JPH08267145A - コルゲートパイプのセクションの反り矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者に苛酷な労働や高度の熟練を求めるこ
となく、コルゲートパイプのセクションの内反り又は外
反りを容易且つ確実に矯正することができる反り矯正装
置を提供する。 【構成】 左右一対の操作台４，４は、ネジ軸８２を正
逆転させることにより、左右対向方向又はその逆方向に
同期して接離動作される。各操作台４には、パイプセク
ション１のフランジ１２の各端部を挟んで左右方向に対
峙する一対の保持爪５１，５２を有する保持体５が固設
されると共に、パイプセクション１のフランジ１２の中
央部を挟んで左右方向に対峙する一対の矯正作用爪７
１，７２を有する矯正作用体７が左右進退自在に支持さ
れている。各矯正作用体７は、油圧シリンダ９の伸縮操
作により、保持体５に対して左右方向に進退動作され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コルゲートパイプ（例
えば「ＪＩＳ Ｇ３４７１」にいう１形コルゲートパイ
プ）のセクションの反りを矯正するための反り矯正装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば「ＪＩＳ Ｇ３４７１」にいう１
形コルゲートパイプのセクション１は、図９に示す如
く、半円形のセクション本体１１とその周方向端縁部か
ら外方に突出する一対のフランジ１２，１２とからなる
ものであり、矩形状の金属製波板材を、その周縁部に接
続用孔１３…，１４…を穿設した上、半円形に湾曲さ
せ、更にその周方向の両端縁部分をフランジ１２，１２
に構成すべく外方に折曲して得られるものである。

【０００３】ところで、コルゲートパイプのセクション
（以下「パイプセクション」という）１は、適宜のパイ
プセクション成形機により波板材を曲げ加工して得られ
るものであるため、図７（Ａ）又は図８（Ａ）に示す如
く、どうしてもフランジ１２，１２が内方又は外方に反
ることになる。なお、以下の説明においては、便宜上、
フランジ１２，１２が図７（Ａ）に示す如く内方に反っ
ている場合を「内反り」といい、図８（Ａ）に示す如く
外方に反っている場合を「外反り」という。

【０００４】したがって、反りが同一方向に生じている
パイプセクション同士を連結する場合はともかく、内反
りを生じたパイプセクションと外反りを生じたパイプセ
クションとを連結する場合には、パイプセクションが或
る程度の変形性を有するものであるとはいえ、コルゲー
トパイプに組み立てることが困難となる。また、コルゲ
ートパイプを組み立てる上では問題がない場合にも、反
りを生じたパイプセクションは商品価値が著しく低下す
るものである。

【０００５】そこで、従来においては、一般に、曲げ加
工されたパイプセクション１を、スケールで計測しつ
つ、掛矢により人為的に殴打することにより、内反り又
は外反りを矯正するようにしているのが普通である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような掛
矢を使用しての人為的な矯正作業は、極めて面倒且つ重
労働であり、作業効率が頗る悪い。しかも、作業者には
苛酷な労働を強いるばかりか、かなり高度の熟練が要求
されるため、矯正作業者の確保も容易ではない。

【０００７】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、作業者に苛酷な労働や高度の熟練を求めること
なく、パイプセクションの内反り又は外反りを容易且つ
確実に矯正することができ、コルゲートパイプに組み立
てる上で問題がなく商品価値も高いパイプセクションを
得ることができるパイプセクションの反り矯正装置を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明のパイプセクションの反り矯正装置は、パイプセクシ
ョンを、その両フランジが前後方向に平行する姿勢で載
置する処理テーブルと、処理テーブル下に左右方向に進
退自在に設けられた左右一対の操作台と、両操作台を左
右対向方向又はその逆方向に同期して接離動作させる操
作台動作機構と、各操作台に固設されており、処理テー
ブル上に載置されたパイプセクションのフランジの前端
部及び後端部を挟んで左右方向に対峙する一対の保持爪
を有する前後一対の保持体と、各操作台に左右方向に進
退自在に支持されており、処理テーブル上に載置された
パイプセクションのフランジの前後方向中央部を挟んで
左右方向に対峙する一対の矯正作用爪を有する矯正作用
体と、各操作台に設けられており、矯正作用体を保持体
に対して左右方向に進退動作させる矯正作用体動作機構
と、を具備するものである。

