JPH0142780B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明はマツトレスやボトムマツトレスなど
に用いられるスプリングの製造装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

たとえば、ベツドのボトムマツトレスに用いら
れるスプリングユニツトとして以下に述べる構造
のものが知られている。すなわち、１本の線材に
よつて直線部およびこの直線部の両端に上端を連
続させた一対のばね部とからなる主スプリングを
形成する。そして、多数の主スプリングの直線部
を格子状に組んで矩形板状の基体上に配置する。
上記基体の周辺部に位置する上記ばね部の下端
は、上記基体に固定される。さらに、格子状に組
まれた主スプリングの直線部は中間支持スプリン
グによつて補強される。この中間支持スプリング
は上記主スプリングと同様直線部と、この直線部
の両端に上端を連続させた一対のばね部とからな
る。そして、中間支持スプリングはそのばね部の
上端が主スプリングの直線部に連続され、下端が
上記基体に固定して設けられている。

従来、上記構成のスプリングユニツトにおい
て、上記主スプリングと中間支持スプリングのば
ね部はトーシヨンバーばね部になつていた。トー
シヨンバーばね部は圧縮荷重に対する変形量が小
さい。つまり利用者を確実に支える硬さを有する
反面、圧縮可重を繰り返して受けることにより、
永久ひずみが発生しやすい。したがつて、スプリ
ングユニツトは早期に弾力性が失なわれるという
欠点があつた。

そこで、このような欠点を除去するスプリング
として上記ばね部を螺旋ばね部にすることが考え
られている。上記ばね部を螺旋ばね部にすれば、
トーシヨンバーばね部に比べてへたりずらいか
ら、スプリングユニツトの弾力性を長期にわたつ
て良好に維持することができる。しかしながら、
直線部の両端にそれぞれ螺旋ばね部を連続成形し
てなるスプリングを大量生産する製造装置が開発
されていないので、このようなスプリングを用い
てボトムマツトレスのスプリングユニツトなどを
形成することができなかつた。

〔発明の目的〕

この発明は上記事情にもとずきなされたもの
で、その目的とするところは、１本の線材によつ
て直線部およびこの直線部の両端にそれぞれ螺旋
ばね部が連続成形されたスプリングを大量生産す
ることができるスプリングの製造装置を提供する
ことにある。

〔発明の概要〕

この発明は、装置本体に設けられたガイドレー
ルに一対の可動体を走行自在に設け、この可動体
にここに供給された線材の両端部を保持する保持
機構を設け、かつ上記本体に保持機構によつて両
端部が保持された線材の中途部を挾持してこの線
材が軸方向にスライドするのを阻止する挾持機構
を設けるとともに、上記可動体に成形ローラが設
けられた取付体を回動自在に設け、この成形ロー
ラによつて線材の端部に折曲部を形成したのち、
上記一対の可動体が接近する方向に走行すること
によつて保持機構から相対的に繰り出される上記
線材の両端部を螺旋状に曲成し、しかもこの螺旋
の直径をガイド体によつて定めるとともに螺旋の
ピツチをピツチ棒によつて設定するようにしたス
プリングの製造装置である。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。第１図と第２図に示すスプリングの製造
装置は本体１を備えている。この本体１の上面部
には第２図乃至第４図に示す線材の集積部５が設
けられている。この集積部５は以下のごとく構成
されている。つまり、本体１の上面部には、本体
１の前面側に向つて低く傾斜した複数の載置部材
７が設けられている。本体１の長手方向両端側に
位置する一対の載置部材７の先端部上面には受け
渡し板１１の切欠１３が形成された一端部が固着
されている。また、受け渡し板１１の切欠１３と
対応する下面側には突き出しシリンダ１９が配置
されている。このシリンダ１９のロツド２１には
テーパ面２３を有する押し上げ体２５が固着され
ている。また、上記載置部材７の上面には所定長
さの多数の線材２７が転動自在に集積されてい
る。最先端に位置する線材２７は上記受け渡し板
１１の端面に当接している。したがつて、上記突
き出しシリンダ１９が作動してそのロツド２１が
上昇すると、最先端の線材２７は受け渡し板１１
との当接が外れ、この受け渡し板１１上を転動す
るようになつている。本体１の上面部の載置部材
７の両側外方には、上記線材２７の両端部を転動
自在に受ける断面Ｌ字状のガイド板２９が設けら
ている。このガイド板２９の本体１前面から突出
した先端部はほぼＶ字状に屈曲し、この末端は上
記本体１の傾斜した上面に設けられた後述する可
動体８７の前面に対向している。このガイド板２
９の屈曲した先端部には第２図と第１０図に示す
ようにストツプシリンダ３１が設けられている。
このストツプシリンダ３１のロツド３３にはスト
ツパ３５が固着され、このストツパ３５によつて
上記受け渡し板１１からガイド板２９を転動して
きた線材２７を停止させる。そして、上記ストツ
プシリンダ３１が作動してそのロツド３３が没入
方向に駆動されると、ストツパ３５と線材２７と
の係合が外れてこの線材２７が上記可動体８７に
供給されるようになつている。

