JPH0141690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141690B2 JPH0141690B2 JP56101806A JP10180681A JPH0141690B2 JP H0141690 B2 JPH0141690 B2 JP H0141690B2 JP 56101806 A JP56101806 A JP 56101806A JP 10180681 A JP10180681 A JP 10180681A JP H0141690 B2 JPH0141690 B2 JP H0141690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brass material
- zinc
- conductive layer
- brass
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は応力腐食発生の少ないかつ接触抵抗の
小さい黄銅材の製造方法に関するものである。
小さい黄銅材の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来接触抵抗の小さい黄銅材は表面に鍍金処理
を施すことによつて良伝導体の伝導層を形成して
製造される。しかし、この製造方法では装置が大
きくなると共に生産性も低く伝導層は剥離し易い
ので、フープ状の状態で鍍金処理をしてから部品
を折曲形成することは困難であつた。
を施すことによつて良伝導体の伝導層を形成して
製造される。しかし、この製造方法では装置が大
きくなると共に生産性も低く伝導層は剥離し易い
ので、フープ状の状態で鍍金処理をしてから部品
を折曲形成することは困難であつた。
そこで、上記の黄銅材に鍍金処理を施す方法に
代えて特開昭56−44760号公報に示す方法が知ら
れている。
代えて特開昭56−44760号公報に示す方法が知ら
れている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし乍ら、上記公報に示されている方法は黄
銅系材料を真空または減圧雰囲気中で加熱して表
面の亜鉛量を減少させるものであり、このように
黄銅材を略真空雰囲気内で加熱し亜鉛を蒸発させ
ると、多数の孔を持つ伝導層を表面に備えた黄銅
材が得られるが、前記孔を介して内部の黄銅部分
が腐食するおそれがあり、しかも表面が粗となり
機械的特性も悪い。
銅系材料を真空または減圧雰囲気中で加熱して表
面の亜鉛量を減少させるものであり、このように
黄銅材を略真空雰囲気内で加熱し亜鉛を蒸発させ
ると、多数の孔を持つ伝導層を表面に備えた黄銅
材が得られるが、前記孔を介して内部の黄銅部分
が腐食するおそれがあり、しかも表面が粗となり
機械的特性も悪い。
本発明は、上記の如き問題点を解消し応力腐食
発生が少なくかつ接触抵抗の小さい黄銅材を生産
性も高く簡易に得る方法を提供することを目的と
する。
発生が少なくかつ接触抵抗の小さい黄銅材を生産
性も高く簡易に得る方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決する為の手段］
本発明の製造方法は、略真空の雰囲気内で亜鉛
の沸点以上に加熱して亜鉛を蒸発させ、表面に銅
成分の高い伝導層を形成してできたフープ状の黄
銅材をロールで圧延加工して巻き取つてなること
を特徴とする。
の沸点以上に加熱して亜鉛を蒸発させ、表面に銅
成分の高い伝導層を形成してできたフープ状の黄
銅材をロールで圧延加工して巻き取つてなること
を特徴とする。
［作用］
本発明の製造方法によれば、黄銅材表面に亜鉛
含有量の少ない伝導層を形成して後、亜鉛蒸発に
ともなつてできた多数の孔が塞がれて、内部の黄
銅部分も腐食する恐れが少なくなり、しかもフー
プ状の黄銅材により巻き取り連続生産をすること
ができる。
含有量の少ない伝導層を形成して後、亜鉛蒸発に
ともなつてできた多数の孔が塞がれて、内部の黄
銅部分も腐食する恐れが少なくなり、しかもフー
プ状の黄銅材により巻き取り連続生産をすること
ができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図に基づいて説明
する。１はフープ状とした黄銅材であり、巻戻ド
ラム２に装着して、予熱器４、真空加熱炉５及び
圧延加工機９を順に介して巻取ドラム３にて巻き
取られる。前記予熱器４は黄銅材１に付着した油
や水分などを取り除き黄銅材１を乾燥させるもの
である。次に、フープ状の黄銅材１は真空加熱炉
