JPH0722078B2 - 固体電解コンデンサの製造法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造法Info
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- JPH0722078B2 JPH0722078B2 JP26511985A JP26511985A JPH0722078B2 JP H0722078 B2 JPH0722078 B2 JP H0722078B2 JP 26511985 A JP26511985 A JP 26511985A JP 26511985 A JP26511985 A JP 26511985A JP H0722078 B2 JPH0722078 B2 JP H0722078B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、誘電体皮膜上に化学的析出により形成された
四三酸化鉄の半導体層を有する性能の良好な固体電解コ
ンデンサの製造法に関する。
四三酸化鉄の半導体層を有する性能の良好な固体電解コ
ンデンサの製造法に関する。
従来、二酸化マンガンを半導体層とする固体電解コンデ
ンサは知られている。しかしながら、この固体電解コン
デンサは、二酸化マンガンを誘電体皮膜上に形成させる
方法が硝酸マンガンを含んだ水溶液を高温で熱分解して
形成させる方法であるため、誘電体皮膜（酸化皮膜）が
熱的に亀裂したり、さらには発生ガスによって化学的に
損傷するという問題がある。そのため、この固体電解コ
ンデンサに電圧を印加した際、その誘電体皮膜の欠陥部
に電流が集中し、絶縁破壊を起こす恐れがある。従っ
て、その耐電圧の信頼性を増すために、化成電圧を定格
電圧の３〜５倍にせねばならず、所定の容量を得るため
には、表面積の大きな大型の陽極体を使用せざるを得な
いという問題がある。
ンサは知られている。しかしながら、この固体電解コン
デンサは、二酸化マンガンを誘電体皮膜上に形成させる
方法が硝酸マンガンを含んだ水溶液を高温で熱分解して
形成させる方法であるため、誘電体皮膜（酸化皮膜）が
熱的に亀裂したり、さらには発生ガスによって化学的に
損傷するという問題がある。そのため、この固体電解コ
ンデンサに電圧を印加した際、その誘電体皮膜の欠陥部
に電流が集中し、絶縁破壊を起こす恐れがある。従っ
て、その耐電圧の信頼性を増すために、化成電圧を定格
電圧の３〜５倍にせねばならず、所定の容量を得るため
には、表面積の大きな大型の陽極体を使用せざるを得な
いという問題がある。
このような欠点を解決する方法として、有機半導体であ
るテトラシアノキノジメタン塩を電導性物質として使用
する方法（特開昭57−173928号公報等）が知られている
が、いかんせんテトラシアノキノジメタン塩のコストが
極めて高く、かつ塩であるため湿気に対して不安定であ
るという欠点がある。
るテトラシアノキノジメタン塩を電導性物質として使用
する方法（特開昭57−173928号公報等）が知られている
が、いかんせんテトラシアノキノジメタン塩のコストが
極めて高く、かつ塩であるため湿気に対して不安定であ
るという欠点がある。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、コストが安く、熱分解反応を利用せず
に、誘電体皮膜上に半導体層を化学的析出によって形成
させた誘電正接が小さく、かつ漏れ電流の小さい性能の
良好な固体電解コンデンサを提供することにある。
に、誘電体皮膜上に半導体層を化学的析出によって形成
させた誘電正接が小さく、かつ漏れ電流の小さい性能の
良好な固体電解コンデンサを提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明者等は、前記従来技術の欠点を解決すべく種々検
討した結果、誘電体皮膜上に化学的析出により四三酸化
鉄の半導体層を形成させることにより、前記目的が極め
て有効に達せられることを見出し、本発明に至った。
討した結果、誘電体皮膜上に化学的析出により四三酸化
鉄の半導体層を形成させることにより、前記目的が極め
て有効に達せられることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明の製造法に従えば、誘電体皮膜上に化学的
析出により形成された四三酸化鉄の半導体層を有するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサが提供される。
析出により形成された四三酸化鉄の半導体層を有するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサが提供される。
本発明における誘電体皮膜とは、当業界で周知であるア