【０００９】

【作用】内反りのパイプセクションを矯正する場合は、
両操作台を左右方向に接近又は離間させることにより、
両フランジの前後端部をその外側に位置する保持爪によ
り係止して、左右離間方向の変形を阻止させた上、両矯
正作用体を左右離間方向に移動させて、両フランジの前
後方向中央部をその内側に位置する矯正作用爪により反
りと反対方向に押圧変形させる。つまり、パイプセクシ
ョンを一時的に外反り形態に変形させることによって、
内反りを矯正するのである。

【００１０】また、外反りのパイプセクションを矯正す
る場合は、両操作台を左右方向に接近又は離間させるこ
とにより、両フランジの前後端部をその内側に位置する
保持爪により係止して、左右接近方向の変形を阻止させ
た上、両矯正作用体を左右接近方向に移動させて、両フ
ランジの前後方向中央部をその外側に位置する矯正作用
爪により反りと反対方向に押圧変形させる。つまり、パ
イプセクションを一時的に内反り形態に変形させること
によって、外反りを矯正するのである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の構成を図１〜図８に示す実施
例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の説明にお
いて、前後とは図１における上下を、また左右とは同図
における左右を、夫々意味するものとする。

【００１２】この実施例におけるパイプセクションの反
り矯正装置は、図１〜図３に示す如く、パイプセクショ
ン成形機のラインに組み込まれており、該成形機の直前
近傍位に配置された位置決めテーブル２と、位置決めテ
ーブル２の直前近傍位に配置された処理テーブル３と、
処理テーブル３下に設けられた左右一対の操作台４，４
と、各操作台４に設けられた前後一対の保持体５，５及
び矯正作用体７と、両操作台４，４を同期して離接動作
させる操作台動作機構８と、各操作台４に設けられた矯
正作用体動作機構９とを具備する。なお、パイプセクシ
ョン成形機は、パイプセクション１の大きさ（セクショ
ン本体１１の直径）に拘わらず、常に、両フランジ１
２，１２が前後方向に平行した水平姿勢でパイプセクシ
ョン１を成形し、かかる姿勢のままパイプセクション１
を前方へと排出するものである。

【００１３】位置決めテーブル２は、図１及び図６に示
す如く、パイプセクション成形機から前方へと排出され
てくるパイプセクション１（図９参照）を、その大きさ
に拘わらず、両フランジ１２，１２が前後方向に平行し
且つセクション本体１１の軸線が一定の基準線Ｘ−Ｘ
（図１参照）上に位置するように位置決めした状態で受
け渡すためのものであり、前記基準線Ｘ−Ｘを挟んで左
右に直対向する可動テーブル部分２ａと固定テーブル部
分２ｂとからなる。可動テーブル部分２ａは、左右方向
に平行に延びるレール３１，３１に、パイプセクション
成形機から排出されてくる最大パイプセクション１（図
１に鎖線図示し且つ図３に実線図示するものであり、セ
クション本体１１の直径が１８００ｍｍのもの）の左側
フランジを受け取りうる最左端位置（図１に実線で示す
位置）と最小パイプセクション１´（図３に鎖線図示す
るものであり、セクション本体１１の直径が３００ｍｍ
のもの）の左側フランジ１２を受け取りうる最右端位置
（図１鎖線位置）とに亘って左右進退自在に支持されて
いる。而して、可動テーブル部分２ａの下面部には、左
右方向に延びるネジ軸３２に螺合する雌ネジ体（図示せ
ず）が取付けられていて、ネジ軸３２をギヤードモータ
等の正逆転モータ３３により正逆転駆動させることによ
り、可動テーブル部分２ａを上記両位置に亘って移動さ
せうるようになっている。モータ３３は、可動テーブル
部分２ａをパイプセクション成形機から排出されてくる
パイプセクション１の大きさに応じて位置決めしうる位
置、つまりセクション本体１１の軸線が前記基準線Ｘ−
Ｘ上に位置するように当該パイプセクション１の左側フ
ランジ１２を受け取りうる位置へと自動的に移動させる
べく、制御されるようになっている。また、可動テーブ
ル部分２ａの上面部には、前後方向に平行に延び且つ左
右方向に倒立ハの字状をなして対峙する一対のガイド板
２ｃ，２ｃが突設されていて、パイプセクション１の左
側フランジ１２を前方へと直進させるべくガイドするよ
うになっている（図６参照）。固定テーブル部分２ｂ
は、その前後幅及び高さを可動テーブル部分２ａと同一
としたものであり、その左右幅は、パイプセクション１
の大きさに拘わらず、パイプセクション成形機から排出
されてくるパイプセクション１の右側フランジ１２を受
け取りうるに充分な寸法に設定されている。

