JPH0142366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142366B2 JPH0142366B2 JP8686082A JP8686082A JPH0142366B2 JP H0142366 B2 JPH0142366 B2 JP H0142366B2 JP 8686082 A JP8686082 A JP 8686082A JP 8686082 A JP8686082 A JP 8686082A JP H0142366 B2 JPH0142366 B2 JP H0142366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- sealing ring
- ring
- flange
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
- G01M3/2861—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals for pipe sections by testing its exterior surface
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、二つの配管を接合した場合、その
接合部の強度および漏れ試験を外側から出来るだ
け小容積にて行なう配管接合部試験装置およびそ
の試験方法に関するものである。
接合部の強度および漏れ試験を外側から出来るだ
け小容積にて行なう配管接合部試験装置およびそ
の試験方法に関するものである。
従来、配管ラインの一部が損傷し、その部分を
新管と取り替えて両端を接合する場合、または、
長尺の配管同志を真中で接合する場合において、
その接合部の強度および漏れ試験を行なう場合、
接合した配管のそれぞれの端部を盲蓋等で遮断し
て配管全体に内圧を掛けて試験を行なつていたも
のである。
新管と取り替えて両端を接合する場合、または、
長尺の配管同志を真中で接合する場合において、
その接合部の強度および漏れ試験を行なう場合、
接合した配管のそれぞれの端部を盲蓋等で遮断し
て配管全体に内圧を掛けて試験を行なつていたも
のである。
従つて、容積も膨大となり、わずかな圧力変化
を検知することは困難であり、また、長時間（た
とえば24時間）放置してやつと確認出来るような
次第で、その間、圧縮気体の温度も変化するた
め、温度と圧力を同時に測定しなければ、試験の
精度は期待出来ないものであり、また、試験に要
する時間、工数、経費も膨大となるものであつ
た。
を検知することは困難であり、また、長時間（た
とえば24時間）放置してやつと確認出来るような
次第で、その間、圧縮気体の温度も変化するた
め、温度と圧力を同時に測定しなければ、試験の
精度は期待出来ないものであり、また、試験に要
する時間、工数、経費も膨大となるものであつ
た。
因つて、発明者らは、最も作業性の容易な、且
つ、短時間に高精度の得られる試験方法を探究し
た結果、外側から接合部の全周面の狭小幅の限定
範囲において試験することが出来れば最も作業性
が容易であることに着目し、その条件に好適な装
置の構成とその試験方法を案出したものである。
つ、短時間に高精度の得られる試験方法を探究し
た結果、外側から接合部の全周面の狭小幅の限定
範囲において試験することが出来れば最も作業性
が容易であることに着目し、その条件に好適な装
置の構成とその試験方法を案出したものである。
次に、この発明の試験装置並びにその試験方法
を、例示の図面に基づいて具体的に詳述する。
を、例示の図面に基づいて具体的に詳述する。
第１図は、この発明の試験装置を配管接合部に
設定した状態を縦断面図にて示したもので、第２
図は、第１図の側面図を示したもので、フランジ
付きの二つ割りの輪状ケーシングが、フランジ部
のボルト締めによつて配管接合部に固定された状
態を示したものである。
設定した状態を縦断面図にて示したもので、第２
図は、第１図の側面図を示したもので、フランジ
付きの二つ割りの輪状ケーシングが、フランジ部
のボルト締めによつて配管接合部に固定された状
態を示したものである。
第３図は、二つ割りの輪状ケーシングのフラン
ジ部とその内面状態を示す拡大斜視図である。
ジ部とその内面状態を示す拡大斜視図である。
図において、ａ，ｂは相互に接合する接合管
で、１は接合管の接合部である。２は、接合部１
をほぼ中央になるように、接合管ａ，ｂ上に固定