５に送られる。前記真空加熱炉５は窒素ガスを有
し略真空の雰囲気を得ると共にその状態において
亜鉛が蒸発する沸点以上に加熱する加熱室６を備
え、前記加熱室６の真空度を上げるために加熱室
６よりも真空度が低い室７，７を加熱室６の前後
に複数個形成し、加熱室６に向つて順次真空度を
上げることにより加熱室６を真空の雰囲気に近づ
けるように構成している。このようにして予熱器
４を介して送られてきた黄銅材１は挿入孔８から
真空加熱炉５内へ収め、室７によつて順次上げら
れた真空雰囲気を通り略真空状態（例えば10
［Torr］）の加熱炉６で黄銅材１が加熱される。
ここで黄銅材１の中に含まれた亜鉛は通常の１気
圧では1180［ Ｋ］を沸点として蒸発するが、完
全真空状態に近づけることにより蒸発する沸点が
降下し約500［ Ｋ］においても蒸発するものであ
る。この性質を利用して第２図に示す如く黄銅材
１の表面１ａの亜鉛を蒸発させて、銅成分の高い
伝導層１２が形成される。また、加熱室６内の窒
素ガスは挿入孔８から侵入する酸素を除去し無酸
化状態とする作用がある。このようにして伝導層
１２が形成されたフープ状の黄銅材１は圧延加工
機９の作業ロール１０と前記作業ロール１０に圧
力を加える直径の太い支えロール１１とにて圧延
されて、亜鉛が蒸発し多数の孔があいて粗面とな
つた表面１ａを密にし、機械的特性が改善され
る。尚、棒状の黄銅材１とした場合等は引き抜き
加工とした圧延加工機９を使用するものである。
このようにして圧延加工されたフープ状の黄銅材
１は巻取ドラム３で巻き取られ連続して黄銅材１
が製造または加工される。
する。１はフープ状とした黄銅材であり、巻戻ド
ラム２に装着して、予熱器４、真空加熱炉５及び
圧延加工機９を順に介して巻取ドラム３にて巻き
取られる。前記予熱器４は黄銅材１に付着した油
や水分などを取り除き黄銅材１を乾燥させるもの
である。次に、フープ状の黄銅材１は真空加熱炉
５に送られる。前記真空加熱炉５は窒素ガスを有
し略真空の雰囲気を得ると共にその状態において
亜鉛が蒸発する沸点以上に加熱する加熱室６を備
え、前記加熱室６の真空度を上げるために加熱室
６よりも真空度が低い室７，７を加熱室６の前後
に複数個形成し、加熱室６に向つて順次真空度を
上げることにより加熱室６を真空の雰囲気に近づ
けるように構成している。このようにして予熱器
４を介して送られてきた黄銅材１は挿入孔８から
真空加熱炉５内へ収め、室７によつて順次上げら
れた真空雰囲気を通り略真空状態（例えば10
［Torr］）の加熱炉６で黄銅材１が加熱される。
ここで黄銅材１の中に含まれた亜鉛は通常の１気
圧では1180［ Ｋ］を沸点として蒸発するが、完
全真空状態に近づけることにより蒸発する沸点が
降下し約500［ Ｋ］においても蒸発するものであ
る。この性質を利用して第２図に示す如く黄銅材
１の表面１ａの亜鉛を蒸発させて、銅成分の高い
伝導層１２が形成される。また、加熱室６内の窒
素ガスは挿入孔８から侵入する酸素を除去し無酸
化状態とする作用がある。このようにして伝導層
１２が形成されたフープ状の黄銅材１は圧延加工
機９の作業ロール１０と前記作業ロール１０に圧
力を加える直径の太い支えロール１１とにて圧延
されて、亜鉛が蒸発し多数の孔があいて粗面とな
つた表面１ａを密にし、機械的特性が改善され
る。尚、棒状の黄銅材１とした場合等は引き抜き
加工とした圧延加工機９を使用するものである。
このようにして圧延加工されたフープ状の黄銅材
１は巻取ドラム３で巻き取られ連続して黄銅材１
が製造または加工される。
而して、上記製造方法でできた黄銅材を第３図
に示す如くステンレス材からなり鎖錠片１３と押
圧片１４とを有した錠ばね１５と対応して電線Ｗ
を接続する端子板１６の材料として使用した場合
などにおいては特に、電線Ｗとの接触抵抗は略銅
材料と同等に小さくなることにより発熱を防止す
ると共に、錠ばね１５を伝わつて端子板１６へ流
れる電流を防止する。更に、応力腐食によつて時
期割れするという黄銅材の欠点は、腐食が発生し
難い銅の成分の高い伝導層１２を黄銅材の表面に
形成したことにより防止できる。
に示す如くステンレス材からなり鎖錠片１３と押
圧片１４とを有した錠ばね１５と対応して電線Ｗ
を接続する端子板１６の材料として使用した場合
などにおいては特に、電線Ｗとの接触抵抗は略銅
材料と同等に小さくなることにより発熱を防止す
ると共に、錠ばね１５を伝わつて端子板１６へ流
れる電流を防止する。更に、応力腐食によつて時
期割れするという黄銅材の欠点は、腐食が発生し
難い銅の成分の高い伝導層１２を黄銅材の表面に