【００１４】処理テーブル３は、図１及び図２に示す如
く、前後方向に所定間隔を隔てて並設された前後一対の
メッシュベルトコンベア３ａ，３ｂで構成されたもの
で、位置決めテーブル２からガイド板２ｃ，２ｃにより
ガイドされつつ前進してくるパイプセクション１を、両
フランジ１２が前後方向に平行し且つセクション本体１
１の軸線が基準線Ｘ−Ｘ上に位置する水平状態であっ
て、両フランジ１２，１２の前後端部がメッシュベルト
コンベア３ａ，３ｂから前後方向に所定量突出すると共
に該フランジ１２の前後方向中央部が両コンベア３ａ，
３ｂ間の隙間３ｃ上に位置する水平状態（以下「矯正待
機状態」という）となるように移送させ且つ該状態に載
置保持しうるようになっている。すなわち、各メッシュ
ベルトコンベア３ａ，３ｂは、左右方向に平行に延びる
一連の駆動軸２１と分割状の従動軸２２，２２とに左右
一対の金属製のメッシュベルト２３，２３を掛け回して
なる。両コンベア３ａ，３ｂの駆動軸２１，２１はチェ
ン伝動手段２４を介して連動連結されており、一方の駆
動軸２１はチェン伝動手段２５を介して駆動モータ２６
に連動連結されていて、メッシュベルト２３…を、パイ
プセクション載置面である上面が前方へと進行するよう
に駆動するようになっている。各メッシュベルト２３の
左右方向幅は、上記した最大パイプセクション１及び最
小パイプセクション１´の各フランジ１２を載置できる
に充分な寸法に設定されている。なお、処理テーブル３
の前方には、図１及び図２に示す如く、前方へと下り傾
斜する板状のシュート２７が配設されている。

【００１５】両操作台４，４は、図１〜図３に示す如
く、処理テーブル３下に左右対向状に配して、前後一対
のレール４１，４１に左右方向に進退自在に支持されて
いる。

【００１６】各保持体５は、図１、図２、図４及び図５
に示す如く、上端部に左右方向に対峙する一対の保持爪
５１，５２を有するもので、操作台４の前端部及び後端
部に立設されている。各操作台４に立設された前後一対
の保持体５，５は、操作台４の進退に伴って、各保持爪
５１，５２を処理テーブル３上に突出させた状態で処理
テーブル３の前後端近傍領域を左右方向に進退されるよ
うになっている。各保持体５における保持爪５１，５２
の左右間隔は、パイプセクション１のフランジ１２の左
右幅より適当量大きく設定されていて、パイプセクショ
ン１の大きさに拘わらず、そのフランジ１２を保持爪５
１，５２間に或る程度の余裕をもって導入できるように
なっている。なお、前位の各保持体５の前面部には、図
１及び図２に示す如く、シュート２７の前端部上へと下
り傾斜する板状のシュート片５３が固着されている。