上記本体１の傾斜した上面には第１図と第２図
とに示すようにその長手方向に沿つてチヤンネル
状の横部材８１が架設されている。この横部材８
１の上面には一対のガイドレール８３が平行に敷
設されている。上記ガイドレール８３には上記一
対の可動体８７が走行自在に設けられている。つ
まり、可動体８７は基板８９とこの基板８９上に
取付けられた上部筐体９１とからなり、基板８９
の下面には第６図乃至第９図に示すように上記ガ
イドレール８３にスライド自在に係合する受け体
９３が設けられている。さらに、上記基板８９に
は第５図に示すように本体１の幅方向の外方側一
端部上面に連結部材９５が設けられている。この
連結部材９５には上記横部材８１の上面に配置さ
れた駆動シリンダ９７のロツド９９が連結されて
いる。この駆動シリンダ９７は上記横部材８１の
端部に設けられた取付部材１０１に支持されてい
る。したがつて、一対の可動体９７が後述するよ
うにガイドレール８３に沿つて接近する方向に駆
動されると、上記駆動シリンダ９７のロツド９９
が突出する。このロツド９９が所定長さ突出する
と、そのことが第５図に示す上記シリンダ９７に
設けられたリードスイツチ９８によつて検知され
る。また、ロツド９９は没入する方向にだけ作動
させられ、これによつて一対の可動体８７が離間
する方向に移動する。そして、上記可動体８７が
所定位置に復帰すると、その基板８９の端面が上
記横部材８１の上面に設けられた緩衝体１０３に
当接して停止し、これによつて一対の可動体８７
の間隔が一定に位置決めされる。

一方、上記上部筐体９１にはこの前後方向に貫
通した第１の支軸１１５と第２の支軸１１７とが
回転自在に支持されている。上記上部筐体９１の
背面側に突出した第１の支軸１１５の一端部には
第１のスプロケツト１１９と第２のスプロケツト
１２１とが嵌着されている。上記第２のスプロケ
ツト１２１と上記基板８９に設けられた駆動モー
タ１１６の回転軸１１８に嵌着された第３のスプ
ロケツト１２０とには第１のチエーン１２７が張
設されている。また、上記第１の支軸１１５と第
２の支軸１１７との中途部には互いに歯合する第
１の歯車１２９と第２の歯車１３１とがそれぞれ
嵌着されている。さらに、第１、第２の支軸１１
５，１１７の上部筐体９１の前面側に突出した他
端部には各々外周面に溝１３３が形成された保持
ローラ１３５が嵌着されている。これら一対の保
持ローラ１３５は上記線材２７の直径よりも大き
な間隔で上下方向に離間していて、上記第２の支
軸１１７の他端部が上方へ回動することにより、
一対の保持ローラ１３５の間隔が狭くなる。つま
り、第２の支軸１１７の両端部は上記上部筐体９
１に自動調心軸受１３７によつて揺動自在に支持
されている。第２の支軸１１７の他端部を支持し
た一方の自動調心軸受１３７はスライド体１３９
に保持されている。このスライド体１３９は第１
１図に示すように上部筐体９１の前面板９１ａに
上下方向に沿つて形成されたスライド溝１４１に
スライド自在に挿入されている。上記スライド溝
１４１の下端部には押し上げシリンダ１４３が配
設されている。このシリンダ１４３のロツド１４
５は上記スライド体１３９に連結されている。し
たがつて、上記押し上げシリンダ１４３が作動し
てそのロツド１４５が突出方向に作動すると、こ
れによつて上記スライド体１３９が上昇させら
れ、第２の支軸１１７が揺動する。上記押し上げ
シリンダ１４３は上記ストツプシリンダ３１が作
動したのちに作動する。つまり、上記ストツプシ
リンダ３１が作動して線材２７がガイド板２９か
ら排出されこの両端部が一対の可動体８７の離間
した一対の保持ローラ１３５間に挿入されると、
上記押し上げシリンダ１４３が作動して下側の保
持ローラ１３５を上昇させる。したがつて、線材
２７の両端部は各一対の保持ローラ１３５によつ
てこれらの溝１３３から抜出しない状態に保持さ
れる。なお、このとき上記第１、第２の歯車１２
９，１３１が歯合する。

