JPH0142432Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142432Y2 JPH0142432Y2 JP2088182U JP2088182U JPH0142432Y2 JP H0142432 Y2 JPH0142432 Y2 JP H0142432Y2 JP 2088182 U JP2088182 U JP 2088182U JP 2088182 U JP2088182 U JP 2088182U JP H0142432 Y2 JPH0142432 Y2 JP H0142432Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain culm
- ear
- conveying
- conveyor
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 27
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来、コンバインの刈取穀稈を脱穀装置へ向け
て搬送する穂側搬送体は、第9図に示す如く穀稈
引起体により引起した穀稈を後続の穀稈が後方へ
押した時、穂側搬送体の搬送爪が受け継ぐように
なつていたので、穀稈の穂部が穀稈引起体と穂側
搬送体の前部との間で一時停滞し、穂先の搬送が
遅れるとともに絡みを生じ、脱穀時に穂切れ、稈
切れ及び稈の抜き込みが多く発生する欠点があつ
た。
て搬送する穂側搬送体は、第9図に示す如く穀稈
引起体により引起した穀稈を後続の穀稈が後方へ
押した時、穂側搬送体の搬送爪が受け継ぐように
なつていたので、穀稈の穂部が穀稈引起体と穂側
搬送体の前部との間で一時停滞し、穂先の搬送が
遅れるとともに絡みを生じ、脱穀時に穂切れ、稈
切れ及び稈の抜き込みが多く発生する欠点があつ
た。
本考案は穀稈の長短に抱らず穀稈引起体により
引起された穀稈の穂側を停滞させることなく確実
に穂側搬送体の搬送爪に受継することのできるコ
ンバインにおける穀稈搬送装置を提供せんとする
ものであつて、刈取装置と脱穀装置との間に介装
した株元搬送体及び穂側搬送体の後部を側面視で
脱穀装置のフイードチエンの始端近傍中心で上下
回動するように支持して刈取装置の穀稈引起体の
引起爪で引起された穀稈をを株元搬送体及び穂側
搬送体が受継するようにしたコンバインにおい
て、前記穂側搬送体を最上位まで上昇傾動させた
位置で該穂側搬送体の搬送爪の先端移動軌跡と穀
稈引起体の引起爪の先端移動軌跡をラツプさせる
と共に搬送爪が相隣る引起爪の間を通過するタイ
ミングで同期せしめたことを特徴とするものであ
る。
引起された穀稈の穂側を停滞させることなく確実
に穂側搬送体の搬送爪に受継することのできるコ
ンバインにおける穀稈搬送装置を提供せんとする
ものであつて、刈取装置と脱穀装置との間に介装
した株元搬送体及び穂側搬送体の後部を側面視で
脱穀装置のフイードチエンの始端近傍中心で上下
回動するように支持して刈取装置の穀稈引起体の
引起爪で引起された穀稈をを株元搬送体及び穂側
搬送体が受継するようにしたコンバインにおい
て、前記穂側搬送体を最上位まで上昇傾動させた
位置で該穂側搬送体の搬送爪の先端移動軌跡と穀
稈引起体の引起爪の先端移動軌跡をラツプさせる
と共に搬送爪が相隣る引起爪の間を通過するタイ
ミングで同期せしめたことを特徴とするものであ
る。
以下図面に示す実施例について説明すると、1
は走行装置2を有する機台3の一側寄りに搭載し
た脱穀装置であつて、前方には分草体4、多数の
引起爪5……を取付けたチエンが張設内装された
穀稈引起体6,6、刈刃7、掻込輪8,8、株元
掻込チエン9,9及びラグ付の掻込ベルト10,
10等からなる刈取装置11が横軸12を中心と
して上下傾動するように装着されており、刈取装
置11と脱穀装置1との間には搬送チエンの搬送
面に挾持レールを対設してなる株元搬送体13と
多数の搬送爪14aを起伏可能に取付けたチエン
14とガイドレール15とからなる穂側搬送体1
