JPS58202854A - 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 - Google Patents
外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法Info
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- JPS58202854A JPS58202854A JP8686082A JP8686082A JPS58202854A JP S58202854 A JPS58202854 A JP S58202854A JP 8686082 A JP8686082 A JP 8686082A JP 8686082 A JP8686082 A JP 8686082A JP S58202854 A JPS58202854 A JP S58202854A
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- Japan
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- joint
- flange
- outside
- sealing ring
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
- G01M3/2861—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals for pipe sections by testing its exterior surface
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、二つの配管を接合した場合、その接合部の
強度および回れ試験を外側から出来るだけ小容積にて行
なう配管接合部試験装置およびその試験方法に関するも
のである。
強度および回れ試験を外側から出来るだけ小容積にて行
なう配管接合部試験装置およびその試験方法に関するも
のである。
従来、配置ラインの一部が損傷し、その部分を新雪と取
り替えて両端を接合する場合、または、長尺の配管同志
を真中で接合する場合において、その接合部の強度およ
び漏れ試験を行なう場合、接合した配管のそれぞれの端
部を盲蓋等で遮断して配管全体に内圧を掛けて試験を行
なっていたものである。
り替えて両端を接合する場合、または、長尺の配管同志
を真中で接合する場合において、その接合部の強度およ
び漏れ試験を行なう場合、接合した配管のそれぞれの端
部を盲蓋等で遮断して配管全体に内圧を掛けて試験を行
なっていたものである。
従って、容積も膨大となり、わずかな圧力変化を検知す
ることは困難であり、また、長時fill(たとえば2
4時間)放置してやっと確認出来るような次第で、その
閣、圧縮気体の温度も変化するため、温度と圧力を同時
に測定しなければ、試験の精度は期持出来ないものであ
り、また、試験に要する時間、工数、経費も膨大となる
ものであった。
ることは困難であり、また、長時fill(たとえば2
4時間)放置してやっと確認出来るような次第で、その
閣、圧縮気体の温度も変化するため、温度と圧力を同時
に測定しなければ、試験の精度は期持出来ないものであ
り、また、試験に要する時間、工数、経費も膨大となる
ものであった。
因って、発明者らは、最も作業性の容易な、且つ、短時
間に高精度の得られる試験方法を探究した結果、外側か
ら接合部の全周面の狭小幅の限定範囲において試験する
ことが出来れば最も作業性が容易であることに看目し、
その条件に好適な装置の構成とその試験方法を案”−し
たものである。
間に高精度の得られる試験方法を探究した結果、外側か
ら接合部の全周面の狭小幅の限定範囲において試験する
ことが出来れば最も作業性が容易であることに看目し、
その条件に好適な装置の構成とその試験方法を案”−し
たものである。
次に、この発明の試験装置並びにその試験方法を、例示
の図面に基づいて具体的に詳述する。
の図面に基づいて具体的に詳述する。
第1図は、この発明の試験装置を配管接合部に設定した
状態を縦断面図にて示したもので、第2図は、第1図の
側面図を示したもので、7ランジ付きの二つ割りの輪状
ケーシングが、フランジ部のボルト締めによって配管接
合部に固定された状態を示したものである。
状態を縦断面図にて示したもので、第2図は、第1図の
側面図を示したもので、7ランジ付きの二つ割りの輪状
ケーシングが、フランジ部のボルト締めによって配管接
