JPH0141887B2 - - Google Patents
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- JPH0141887B2 JPH0141887B2 JP161285A JP161285A JPH0141887B2 JP H0141887 B2 JPH0141887 B2 JP H0141887B2 JP 161285 A JP161285 A JP 161285A JP 161285 A JP161285 A JP 161285A JP H0141887 B2 JPH0141887 B2 JP H0141887B2
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- Japan
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- catalyst layer
- ignition
- fuel gas
- main catalyst
- main
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- Expired
Links
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- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q11/00—Arrangement of catalytic igniters
- F23Q11/04—Arrangement of catalytic igniters at the burner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は触媒の存在下でガス状燃料を燃焼させ
る触媒燃焼器に関するものである。
る触媒燃焼器に関するものである。
従来の技術
一般に触媒燃焼器の燃焼開始は、触媒層の温度
を燃焼限界温度以上に加熱し、この加熱された触
媒層へ燃料ガスを供給することにより行つてい
た。そして従来の加熱手段としては、、燃料ガ
スを触媒層表面で通常の炎のある状態で燃焼せし
めて触媒層全体を加熱する、、別に設けた電熱
ヒーターにより触媒層の一部を加熱する、などの
手段が採られていた。
を燃焼限界温度以上に加熱し、この加熱された触
媒層へ燃料ガスを供給することにより行つてい
た。そして従来の加熱手段としては、、燃料ガ
スを触媒層表面で通常の炎のある状態で燃焼せし
めて触媒層全体を加熱する、、別に設けた電熱
ヒーターにより触媒層の一部を加熱する、などの
手段が採られていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これらの手段のうち前者は、燃
料ガスを有炎燃焼せしめるため、触媒燃焼器とし
ての価値が半減し、また触媒層全体を加熱するも
のであつたため、加熱に長時間を要する事を常と
した。また後者の加熱手段では、触媒層全体を加
熱することもなく、炎も発生せず、さらに、点火
ヒータの電源に乾電池等を使用できるものである
が、この点火手段においても、触媒層の面積に対
して燃料ガスが少ない場合や、燃料ガスが希薄な
場合、単に主触媒層の一部に点火ヒータを接触せ
しめるだけでは触媒燃焼が開始されるまで長時間
を要し、確実な点火が望めなかつた。
料ガスを有炎燃焼せしめるため、触媒燃焼器とし
ての価値が半減し、また触媒層全体を加熱するも
のであつたため、加熱に長時間を要する事を常と
した。また後者の加熱手段では、触媒層全体を加
熱することもなく、炎も発生せず、さらに、点火
ヒータの電源に乾電池等を使用できるものである
が、この点火手段においても、触媒層の面積に対
して燃料ガスが少ない場合や、燃料ガスが希薄な
場合、単に主触媒層の一部に点火ヒータを接触せ
しめるだけでは触媒燃焼が開始されるまで長時間
を要し、確実な点火が望めなかつた。
本発明は上記の従来の問題点を無くし、短時間
に確実に点火できる触媒燃焼器を提供するもので
ある。
に確実に点火できる触媒燃焼器を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明の触媒燃焼
器は、下流側の一端を封じた筒状の多孔性支持材
の外周に主触媒層を設け、その主触媒層および支
持材の下流側の一端に接触し、燃料ガスの流路を
塞ぐように点火用触媒層を設け、さらに点火用触
媒層に点火ヒータを接触させて設けた構成であ
る。
器は、下流側の一端を封じた筒状の多孔性支持材
の外周に主触媒層を設け、その主触媒層および支
持材の下流側の一端に接触し、燃料ガスの流路を
塞ぐように点火用触媒層を設け、さらに点火用触
媒層に点火ヒータを接触させて設けた構成であ
る。
作 用
以上の構成によれば、燃料ガスは主触媒層を通
つて点火触媒層の周辺部を通過するが、下流側の
一端としか接触していない点火触媒層の単位面積
当りのガス量は主触媒層のガス量より多いため、
すみやかに燃焼可能温度に達する。
つて点火触媒層の周辺部を通過するが、下流側の
一端としか接触していない点火触媒層の単位面積
当りのガス量は主触媒層のガス量より多いため、
すみやかに燃焼可能温度に達する。
実施例
以下その実施例を添附図面とともに説明する。
なお、触媒層の構成はガラス繊維、アルミナ、コ
ージライトなど耐熱性の透過材を担体とし、触媒
例えば白金，パラジウム等を附着処理したもので
ある。
なお、触媒層の構成はガラス繊維、アルミナ、コ
ージライトなど耐熱性の透過材を担体とし、触媒
例えば白金，パラジウム等を附着処理したもので
ある。
図において、円筒状金属ケース１の閉じられた
片方の端から燃料ガスの噴出口２が突き出されて
いる。その噴出口２の先端は主触媒層４で外周を
覆われた円筒状の支持材３に挿入してある。この
支持材３は下流側先端が封じられ、且つ外周部に
は下流側程小さな径の穴が貫通してあり、主触媒
層４に燃料ガスが均一に供給されるような構造に
なつている。５は円盤状の点火用触媒層で、主触
媒層４および支持材３の下流側先端に接して燃料
ガス通路を横切るように設けられている。点火ヒ
ータ６は点火用触媒層５の周辺部に接触して取り
付けられている。
片方の端から燃料ガスの噴出口２が突き出されて
いる。その噴出口２の先端は主触媒層４で外周を