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁金属の箔または焼
結体の酸化皮膜を意味し、公知の方法で得ることができ
る。
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁金属の箔または焼
結体の酸化皮膜を意味し、公知の方法で得ることができ
る。
誘電体皮膜層上に四三酸化鉄を化学的析出によって形成
させるための反応母液としては、鉄イオンを含んだ水溶
液が使用される。鉄イオン種を与える化合物の代表例と
しては、例えば硫酸第１鉄、硫酸第二鉄等があげられ
る。
させるための反応母液としては、鉄イオンを含んだ水溶
液が使用される。鉄イオン種を与える化合物の代表例と
しては、例えば硫酸第１鉄、硫酸第二鉄等があげられ
る。
反応母液中の鉄イオン濃度は、飽和溶解度を与える濃度
から0.01モル/lの範囲内であることが好ましい。
から0.01モル/lの範囲内であることが好ましい。
反応母液中の鉄イオンの濃度が0.01モル/lより低い場合
には、母液中の鉄イオン濃度が薄すぎるため塗布回数を
多くしなければならないという難点がある。また、反応
母液中の鉄イオンの濃度が飽和溶解度を超える場合は、
増量添加によるメリットが認められない。
には、母液中の鉄イオン濃度が薄すぎるため塗布回数を
多くしなければならないという難点がある。また、反応
母液中の鉄イオンの濃度が飽和溶解度を超える場合は、
増量添加によるメリットが認められない。
反応母液のpHは、４〜９の範囲内であることが好まし
く、pHは適当なpH調整剤により調整される。反応母液の
pHが上記範囲外の場合は、形成される半導体層の電導度
が低く、性能の良好な固体電解コンデンサが得られな
い。
く、pHは適当なpH調整剤により調整される。反応母液の
pHが上記範囲外の場合は、形成される半導体層の電導度
が低く、性能の良好な固体電解コンデンサが得られな
い。
本発明の固体電解コンデンサは、誘電体皮膜を有するア
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属に反応母
液を塗布するか、または誘電体皮膜を有する弁作用金属
を反応母液に浸漬して、反応母液を誘電体皮膜に進入さ
せ、放置した後、水洗い乾燥して製造される。放置する
ときの温度は、室温でも十分であるが、析出を速めるた
めには50℃以上、好ましくは50〜120℃の温度範囲内で
加温してもよい。放置時間は、放置温度によって異なる
ので一概には決められず、通常は四三酸化鉄の生成程度
を観察判断することによって適宜に決められる。
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属に反応母
液を塗布するか、または誘電体皮膜を有する弁作用金属
を反応母液に浸漬して、反応母液を誘電体皮膜に進入さ
せ、放置した後、水洗い乾燥して製造される。放置する
ときの温度は、室温でも十分であるが、析出を速めるた
めには50℃以上、好ましくは50〜120℃の温度範囲内で
加温してもよい。放置時間は、放置温度によって異なる
ので一概には決められず、通常は四三酸化鉄の生成程度
を観察判断することによって適宜に決められる。
発明の効果 本発明の方法により製造される固体電解コンデンサは、
従来公知の固体電解コンデンサに比較して以下のような
利点を有している。
従来公知の固体電解コンデンサに比較して以下のような
利点を有している。
高温で熱分解することなく誘電体皮膜上に四三酸化鉄
の半導体層を形成できるので、陽極の誘電体皮膜を損傷
する恐れがなく、補修のための陽極酸化（再化成）を行
なう必要もない。そのため、定格電圧を従来の数倍にあ
げることができ、同容量、同定格電圧のコンデンサを得
るのに、従来のものに比較して形状を小型化できる。
の半導体層を形成できるので、陽極の誘電体皮膜を損傷
する恐れがなく、補修のための陽極酸化（再化成）を行
なう必要もない。そのため、定格電圧を従来の数倍にあ
げることができ、同容量、同定格電圧のコンデンサを得
るのに、従来のものに比較して形状を小型化できる。
漏れ電流が小さい。
高耐圧のコンデンサを作製することができる。
四三酸化鉄の電導度が10-1〜101ｓ・cm-1と十分に高
いためインピーダンスが低い。
いためインピーダンスが低い。
高周波数特性が良い。
実施例 以下、実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、各例の固体電解コンデンサの特性値
を表に示した。
に説明する。なお、各例の固体電解コンデンサの特性値
を表に示した。
実施例１ 厚さ100μｍのアルミニウム箔（純度99.99％）を陽極と
し、直流および交流の交互使用により、箔の表面を電気
化学的にエッチングして平均細孔径２μｍで、比表面積
