、基台１の上流側から下流側へ順に、
長尺の金属薄帯板９の反りを矯正する矯正装置
２、帯板９を切断する切断装置４、切断された定
尺板９１を排出する排出装置５が配備され、矯正
装置２は帯板の移行路を挟んで複数の矯正ローラ
群を配備して形成され、切断装置４に帯板９を定
尺送りする送り装置３は、送りシリンダ装置３３
によつて駆動され切断装置４と矯正装置２の間を
往復動するスライドブロツク３２と、矯正装置２
の上流側と切断装置４の直前とに跨がり且つ帯板
９の移行路と平行に張設された無端ベルト３０
と、スライドブロツク３２上に配備され帯板９を
解放可能に挟圧保持する第１クランプ装置３４及
びベルト３０を解放可能に挟圧保持する第２クラ
ンプ装置３５とで構成され、ベルト３０は前記矯
正装置２の各ローラ２２，２３の支持軸２５に突
設したプーリ２４群の間を通過し、スライドブロ
ツク３２が前進する際、第１、第２クランプ装置
３４，３５はクランプ状態となつてベルト３０が
周回移動し、前記矯正装置２の各矯正ローラ２
２，２３が帯板９を切断装置４側に引き込む様に
回転することを特徴とする。

（作用及び効果） 送りシリンダ装置３３によつてスライドブロツ
ク３２が前進するとき、第１クランプ装置３４は
帯板９、第２クランプ装置３５はベルト３０をク
ランプし、ベルト３０と帯板９は同時に移行す
る。

送りシリンダ装置のピストンロツドの突出しが
完了すると第１、第２クランプ装置３４，３５は
帯板９とベルト３０を同時に解放する。

矯正装置２の矯正ローラ群のプーリ２４はベル
ト３０に接しており、ベルト３０の移動量に応じ
てプーリ２４及び矯正ローラ２２，２３が回転
し、帯板９を下流側に送り出す。

送りシリンダ装置３３によつてスライドブロツ
ク３２が後退する時は、第１、第２クランプ装置
は帯板９及びベルト３０のクランプを解放してい
るため、帯板９及びベルト３０は移動せず、この
間に切断装置４にて切断される。

切断された定尺板９１は排出装置５によつて切
断装置４から排出される。

送りシリンダ装置３３によつてスライドブロツ
ク３２が再び前進するとき、前記同様にして帯板
９及びベルト３０がクランプされ、前記動作が繰
り返されて、帯板９を間欠的に切断装置４に送り
込む。

上記の様に、スライドブロツク３２上の第１、
第２クランプ装置３４，３５によつて、矯正ロー
ラ２２，２３を駆動するベルト３０と帯板９とを
同時に駆動出来るため、スライドブロツク３２に
よる引張りと矯正ローラ２２，２３による送りタ
イミング及び送出し量が一致し、矯正装置２と切
断装置４との間で帯板９を撓ませる力、又は帯板
９を強く引張り合う力は作用せず、帯板９を定尺
長さだけ正確に切断装置４に送り込むことが出来
る。

（実施例） 第１図は金属薄帯板９の定尺切断装置４を示し
ており、基台１上に上流側から下流側に順に矯正
装置２、切断装置４、排出装置５を配備してい
る。

矯正装置２は第３図に示す如く、中空の矩形筐
体２１内に金属帯板９の移行路を挟んで矯正ロー
ラ群が配備され、各矯正ローラ２２，２３の一端
の支持軸２５には矯正ローラ２２，２３と同径の
プーリ２４を備えている。

切断装置４はシリンダ装置４１によつて打抜き
パンチ４２を上下動させ、帯板９を所定の切断幅
に打ち抜いて帯板９を定尺に切断するものであ
る。

パンチ４２と平行に且つパンチの昇降と無関係
に昇降可能に配備され、該ガイドピン４４，４４
は、切断時に帯板９が移動せぬ様に、帯板９に等
間隔に開設された位置決め孔９３に係合して帯板
９を打抜き台４３に一時的に固定するためのもの
である。

矯正装置２の下流側に９の送り装置３２が配備
される。送り装置３２は、送り方向に延びた平行
案内バー３１，３１に摺動可能にスライドブロツ
ク３２を配備し、該スライドブロツク３２に送り
用シリンダ装置３３を連繋する。