合部に固定された状態を示したものである。
第3図は、二つ割りの輪状ケーシングのフランジ部とそ
の内面状態を示す拡大斜視図である。
の内面状態を示す拡大斜視図である。
図において、a、bは相互に接合する接合管で、1は接
合管の接合部である。、2−は、接合部1をほぼ中央に
なるように、接合管a、b上に固定されて、環状中空部
を形成するチャンネル形断面の−7つ割りの輪状ケーシ
ングで、端部にフランジ部を形成して締め付は固定され
るものである。
合管の接合部である。、2−は、接合部1をほぼ中央に
なるように、接合管a、b上に固定されて、環状中空部
を形成するチャンネル形断面の−7つ割りの輪状ケーシ
ングで、端部にフランジ部を形成して締め付は固定され
るものである。
詳細は、第2図、第3図において詳述する。
β−は、輪状ケーシング、?−の内面に沿接するゴム状
弾性体からなるシーリングリングで、両側部にコ字形の
シールウ9..プ3aを有し、圧力下にて自動封止作用
をなすように形成するものである。このシーリングリン
グ3には、圧力空気を導入する給気金具4−を円周の一
箇所に気密に取り付けられており、中央には空気穴4a
が設けられている。
弾性体からなるシーリングリングで、両側部にコ字形の
シールウ9..プ3aを有し、圧力下にて自動封止作用
をなすように形成するものである。このシーリングリン
グ3には、圧力空気を導入する給気金具4−を円周の一
箇所に気密に取り付けられており、中央には空気穴4a
が設けられている。
輪状ケーシング、?−の二つ割りの一方には、給気金具
1挿入用の嵌合穴5が設けられ、この嵌合穴5に給気金
具A−を挿入して、ナツト6にて輪状ケーシング、2−
に固定する。
1挿入用の嵌合穴5が設けられ、この嵌合穴5に給気金
具A−を挿入して、ナツト6にて輪状ケーシング、2−
に固定する。
この給気金具A−を固定した輪状ケーシング、2−の一
方のフランジ部と他方のフランジ部とを締め付けて、シ
ーリングリング3−の内部にテストスペース部TSを気
密に形成するものであり、この給気金具4−とコンプレ
ッサ等の圧力流体の配管と連結するためキャップナツト
7が設けられ。配管は一例を示したもので、9は圧力計
、10は連結管、8は開閉弁である。
方のフランジ部と他方のフランジ部とを締め付けて、シ
ーリングリング3−の内部にテストスペース部TSを気
密に形成するものであり、この給気金具4−とコンプレ
ッサ等の圧力流体の配管と連結するためキャップナツト
7が設けられ。配管は一例を示したもので、9は圧力計
、10は連結管、8は開閉弁である。
次に、輪状ケーシング、2−について詳述する。
第2図は、接合管a側からの管軸方向の側面図で示した
二つ割りの輪状ケーシングで、ボルト12(図省略)で
締め付けて、試験装置の外郭部OBを形成した固定時の
状態を示したものである。
二つ割りの輪状ケーシングで、ボルト12(図省略)で
締め付けて、試験装置の外郭部OBを形成した固定時の
状態を示したものである。
図において、2a12bはそれぞれのフランジ部である
が、ゴム状弾性体からなるシーリングリング1の機能を
完全に発揮させるためには、二つ割りの輪状ケーシング
、2−のフランジ部間の内面の間隔を閉鎖して内部を完
全な輪状に形成する必要がある。
が、ゴム状弾性体からなるシーリングリング1の機能を
完全に発揮させるためには、二つ割りの輪状ケーシング
、2−のフランジ部間の内面の間隔を閉鎖して内部を完
全な輪状に形成する必要がある。
その理由は、管外径には許容公差が認められておるので
、許容範囲の最小外径のときフランジ面が密着してもそ
れより大きな外径のパイプのどきはフランジ面は密着せ
ず隙間が出来る。その隙間にシーリングリング、3−が
圧力によりはみ出さないようにするのが補足111であ
り、補足壁の端部と補足壁が挿入される嵌合凹部13の
根元はそれぞれ鋭角にとがらせ、シールリングβ−が汁
肴されても応力集中がかかって破損することのないよう
に配慮される。
、許容範囲の最小外径のときフランジ面が密着してもそ
れより大きな外径のパイプのどきはフランジ面は密着せ
ず隙間が出来る。その隙間にシーリングリング、3−が
圧力によりはみ出さないようにするのが補足111であ
り、補足壁の端部と補足壁が挿入される嵌合凹部13の
根元はそれぞれ鋭角にとがらせ、シールリングβ−が汁
肴されても応力集中がかかって破損することのないよう
に配慮される。
従って、第3図の二つ割りの輪状ケーシングLの拡大斜
視図のフランジ部内面状態に示Jように、−右側のフラ
ンジ部2aの内面側に、フランジ向より円弧状に突出す
る補足![11を、埋め込み、内面を同一面状に形成す
