JPH0142756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、浴場等に設けられる廃湯熱回収槽に
関する。

［従来の技術］ 浴場等においては、廃湯を廃湯熱回収槽に導入
し、そこで廃湯の熱を風呂用水に取り込み、風呂
用水を温化している。しかし、廃湯には、毛髪、
垢、石鹸やシヤンプーの泡等の浮遊性の汚物が混
入しているので、これが廃湯熱回収槽に流入され
ると、該槽に設置された熱交換器に上記汚物が付
着して、熱交換率が低下し、また廃湯の流れが悪
くなるため、廃湯の熱損失が一層大きくなる欠点
があつた。さらに、熱交換器は銅板等からなるた
め、上記汚物が付着すると、熱交換器の腐食を惹
起する欠点があつた。

このため、廃湯熱回収槽は毎日清掃しなければ
ならないが、廃湯に混入された上記汚物のため清
掃時の臭気が著しく、また通常露天設置のため雨
天の時等には作業がしずらい等、清掃作業に伴な
う種々の困難があつた。

このようなわけで、従来、廃湯熱回収槽は毎日
清掃されていない場合が多く、熱交換率の低下と
熱交換器の腐食等に悩まされていたのである。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、上記欠点を解決し、廃湯熱の高率回
収を図るとともに、熱交換器の腐食防止を図り、
さらに廃湯熱回収槽の清掃が簡単かつ容易に行え
る廃湯熱回収槽を供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的達成のため、本考案は、流し場に連通
されるとともに、底部に設けられた着脱自在の栓
により下水溝に連通された受槽部と、該受槽部に
連通された熱交換槽部とからなり、該熱交換槽部
は相互に連通する複数室に区画され、各室が底部
に設けられた着脱自在の栓により下水溝に連通さ
れ、かつ各室に銅板等高熱伝導体からなる熱交換
器が設けられ、該熱交換器は各々相互に連通され
るとともに、一方で水源に連通され、他方で釜に
連通された廃湯熱回収槽において、上記受槽部に
貫通孔を有するパイプ体からなる栓体が着脱自在
に固定され、該パイプ体が常時における廃湯の流
入水位と略同一高に形成され、かつ上記パイプ体
の頂上部の廃湯流入部位に切欠が設けられたこと
を特徴とする廃湯熱回収槽を供する。

［実施例］ 次に、本考案にかかる廃湯熱回収槽を図面に示
す実施例に基ずいて説明する。

廃湯熱回収槽１は、上部が開放された直方体の
槽であり、一端部に固定のまたは着脱自在の仕切
り板２により仕切られた受槽部３が形成され、残
部に熱交換槽部４が形成される。上記受槽部３
は、廃湯溝５により流し場６に連通され、底部に
設けられた着脱自在の栓体７により下水溝８に連
通される。該下水溝８は、街の下水管（図示せ
ず）に連通される。上記栓体７は、貫通孔９を有
するパイプ体１０からなり、下部にゴム１１が巻
着されて受槽部３の底部に着脱自在に固定され
る。上記パイプ体１０は、常時における廃湯の流
入水位と略同一高に形成されているので、栓体
７は受槽部３の底部に固定されると、廃湯の流入
水位より若干下方に位置される。上記パイプ体１
０の頂上部には、廃湯の流入部位に切欠１２が設
けられる。該切欠１２は、適宜の形状に形成され
るが、Ｕ字状に形成されるのが廃湯の吸込みを良
くする上で望ましい。１３は上記栓体７の着脱自
在時に使用される金棒である。

