JPH0259397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、浴場等から排出される廃湯処理装置
に関する。

［従来の技術］ 浴場等においては、廃湯を廃湯熱回収槽からな
る廃湯処理装置に導入し、そこで廃湯の熱を風呂
用水に取り込み、風呂用水を温化している。しか
し、廃湯には、毛髪、垢、石鹸やシヤンプーの泡
等の浮遊性の汚物が混入しているので、これが廃
湯熱回収槽に流入されると、該槽に設置された熱
交換器に上記汚物が付着して、熱交換率が低下
し、また廃湯の流れが悪くなるため、廃湯の熱損
失が一層大きくなる欠点があつた。さらに、熱交
換器は銅板等からなるため、上記汚物が付着する
と、熱交換器の腐食を惹起する欠点があつた。

このため、廃湯熱回収槽は毎日清掃しなければ
ならないが、廃湯に混入された上記汚物のため清
掃時の臭気が著しく、また通常露天設置のため雨
天の時等には作業がしずらい等、清掃作業に伴な
う種々の因難があつた。

このようなわけで、従来、廃湯熱回収槽は毎日
清掃されていない場合が多く、熱交換率の低下と
熱交換器の腐食等に悩まされていたのである。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記欠点を解決し、廃湯熱の高率回
収を図るとともに、熱交換器の腐食防止を図り、
さらに廃湯熱回収槽の清掃が簡単かつ容易に行な
える廃湯処理装置を供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的達成のため、本発明は、流し場に連通
されるとともに底部に設けられた着脱自在の栓に
より下水溝に連通された受槽部と、該受槽部連通
された熱交換槽部とからなり、該熱交換槽部は相
互に連通する複数室に区画され、各室が底部に設
けられた着脱自在の栓により下水溝に連通され、
かつ各室に銅板等高熱伝導体からなる熱交換器が
設けられ、該熱交換器は各々相互に連通されると
ともに、一方で水源に連通され、他方で釜に連通
された廃湯熱回収槽からなる廃湯処理装置におい
て、受槽部に貫通孔を有するパイプ体からなる栓
体が着脱自在に固定され、該パイプ体が常時にお
ける廃湯の流入水位と略同一高に形成され、かつ
上記パイプ体の頂上部の廃湯流入部位に切欠が設
けられ、熱交換槽部の底部には、コンプレツサに
連結された散気体が設けられたことを特徴とする
廃湯処理装置を供する。

［実施例］ 本発明にかかる廃湯処理装置を図面に示す実施
例に基ずいて設明する。

廃湯熱回収槽１からなる廃湯処理装置は、上部
が開放された直方体の槽であり、一端部に固定の
または着脱自在の仕切り板２により仕切られた受
槽部３が形成され、残部に熱交換槽部４が形成さ
れる。上記受槽部３は、廃湯溝５により流し場６
に連通され、底部に設けられた着脱自在の栓体７
により下水溝８に連通される。該下水溝８は、街
の下水管（図示せず）に連通される。上記栓体７
は、貫通孔９を有するパイプ体１０からなり、下
部にゴム１１が巻着されて受槽部３の底部に着脱
自在に固定される。上記パイプ体１０は、常時に
おける廃湯の流入水位ｌと略同一高に形成されて
いるので、栓体７は受槽部３の底部に固定される
と、廃湯の流入水位より若干下方に位置される。
上記パイプ体１０の頂上部には、廃湯の流入部位
に切欠１２が設けられる。該切欠１２は、適宜の
形状に形成されるが、Ｕ字状に形成されるのが廃
湯の吸込みを良くする上で望ましい。１３は上記
栓体７の着脱自在時に使用される金棒である。