る。このフランジ部と相み合わせる他方のフランジ部2
bの内面側には、ト記補足壁11が嵌合して同一内面状
態となるように、内面を削って補足1111の嵌合凹部
13を形成し、フランジ部の組み合わせによって、第2
図の補足g!11のように外側は離隔されているが、内
面の間隔を閉鎖した輪状に形成されるようにするもので
、14は締め付は用のボルト穴である。
視図のフランジ部内面状態に示Jように、−右側のフラ
ンジ部2aの内面側に、フランジ向より円弧状に突出す
る補足![11を、埋め込み、内面を同一面状に形成す
る。このフランジ部と相み合わせる他方のフランジ部2
bの内面側には、ト記補足壁11が嵌合して同一内面状
態となるように、内面を削って補足1111の嵌合凹部
13を形成し、フランジ部の組み合わせによって、第2
図の補足g!11のように外側は離隔されているが、内
面の間隔を閉鎖した輪状に形成されるようにするもので
、14は締め付は用のボルト穴である。
上記のようにして、この発明の配管接合部試験装置は構
成されるものである。
成されるものである。
この装置によって、接合管の外側から、この発明の配管
接合部の漏れ並びに強度の試験を行なうものである。
接合部の漏れ並びに強度の試験を行なうものである。
その方法は、まず、ゴム又はプラスチック等の弾性高分
子物質からなるゴム状弾性体のシーリングリング3−を
、接合管a、bの接合前に、どちらか−右側に挿入して
置くか、接合後に挿入出来る場合は、接合後に挿入する
。よ・うにし、接合部1をほぼ中央にして設定する。
子物質からなるゴム状弾性体のシーリングリング3−を
、接合管a、bの接合前に、どちらか−右側に挿入して
置くか、接合後に挿入出来る場合は、接合後に挿入する
。よ・うにし、接合部1をほぼ中央にして設定する。
次に、シーリングリング3−の給気金具上を、二つ割り
の輪状ケーシング、?−の一方の嵌合穴5に挿入して、
ナツト6にて固定し、他方の二つ割りの輪状ケーシング
、2−を組み合わせて、それらのフランジ部2a12b
をボルト12で締め付けて外郭部08を形成し、まず、
開閉弁8を開いて、圧力空気を、テストスペース部TS
に導入、所要の圧力に保持し、開閉弁8を閉じる。
の輪状ケーシング、?−の一方の嵌合穴5に挿入して、
ナツト6にて固定し、他方の二つ割りの輪状ケーシング
、2−を組み合わせて、それらのフランジ部2a12b
をボルト12で締め付けて外郭部08を形成し、まず、
開閉弁8を開いて、圧力空気を、テストスペース部TS
に導入、所要の圧力に保持し、開閉弁8を閉じる。
接合部の強度および漏れ等の異状がなければ、圧力計9
は所定の試験圧力を示しているが、破損したときはもち
論、きわめてわずかな接合部の漏れがあっても、テスト
スペース部TSの体積はごく小容積であるため、すみや
かに圧力は低下し異状が検出される。
は所定の試験圧力を示しているが、破損したときはもち
論、きわめてわずかな接合部の漏れがあっても、テスト
スペース部TSの体積はごく小容積であるため、すみや
かに圧力は低下し異状が検出される。
以上説明のとおり、この発明の装置並びに試験方法は、
配管の外部から行なうものであり、且つ、接合部の全周
面に対する狭小幅の限定範囲において行なうものである
ため、作業がきわめて容易であり、高精度と迅速に結果
が得られるため、]二数、時間、経費等のすべてを大き
く縮小することが出来るばかりでなく、iutのシーリ
ングリングの製作も、板状体から容易に得られるため、
装置の製作も容易である。
配管の外部から行なうものであり、且つ、接合部の全周
面に対する狭小幅の限定範囲において行なうものである
ため、作業がきわめて容易であり、高精度と迅速に結果
が得られるため、]二数、時間、経費等のすべてを大き
く縮小することが出来るばかりでなく、iutのシーリ
ングリングの製作も、板状体から容易に得られるため、
装置の製作も容易である。
第1図は、接合管上に設定したこの発明の配管接合部試
験装置の縦断面図、 第2図は、同側面図、 第3図は、上記装置の外郭部を形成する輪状ケーシング
のフランジ部内面状態を示めす拡大斜視図である。 a、b・・・接合管 1・・・接合部OB・・・
外郭部 、2−・・・輪状ケーシング2a、2
b・・・フランジ部 3−・・・シーリングリング3a
・・・シールリップ 4 ・・・給気金具4a・・・
空気穴 5・・・嵌合穴11・・・補足壁
13・・・嵌合凹部TS・・・テストスペース部 代理人 弁理士 大 島 泰 甫
験装置の縦断面図、 第2図は、同側面図、 第3図は、上記装置の外郭部を形成する輪状ケーシング