されて、環状中空部を形成するチヤンネル形断面
の二つ割りの輪状ケーシングで、端部にフランジ
部を形成して締め付け固定されるものである。
で、１は接合管の接合部である。２は、接合部１
をほぼ中央になるように、接合管ａ，ｂ上に固定
されて、環状中空部を形成するチヤンネル形断面
の二つ割りの輪状ケーシングで、端部にフランジ
部を形成して締め付け固定されるものである。
詳細は、第２図、第３図において詳述する。
３は、輪状ケーシング２の内面に沿接するゴム
状弾性体からなるシーリングリングで、両側部に
コ字形のシールリツプ３ａを有し、圧力下にて自
動封止作用をなすように形成するものである。こ
のシーリングリング３には、圧力空気を導入する
給気金具４を円周の一箇所に気密に取り付けられ
ており、中央には空気穴４ａが設けられている。
輪状ケーシング２の二つ割りの一方には、給気金
具４挿入用の嵌合穴５が設けられ、この嵌合穴５
に給気金具４を挿入して、ナツト６にて輪状ケー
シング２に固定する。
状弾性体からなるシーリングリングで、両側部に
コ字形のシールリツプ３ａを有し、圧力下にて自
動封止作用をなすように形成するものである。こ
のシーリングリング３には、圧力空気を導入する
給気金具４を円周の一箇所に気密に取り付けられ
ており、中央には空気穴４ａが設けられている。
輪状ケーシング２の二つ割りの一方には、給気金
具４挿入用の嵌合穴５が設けられ、この嵌合穴５
に給気金具４を挿入して、ナツト６にて輪状ケー
シング２に固定する。
この給気金具４を固定した輪状ケーシング２の
一方のフランジ部と他方のフランジ部とを締め付
けて、シーリングリング３の内部にテストスペー
ス部TSを気密に形成するものであり、この給気
金具４とコンプレツサ等の圧力流体の配管と連結
するためキヤツプナツト７が設けられ、配管は一
例を示したもので、９は圧力計、１０は連結管、
８は開閉弁である。
一方のフランジ部と他方のフランジ部とを締め付
けて、シーリングリング３の内部にテストスペー
ス部TSを気密に形成するものであり、この給気
金具４とコンプレツサ等の圧力流体の配管と連結
するためキヤツプナツト７が設けられ、配管は一
例を示したもので、９は圧力計、１０は連結管、
８は開閉弁である。
次に、輪状ケーシング２について詳述する。
第２図は、接合管ａ側からの管軸方向の側面図
で示した二つ割りの輪状ケーシングで、ボルト１
２（図省略）で締め付けて、試験装置の外郭部
OBを形成した固定時の状態を示したものであ
る。図において、２ａ，２ｂはそれぞれのフラン
ジ部であるが、ゴム状弾性体からなるシーリング
リング３の機能を完全に発揮させるためには、二
つ割りの輪状ケーシング２のフランジ部間の内面
の間隔を閉鎖して内部を完全な輪状に形成する必
要がある。
で示した二つ割りの輪状ケーシングで、ボルト１
２（図省略）で締め付けて、試験装置の外郭部
OBを形成した固定時の状態を示したものであ
る。図において、２ａ，２ｂはそれぞれのフラン
ジ部であるが、ゴム状弾性体からなるシーリング
リング３の機能を完全に発揮させるためには、二
つ割りの輪状ケーシング２のフランジ部間の内面
の間隔を閉鎖して内部を完全な輪状に形成する必
要がある。
その理由は、管外径には許容公差が認められて
おるので、許容範囲の最小外径のときフランジ面
が密着してもそれより大きな外径のパイプのとき
はフランジ面は密着せず隙間が出来る。その隙間
にシーリングリング３が圧力によりはみ出さない
ようにするのが補足壁１１であり、補足壁の端部
と補足壁が挿入される嵌合凹部１３の根元はそれ
ぞれ鋭角にとがらせ、シールリング３が圧着され
ても応力集中がかかつて破損することのないよう
に配慮される。
おるので、許容範囲の最小外径のときフランジ面
が密着してもそれより大きな外径のパイプのとき
はフランジ面は密着せず隙間が出来る。その隙間
にシーリングリング３が圧力によりはみ出さない
ようにするのが補足壁１１であり、補足壁の端部
と補足壁が挿入される嵌合凹部１３の根元はそれ
ぞれ鋭角にとがらせ、シールリング３が圧着され
ても応力集中がかかつて破損することのないよう
に配慮される。
従つて、第３図の二つ割りの輪状ケーシング２
の拡大斜視図のフランジ部内面状態に示すよう
に、一方側のフランジ部２ａの内面側に、フラン
ジ面より円弧状に突出する補足壁１１を、埋め込
み、内面を同一面状に形成する。このフランジ部
と組み合わせる他方のフランジ部２ｂの内面側に
は、上記補足壁１１が嵌合して同一内面状態とな