形成したことにより防止できる。
［発明の効果］
本発明は、略真空の雰囲気内で亜鉛の沸点以上
に加熱して亜鉛を蒸発させ、表面に銅成分の高い
伝導層を形成してできた黄銅材をロールで圧延加
工して巻き取ることにより、他の金属材料を使用
することなく導電率の高い伝導層を有し接触抵抗
を小さくすると共に応力腐食の発生を防止し、更
に、黄銅材をフープ状とすることにより連続生産
が可能となり生産性の高い黄銅材の製造方法が得
られる。
に加熱して亜鉛を蒸発させ、表面に銅成分の高い
伝導層を形成してできた黄銅材をロールで圧延加
工して巻き取ることにより、他の金属材料を使用
することなく導電率の高い伝導層を有し接触抵抗
を小さくすると共に応力腐食の発生を防止し、更
に、黄銅材をフープ状とすることにより連続生産
が可能となり生産性の高い黄銅材の製造方法が得
られる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は装置全
体図、第２図は本発明の製造で得られた黄銅材の
部分斜視図、第３図は本発明の利用を示す断面図
である。 １……黄銅材、３……真空加熱炉、１２……伝
導層。
体図、第２図は本発明の製造で得られた黄銅材の
部分斜視図、第３図は本発明の利用を示す断面図
である。 １……黄銅材、３……真空加熱炉、１２……伝
導層。
Claims (1)
- １ 略真空の雰囲気内で亜鉛の沸点以上に加熱し
て亜鉛を蒸発させ、表面に銅成分の高い伝導層を
形成してできたフープ状の黄銅材をロールで圧延
加工して巻き取つてなることを特徴とする黄銅材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180681A JPS583938A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 黄銅材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180681A JPS583938A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 黄銅材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583938A JPS583938A (ja) | 1983-01-10 |
| JPH0141690B2 true JPH0141690B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=14310372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10180681A Granted JPS583938A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 黄銅材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583938A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033324A (ja) * | 1983-07-31 | 1985-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 合金材の製法 |
| JPS6049950U (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-08 | 白川 昭夫 | 散水ノズル |
| JP3078730B2 (ja) * | 1995-08-24 | 2000-08-21 | ホソカワミクロン株式会社 | 減容機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644760A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Komatsu Ltd | Material for sliding bearing |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10180681A patent/JPS583938A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS583938A (ja) | 1983-01-10 |
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