を12m2/gとした。次いで、このエッチング処理したアル
ミニウム箔をホウ酸アンモニウムの液中で電気化学的に
処理してアルミニウム箔上に誘電体の薄層（アルミナ）
を形成した。
し、直流および交流の交互使用により、箔の表面を電気
化学的にエッチングして平均細孔径２μｍで、比表面積
を12m2/gとした。次いで、このエッチング処理したアル
ミニウム箔をホウ酸アンモニウムの液中で電気化学的に
処理してアルミニウム箔上に誘電体の薄層（アルミナ）
を形成した。
アンモニウム水溶液でpHを4.5に調整した飽和硫酸第二
鉄水溶液を上記の誘電体薄層に塗布し、100℃で３時間
放置したところ、誘電体薄層上に四三酸化鉄層が形成さ
れた。次いで、四三酸化鉄層を水で充分洗浄した後、11
0℃で３時間減圧乾燥した。四三酸化鉄層の上にカーボ
ンペーストを塗布して乾燥した後、さらにその上に銀ペ
ーストを塗布して乾燥した。次いで、リード線を半田づ
けした後、モールド外装して固体電解コンデンサを作製
した。
鉄水溶液を上記の誘電体薄層に塗布し、100℃で３時間
放置したところ、誘電体薄層上に四三酸化鉄層が形成さ
れた。次いで、四三酸化鉄層を水で充分洗浄した後、11
0℃で３時間減圧乾燥した。四三酸化鉄層の上にカーボ
ンペーストを塗布して乾燥した後、さらにその上に銀ペ
ーストを塗布して乾燥した。次いで、リード線を半田づ
けした後、モールド外装して固体電解コンデンサを作製
した。
比較例１ 実施例１と同じ誘電体層をもったアルミニウム箔に、従
来公知の硝酸マンガンを300℃で熱分解することによっ
て二酸化マンガンを形成させて固体電解コンデンサを作
製した。
来公知の硝酸マンガンを300℃で熱分解することによっ
て二酸化マンガンを形成させて固体電解コンデンサを作
製した。
Claims (3)
- 【請求項１】誘電体皮膜上に半導体層として、四三酸化
鉄を化学的析出により形成することを特徴とする固体電
解コンデンサの製造法。 - 【請求項２】四三酸化鉄を化学的に析出させる反応母液
が鉄イオンを含む水溶液である特許請求の範囲第（１）
項記載の固体電解コンデンサの製造法。 - 【請求項３】四三酸化鉄を化学的に析出させる反応母液
のpHが４〜９の範囲である特許請求の範囲第（２）項記
載の固体電解コンデンサの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26511985A JPH0722078B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26511985A JPH0722078B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126623A JPS62126623A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH0722078B2 true JPH0722078B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17412877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26511985A Expired - Lifetime JPH0722078B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722078B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266922A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP3020017B2 (ja) * | 1994-11-07 | 2000-03-15 | 大同メタル工業株式会社 | 湿式摩擦部材 |
| JP4599653B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2010-12-15 | パナソニック株式会社 | シートコンデンサ |
| JP4831240B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-07 | パナソニック株式会社 | シートコンデンサの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26511985A patent/JPH0722078B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126623A (ja) | 1987-06-08 |
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