熱交換槽部４は、上記仕切り板２により上記受
槽部３に隣接して形成され、かつ該仕切り板２の
下部に設けられた開口により該受槽部３に連通さ
れる。上記熱交換槽部４は、固定のまたは着脱自
在の仕切り板２ａ，２ｂ，２ｃ…により複数室
（本例では20室）４ａ，４ｂ，４ｃ…に区画され
る。各室は底部に設けられた着脱自在の栓１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ…により下水溝８に連通され
る。浮遊性の汚物が多いときには、熱交換槽部の
第一室４ａに設けられる栓１４ａは、上記栓体７
と同様、常時における廃湯の流入水位と略同一
高に形成された貫通孔を有するパイプ体からなる
もの（これを栓体１４ａという）が望ましい。こ
の場合のパイプ体は、上記栓体７より小径であ
り、また上記栓体７にある切欠１２がなくともよ
い。熱交換槽部の各室４ａ，４ｂ，４ｃ…には熱
交換器１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…が設けられる。
該熱交換器１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…は、仕切り
板２ａ，２ｂ，２ｃ…に付設された密閉の中空箱
体であり、６面が銅板またはステンレス板のよう
な高熱伝導体からなる。該熱交換器は、各々内部
に廃湯を通す適宜数の廃湯管１６が上下に開口さ
れて設けられる。上記熱交換器１５の上部には、
風呂用水を通す連通管１７が交互に連結され、こ
れにより熱交換器１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…相互
が連通されている。そして、最後室の熱交換器１
５ｔが井水等の水源１８に連通され、第一室の熱
交換器１５ａが釜１９に連通される。上記熱交換
槽部４の底部には、コンプレツサ２０に連結され
た散気体２１が敷設される。該散気体２１は、細
小な気泡を生ずるものであれば、パイプ状のもの
でも面状のものでもよい。２２は廃湯熱回収槽１
の他端に設けられた流出槽部、２３は該流出槽部
の端壁上部中央に設けられた廃湯流出用の切込部
である。該流出槽部２２は、熱交換器を設けて熱
交換槽部に形成してもよい。２４は、流し場６の
廃湯溝５の最も上の溝の入口に載置された汚物処
理用のバクテリアからなる処理剤である。

［作用］ 次に、本考案にかかる廃湯熱回収槽の作用につ
いて説明する。まず、営業終了後、流し場６およ
び浴槽の清掃前に栓体７を抜いておく。栓体７に
は金棒１３が付設されているから、遠隔からの着
脱操作が容易である。次いで、流し場６等を清掃
すると、清掃時に使用されるクレンザー等の研磨
剤が直接受槽部３より下水溝８に流せるので、研
磨剤が熱交換槽部４に流れ込まない。研磨剤は、
熱交換器１５を損傷させるので、できるだけ熱交
換槽部４への流入を回避させるべきであるが、従
来は受槽部の栓を抜かないで清掃していたため、
研磨剤が混入された廃湯が熱交換槽部に流れ込ん
で熱交換器１５を損傷させていたのである。清掃
中は熱交換槽部４各室の栓１４ａ，１４ｂ，１４
ｃも各々抜いて、各室の冷たくなつた廃湯を下水
溝８に流しておくのが望ましい。この場合におい
ても、各栓１４ａ，１４ｂ，１４ｃには金棒１３
が付設されているから、遠隔からの着脱操作が容
易である。清掃が終了したら、流し場６の廃湯溝
５の最も上の溝の入口に汚物処理用のバクテリア
からなる処理剤２４を載置し、また受槽部３に栓
体７を嵌合し、熱交換槽部４各室の栓１４を嵌合
する。

しかして、営業する。営業中においては、廃湯
溝５から多量の廃湯が受槽部３に流入してくる。
この廃湯には毛髪、垢、石鹸やシヤンプーの泡等
の浮遊性の汚物が混入されており、かかる浮遊性
の汚物が廃湯の上に乗つて流れてくる。このと
き、受槽部３には、栓体７が廃湯の流入水位より
若干下方に位置するよう固定されており、かつ該
栓体７は頂上部の廃湯流入部位に切欠１２が設け
られているので、上記浮遊性の汚物は一部の廃湯
に乗つたまま上記切欠１２から栓体７の貫通孔９
内に流れ込み、該貫通孔９を通つて直接下水溝８
に流出する。したがつて、熱交換槽部４には、上
記浮遊性の汚物は殆ど流入されない。

受槽部３に流入した廃湯は、仕切り板２の下部
に設けられた開口から熱交換槽部第一室４ａに流
入する。熱交換槽部第一室４ａに流入した廃湯
は、流圧によつて上方に押し上げられ、廃湯管１
６の上方の口から熱交換器１５ａ内に流入し、廃
湯管１６を通つて下方の口から流出し、仕切り板
２ａの下方に設けられた開口から熱交換槽部第二
室４ｂに流入する。上記の場合において、熱交換
槽部第一室４ａに栓体１４ａが固定されていれ
ば、該第一室４ａに流入した浮遊性汚物の残部を
殆ど一部の廃湯とともに栓体１４ａの貫通孔から
直接下水溝８に放流することができる。かように
して、一連の熱交換槽部４を通過した廃湯は、廃
湯熱回収槽１の他端に設けられて切込部２３から
溢出し下水溝８に流出する。