6が設けてあり、該穂側搬送体16及び株元搬送
体13の後部は前記横軸12に前後傾動可能に装
着したギヤケース17から立ち上がつた縦軸18
に装着されており、運転席19の側部に設けた扱
深さ調節レバー20はリンク21を介して前記株
元搬送体13に連結されているので扱深さ調節レ
バー20を前後傾動すると、株元搬送体13及び
穂側搬送体16は側面視で脱穀装置1のフイード
チエン1aの始端近傍にある前記横軸12を中心
として上下傾動する。
は走行装置2を有する機台3の一側寄りに搭載し
た脱穀装置であつて、前方には分草体4、多数の
引起爪5……を取付けたチエンが張設内装された
穀稈引起体6,6、刈刃7、掻込輪8,8、株元
掻込チエン9,9及びラグ付の掻込ベルト10,
10等からなる刈取装置11が横軸12を中心と
して上下傾動するように装着されており、刈取装
置11と脱穀装置1との間には搬送チエンの搬送
面に挾持レールを対設してなる株元搬送体13と
多数の搬送爪14aを起伏可能に取付けたチエン
14とガイドレール15とからなる穂側搬送体1
6が設けてあり、該穂側搬送体16及び株元搬送
体13の後部は前記横軸12に前後傾動可能に装
着したギヤケース17から立ち上がつた縦軸18
に装着されており、運転席19の側部に設けた扱
深さ調節レバー20はリンク21を介して前記株
元搬送体13に連結されているので扱深さ調節レ
バー20を前後傾動すると、株元搬送体13及び
穂側搬送体16は側面視で脱穀装置1のフイード
チエン1aの始端近傍にある前記横軸12を中心
として上下傾動する。
そして、前記穂側搬送体16は第9図に示すそ
れより大きく前方へ突出しており、その突出量は
著しい長稈ロ′に適応すべく第1図のロ位置まで
最も上昇傾動せしめた時、搬送爪14aの先端の
軌跡が第1〜3図に示す如く引起爪5の上昇軌跡
とラツプする程度であり、引起爪5のピツチLと
搬送爪14aのピツチIとを等しくした場合、引
起爪5の速度Vと搬送爪14aの速度vとをV/v =2というように整数倍にすると搬送爪14aは
引起爪5に対して1ピツチおきに通過し、V/v= 1にすると各搬送爪14aは引起爪5の各ピツチ
間を通過する。つまり引起爪5と搬送爪14aと
は同期せしめてある。
れより大きく前方へ突出しており、その突出量は
著しい長稈ロ′に適応すべく第1図のロ位置まで
最も上昇傾動せしめた時、搬送爪14aの先端の
軌跡が第1〜3図に示す如く引起爪5の上昇軌跡
とラツプする程度であり、引起爪5のピツチLと
搬送爪14aのピツチIとを等しくした場合、引
起爪5の速度Vと搬送爪14aの速度vとをV/v =2というように整数倍にすると搬送爪14aは
引起爪5に対して1ピツチおきに通過し、V/v= 1にすると各搬送爪14aは引起爪5の各ピツチ
間を通過する。つまり引起爪5と搬送爪14aと
は同期せしめてある。
また、前記穂側搬送体16は前述のように従来
のものより前方へ突出しているので、略中程度の
稈長の穀稈ハに対して第1図に実線で示す角度と
した場合、穂側は掻込ベルト10よりも上方へ大
きく突出してばらけ易いにも拘らず掻込ベルト1
0の後方回行部の横方向の直径付近で搬送爪14
aにより掻き取られるので一時停滞することがな
く、極く短稈イ′もイ位置まで下降傾斜させた穂
側搬送体16の搬送爪14aが掻込ベルト10の
ラグに充分係止されている穀稈を恰も歯車が噛み
合うようにして受け取つて搬送する。
のものより前方へ突出しているので、略中程度の
稈長の穀稈ハに対して第1図に実線で示す角度と
した場合、穂側は掻込ベルト10よりも上方へ大
きく突出してばらけ易いにも拘らず掻込ベルト1
0の後方回行部の横方向の直径付近で搬送爪14
aにより掻き取られるので一時停滞することがな
く、極く短稈イ′もイ位置まで下降傾斜させた穂
側搬送体16の搬送爪14aが掻込ベルト10の
ラグに充分係止されている穀稈を恰も歯車が噛み
合うようにして受け取つて搬送する。
このようにして穂側搬送体16に受け継がれて
株元を刈刃7によつて刈取られた穀稈の株元部は