送り用シリンダ装置３３のストロークは定尺板
９１の長さより、少し大である。

第６図に示す如く、スライドブロツク３２の上
流側と下流側の両移行端には、ストツパ６，６１
が配備され、一方のストツパ６は基台１に立設し
た支持壁６２にマイクロメータヘツド６３を取付
けて形成され、マイクロメータヘツドのスピンド
ル６４を当り面となし、ラチエツトストツプ６５
を回転して当り面を前後に微量移動させ、スライ
ドブロツク３２のストロークを微調節出来る。

両ストツパ６，６１の近傍に近傍にシヨツクア
ブゾーバ６６，６６が配備される。

基台１の上流側と切断装置１の直前との間に
て、帯板９の移行路と平行に無端ベルト３０が張
設される。

前記スライドブロツク３２には帯板９及びベル
ト３０が通る２つの貫通部３６，３７が形成さ
れ、各貫通部３６，３７の上壁に第１クランプ装
置３４及び第２クランプ装置３５が配備される。

各クランプ装置３４，３５はエアーシリンダ３
７，３７のピストンロツドの先端に押え部材３
８，３９を取り付けて構成される。

ベルト３０の上部は前記矯正装置２の下ローラ
２２と上ローラ２３の各プーリ２４の間を通過
し、ベルト３０の走行によつてローラ群は帯板９
切断装置４に送り込む方向に回転する。

第９図の如く、切断装置４の下流側に排出装置
５が配備され、該排出装置５はローラコンベア５
１と該コンベア上から切断された定尺板９１を排
除する排除装置５５と、排除された定尺板９１を
受ける受け装置７と、受け装置７に積層された定
尺板９１を受け取る受取りコンベア８とで構成さ
れる。

ローラコンベア５１は搬送方向に直交してロー
ラ群を配備し、各ローラに駆動チエーン（図示せ
ず）を連繋して定尺板９１を下流側に送る方向に
常時回転している。

ローラコンベア５１の下流側に定尺板９１を定
位置で止めるストツパ５２が配備される。

排除装置５５はローラコンベア５１の側方に定
尺板９１の幅を存して縦壁５６を立設し、該壁に
平行に突設したガイド軸５７に定尺板９１の搬送
方向に直交して掻き板５８を摺動可能に配備し、
該掻き板にシリンダ装置５４を連繋する。

掻き板５８の下部にはローラコンベア８間に、
僅か侵入する複数の掻き爪５９が突設されてい
る。

受け装置７はローラコンベア５１と縦壁５６の
間にＵ字状の受け部材７１を昇降可能に配備し、
該受け部材７１に昇降用シリンダ装置７２を連繋
して構成される。

受け部材７１は上昇位置にてローラコンベアの
搬送面より低い位置にあり、後記の如く受け部材
７１上に所定枚数の定尺板９１が積層されると適
所に配備した検出器がこれを検出して、シリンダ
装置７２を作動して受け部材７１を下降させる。

受け部材７１の下降路にはローラコンベア５１
に直交して受取りコンベア８が配備される。

上記定尺切断装置は適所に配備した検出器によ
つて下記の動作を行なう。

送りシリンダ装置３３によつてスライドブロツ
ク３２が前進するとき、第１クランプ装置３４は
帯板９、第２クランプ装置３５はベルト３０をク
ランプし、ベルト３０と帯板９は同時に移行す
る。シリンダ装置のピストンロツドの突出し量が
完了すると第１、第２クランプ装置３４，３５は
帯板９とベルト３０を同時に解放する。

矯正装置２の矯正ローラ２２，２３のプーリ２
４はベルト３０に接しており、ベルト３０の移動
量に対応してプーリ２４及び矯正ローラ２２，２
３が回転し、帯板９を下流側に送り出す。

送りシリンダ装置３３によつてスライドブロツ
ク３２が後退するとき第１、第２クランプ装置３
４，３５は帯板９及びベルト３０のクランプを解
放するため、帯板９及びベルト３０の走行は停止
し、この間に切断装置４にて切断される。