【００１７】各矯正作用体７は、図１〜図５に示す如
く、上端部に左右方向に対峙する一対の矯正作用爪７
１，７２を有するもので、下端部を操作台４の前後方向
中央部に設けたガイド部４２に係合させることよって、
操作台４上に、保持体５，５に対して左右方向に進退自
在に支持されている。すなわち、各矯正作用体７は、左
右方向位置において両矯正作用爪７１，７２が各保持体
５の両保持爪５１，５２に一致する位置（図１及び図３
に示す位置であり、以下「基準位置」という）を基準と
して左右両方向に所定範囲で進退できるようになってい
る。また、両矯正作用爪７１，７２は、両コンベア３
ａ，３ｂ間の隙間３ｃから処理テーブル３上に突出され
ており、その左右間隔は保持爪５１，５２の左右間隔と
同一に設定されている。

【００１８】なお、両保持台４，４、左右に対向する保
持体５，５及び矯正作用体７，７は、何れも、基準線Ｘ
−Ｘに対して左右対称をなす形状とされている。

【００１９】操作台動作機構８は、図２及び図３に示す
如く、回転自在に軸受支持８１…されて左右方向に延び
るネジ軸８２と、各操作台４に垂下状に取付けられてネ
ジ軸８２に螺合された雌ネジ体８３と、ネジ軸８２を正
逆転駆動させるギヤードモータ等の正逆転モータ８４と
からなる。而して、ネジ軸８２におけるネジ部分は、一
方の操作台４の雌ネジ体８３が螺合される部分８２ａと
他方の操作台４の雌ネジ体８３が螺合される部分８２ｂ
とでネジ方向が逆となるように形成されていて、ネジ軸
８２を正転させると、両操作台４，４が接近する方向に
同一量移動され、ネジ軸８２を逆転させると、両操作台
４，４が離間する方向に同一量移動されるようになって
いる。すなわち、モータ８４によりネジ軸８２を正逆転
駆動させることによって、両操作台４，４が基準線Ｘ−
Ｘを挟んで左右対向方向又はその逆方向に同期して接離
動作されるようになっている。なお、操作台４，４のス
トロークは最大パイプセクション１及び最小パイプセク
ション１´を考慮して設定されている。すなわち、両操
作台４，４をこれが最離間する位置（図５に示す位置）
に位置させたときは、矯正待機状態にある最大パイプセ
クション１の各フランジ１２の前後端部に内側の保持爪
５１，５１が衝合しうると共に（図５（Ａ），図８
（Ｃ）〜（Ｄ）参照）、両操作台４，４をこれが最接近
する位置に位置させたときは、矯正待機状態にある最小
パイプセクション１´の各フランジ１２の前後端部に外
側の保持爪５２，５２が衝合しうる（図７（Ｃ）〜
（Ｄ）参照）ように設定されている。また、モータ８４
は可動テーブル部分２ａの位置に応じて自動制御される
ようになっている。すなわち、モータ８４は、可動テー
ブル部分２ａがパイプセクション１の大きさに最適する
位置に移動されると、その位置を検出して、操作台４，
４を左側の操作台４上に設けられた各保持体５の保持爪
５１，５２及び基準位置にある矯正作用体７の矯正作用
爪７１，７２がガイド板２ｃ，２ｃの延長線状に縦列す
る位置（以下「矯正開始位置」という）まで移動させる
べく、自動制御されるようになっている。操作台４，４
を矯正開始位置に位置させた状態では、パイプセクショ
ン１を、左側フランジ１２をガイド板２ｃ，２ｃにガイ
ドさせた状態で位置決めテーブル２から処理テーブル３
へと前進させることによって、各フランジ１２が後位の
保持爪５１，５２間、矯正作用爪７１，７２間及び前位
の保持爪５１，５２間を順次通過しつつ、矯正待機状態
へと移行させることができる。

【００２０】各矯正作用体動作機構９は、図１〜図３に
示す如く、シリンダ部９ａを各操作台４に取付けると共
にロッド部９ｂを矯正作用体７に連結した油圧シリンダ
で構成されており、この油圧シリンダ９を伸縮させるこ
とにより、矯正作用体７を基準位置から所定範囲内で左
方向及び右方向に進退動作させるようになっている。な
お、油圧シリンダ９は、常時は、矯正作用体７を基準位
置に位置させる状態に保持されている。