しかして、かかる熱交換槽部４においては、上
記のように、浮遊性の汚物が殆ど流入されないか
ら、熱交換器１５にはかかる汚物が付着されな
い。しかも、熱交換槽部４の各室では、コンプレ
ツサ２０から供給されたエアが散気体２１より細
小な気泡となつて吐出されているので、熱交換器
１５への汚物の付着は一層防止される。この結
果、廃湯熱が高率で回収されるとともに、熱交換
器の腐食が防止されるのである。

即ち、熱交換槽部４の各室において散気体２１
よりエアが供給されると、このエアの供給圧と気
泡の上昇力によつて、廃湯の流れが促進される。
熱交換槽部第一室４ａに流入される廃湯の温度
は、38℃程度であるが、これが熱交換槽部最後室
４ｔから流出されるとき、従来は19℃程度にまで
低下していたが、本願考案においては廃湯の流れ
が促進される結果、本実施例では25℃程度の湯温
を維持した。また気泡が熱交換器１５の界面で破
裂するときの力により、熱交換器１５の表面に付
着された汚物が剥離され、かつ上記表面への汚物
の付着が防止される。さらに、廃湯は廃湯溝５の
入口に載置された汚物処理用のバクテリアからな
る処理剤２４を通過してくるため、熱交換槽部４
へ流入される廃湯にはバクテリアが混入されてい
るが、上記エアの供給はこのバクテリアへの有効
な酸素補給となり、バクテリアが一層活性化さ
れ、熱交換槽部４へ一部流入された汚物が分解さ
れることにより、廃湯の浄化が一層促進されるの
である。

この結果、廃湯の熱損失が低減され、廃湯熱の
風呂用水への熱交換効率が増大されるのである。
即ち、熱交換槽部４に設けられた熱交換器１５に
は、上記廃湯の流れとは反対方向に水源１８より
風呂用水が流入され、各熱交換器１５を通過する
とき上記廃湯の熱が風呂用水に伝導され、これが
温化されるのであるが、約17℃の風呂用水が（井
水の場合）が熱交換槽部第一室４ａを通過すると
きの温度は、従来は27℃程度であつたが、本実施
例では35℃程度に上昇した。また、浮遊性汚物の
付着が防止されるのである。

［効果］ このように、本考案にかかる廃湯熱回収槽によ
れば、熱交換槽部に汚物が殆ど流入せず、一部流
入する汚物も熱交換器への付着を略完全に防止で
きるから、廃湯熱を高率で回収することができ、
また、熱交換器の腐食を防止することができる。
さらに、廃湯熱回収槽は、営業中即ち廃湯と風呂
用水との熱交換中に、汚物が処理されているか
ら、廃湯熱回収槽の清掃は、少なくとも受槽部の
栓体を操作するだけでよく、非常に簡単かつ容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案にかかる廃湯熱回収槽の実施例を
示し、第１図はその正面断面図、第２図は一部省
略平面図、第３図は栓体の拡大斜示図である。 １……廃湯熱回収槽、３……受槽部、４……熱
交換槽部、６……流し場、７……栓体、８……下
水溝、９……貫通孔、１０……パイプ体、１２…
…切欠、１５……熱交換器、１７……連通管、１
８……水源、１９……釜、２１……散気体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流し場に連通されるとともに、底部に設けられ
   た着脱自在の栓により下水溝に連通された受槽部
   と、該受槽部に連通された熱交換槽部とからな
   り、該熱交換槽部は相互に連通する複数室に区画
   され、各室が底部に設けられた着脱自在の栓によ
   り下水溝に連通され、かつ各室に銅板等高熱伝導
   体からなる熱交換器が設けられ、該熱交換器は
   各々相互に連通されるとともに、一方で水源に連
   通され、他方で釜に連通された廃湯熱回収槽にお
   いて、上記受槽部に貫通孔を有するパイプ体から
   なる栓体が着脱自在に固定され、該パイプ体が常
   時における廃湯の流入水位と略同一高に形成さ
   れ、かつ上記パイプ体の頂上部の廃湯流入部位に
   切欠が設けられたことを特徴とする廃湯熱回収
   槽。