また、上記上部筐体９１の前面板９１ａには、
第６図に示すように上記保持ローラ１３５の側方
にマグネツト１４９とガイド体１５１が設けられ
ているとともに、成形ローラ１５３が取着された
取付体１５４が枢着されている。さらに、ガイド
体１５１と成形ローラ１５３との間にはピツチ棒
１５５が設けられている。上記マグネツト１４９
は一対の保持ローラ１３５間に保持された線材２
７の端部を吸引し、この端部が前面板９１ａから
浮き上がるのを防止する。また、上記ガイド体１
５１には挿入溝１６９が形成されている。そし
て、線材２７が一対の保持ローラ１３５間に供給
されてきたときに、この線材２７の両端部が上記
挿入溝１６９に挿入されるようになつている。

また、上記成形ローラ１５３は第６図と第１８
図に示すように外周面にガイド面１７１が形成さ
れている。この成形ローラ１５３が取着された取
付体１５４には一対のアーム１５６，１５７が突
設され、一方のアーム１５６には曲げシリンダ１
５８のロツド１５９が枢着されている。この曲げ
シリンダ１５８は上部筐体９１の上面板９１ｂに
取着された支持片１６０に枢着されている。さら
に、取付体１５４の他方のアーム１５７にはカム
フオロワ１６１が回転自在に設けられ、このカム
フオロワ１６１は取付体１５４が上記シリンダ１
５８によつて回動させられたときに上記基板８９
に角度調節自在に設けられたカム１６２に当接し
て上記取付体１５４の回動角度を規制する。した
がつて、取付体１５４が回動させられると、成形
ローラ１５３によりガイド体１５１から突出した
線材２７の端部に第１９図に示すように下方に向
いた折曲部２７ａが形成される。さらに、上記ピ
ツチ棒１５５は第９図に示すように突き出し軸１
７５の一端に設けられている。この突き出し軸１
７５は断面矩形状をなしていて、上部筐体９１内
に配設された受け体１７７にスライド自在に支持
されている。この突き出し軸１７５の他端にはカ
ムフオロワ１７９が設けられ、このカムフオロワ
１７９は第４のスプロケツト１８１の一側面に形
成されたカム面１８３に当接している。この第４
のスプロケツト１８１は第７図に示すように上記
受け体１７７に回転自在に支持された第３の支軸
１８５に嵌着されている。また、突き出し軸１７
５の一端と上記受け体１７７との間には引張ばね
１８７が張設され、これによつて上記カムフオロ
ワ１７９が第４のスプロケツト１８１のカム面１
８３に圧接している。さらに、この第４のスプロ
ケツト１８１と上記第１の支軸１１５に嵌着され
た第１のスプロケツト１１９とには第６図に示す
ように第２のチエーン１９１が張設されている。
したがつて、上記第４のスプロケツト１８１は上
記駆動モータ１１６が作動して上記第１の支軸１
１５が回転させられると、この回転に連動するよ
うになつている。なお、上記第３の支軸１８５、
つまり第４のスプロケツト１８１は線材２７の端
部に螺旋ばね部２７ａが形成される間に１回転す
るよう上記第２のスプロケツト１２１と第３のス
プロケツト１８９との歯数比が設定されている。
第４のスプロケツト１８１が１回転すると、この
ことがリミツトスイツチ１８０で検知されるよう
になつている。