【００２１】以上のように構成されたパイプセクション
の反り矯正装置によれば、パイプセクション１の反りが
次のようにして矯正される。

【００２２】すなわち、パイプセクション成形機から排
出されたパイプセクション１は、位置決めテーブル２上
にセクション本体１１の軸線が基準線Ｘ−Ｘ上に位置す
る水平姿勢で送り込まれる。このとき、可動テーブル部
分２ａは、予め、モータ３３の制御により、パイプセク
ション１の大きさに応じた最適位置、つまりパイプセク
ション１の左側フランジ１２をガイド板２ｃ，２ｃ間に
導入できる位置に移動される。したがって、パイプセク
ション１の大きさに拘わらず、右側フランジ１２を固定
テーブル部分２ｂ上に載置させると共に左側フランジ１
２をガイド板２ｃ，２ｃ間に導入させた状態で可動テー
ブル部分２ａ上に載置させることができる。つまり、パ
イプセクション１を、その大きさに拘わらず、前方へ直
進させることによって矯正待機状態へと移行させ得る位
置に位置決めすることができる。

【００２３】一方、可動テーブル部分２ａがパイプセク
ション１の大きさに応じた位置に移動されると、これに
伴って、操作台４，４が、モータ８４によるネジ軸８２
の回転駆動により、左側の操作台４上に設けられた各保
持体５の保持爪５１，５２及び基準位置にある矯正作用
体７の矯正作用爪７１，７２がガイド板２ｃ，２ｃの延
長線状に縦列する矯正開始位置まで自動的に移動され
る。

【００２４】したがって、パイプセクション１が、左側
フランジ１２をガイド板２ｃ，２ｃにガイドさせた状態
で位置決めテーブル２から処理テーブル３の後端部へと
前進されると、各フランジ１２が後位の保持爪５１，５
２間、矯正作用爪７１，７２間及び前位の保持爪５１，
５２間を順次通過しつつ、矯正待機状態へと移行される
ことになる。すなわち、左側フランジ１２をガイド板２
ｃ，２ｃにガイドさせた状態で、パイプセクション１が
前方へと送り出されて、その前端部が位置決めテーブル
２から処理テーブル３の後端部にもたされると、爾後、
パイプセクション１は、メッシュベルトコンベア３ａ，
３ｂにより前進移送されて、最終的に矯正待機状態とな
る。このとき、メッシュベルトコンベア３ａ，３ｂをパ
イプセクション１の位置を検出することによって自動的
に起動，停止され、パイプセクション１をその前端部が
後位のメッシュベルトコンベア３ｂ上に到達した状態か
ら矯正待機状態へと移行させるための前進が自動的に行
われる。すなわち、パイプセクション１の前端部が後位
のメッシュベルトコンベア３ｂに到達すると、これを適
宜の起動センサが感知してモータ２６を起動させ、パイ
プセクション１が矯正待機状態となると、これを適宜の
停止センサが感知して、モータ２６を停止させるのであ
る。

【００２５】このようにパイプセクション１が矯正待機
状態に載置され、操作台４，４が矯正開始位置に位置さ
れた状態では、各フランジ１２の前後端部が各保持体５
の保持爪５１，５２間に位置すると共に各フランジ１２
の前後方向中央部が基準位置にある矯正作用体７の矯正
作用爪７１，７２間に位置することになる（図３，図７
（Ａ），図８（Ａ）参照）。

【００２６】而して、パイプセクション１が内反りのも
のである場合には、両操作台４，４及び矯正作用体７，
７を次のように進退動作させることによって、矯正する
ことができる。

【００２７】すなわち、まず、各保持体５における外側
の保持爪５２，５２が各フランジ１２に衝合する位置ま
で、両操作台４，４を左右接近方向に移動させて、両フ
ランジ１２，１２の前後端部を、それらが左右離間方向
に変位しないように、外側の保持爪５２…により係止保
持させる（図４（Ａ），図７（Ｂ）参照）。