掻込輪8,8と株元掻込チエン9,9とにより斜
め後上方へ向けて掻き上げられて株元搬送体13
に受継される。
株元を刈刃7によつて刈取られた穀稈の株元部は
掻込輪8,8と株元掻込チエン9,9とにより斜
め後上方へ向けて掻き上げられて株元搬送体13
に受継される。
後送された穀稈の穂部は脱穀装置1の供給口へ
挿入され、株元部はフイードチエン1aと挾扼レ
ール1bに受け渡されて脱穀処理される。
挿入され、株元部はフイードチエン1aと挾扼レ
ール1bに受け渡されて脱穀処理される。
次に株元搬送体13を第5〜7図について更に
詳細に説明すると、株元搬送体13の搬送チエン
13aの搬送面には第5図及び第6図に示す挾持
杆13b又は第7図に示す挾持レール13cが対
設してあり、挾持杆13b又は挾持レール13c
はホルダー24に弾持されたロツド25に取付け
てあり、挾持杆13b及び挾持レール13cの上
面にはそれらとホルダー24の間を覆うカバー2
6が固定してあり、挾持レール13cに固定した
カバー26は搬送される穀稈に沿うよう折曲して
立上り部26′を備えている。
詳細に説明すると、株元搬送体13の搬送チエン
13aの搬送面には第5図及び第6図に示す挾持
杆13b又は第7図に示す挾持レール13cが対
設してあり、挾持杆13b又は挾持レール13c
はホルダー24に弾持されたロツド25に取付け
てあり、挾持杆13b及び挾持レール13cの上
面にはそれらとホルダー24の間を覆うカバー2
6が固定してあり、挾持レール13cに固定した
カバー26は搬送される穀稈に沿うよう折曲して
立上り部26′を備えている。
そして軟弱な圃場で穀稈を引き起した時根抜け
して根ごと搬送されることがあり、このような場
合、根株は刈取られることなく第8図に示すよう
な状態で前後の穀稈にともずれ状となつて搬送さ
れてきて順次下降し挾持杆13b(又は挾持レー
ル13c)と搬送チエン13aとの間に入らずロ
ツド25に引掛つて搬送障害となるが、この実施
例では前記根株付穀稈の根部及び雑草並びにはか
ま等が前記カバー26に受け止められるので搬送
障害になることがない。
して根ごと搬送されることがあり、このような場
合、根株は刈取られることなく第8図に示すよう
な状態で前後の穀稈にともずれ状となつて搬送さ
れてきて順次下降し挾持杆13b(又は挾持レー
ル13c)と搬送チエン13aとの間に入らずロ
ツド25に引掛つて搬送障害となるが、この実施
例では前記根株付穀稈の根部及び雑草並びにはか
ま等が前記カバー26に受け止められるので搬送
障害になることがない。
本考案は前述のように刈取装置と脱穀装置との
間に介装した株元搬送体及び穂側搬送体の後部を
側面視で脱穀装置のフイードチエンの始端近傍中
心で上下回動するように支持して刈取装置の穀稈
引起体の引起爪で引起された穀稈を株元搬送体及
び穂側搬送体が受継するようにしたコンバインに
おいて、前記穂側搬送体を最上位まで上昇傾動さ
せた位置で該穂側搬送体の搬送爪の先端移動軌跡
と穀稈引起体の引起爪の先端移動軌跡をラツプさ
せると共に搬送爪が相隣る引起爪の間を通過する
タイミングで同期せしめたので、穂側搬送体の前
端を穀稈引起経路に重複乃至著しく接近させるこ
とができ、穀稈が短稈である場合、ばらけたり、
傾倒したりすることがなくスムーズに受継いで搬
送することができる。
間に介装した株元搬送体及び穂側搬送体の後部を
側面視で脱穀装置のフイードチエンの始端近傍中
心で上下回動するように支持して刈取装置の穀稈
引起体の引起爪で引起された穀稈を株元搬送体及
び穂側搬送体が受継するようにしたコンバインに
おいて、前記穂側搬送体を最上位まで上昇傾動さ
せた位置で該穂側搬送体の搬送爪の先端移動軌跡
と穀稈引起体の引起爪の先端移動軌跡をラツプさ
せると共に搬送爪が相隣る引起爪の間を通過する
タイミングで同期せしめたので、穂側搬送体の前
端を穀稈引起経路に重複乃至著しく接近させるこ
とができ、穀稈が短稈である場合、ばらけたり、
傾倒したりすることがなくスムーズに受継いで搬
送することができる。
また、長稈でかつ倒伏していた穀稈は柔軟にな