また、本体１の前面の幅方向中央部には挾持機
構２０５が設けられている。この挾持機構２０５
は第１２図に示すように上記ガイドレール８３に
下端が固着された支持部材２０７を有する。この
支持部材２０７にはクランプシリンダ２０９の一
端が枢着されている。このクランプシリンダ２０
９のロツド２１１にはローラ２１３が取付けられ
ている。また、上記支持部材２０７の上部には可
動アーム２１５の中途部が枢着されている。この
可動アーム２１５の後端部には屈曲部２１６が形
成され、この屈曲部２１６と上記支持部材２０７
の上部下面との間に上記ローラ２１３が介在して
いる。さらに、支持部材２０７の前端部には上記
可動挾持片２１２と対向して固定挾持片２１７が
設けられている。そして、上記クランプシリンダ
２０９が作動してそのロツド２１１が突出する
と、ローラ２１３によつて可動アーム２１５が矢
示方向に回動させられ、上記可動挾持片２１３が
固定挾持片２１７に接合し、これらによつて両端
部が上記一体の可動体８７の保持ローラ１３５に
よつて保持された線材２７の中途部を挾持する。
これによつて線材２７はその軸方向にずれ動くの
が阻止される。なお、可動アーム２１５はローラ
２１３が後退すれば自重によつて矢示方向と逆方
向に回動する。

また、上記支持部材２０７の上面には取出シリ
ンダ２１８が設けられている。この取出シリンダ
２１８のロツド２１９には押圧片２２０が取着さ
れている。取出シリンダ２１８は線材２７の両端
部に後述するごとく螺旋ばね部２７ｂが成形され
たのちに作動し、この線材２７を本体１の前方へ
突き出す。本体１の前面中央部には第２図と第１
２図とに示すように下方へ向つて傾斜した受け渡
し板２２１が設けられている。この受け渡し板２
２１には上記取出シリンダ２１９によつて突き出
された上記線材２７が落下し、この線材２７を折
曲装置２３０に受け渡す。この折曲装置２３０は
上記線材２７の両端部に形成された螺旋ばね部２
７ｂの最後の螺旋に連続する直線部２７ｃの両端
に第２１図に示すようにほぼ直角の折曲部２７ｄ
を形成するためのものである。

上記折曲装置２３０は第１３図乃至第１７図に
示すように構成されている。つまり、上記装置２
３０は受け渡し板２２１を落下してきた線材２７
の直線部２７ｃを受ける一対のガイドロツド２３
１を備えている。これらガイドロツド２３１は上
記線材２７の両端に形成された一対の螺旋ばね部
２７ｂよりも小さな間隔で平行に離間している。
これらガイドロツド２３１の外側には上記螺旋ば
ね部２７ｂが後述するように乗り上げる一対のサ
イドガイド板２３２が平行に設けられている。こ
れらサイドガイド板２３２の先端は上記ガイドロ
ツド２３１の先端よりも前方へ突出している。ま
た、一対のサイドガイド板２３２の間の下方には
送り回転シリンダ２３３が配設されている。この
送り回転シリンダ２３３のロツド２３４には送り
板２３５の一端が固着されている。この送り板２
３５の他端はサイドガイド板２３２の後端よりも
後方で上方に突出している。したがつて、線材２
７がガイドロツド２３１上に受け渡されたのち上
記送り回転シリンダ２３３が作動して送り板２３
５が第１４図に示す状態から第１５図に矢印で示
す方向に回動すると、上記送り板２３５の他端が
線材２７の直線部２７ｃに係合するから、この線
材２７がガイドロツド２３１およびサイドガイド
板２３２上を搬送される。また、このとき上記線
材２７の両端部に形成された螺旋ばね部２７ｂは
サイドガイド板２３２上に乗り上げてその軸線が
垂直状態から水平状態に回動する。