のフランジ部内面状態を示めす拡大斜視図である。 a、b・・・接合管 1・・・接合部OB・・・
外郭部 、2−・・・輪状ケーシング2a、2
b・・・フランジ部 3−・・・シーリングリング3a
・・・シールリップ 4 ・・・給気金具4a・・・
空気穴 5・・・嵌合穴11・・・補足壁
13・・・嵌合凹部TS・・・テストスペース部 代理人 弁理士 大 島 泰 甫
Claims (2)
- (1) 接合管の外側に設定する、チャンネル型断面を
有する二つ割りの輪状ケーシングの一方の7ランジ部内
面側に、フランジ面より円弧状に突出する補足壁を内面
が同一面状となるように埋め込み、他方のフランジ部内
面側に、上記補足壁の嵌合凹部を形成し、その両者の組
み合わせによって、7ランジ部閤の内面の開隔を閉鎖し
た、輪状に形成した外郭部を構成し、その内面に沿接す
るゴム状弾性体からなる両側部に口字形のシールリップ
を有するシーリングリングを設け、このシーリングに設
けられた給気金具を上記外郭部の嵌合穴に挿入固定する
ようにし、接合管の外側に設定されたとき、シールリン
グと接合管との閤にテストスペース部を形成するように
した外部からの配管接合部試験装置。 - (2) ゴム状弾性体から形成された両側部に口字形の
シールリップを有するシーリングリングを、接合管の接
合部がほぼ中央になるように接合管に挿入設定し、その
シーリングリングの外側に沿接するように、補足壁を有
する二つ割りの輪状ケーシングの嵌合穴に、上記シーリ
ングリングの給気金具を挿入固定し、輪状ケーシングの
7ランジ部を締め付けて接合管上に固定し、シーリング
リング内のテストスペース部に所定の圧力流体を導入し
て接合部の強度および漏れ試験を行なうようにしたこと
を特徴とする外部からの配管接合部試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8686082A JPS58202854A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8686082A JPS58202854A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202854A true JPS58202854A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0142366B2 JPH0142366B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=13898561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8686082A Granted JPS58202854A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 外部からの配管接合部試験装置およびその試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5263362A (en) * | 1992-06-10 | 1993-11-23 | Fluoroware, Inc. | Weld test tool |
| CN102759432A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 东莞地龙纸业有限公司 | 真空系统查漏器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2797208B2 (ja) * | 1990-01-18 | 1998-09-17 | 富士通株式会社 | 画像形成装置 |
-
1982
- 1982-05-22 JP JP8686082A patent/JPS58202854A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5263362A (en) * | 1992-06-10 | 1993-11-23 | Fluoroware, Inc. | Weld test tool |
| CN102759432A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 东莞地龙纸业有限公司 | 真空系统查漏器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142366B2 (ja) | 1989-09-12 |
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