JPH0142225B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142225B2 JPH0142225B2 JP60227131A JP22713185A JPH0142225B2 JP H0142225 B2 JPH0142225 B2 JP H0142225B2 JP 60227131 A JP60227131 A JP 60227131A JP 22713185 A JP22713185 A JP 22713185A JP H0142225 B2 JPH0142225 B2 JP H0142225B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- kneading
- bread
- degassing
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般家庭で小麦粉等を回転混練し、
パン作りを行なう製パン機に関するものである。
パン作りを行なう製パン機に関するものである。
従来の技術
一般に、パン作りを行なう場合、混練機、発酵
器、のし棒、オーブン等の機器を使用している。
パン作りの行程で非常に重要なのが、混練機で練
つたパン生地を発酵させ、途中で発生した炭酸ガ
スを抜く、“ガス抜き”という行程で、これをう
まく行なわないと、すだちの荒いパンや、香りの
悪い、良くふくれないパンが出来ることになる。
従来、家庭でこの作業を行なう場合、特に専用の
機器は無く、例えばのし棒を使つて自分の手で押
しのばしてガス抜きを行なつたり、混練機によつ
て数秒〜数十秒間混練を行なうことによつてガス
抜きを行なつていた。また、混練機に加温機能や
タイマ機能を設け、混練・発酵・ガス抜き等を自
動的に行なえる様な機器もあるが、ガス抜きの方
法は上記と同様、混練によるものであつた。
器、のし棒、オーブン等の機器を使用している。
パン作りの行程で非常に重要なのが、混練機で練
つたパン生地を発酵させ、途中で発生した炭酸ガ
スを抜く、“ガス抜き”という行程で、これをう
まく行なわないと、すだちの荒いパンや、香りの
悪い、良くふくれないパンが出来ることになる。
従来、家庭でこの作業を行なう場合、特に専用の
機器は無く、例えばのし棒を使つて自分の手で押
しのばしてガス抜きを行なつたり、混練機によつ
て数秒〜数十秒間混練を行なうことによつてガス
抜きを行なつていた。また、混練機に加温機能や
タイマ機能を設け、混練・発酵・ガス抜き等を自
動的に行なえる様な機器もあるが、ガス抜きの方
法は上記と同様、混練によるものであつた。
発明が解決しようとする問題点
この様な従来の方法で、のし棒を使用するのは
かなりの力が必要であり、のし方に個人差があ
り、均一なガス抜きを行なうのはむずかしい。
又、発酵が終了するまでの時間的な制約をうける
という問題がある。又、混練機でガス抜きを行な
う場合、混練機はもともと小麦粉を強く練り上げ
る為に300〜500rpmの回転数で練る為、の混練機
で数秒〜数十秒ガス抜きを行なうと、回転力が強
すぎ、せつかく発酵により成長したグルテンの膜
を引き裂いてしまい、強くて薄く細いすだちの良
いパンが出来なくなるという問題があつた。また
ガス抜きを行なつた後、生地の「まるめ」及び
「整形」を行ない、ガス抜きによつて変形した生
地の形を整え、焼き上がつたパンの形状をきれい
にすることが必要となる。手でガス抜きを行なつ
た場合、まるめる作業は自由に出来るが、混練機
によつてガス抜きを行なつた場合、この作業が出
来ず、したがつて、手で生地を取り出して、「ま
るめ」を行なわなければならないという問題点が
あつた。
かなりの力が必要であり、のし方に個人差があ
り、均一なガス抜きを行なうのはむずかしい。
又、発酵が終了するまでの時間的な制約をうける
という問題がある。又、混練機でガス抜きを行な
う場合、混練機はもともと小麦粉を強く練り上げ
る為に300〜500rpmの回転数で練る為、の混練機
で数秒〜数十秒ガス抜きを行なうと、回転力が強
すぎ、せつかく発酵により成長したグルテンの膜
を引き裂いてしまい、強くて薄く細いすだちの良
いパンが出来なくなるという問題があつた。また