【００２８】次に、両操作台４，４を停止させた状態
で、各油圧シリンダ９を縮小させて両矯正作用体７，７
を基準位置から左右離間方向に所定量移動させる。すな
わち、両矯正作用体７，７を左右離間方向に移動させる
ことにより、両フランジ１２，１２の前後端部を外側の
保持爪５２…で保持させた状態で、両フランジ１２，１
２の前後方向中央部を内側の矯正作用爪７１，７１によ
り左右離間方向に押圧変形させていき、パイプセクショ
ン１を外反り形態に変形させるのである（図４（Ｂ），
図７（Ｃ）参照）。

【００２９】しかる後、各油圧シリンダ９を伸長させ
て、両矯正作用体７，７を基準位置に復帰させると、上
記した如く一時的にバックテンションをかけられること
によりパイプセクション１の内反りが矯正されることに
なる（図７（Ｄ）参照）。ところで、両矯正作用体７，
７の基準位置から左右離間方向への移動量つまりパイプ
セクション１の外反り形態への変形量は、矯正しようと
するパイプセクション１の内反り程度やパイプセクショ
ン１の形状等に応じて適宜に設定する。

【００３０】そして、両操作台４，４を矯正開始位置ま
で復帰させて、各保持爪５１，５２及び矯正作用爪７
１，７２を各フランジ１２から離間させた上（図７
（Ｅ）参照）、メッシュベルトコンベア３ａ，３ｂを駆
動させて、矯正されたパイプセクション１を前方へと移
送させ、両フランジ１２，１２を保持体５，５のシュー
ト５３，５３上を滑動させつつ、シュート２７から当該
反り矯正装置外に放出させる。

【００３１】一方、パイプセクション１が外反りのもの
である場合には、まず、各保持体５における内側の保持
爪５１，５１が各フランジ１２の前後端部に衝合する位
置まで、両操作台４，４を矯正開始位置から左右離間方
向に移動させて、両フランジ１２，１２の前後端部を、
それらが左右接近方向に変位しないように、内側の保持
爪５１…により係止保持させる（図５（Ａ），図８
（Ｂ）参照）。

【００３２】次に、両操作台４，４を停止させた状態
で、各油圧シリンダ９を伸長させて両矯正作用体７，７
を基準位置から左右接近方向に移動させて、両フランジ
１２，１２の前後方向中央部を外側の矯正作用爪７２，
７２により左右接近方向に押圧変形させ、パイプセクシ
ョン１を内反り形態に変形させる（図５（Ｂ），図８
（Ｃ）参照）。

【００３３】しかる後、各油圧シリンダ９を縮小させ
て、両矯正作用体７，７を基準位置に復帰させて、パイ
プセクション１の内反りを矯正させる（図７（Ｄ）参
照）。このとき、両矯正作用体７，７の基準位置から左
右接近方向への移動量つまりパイプセクション１の内反
り形態への変形量は、矯正しようとするパイプセクショ
ン１の内反り程度やパイプセクション１の形状等に応じ
て適宜に設定する。

【００３４】そして、両操作台４，４を矯正開始位置ま
で復帰させて、各保持爪５１，５２及び矯正作用爪７
１，７２を各フランジ１２から離間させた上（図８
（Ｅ）参照）、メッシュベルトコンベア３ａ，３ｂを駆
動させて、矯正されたパイプセクション１を前方へと移
送させ、シュート５３，５３及びシュート２７から当該
反り矯正装置外に放出させる。

【００３５】ところで、両操作台４，４が左右対向方向
及びその逆方向に同期して接離動作されること、及び各
矯正作用体７が操作台４と共に左右方向に進退され且つ
操作台４とは別個独立して左右方向に進退されることか
ら、装置を徒に大型化することなく、最大パイプセクシ
ョン１から最小パイプセクション１´に至るあらゆる大
きさのパイプセクションに対して矯正を行うことができ
る。すなわち、各操作台４の必要ストロークは、最大パ
イプセクション１と最小パイプセクション１´とのセク
ション本体の直径差（１５００ｍｍ）の略１／２で足
り、しかも各矯正作用体７の必要ストロークの大半は操
作台４のストロークで賄われ、油圧シリンダ９によって
確保すべきストロークは、最大パイプセクション１と最
小パイプセクション１´とで殆ど変わらず、パイプセク
ションの反り程度に応じたものにすぎない（通常、１６
０ｍｍ程度）から、装置を可及的に小型化することがで
きる。