切断された定尺板９１は排出装置５によつて切
断装置４から排出される。

送りシリンダ装置３３によつてスライドブロツ
ク３２が再び前進するとき、前記同様にして帯板
９及びベルト３０がクランプされ前記動作が繰り
返されて帯板９を間欠的に切断装置４に送り込
む。

上記の様にスライドブロツク３２上の第１、第
２クランプ装置３４，３５によつて矯正ローラ２
２，２３を駆動するベルト３０と帯板９を同時走
行させることが出来るため、スライドブロツク３
２による引張りと矯正ローラ２２，２３による送
り出し量が一致し、矯正装置２と切断装置４との
間で帯板９を撓ませる力、又は帯板９を強く引張
り合う力は作用せず、矯正ローラ２２，２３によ
つて帯板の反りを矯正して、しかも、正確な長さ
だけ切断装置４に送り込むことが出来る。

切断装置４では前記の如く、打抜きパンチにて
帯板９を所定幅だけ打ち抜き、帯板９を定尺に切
断する。

切断装置４のパンチが上昇すると定尺板９１は
解放され、ローラコンベア５１によつて切断装置
４の下流側に送られる。ローラコンベア上の定尺
板９１はストツパ５２に当つて停止する。

排除装置５５の掻き板５８が縦壁側に移動し、
掻き爪５９，５９が定尺板９１を受け部材７１上
に払い落とす。掻き板５８は元位置に復帰する。

上記動作が繰り返され、受け部材７１上に定尺
板９１が積層される。

所定枚数の定尺板９１が積層されると、昇降用
シリンダ装置７２によつて受け部材７１が下降
し、受けコンベア８に受け渡される。

尚、長尺帯板９は途中で繋がれて該繋ぎ部が肉
厚になつているものがあり、この場合、基台１上
の帯板９の移行路の上流側に帯板の厚み検出装置
を設けると共に、排出装置５のローラコンベア５
１上のストツパ５２を移動可能に配備し、厚し検
出装置の検出信号により、該当する定尺板がロー
ラコンベア５１に達するタイミングに合わせてス
トツパ５２を移動させて、コンベア５１の下流側
移行路を解放し、不良定尺板を受け装置７以外の
場所へ排出することも出来る。

本考案は上記実施例に限定されることはなく、
実用新案登録請求の範囲に記載の範囲で種々の限
定が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は定尺切断装置の正面図、第２図は同上
の平面図、第３図は矯正装置の縦断面図、第４図
は第３図−線に沿う断面図、第５図は送り装
置の斜面図、第６図は送り装置の断面図、第７図
は第５図−線に沿う断面図第８図は−線
に沿う断面図。第９図は排出装置の斜面図であ
る。 ２……矯正装置、２……送り装置、３０……ベ
ルト、３２……スライドブロツク、３３……送り
用シリンダ装置、４……切断装置、５……排出装
置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台１の上流側から下流側へ順に、長尺の金
   属薄帯板９の反りを矯正する矯正装置２、帯板
   ９を切断する切断装置４、切断された定尺板９
   １を排出する排出装置５が配備され、矯正装置
   ２は帯板の移行路を挟んで複数の矯正ローラ群
   を配備して形成され、切断装置４に帯板９を定
   尺送りする送り装置３は、送りシリンダ装置３
   ３によつて切断装置４と矯正装置２の間を往復
   動するスライドブロツク３２と、矯正装置２の
   上流側と切断装置４の直前とに跨がり且つ帯板
   ９の移行路と平行に張設された無端ベルト３０
   と、スライドブロツク３２上に配備され帯板９
   を解放可能に挟圧保持する第１クランプ装置３
   ４及びベルト３０を解放可能に挟圧保持する第
   ２クランプ装置３５とで構成され、ベルト３０
   は前記矯正装置２の各ローラ２２，２３の支持
   軸２５に突設したプーリ２４群の間を通過し、
   スライドブロツク３２が前進する際、第１、第
   ２クランプ装置３４，３５はクランプ状態とな
   つてベルト３０が周回移動し、前記矯正装置２
   の各矯正ローラ２２，２３が帯板９を切断装置
   ４側に引き込む様に回転することを特徴とする
   金属薄帯板の定尺切断装置。 帯板は電子部品を組み込むリードフレームが
   連続しているものである実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の金属薄帯板の定尺切断装置。