つているので、引起後、直ちに倒伏せんとする
が、この穀稈が穀稈引起体の引起爪に係止されて
いる間に穂側搬送体の搬送爪により掻き取るよう
にして受継搬送することができ、引起された穀稈
の穂部が従来のもののように一時停滞してその姿
勢が乱れたり穂先移送遅れを生ずることがなく、
扱き残し、穂切れ、稈切れ及び稈抜け等を防止す
ることができる。
つているので、引起後、直ちに倒伏せんとする
が、この穀稈が穀稈引起体の引起爪に係止されて
いる間に穂側搬送体の搬送爪により掻き取るよう
にして受継搬送することができ、引起された穀稈
の穂部が従来のもののように一時停滞してその姿
勢が乱れたり穂先移送遅れを生ずることがなく、
扱き残し、穂切れ、稈切れ及び稈抜け等を防止す
ることができる。
図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第1図はコンバインの前部側面図、第2図は要部
の斜視図、第3図は第2図のA矢視図、第4図は
穂側搬送体及び株元搬送体を最下位に下げた状態
の平面図、第5図は挾持杆支持部の平面図、第6
図は同上正面図、第7図は挾持レール支持部の正
面図、第8図は従来の挾持杆支持部の斜視図、第
9図は従来のコンバインの前部側面図である。 1……脱穀装置、5……引起爪、6……穀稈引
起体、14a……搬送爪、16……穂側搬送体。
第1図はコンバインの前部側面図、第2図は要部
の斜視図、第3図は第2図のA矢視図、第4図は
穂側搬送体及び株元搬送体を最下位に下げた状態
の平面図、第5図は挾持杆支持部の平面図、第6
図は同上正面図、第7図は挾持レール支持部の正
面図、第8図は従来の挾持杆支持部の斜視図、第
9図は従来のコンバインの前部側面図である。 1……脱穀装置、5……引起爪、6……穀稈引
起体、14a……搬送爪、16……穂側搬送体。
Claims (1)
- 刈取装置と脱穀装置との間に介装した株元搬送
体及び穂側搬送体の後部を側面視で脱穀装置のフ
イードチエンの始端近傍中心で上下回動するよう
に支持して刈取装置の穀稈引起体の引起爪で引起
された穀稈を株元搬送体及び穂側搬送体が受継す
るようにしたコンバインにおいて、前記穂側搬送
体を最上位まで上昇傾動させた位置で該穂側搬送
体の搬送爪の先端移動軌跡と穀稈引起体の引起爪
の先端移動軌跡をラツプさせると共に搬送爪が相
隣る引起爪の間を通過するタイミングで同期せし
めたことを特徴とするコンバインにおける穀稈搬
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088182U JPS58122926U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088182U JPS58122926U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122926U JPS58122926U (ja) | 1983-08-22 |
| JPH0142432Y2 true JPH0142432Y2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=30033023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088182U Granted JPS58122926U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122926U (ja) |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2088182U patent/JPS58122926U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58122926U (ja) | 1983-08-22 |
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