【００３６】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲にお
いて、適宜に変更，改良することができる。例えば、可
動テーブル部分２ａの移動操作、メッシュベルトコンベ
ア３ａ，３ｂの発停操作並びに操作台４，４及び矯正作
用体７，７の移動操作は、自動的に行うようにしても人
為的に行うようにしても、何れでもよい。また、位置決
めテーブル２はこれを廃して、パイプセクション成形機
から排出されるパイプセクション１をそのまま処理テー
ブル３上に導くようにすることも可能である。また、本
発明の反り矯正装置は、セクション本体１１が半円状の
パイプセクション１を矯正させる場合のみならず、セク
ション本体が半円状以外の形状をなすパイプセクション
についても上記同様に良好に矯正させることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、本発明のパイプセクションの反り矯正装置によれ
ば、両フランジの前後端部を保持爪により保持させた状
態で、その前後方向中央部を矯正作用爪で反りと反対方
向に押圧変形させることによって、パイプセクションの
反りを矯正するものであるから、掛矢を使用して人為的
に矯正させる場合に比して、パイプセクションの反りを
極めて容易且つ確実に矯正することができ、作業者にも
高度の熟練が要求されない。特に、矯正作用爪による矯
正を、両フランジの前後端部を保持爪により保持させた
状態で行うことから、パイプセクションの成形形態を維
持しながら、その反りの矯正を確実に行うことができ
る。

【００３８】また、両操作台を同期して接離動作させる
ようにすると共に、各矯正作用体を操作台と共に進退さ
せ且つ操作台とは別個独立して進退させるようにしたか
ら、装置を徒に大型化，複雑化させることなく、あらゆ
る大きさのパイプセクションを一台の装置で好適に矯正
させることができ、反りが殆ど生じておらず商品価値の
高いパイプセクションを効率良く生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイプセクションの反り矯正装置
の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う縦断側面図である。

【図３】図１のIII−III線に沿う縦断背面図である。

【図４】図３の要部を取出して示す内反り矯正作用の説
明図である。

【図５】図３の要部を取出して示す外反り矯正作用の説
明図である。

【図６】図１のVI−VI線に沿う要部の縦断背面図であ
る。

【図７】内反り矯正作用を示す概略底面図である。

【図８】外反り矯正作用を示す概略底面図である。

【図９】パイプセクションの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…パイプセクション（コルゲートパイプのセクショ
ン）、３…処理テーブル、４…操作台、５…保持体、７
…矯正作用体、８…操作台動作機構、９…油圧シリンダ
（矯正作用体動作機構）、１１…セクション本体、１２
…フランジ、５１，５２…保持爪、、７１，７２…矯正
作用爪。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲートパイプのセクションを、その
   両フランジが前後方向に平行する状態で載置する処理テ
   ーブルと、処理テーブル下に左右方向に進退自在に設け
   られた左右一対の操作台と、両操作台を左右対向方向又
   はその逆方向に同期して接離動作させる操作台動作機構
   と、各操作台に固設されており、処理テーブル上に載置
   された前記セクションのフランジの前端部及び後端部を
   挟んで左右方向に対峙する一対の保持爪を有する前後一
   対の保持体と、各操作台に左右方向に進退自在に支持さ
   れており、処理テーブル上に載置されたセクションのフ
   ランジの前後方向中央部を挟んで左右方向に対峙する一
   対の矯正作用爪を有する矯正作用体と、各操作台に設け
   られており、矯正作用体を保持体に対して左右方向に進
   退動作させる矯正作用体動作機構と、を具備することを
   特徴とする、コルゲートパイプのセクションの反り矯正
   装置。