るように、内面を削つて補足壁１１の嵌合凹部１
３を形成し、フランジ部の組み合わせによつて、
第２図の補足壁１１のように外側は離隔されてい
るが、内面の間隔を閉鎖した輪状に形成されるよ
うにするもので、１４は締め付け用のボルト穴で
ある。
の拡大斜視図のフランジ部内面状態に示すよう
に、一方側のフランジ部２ａの内面側に、フラン
ジ面より円弧状に突出する補足壁１１を、埋め込
み、内面を同一面状に形成する。このフランジ部
と組み合わせる他方のフランジ部２ｂの内面側に
は、上記補足壁１１が嵌合して同一内面状態とな
るように、内面を削つて補足壁１１の嵌合凹部１
３を形成し、フランジ部の組み合わせによつて、
第２図の補足壁１１のように外側は離隔されてい
るが、内面の間隔を閉鎖した輪状に形成されるよ
うにするもので、１４は締め付け用のボルト穴で
ある。
上記のようにして、この発明の配管接合部試験
装置は構成されるものである。
装置は構成されるものである。
この装置によつて、接合管の外側から、この発
明の配管接合部の漏れ並びに強度の試験を行なう
ものである。
明の配管接合部の漏れ並びに強度の試験を行なう
ものである。
その方法は、まず、ゴム又はプラスチツク等の
弾性高分子物質からなるゴム状弾性体のシーリン
グリング３を、接合管ａ，ｂの接合前に、どちら
か一方側に挿入して置くか、接合後に挿入出来る
場合は、接合後に挿入するようにし、接合部１を
ほぼ中央にして設定する。
弾性高分子物質からなるゴム状弾性体のシーリン
グリング３を、接合管ａ，ｂの接合前に、どちら
か一方側に挿入して置くか、接合後に挿入出来る
場合は、接合後に挿入するようにし、接合部１を
ほぼ中央にして設定する。
次に、シーリングリング３の給気金具４を、二
つ割りの輪状ケーシング２の一方の嵌合穴５に挿
入して、ナツト６にて固定し、他方の二つ割りの
輪状ケーシング２を組み合わせて、それらのフラ
ンジ部２ａ，２ｂをボルト１２で締め付けて外郭
部OBを形成し、まず、開閉弁８を開いて、圧力
空気を、テストスペース部TSに導入、所要の圧
力に保持し、開閉弁８を閉じる。
つ割りの輪状ケーシング２の一方の嵌合穴５に挿
入して、ナツト６にて固定し、他方の二つ割りの
輪状ケーシング２を組み合わせて、それらのフラ
ンジ部２ａ，２ｂをボルト１２で締め付けて外郭
部OBを形成し、まず、開閉弁８を開いて、圧力
空気を、テストスペース部TSに導入、所要の圧
力に保持し、開閉弁８を閉じる。
接合部の強度および漏れ等の異状がなければ、
圧力計９は所定の試験圧力を示しているが、破損
したときはもち論、きわめてわずかな接合部の漏
れがあつても、テストスペース部TSの体積はご
く小容積であるため、すみやかに圧力は低下し異
状が検出される。
圧力計９は所定の試験圧力を示しているが、破損
したときはもち論、きわめてわずかな接合部の漏
れがあつても、テストスペース部TSの体積はご
く小容積であるため、すみやかに圧力は低下し異
状が検出される。
以上説明のとおり、この発明の装置並びに試験
方法は、配管の外部から行なうものであり、且
つ、接合部の全周面に対する狭小幅の限定範囲に
おいて行なうものであるため、作業がきわめて容
易であり、高精度と迅速に結果が得られるため、
工数、時間、経費等のすべてを大きく縮小するこ
とが出来るばかりでなく、装置のシーリングリン
グの製作も、板状体から容易に得られるため、装
置の製作も容易である。
方法は、配管の外部から行なうものであり、且
つ、接合部の全周面に対する狭小幅の限定範囲に
おいて行なうものであるため、作業がきわめて容
易であり、高精度と迅速に結果が得られるため、
工数、時間、経費等のすべてを大きく縮小するこ
とが出来るばかりでなく、装置のシーリングリン
グの製作も、板状体から容易に得られるため、装
置の製作も容易である。
第１図は、接合管上に設定したこの発明の配管
接合部試験装置の縦断面図、第２図は、同側面
図、第３図は、上記装置の外郭部を形成する輪状
ケーシングのフランジ部内面状態を示めす拡大斜
視図である。 ａ，ｂ……接合管、１……接合部、OB……外
郭部、２……輪状ケーシング、２ａ，２ｂ……フ
ランジ部、３……シーリングリング、３ａ……シ
ールリツプ、４……給気金具、４ａ……空気穴、
５……嵌合穴、１１……補足壁、１３……嵌合凹
部、TS……テストスペース部。
接合部試験装置の縦断面図、第２図は、同側面
図、第３図は、上記装置の外郭部を形成する輪状
ケーシングのフランジ部内面状態を示めす拡大斜
視図である。 ａ，ｂ……接合管、１……接合部、OB……外