覆われた円筒状の支持材３に挿入してある。この
支持材３は下流側先端が封じられ、且つ外周部に
は下流側程小さな径の穴が貫通してあり、主触媒
層４に燃料ガスが均一に供給されるような構造に
なつている。５は円盤状の点火用触媒層で、主触
媒層４および支持材３の下流側先端に接して燃料
ガス通路を横切るように設けられている。点火ヒ
ータ６は点火用触媒層５の周辺部に接触して取り
付けられている。
上記実施例において点火用ヒータ６へ電圧を印
加するのと同時に燃料ガス供給用のコツクを開
く。すると燃料ガスは主触媒層４を通つて、点火
用触媒層５の周辺部を通過する。上記点火用触媒
層５の単位面積当りのガス量は主触媒層４の単位
面積を通過するガスよりも、かなり多い。ここで
点火用触媒層５が150〜350℃に加熱されて、すみ
やかに燃焼可能温度に達する。このとき燃料ガス
は、点火用触媒層５で燃焼がすみやかに開始さ
れ、この点火用触媒層５の温度上昇は支持材３を
経て、あるいは直接に主触媒層４に伝わり、同主
触媒層４が150〜350℃に加熱されて燃焼可能温度
に達する。しかるに燃料ガスは主触媒層４で90％
以上燃焼を開始する。したがつて、点火用触媒層
５においては、主触媒層４で燃焼が開始されるま
では、燃料ガスが集中的にあたるため、点火が容
易に開始されると同時に、一時的に600〜800℃の
高温になるが、主触媒層４で燃焼が開始される
と、点火用触媒層５での燃焼はほとんどなく、点
火用触媒層５の寿命は確保される。また点火用触
媒層５で燃焼開始するまでの時間が短く、主触媒
層４で完全燃焼するまで、点火用触媒層５で燃焼
が続くので、生ガスの流出が非常に少なく安全性
が大である。
加するのと同時に燃料ガス供給用のコツクを開
く。すると燃料ガスは主触媒層４を通つて、点火
用触媒層５の周辺部を通過する。上記点火用触媒
層５の単位面積当りのガス量は主触媒層４の単位
面積を通過するガスよりも、かなり多い。ここで
点火用触媒層５が150〜350℃に加熱されて、すみ
やかに燃焼可能温度に達する。このとき燃料ガス
は、点火用触媒層５で燃焼がすみやかに開始さ
れ、この点火用触媒層５の温度上昇は支持材３を
経て、あるいは直接に主触媒層４に伝わり、同主
触媒層４が150〜350℃に加熱されて燃焼可能温度
に達する。しかるに燃料ガスは主触媒層４で90％
以上燃焼を開始する。したがつて、点火用触媒層
５においては、主触媒層４で燃焼が開始されるま
では、燃料ガスが集中的にあたるため、点火が容
易に開始されると同時に、一時的に600〜800℃の
高温になるが、主触媒層４で燃焼が開始される
と、点火用触媒層５での燃焼はほとんどなく、点
火用触媒層５の寿命は確保される。また点火用触
媒層５で燃焼開始するまでの時間が短く、主触媒
層４で完全燃焼するまで、点火用触媒層５で燃焼
が続くので、生ガスの流出が非常に少なく安全性
が大である。
発明の効果
このように本発明によれば、触媒燃焼器の点火
が極めて短時間に確実に、かつ安全に行なえるす
ぐれた効果を奏するものである。
が極めて短時間に確実に、かつ安全に行なえるす
ぐれた効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す触媒燃焼器の
側断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ正断面図であ
る。 ３……支持材、４……主触媒層、５……点火用
触媒層、６……点火ヒータ。
側断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ正断面図であ
る。 ３……支持材、４……主触媒層、５……点火用
触媒層、６……点火ヒータ。
Claims (1)
- １ 下流側の一端を封じた筒状の多孔性支持材の
外周に主触媒層を設け、その主触媒層および支持
材の下流側の一端に接触し、燃料ガスの流路を塞
ぐように点火用触媒層を設け、さらに点火用触媒
層に点火ヒータを接触させて設けたことを特徴と
する触媒燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001612A JPS60169019A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 触媒燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001612A JPS60169019A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 触媒燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169019A JPS60169019A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0141887B2 true JPH0141887B2 (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=11506329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001612A Granted JPS60169019A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 触媒燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169019A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2566017B (en) * | 2017-08-29 | 2020-06-17 | Q Bot Ltd | Robotic vehicle |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP60001612A patent/JPS60169019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60169019A (ja) | 1985-09-02 |
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