熱交換部４は、上記仕切り板２により上記受槽
部３に隣接して形成され、かつ該仕切り板２の下
部に設けられた開口により該受槽部３に連通され
る。上記熱交換槽部４は、固定のまたは着脱自在
の仕切り板２ａ，２ｂ，…２ｒ，２ｓ、２ｔによ
り複数室（本例では20室）４ａ，４ｂ，４ｃ…４
ｒ，４ｓ，４ｔに区画される。各室は底部に設け
られた着脱自在の栓１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…１
４ｒ，１４ｓ，１４ｔにより下水溝８に連通され
る。浮遊性の汚物が多いときには、熱交換槽部の
第一室４ａに設けられる栓１４ａは、上記栓体７
と同様、常時における廃湯の流入水位ｌと略同一
高に形成された貫通孔を有するパイプ体からなる
もの（図示省略）が望ましい。この場合のパイプ
体は、上記栓体７より小径であり、また上記栓体
７にある切欠１２がなくともよい。熱交換槽部の
各室４ａ，４ｂ，４ｃ…４ｒ，４ｓ，４ｔには熱
交換器１５ａ，１５ｂ，…１５ｒ，１５ｓ，１５
ｔが設けられる。該熱交換器１５ａ，１５ｂ，…
１５ｒ，１５ｓ，１５ｔは、仕切り板２ａ，２
ｂ，…２ｒ、２ｓ，２ｔに付設された密閉の中空
箱体であり、６面が銅板またはステンレス板のよ
うな高熱伝導体からなる。該熱交換器は、各々内
部に廃湯を通す適宜数の廃湯管１６が上下に開口
されて設けられる。上記熱交換換器１５の上部に
は、風呂用水を通す連通管１７が交互に連結さ
れ、これにより熱交換器１５ａ，１５ｂ，…１５
ｒ，１５ｓ，１５ｔ相互が連通されている。そし
て、最後室の熱交換器１５ｔが井水等の水源１８
に連通され、第一室の熱交換器１５ａが釜１９に
連通される。上記熱交換槽部４の底部には、コン
プレツサ２０に連結された散気体２１が敷設され
る。該散気体２１は、細小な気泡を生ずるもので
あれば、パイプ状のものでも面状のものでもよ
い。２２は廃湯熱回収槽１の他端に設けられた流
出槽部、２３は該流出槽部の端壁上部中央に設け
られた廃湯流出用の切込部である。該流出槽部２
２は、熱交換器を設けて熱交換槽部に形成しても
よい。２４は、流し場６の廃湯溝５の最も上の溝
の入口に載置された汚物処理用のバクテリアから
なる処理剤である。

［作用］ 次に、本発明にかかる廃湯処理装置の作用につ
いて説明する。

まず、営業終了後、流し場６および浴槽の清掃
前に栓体７を抜いておく。栓体７には金棒１３が
付設されているから、遠隔からの着脱操作が容易
である。次いで、流し場６等を清掃すると、清掃
時に使用されるクレンザー等の研磨剤が直接受槽
部３より下水溝８に流せるので、研磨剤が熱交換
槽部４に流れ込まない。研磨剤は、熱交換器１５
を損傷させるので、できるだけ熱交換槽部４への
流入を回避させるべきであるが、従来は受槽部の
栓を抜かないで清掃していたため、研磨剤が混入
された廃湯が熱交換槽部に流れ込んで熱交換器１
５を損傷させていたのである。清掃中は熱交換槽
部４各室の栓１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…１４ｒ，
１４ｓ，１４ｔも各々抜いて、各室の冷たくなつ
た廃湯を下水溝８に流しておくのが望ましい。こ
の場合においても、各栓１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
…１４ｒ，１４ｓ，１４ｔには金棒１３が付設さ
れているから、遠隔からの着脱操作が容易であ
る。清掃が終了したら、流し場６の廃湯溝５の最
も上の溝の入口に汚物処理用のバクテリアからな
る処理剤２４を載置し、また受槽部３に栓体７を
嵌合し、熱交換槽部４各室の栓１４ａ〜１４ｔを
嵌合する。

しかして、営業する。営業中においては、廃湯
溝５から多量の廃湯が受槽部３に流入してくる。
この廃湯には、毛髪、垢、石鹸やシヤンプーの泡
等の浮遊性の汚物が混入されており、かかる浮遊
性の汚物が廃湯の上に乗つて流れてくる。このと
き、受槽部３には、栓体７が廃湯の流入水位より
若干下方に位置するよう固定されており、かつ該
栓体７は頂上部の廃湯流入部位に切欠１２が設け
られているので、上記浮遊性の汚物は一部の廃湯
に乗つたまま上記切欠１２から栓体７の貫通孔９
内に流れ込み、該貫通孔９を通つて直接下水溝８
に流出する。したがつて、熱交換槽部４には、上
記浮遊性の汚物は殆ど流入されない。

受槽部３に流入した廃湯は、仕切り板２の下部
に設けられた開口から熱交換槽部第一室４ａに流
入する。焼交換槽部第一室４ａに流入した廃湯
は、流圧によつて上方に押し上げられ、廃湯管１
６の上方の口から熱交換器１５ａ内に流入し、廃
湯管１６を通つて下方の口から流出し、仕切り板
２ａの下方に設けられた開口から熱交換槽部第二
室４ｂに流入する。上記の場合において、熱交換
槽部第一室４ａに前記したようなパイプ体からな
る栓体が固定されていれば、該第一室４ａに流入
した浮遊性汚物の残部を殆ど一部の廃湯とともに
栓体の貫通孔から直接下水溝８に放流することが
できる。かようにして、一連の熱交換槽部４を通
過した廃湯は、廃湯熱回収槽１の他端に設けられ
た切込部２３から溢出し下水溝８に流出する。