郭部、２……輪状ケーシング、２ａ，２ｂ……フ
ランジ部、３……シーリングリング、３ａ……シ
ールリツプ、４……給気金具、４ａ……空気穴、
５……嵌合穴、１１……補足壁、１３……嵌合凹
部、TS……テストスペース部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接合管の外側に設定する、チヤンネル型断面
を有する二つ割りの輪状ケーシングの一方のフラ
ンジ部内面側に、フランジ面より円弧状に突出す
る補足壁を内面が同一面状となるように埋め込
み、他方のフランジ部内面側に、上記補足壁の嵌
合凹部を形成し、その両者の組み合わせによつ
て、フランジ部間の内面の間隔を閉鎖した、輪状
に形成した外郭部を構成し、その内面に沿接する
ゴム状弾性体からなる両側部にコ字形のシールリ
ツプを有するシーリングリングを設け、このシー
リングに設けられた給気金具を上記外郭部の嵌合
穴に挿入固定するようにし、接合管の外側に設定
されたとき、シールリングと接合管との間にテス
トスペース部を形成するようにした外部からの配
管接合部試験装置。 ２ ゴム状弾性体から形成された両側部にコ字形
のシールリツプを有するシーリングリングを、接
合管の接合部がほぼ中央になるように接合管に挿
入設定し、そのシーリングリングの外側に、二つ
割りの輪状ケーシングの一方側のフランジ部内面
側に内面が同一面になるように埋設されたフラン
ジ面より円弧状に突出し、他方のフランジ部の内
面側の嵌合凹部に嵌合する補足壁によつてフラン
ジ部のシーリングリングの膨出を防止するように
構成した輪状ケーシングを沿接し、該輪状ケーシ
ングの嵌合穴に、上記シーリングリングの給気金
具を挿入固定し、輪状ケーシングのフランジ部を
締め付けて接合管上に固定し、シーリングリング
内のテストスペース部に所定の圧力流体を導入し
て接合部の強度および漏れ試験を行なうことを特
徴とする外部からの配管接合部試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8686082A JPS58202854A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8686082A JPS58202854A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202854A JPS58202854A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0142366B2 true JPH0142366B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=13898561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8686082A Granted JPS58202854A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212660A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Fujitsu Ltd | 画像形成装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5263362A (en) * | 1992-06-10 | 1993-11-23 | Fluoroware, Inc. | Weld test tool |
| CN102759432A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 东莞地龙纸业有限公司 | 真空系统查漏器 |
-
1982
- 1982-05-22 JP JP8686082A patent/JPS58202854A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212660A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Fujitsu Ltd | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202854A (ja) | 1983-11-26 |
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