上記サイドガイド板２３２の先端部にはこのサ
イドガイド板２３２に板面を直交させて取付板２
３６が配設されている。この取付板２３６の上記
サイドガイド板２３２の先端に対向する一側面の
両端部には矩形状の当接板２３７がそれぞれ設け
られている。この当接板２３７には円孔２３８が
穿設され、この円孔２３８には回転板２３９ａが
回転自在に嵌入されている。この回転板２３９ａ
は上記取付板２３６の他側面両端部に設けられた
曲げ回転シリンダ２３９のロツド２４０に取付け
られている。上記回転板２３９ａには、この回転
中心にセンタピン２４１が突設され、偏心した位
置に上記センタピン２４１と離間して曲げロール
２４２が設けられている。そして、上記送り板２
３５によつてサイドガイド板２３２上を送られて
きた線材２７は、その直線部２７ｃの両端部が上
記センタピン２４１と曲げロール２４２との間に
係合させられるようになつている。このように直
線部２７ｃの両端部が係合すると、回転板２３９
ａが第１６図に矢示で示す方向に90度回転させら
れる。したがつて、上記直線部２７ｃの両端部に
ほぼ直角の折曲部２７ｄが形成される。

上記回転板２３９ａが90度回転して直線部２７
ｃの両端部に折曲部２７ｄが形成されると、その
螺旋ばね部２７ｂが第１６図に鎖線で示すように
サイドガイド板２３２上から外れこの内方へ変位
する。したがつて、折曲部２７ｄが形成されたの
ち、上記送り板２３５が所期位置に戻り、線材２
７との当接が外れると、この線材２７が下方へ落
下する。なお、上記取付板２３６の幅方向中央部
には先端部が上記ガイドロツド２３１と離間対向
した上部ガイド板２４３と、この上部ガイド板２
４３の基端部下面に離間対向した下部ガイド板２
４４とが取着されている。この下部ガイド板２４
４の先端は上記当接板２３７の端面とほぼ同じ位
置まで突出しているとともに先端面は第１４図と
第１５図に示すように傾斜面２４５となつてい
る。したがつて、上記線材２７は上記傾斜面２４
５に沿つて落下する。なお、上記当接板２３７に
はセンタピン２４１と曲げロール２４２との間に
挿入された直線部２７ｃの端部に位置する押え板
２４６が設けられている。この押え板２４６は上
記直線部２７ｃの端部に折曲部２７ｄを形成する
ときに、上記直線部２７ｃの端部が下方へたわむ
のを阻止し、折曲部２７ｄの形成を確実にする。

上記当接板２３７の下方にはコンベア２４６ａ
が配置されていて、上記回転板２３９が落下して
きた線材２７の直線部２７ｃを受けてこの線材２
７を搬送するようになつている。

つぎに、上記製造装置によつてスプリングを製
造する動作を説明する。まず、図示せぬ操作盤の
スタートスイツチをONにすると、突き出しシリ
ンダ１９が作動して集積部５から線材２７を１本
送り出す。この線材２７は受け渡し板１１上を転
動してストツパ３５に当接する。すると、このス
トツパ３５が設けられたストツプシリンダ３１が
作動してストツパ３５と線材２７との係合が外
れ、この線材２７が一対の可動体８７に供給され
る。つまり、線材２７の両端部は上記可動体８７
の一対の保持ローラ１３５間に挿入される。な
お、上記ストツプシリンダ３１はスタートスイツ
チをONすると同時に作動し、予め線材２７がス
トツパ３５の位置にあれば、その線材２７がスタ
ートスイツチをONさせると同時に可動体８７に
供給される。