しかして、かかる熱交換槽部４においては、上
記のように、浮遊性の汚物が殆ど流入されないか
ら、熱交換器１５にはかかる汚物が付着されな
い。しかも、熱交換槽部４の各室では、コンプレ
ツサ２０から供給されたエアが散気体２１より細
小な気泡となつて吐出されているので、熱交換器
１５への汚物の付着は一層防止される。この結
果、廃湯熱が高率で回収されるとともに、熱交換
器の腐食が防止されるのである。

即ち、熱交換槽部４の各室において散気体２１
よりエアが供給されと、このエアの供給圧と気泡
の上昇力によつて、廃湯の流れが促進される。熱
交換槽部第一室４ａに流入される廃湯の温度は、
38℃程度であるが、これが熱交換槽部最後室４ｔ
から流出されるとき、従来は19℃程度にまで低下
していたが、本願発明においては廃湯の流れが促
進される結果、本実施例では25℃程度の湯温を維
持した。また、気泡が熱交換器１５の界面で破裂
するときの力により、熱交換器１５の表面に付着
された汚物が剥離され、かつ上記表面への汚物の
付着が防止される。さらに、廃湯は廃湯溝５の入
口に載置された汚物処理用のバクテリアからなる
処理剤２４を通過してくるため、熱交換槽部４へ
流入される廃湯にはバクテリアが混入されている
が、上記エアの供給はこのバクテリアへの有効な
酸素補給となり、バクテリアが一層活性化され、
熱交換槽部４へ一部流入された汚物が分解される
ことにより、廃湯の浄化が一層促進されるのであ
る。

この結果、廃湯の熱損失が低減され、廃湯熱の
風呂用水への熱交換効率が増大されるのである。
即ち、熱交換槽部４に設けられた熱交換器１５に
は、上記廃湯の流れとは反対方向に水源１８より
風呂用水が流入され、各熱交換器１５を通過する
とき上記廃湯の熱が風呂用水に伝導され、これが
温化されるのであるが、約17℃の風呂用水が（井
水の場合）が熱交換槽部第一室４ａを通過すると
きの温度は、従来27℃程度であつたが、本実施例
では35℃程度に上昇した。また、浮遊性汚物の付
着が防止される結果、熱交換器の腐食が防止され
るのである。

［発明の効果］ このように、本発明にかかる廃湯処理装置によ
れば、熱交換槽部に汚物が殆ど流入せず、一部流
入する汚物も熱交換器への付着を略完全に防止で
きるから、廃湯熱を高率で回収することができ、
また、熱交換器の腐食を防止することができる。
さらに、廃湯熱回収槽は、営業中即ち廃湯と風呂
用水との熱交換中に、汚物が処理されているか
ら、廃湯熱回収槽の清掃は、少なくとも受槽部の
栓体を操作するだけでよく、非常に簡単かつ容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる廃湯処理装置の実施例を
示し、第１図はその正面断面図、第２図は一部省
略平面図、第３図は栓体の拡大斜示図である。 １……廃湯熱回収槽、３……受槽部、４……熱
交換槽部、６……流し場、７……栓体、８……下
水溝、９……貫通孔、１０……パイプ体、１２…
…切欠、１５……熱交換器、１７……連通管、１
８……水源、１９……釜、２１……散気体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流し場に連通されるとともに底部に設けられ
   た着脱自在の栓により下水溝に連通された受槽部
   と、該受槽部に連通された熱交換槽部とからな
   り、該熱交換槽部は相互に連通する複数室に区画
   され、各室が底部に設けられた着脱自在の栓によ
   り下水溝に連通され、かつ各室に銅板等高熱伝導
   体からなる熱交換器が設けられ、該熱交換器は
   各々相互に連通されるとともに、一方で水源に連
   通され、他方で釜に連通された廃湯熱回収槽から
   なる廃湯処理装置において、受槽部に貫通孔を有
   するパイプ体からなる栓体が着脱自在に固定さ
   れ、該パイプ体が常時における廃湯の流入水位と
   略同一高に形成され、かつ上記パイプ体の頂上部
   の廃湯流入部位に切欠が設けられ、熱交換槽部の
   底部には、コンプレツサに連結された散気体が設
   けられたことを特徴とする廃湯処理装置。