ガス抜きを行なつた後、生地の「まるめ」及び
「整形」を行ない、ガス抜きによつて変形した生
地の形を整え、焼き上がつたパンの形状をきれい
にすることが必要となる。手でガス抜きを行なつ
た場合、まるめる作業は自由に出来るが、混練機
によつてガス抜きを行なつた場合、この作業が出
来ず、したがつて、手で生地を取り出して、「ま
るめ」を行なわなければならないという問題点が
あつた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するも
ので、ガス抜き時にパン生地の傷みをなくし、ま
るめを自動的に行ない、すだちが細かく、かつ香
りが良く、しかも形の良好なパンを得ることが出
来る製パン機を提供するものである。
ので、ガス抜き時にパン生地の傷みをなくし、ま
るめを自動的に行ない、すだちが細かく、かつ香
りが良く、しかも形の良好なパンを得ることが出
来る製パン機を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明の製パン機は、これらの問題点を解消す
る為、ガス抜き時の練り羽根の１回の回転角をほ
ぼ１回転以下で間欠運転させ、かつ正逆回転を行
なわせてパン生地を混練するようにしたものであ
る。
る為、ガス抜き時の練り羽根の１回の回転角をほ
ぼ１回転以下で間欠運転させ、かつ正逆回転を行
なわせてパン生地を混練するようにしたものであ
る。
作 用
上記の手段により、300〜500rpmの連続回転に
比べ１回転以下の回転角で練り羽根が動く為、練
り羽根がパン生地から離れたり再度衝突したりす
るパン生地を引き裂く様な強い力が発生せず、し
かも練り羽根の休止状態で今まで練り羽根により
持ち上げられた形になつていたパン生地が容器底
部に下がるため、運転・休止のたびにパン生地が
移動し、ガスが均一に抜け、パン生地を傷めず、
均一にガス抜きが出来、さらに逆回転により練り
羽根が倒立状態となつて回り、パン生地が練り羽
根の上でころがる為、生地を丸くし、表面の凹凸
状態をなくして、良好なパン形状に焼き上げるこ
とが出来るものである。
比べ１回転以下の回転角で練り羽根が動く為、練
り羽根がパン生地から離れたり再度衝突したりす
るパン生地を引き裂く様な強い力が発生せず、し
かも練り羽根の休止状態で今まで練り羽根により
持ち上げられた形になつていたパン生地が容器底
部に下がるため、運転・休止のたびにパン生地が
移動し、ガスが均一に抜け、パン生地を傷めず、
均一にガス抜きが出来、さらに逆回転により練り
羽根が倒立状態となつて回り、パン生地が練り羽
根の上でころがる為、生地を丸くし、表面の凹凸
状態をなくして、良好なパン形状に焼き上げるこ
とが出来るものである。
実施例
以下、本発明の実施例について第１図をもとに
説明する。第１図において、２０は本体ボデイ、
２１は本体ボデイ２０内に設けられたシヤーシ
で、このシヤーシ２１にはモータ２３が固定され
ている。モータ２３のシヤフト２２には小プーリ
２４が固定され、ベルト２５を介して大プーリ２
６に動力が伝達される。さらにシヤーシ２１に
は、下ヒータ２７を設けた熱盤２８を底面に固定
し、外周に断熱材２９を装備した焼成室３０が固
定されている。この焼成室３０内部には底部に着
脱自在の練り羽根３１を設けたパン焼き室３２が
あり、パン焼き室３２底に固定されたパン型台３
３に羽根軸３４、上コネクタ３５が軸支されてい
る。練り羽根３１は正・逆回転により、起立状態
と倒伏状態に回動するようになつており、起立状
態ではパン生地をすくい上げる作用をするような
角度を設けている。さらにパン焼き型３２は、焼
成室３０底部に設けられたシヤーシ２１に固定さ
れたパン型受け台３８に着脱自在に嵌合してい
る。パン型受け台３８は、大プーリ２６と下コネ
クタ３７を取付けたプーリ軸３６を軸支してい
る。前記した焼成室３０内の側面には弾性的に支
持された温度検知部３９が突出しており、パン焼
き型３２側面に圧接している。また焼成室上面
は、開閉自在な蓋体４０と蓋体４０下面に設けら
れた内蓋４１により密閉することがで来る。又、
内蓋４１中央付近の上面に接して上ヒータ４２が
設けられ、蓋体４０下面に固定されている。さら
に蓋体４０内には、蓋体４０に着脱自在に設置さ