線材２７が可動体８７に供給されると、押し上
げシリンダ１４３とクランプシリンダ２０９とが
作動する。押し上げシリンダ１４３が作動する
と、線材２７の両端部が各一対の保持ローラ１３
５によつて挾持される。また、クランプシリンダ
２０９が作動すると、可動アーム２１５が回動し
て線材２７の中途部が可動挾持片２１２と固定挾
持片２１７とによつて挾持され、この線材２７が
軸方向にスライドするのが阻止される。このよう
に線材２７が保持固定されると、可動体８７に設
けられた曲げシリンダ１５８が作動して取付体１
５４を回動させるから、ここに設けられた成形ロ
ーラ１５３によつて上記線材２７のガイド体１５
１から突出した端部が折曲部２７ａに曲成され
る。折曲部２７ａを形成し終ると、上記シリンダ
１５８は逆方向に作動し、取付体１５４を復帰さ
せる。これと同時に駆動モータ１１６が作動す
る。この駆動モータ１１６の作動によつて保持ロ
ーラ１３５が第１８図に矢印で示す方向に回転駆
動されるから、一対の保持ローラ１３５間から線
材２７が相対的に送り出される。つまり、一対の
可動体８７が第１図に示す離間した状態から接近
する方向に走行する。すると、線材２７の両端部
に形成された折曲部２７ａが成形ローラ１５３の
外周面に当接してこの線材２７の両端部が螺旋状
に曲成される。このとき、上記折曲部２７ａは下
方に向いているので、線材２７の両端部は下方に
向つて曲成される。また、上記螺旋の径は、第１
８図に示すようにガイド体１５１と成形ローラ１
５３との間隔Ｄによつて決定される。このように
線材２７の両端部に１巻きの螺旋が形成される
と、ピツチ棒１５５が上部筐体９１の前面板９１
ａの板面から前方へ突出し、上記線材２７に形成
された螺旋を押し上げる。つまり、可動体８７が
走行することによつてカム面１８３が形成された
第４のスプロケツト１８１が第３の支軸１８５と
ともに回動するから、上記カム面１８３に当接し
たカムフオロワ１７９が下死点から上死点に移動
して突き出し軸１７５が変位し、上記ピツチ棒１
５５が突出する。したがつて、上記線材２７の両
端部に１巻きの螺旋が形成されたのち、一対の可
動体８７の走行にともない順次成形される螺旋
は、上記ピツチ棒１５５の突出量に応じた第２０
図に示すピツチｐで形成されることになる。そし
て、上記一対の可動体８７が所定距離移動するこ
とによつて駆動シリンダ９７のロツド９９が所定
長さ突出し、そのことをリードスイツチ８９が検
知すると、この検知信号で駆動モータ１１６が停
止する。つまり、可動体８７が停止する。したが
つて、所定巻数の螺旋からなる螺旋ばね部２７ｂ
の成形が終了する。つまり、上記線材２７は第２
０図に示すように直線部２７ｃと、この直線部２
７ｃの両端に上端を連続させた螺旋ばね部２７ｂ
とを備えたスプリング２５０に成形される。

このように螺旋ばね部２７ｂの成形が終了する
と、押し上げシリンダ１４３とクランプシリンダ
２０９とが先程と逆方向に作動してスプリング２
５０の保持状態を解除する。つぎに、取り出しシ
リンダ２１８が作動してそのロツド２１９に設け
られた押圧片２２０で上記スプリング２５０を受
け渡し板２２１に落下させる。

受け渡し板２２１上に落下させられたスプリン
グ２５０は折曲装置２３０のガイドロツド２３１
上に乗る。すると、送り回転シリンダ２３３が作
動して送り板２３５を回動させる。したがつて、
この送り板２３５により上記スプリング２５０は
ガイドロツド２３１およびサイドガイド板２３２
に沿つて搬送される。つまり、スプリング２５０
はその螺旋ばね部２７ｂがサイドガイド板２３２
上に乗ることによつて軸線がほぼ水平な状態に回
動する。そして、直線部２７ｃの両端部が回転板
２３９ａに設けられたセンタピン２４１と曲げロ
ール２４２との間に挿入される。つぎに、曲げ回
転シリンダ２３９が作動して回転板２３９ａをほ
ぼ90度回転させる。これによつて上記スプリング
２５０の直線部２７ｃの両端部はほぼ直角に折り
曲げられて折曲部２７ｄが形成される。この折曲
部２７ｄは第２２図に示すように枠線３００をク
リツプ３０１で連結するために利用される。つま
り、多数のスプリング２５０をこれらの直線部２
７ｃを格子状に組んでスプリングユニツトを形成
するとき、スプリングユニツトの周辺部には上記
枠線３００が設けられる。この場合、上記枠線３
００と折曲部２７ｃとが線接触した状態でクリツ
プ３０１によつて結合されるから、これらの結合
状態が確実となる。