れる水タンク４３の注水弁４４を開閉し、蓋体４
０に設けられた注水口４５より水を滴下させる為
の注水用ソレノイド４６が設置されている。４７
は入力設定用のスイツチパネル、４８はスイツチ
パネル４７の入力を基に、モータ２３、下ヒータ
２７、上ヒータ４２、注水用ソレノイド４６の制
御条件を決定し出力する為の制御装置である。こ
の制御装置４８による制御条件に従つて、混練か
らパンの焼き上げまでを自動的に行なうものであ
る。
説明する。第１図において、２０は本体ボデイ、
２１は本体ボデイ２０内に設けられたシヤーシ
で、このシヤーシ２１にはモータ２３が固定され
ている。モータ２３のシヤフト２２には小プーリ
２４が固定され、ベルト２５を介して大プーリ２
６に動力が伝達される。さらにシヤーシ２１に
は、下ヒータ２７を設けた熱盤２８を底面に固定
し、外周に断熱材２９を装備した焼成室３０が固
定されている。この焼成室３０内部には底部に着
脱自在の練り羽根３１を設けたパン焼き室３２が
あり、パン焼き室３２底に固定されたパン型台３
３に羽根軸３４、上コネクタ３５が軸支されてい
る。練り羽根３１は正・逆回転により、起立状態
と倒伏状態に回動するようになつており、起立状
態ではパン生地をすくい上げる作用をするような
角度を設けている。さらにパン焼き型３２は、焼
成室３０底部に設けられたシヤーシ２１に固定さ
れたパン型受け台３８に着脱自在に嵌合してい
る。パン型受け台３８は、大プーリ２６と下コネ
クタ３７を取付けたプーリ軸３６を軸支してい
る。前記した焼成室３０内の側面には弾性的に支
持された温度検知部３９が突出しており、パン焼
き型３２側面に圧接している。また焼成室上面
は、開閉自在な蓋体４０と蓋体４０下面に設けら
れた内蓋４１により密閉することがで来る。又、
内蓋４１中央付近の上面に接して上ヒータ４２が
設けられ、蓋体４０下面に固定されている。さら
に蓋体４０内には、蓋体４０に着脱自在に設置さ
れる水タンク４３の注水弁４４を開閉し、蓋体４
０に設けられた注水口４５より水を滴下させる為
の注水用ソレノイド４６が設置されている。４７
は入力設定用のスイツチパネル、４８はスイツチ
パネル４７の入力を基に、モータ２３、下ヒータ
２７、上ヒータ４２、注水用ソレノイド４６の制
御条件を決定し出力する為の制御装置である。こ
の制御装置４８による制御条件に従つて、混練か
らパンの焼き上げまでを自動的に行なうものであ
る。
第２図はガス抜き時のモータ２３の運転状態を
示したもので、混練時はモータ２３は強力な混練
性能を得る為、連続で運転し、ガス抜き時は運転
時間ｔ、休止時間t′で示す間欠運転を繰り返す様
にしている。なお、運転時間ｔは練り羽根３１の
回転角度がほぼ１回転乃至それ以下になるように
設定されている。この様な方法によつて、混練後
一定時間、一定温度で放置して発酵させたパン生
地をグルテンの膜を切断したり、引き裂いたりせ
ずに、関欠運転によつて無理なくガス抜きを行な
う。その結果として良好なパンが出来るものであ
る。又、ガス抜きを連続運転で行つた場合は、パ
ン生地が練り羽根３１により上方に持ち上げら
れ、ねじれた形でガス抜きが行われるが、本実施
例のように間欠運転転で行つた場合は、パン生地
は回転時には上方に持上げられ、休止時には下方
に下がる為、パン生地は練り羽根３１により力を
受ける部分が変化し、全体に均一なガス抜きが出
来るものである。
示したもので、混練時はモータ２３は強力な混練
性能を得る為、連続で運転し、ガス抜き時は運転
時間ｔ、休止時間t′で示す間欠運転を繰り返す様
にしている。なお、運転時間ｔは練り羽根３１の
回転角度がほぼ１回転乃至それ以下になるように
設定されている。この様な方法によつて、混練後
一定時間、一定温度で放置して発酵させたパン生
地をグルテンの膜を切断したり、引き裂いたりせ
ずに、関欠運転によつて無理なくガス抜きを行な
う。その結果として良好なパンが出来るものであ
る。又、ガス抜きを連続運転で行つた場合は、パ
ン生地が練り羽根３１により上方に持ち上げら
れ、ねじれた形でガス抜きが行われるが、本実施
例のように間欠運転転で行つた場合は、パン生地
は回転時には上方に持上げられ、休止時には下方
に下がる為、パン生地は練り羽根３１により力を
受ける部分が変化し、全体に均一なガス抜きが出
来るものである。
第３図はガス抜き時におけるモータの間欠運転
時において、練り羽根３１の回転角をほぼ１回転
以下に設定した時の混練状態を示す。
時において、練り羽根３１の回転角をほぼ１回転
以下に設定した時の混練状態を示す。
Ａは練り羽根３１が休止した状態から、スター
ト開始しようとするところで、パン生地４９はパ
ン焼き型３２内で下にさがり、練り羽根３１がパ
ン生地４９内に埋もれた状態になつている。この
状態から回転を始め約1/2回転したのがＢの状態
では、練り羽根３１で力を受ける前方部分ａと、
力のかからない後方部ｂの間に伸び力ｃが働き、
パン生地が引き裂かれずに伸びてゆく。さらに回
転し、Ｃの状態はほぼ１回転した状態で、練り羽
根３１はパン焼き型３２の壁との間でロール効果
を行ないｄの部分を後に残しながら停止する。こ
のとき、連続的に練り羽根３１を回転させると、
その勢いで練り羽根３１はパン生地４９の前方部
ｅを飛び出してしまい、このときに、パン生地４
９を引き裂いてしまう。しかし、１回転以内で停
止すれば、パン生地前方へ練り羽根３１が突出し
てゆくことは無い。Ｃの状態で停止すれば、練り
羽根３１で持ち上げられていたパン生地が下へさ
がりＤの状態となり、さらにＡの状態へとなる。
上記のような間欠運転ではパン生地を引き裂く事
は無く、パン生地を全く傷めずにガス抜きが出来
るのである。
ト開始しようとするところで、パン生地４９はパ
ン焼き型３２内で下にさがり、練り羽根３１がパ
ン生地４９内に埋もれた状態になつている。この
状態から回転を始め約1/2回転したのがＢの状態
では、練り羽根３１で力を受ける前方部分ａと、
力のかからない後方部ｂの間に伸び力ｃが働き、
パン生地が引き裂かれずに伸びてゆく。さらに回
転し、Ｃの状態はほぼ１回転した状態で、練り羽
根３１はパン焼き型３２の壁との間でロール効果
を行ないｄの部分を後に残しながら停止する。こ
のとき、連続的に練り羽根３１を回転させると、
その勢いで練り羽根３１はパン生地４９の前方部
ｅを飛び出してしまい、このときに、パン生地４
９を引き裂いてしまう。しかし、１回転以内で停
止すれば、パン生地前方へ練り羽根３１が突出し
てゆくことは無い。Ｃの状態で停止すれば、練り
羽根３１で持ち上げられていたパン生地が下へさ
がりＤの状態となり、さらにＡの状態へとなる。
上記のような間欠運転ではパン生地を引き裂く事
は無く、パン生地を全く傷めずにガス抜きが出来
るのである。
次に間欠運転において、正転・逆転を任意に行
なうと（例えば正転を一定時間行ないその後逆転
を行なう）、正転時は第３図に示す様に練り羽根
３１が起立して図の様にパン生地内部のガス抜き
を行ない、逆転時（第４図Ａの矢印方向）は、練
り羽根３１が第４図Ｂのように破線位置から実線
位置に倒伏するものである。この場合、練り羽根
３１上をパン生地４９が転ろがる様になる為、パ
ン生地表面のガス抜きが出来るとともに、パン生
地をまるめて形をととのえることが出来る。
なうと（例えば正転を一定時間行ないその後逆転
を行なう）、正転時は第３図に示す様に練り羽根
３１が起立して図の様にパン生地内部のガス抜き
を行ない、逆転時（第４図Ａの矢印方向）は、練
り羽根３１が第４図Ｂのように破線位置から実線
位置に倒伏するものである。この場合、練り羽根
３１上をパン生地４９が転ろがる様になる為、パ
ン生地表面のガス抜きが出来るとともに、パン生
地をまるめて形をととのえることが出来る。
以上のように、１回転以内の練り羽根３１の間
欠運転、或は正・逆転により全体にムラなく良好
なガス抜きが可能になるものである。又、本実施
例では混練から焼成まで全自動で行なえる製パン
機を例にとつて説明したが、単に混練機単体でも
同様に実施することができる。
欠運転、或は正・逆転により全体にムラなく良好
なガス抜きが可能になるものである。又、本実施
例では混練から焼成まで全自動で行なえる製パン
機を例にとつて説明したが、単に混練機単体でも
同様に実施することができる。
発明の効果
以上の様に、本発明によれば、回転羽根でのガ
ス抜きの方法として、羽根の間欠運転によつて、
パン生地を傷める事なく均一にガス抜きが出来、
すだちの細かく、香りの良い形のきれいな良好な