このようにスプリング２５０の直線部２７ｃの
両端部に折曲部２７ｄが形成され終ると、上記送
り回転シリンダ２３３が先程と逆方向に作動して
送り板２３５とスプリング２５０の直線部２７ｃ
との当接状態が解除される。したがつて、スプリ
ング２５０は上記回転板２３９からコンベア２４
６上に落下し適所に搬送される。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明によれば、１本の線
材によつて直線部およびこの直線部の両端にそれ
ぞれ螺旋ばね部が連続成形されたスプリングを大
量生産することができる。しかも、上記線材の両
端部に螺旋ばね部を成形する際、線材は中途部が
挾持機構によつて挾持され軸方向にスライドする
のが阻止されるから、上記螺旋ばね部を確実かつ
左右対称の形状に成形することができる。さら
に、上記線材に螺旋ばね部を成形する前に成形ロ
ーラによつてその端部に折曲部を形成するように
したから、螺旋ばね部を確実に一定方向に成形す
ることができるばかりか、成形ローラによつて上
記折曲部の形成を行なうようにしたため、他の手
段で行なう場合に比べて装置の構造を簡略化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は線
材に螺旋ばね部を成形する装置の正面図、第２図
は同じく側面図、第３図は集積部の平面図、第４
図は第３図Ｊ―Ｊ線に沿う断面図、第５図は可動
体の平面図、第６図は同じく側面図、第７図は第
６図Ｃ―Ｃ線に沿う断面図、第８図は第６図Ａ―
Ａ線に沿う断面図、第９図は第６図Ｂ―Ｂ線に沿
う断面図、第１０図はガイド板の先端部の側面
図、第１１図は保持ローラの取付構造の断面図、
第１２図は挾持機構の側面図、第１３図は折曲装
置の平面図、第１４図は同じく側面図、第１５図
は第１３図Ｌ―Ｌ線に沿う断面図、第１６図は第
１３図Ｎ―Ｎ線に沿う断面図、第１７図は第１３
図Ｍ―Ｍ線に沿う断面図、第１８図は可動体の前
面部を拡大した説明図、第１９図は線材の端部に
折曲部が形成された状態の平面図、第２０図は線
材がスプリングに成形された斜視図、第２１図は
上記スプリングの直線部の両端部に折曲部が成形
された斜視図、第２２図は上記スプリングには枠
線を連結した状態の平面図である。 １…本体、２７…線材、８３…ガイドロール、
８７…可動体、１３５…保持ローラ（保持機構）、
１５１…ガイド体、１５３…成形ローラ、１５４
…取付体、１５５…ピツチ棒、２０５…挾持機
構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 装置本体と、この本体に設けられたガイドレ
   ールと、このガイドレールに走行自在に設けられ
   た一対の可動体と、この可動体に設けられここに
   供給された線材の両端部を保持する保持機構と、
   上記本体に設けられ上記保持機構によつて両端部
   が保持された上記線材の中途部を挾持してこの線
   材が軸方向にスライドするのを阻止する挾持機構
   と、上記可動体に回動自在に設けられた取付体
   と、この取付体に設けられ取付体とともに回動す
   ることによつて上記保持機構から突出した線材の
   端部に折曲部を形成するとともに、上記一対の可
   動体が接近する方向に走行することによつて上記
   保持機構から相対的に繰り出される上記線材の端
   部が当接してこの線材の両端部を螺旋状に曲成す
   る成形ローラと、この成形ローラと上記保持機構
   との間に設けられ上記成形ローラとの間隔によつ
   て上記線材に成形される螺旋の直径を定めるガイ
   ド体と、このガイド体と上記成形ローラとの間に
   設けられこれらガイド体と成形ローラとによつて
   成形される螺旋のピツチを定めるピツチ棒とを具
   備したことを特徴とするスプリングの製造装置。