パンが得られるという効果がある。
ス抜きの方法として、羽根の間欠運転によつて、
パン生地を傷める事なく均一にガス抜きが出来、
すだちの細かく、香りの良い形のきれいな良好な
パンが得られるという効果がある。
第１図は本発明における一実施例の製パン機の
縦断面図、第２図は同製パン機の運転状態を示す
行程図、第３図は同製パン機によるガス抜き動作
を示す練り部の概略平面図、第４図Ａ，Ｂは第３
図とは異なるガス抜き動作を示す概略平面図およ
び断面図である。 ２３……モータ、３１……練り羽根、３２……
パン焼き型、４８……制御装置。
縦断面図、第２図は同製パン機の運転状態を示す
行程図、第３図は同製パン機によるガス抜き動作
を示す練り部の概略平面図、第４図Ａ，Ｂは第３
図とは異なるガス抜き動作を示す概略平面図およ
び断面図である。 ２３……モータ、３１……練り羽根、３２……
パン焼き型、４８……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パン生地を練り上げる練り羽根を備え、この
練り羽根をパン作り行程におけるガス抜き時に、
練り羽根の１回の回転角をほぼ１回転以下で間欠
運転させてなる製パン機。 ２ 正・逆回転により起立及び倒伏する練り羽根
を備え、ガス抜き時に正転・逆転を行なわせるよ
うにした特許請求の範囲第１項記載の製パン機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227131A JPS6287038A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 製パン機 |
| US06/917,368 US4762057A (en) | 1985-10-11 | 1986-10-09 | Automatic bread producing machine |
| DE19863634595 DE3634595A1 (de) | 1985-10-11 | 1986-10-10 | Automatische brotbackmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227131A JPS6287038A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287038A JPS6287038A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0142225B2 true JPH0142225B2 (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=16855958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227131A Granted JPS6287038A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287038A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614714Y2 (ja) * | 1988-09-20 | 1994-04-20 | 松下電器産業株式会社 | 製パン機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712940A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-22 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Bread maker |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60227131A patent/JPS6287038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6287038A (ja) | 1987-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |