JPH0142811Y2

JPH0142811Y2 -

Info

Publication number: JPH0142811Y2
Application number: JP1982040861U
Authority: JP
Priority date: 1982-03-23
Filing date: 1982-03-23
Publication date: 1989-12-13
Also published as: JPS58144618U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はテープレコーダ、ビデオテープレコー
ダ等に使用される磁気ヘツドに係り、詳細には２
個のコイルボビンを有する磁気ヘツドであつて、
各コイルボビンを可撓性材料で一体化したものの
自由端部のフランジにコ字状の切欠きを設け、巻
線の引き出しを容易にして断線を防いだ磁気ヘツ
ドに関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a magnetic head used in tape recorders, video tape recorders, etc.
A magnetic head having a coil bobbin,
This invention relates to a magnetic head in which a U-shaped notch is provided in the flange of the free end of each coil bobbin integrated with a flexible material to facilitate drawing out of the winding and prevent wire breakage.

テープレコーダ、ビデオテープレコーダ等に使
用される磁気ヘツドは、コイルボビンに巻線を巻
回したコイルにコアを挿入した磁気ヘツド本体を
ケース等に収納して成つている。またビデオテー
プレコーダに用いる消去ヘツド等にあつては磁気
ヘツド本体に２個のコイルを具えたものが使用さ
れるが、磁気ヘツドは最近ますます小型化するこ
とが要求されているため、隣り合うコイルボビン
のフランジ部は相互に接触しあつているのが通常
である。 2. Description of the Related Art A magnetic head used in a tape recorder, a video tape recorder, etc. consists of a magnetic head main body, which has a core inserted into a coil made by winding a wire around a coil bobbin, and is housed in a case or the like. Furthermore, erasing heads used in video tape recorders are equipped with two coils in the magnetic head body, but as magnetic heads are required to be smaller and smaller, Usually, the flanges of the coil bobbin are in contact with each other.

第１図は従来用いられている２個のコイルを具
えた磁気ヘツドの磁気ヘツド本体を例示した斜視
図であり、第２図はそのコイルの製造過程を示し
た図、第３図は完成したコイルを示した図で、イ
は平面図、ロは正面図である。第１図ないし第３
図において、磁気ヘツド本体１はコア２とコイル
３とから成り、またコア２はフロントコア２Ａ、
バツクコア２Ｂとから成り、双方の一部が互いに
重ねあわされている。コイル３はコイルボビン４
とその外側に巻回される巻線５から成つている。
コイルボビン４は筒状体４Ａ（図示のものは四角
筒）の両端にフランジ４Ｂを一体的に設けた形状
を有しており、通孔４Ｃを有している。このコイ
ル３の２個の通孔４Ｃにコア２の一部を挿通して
磁気ヘツド本体が組立てられている（第１図参
照）。このコイル３は第２図に示すような方法で
作成される。即ち同図に示すように２個のコイル
ボビン４はそのフランジ４Ｂが連結されており、
２個のコイルボビン４は一直線状に並べられて、
巻線機によつて、巻線５がボビン４の外側に巻回
される。その後矢印の示すような方向に２個のコ
イルボビンは折り曲げられ第３図に示すような状
態にされる。巻線５の端部は双方のフランジ４Ｂ
の合わせ面４Ｅから取出されている。前記したよ
うに磁気ヘツドの小形化の要求はきわめて厳しい
ため、この合わせ面４Ｅにおいては双方のフラン
ジが相互にぴつたりと接触しあつており、そのた
め、巻線５の端部は双方のフランジ４Ｂに圧迫さ
れ、しばしば断線をするおそれがあり、これが磁
気ヘツドの性能を低下させ、また製品の歩留まり
を低下せしめる等の欠点を招来していた。本考案
は従来の磁気ヘツドの以上述べた欠点を解消し、
小型軽量化する場合でも巻線の断線のおそれがな
く、従つてまた製品の性能を向上し、歩留りを高
めることを可能とした磁気ヘツドを提供すること
を目的としている。 Fig. 1 is a perspective view illustrating the magnetic head body of a conventionally used magnetic head equipped with two coils, Fig. 2 is a diagram showing the manufacturing process of the coil, and Fig. 3 is a completed image. In the drawings showing the coil, A is a plan view and B is a front view. Figures 1 to 3
In the figure, the magnetic head main body 1 consists of a core 2 and a coil 3, and the core 2 includes a front core 2A,
It consists of a back core 2B, and both parts are overlapped with each other. Coil 3 is coil bobbin 4
and a winding 5 wound on the outside thereof.
The coil bobbin 4 has a shape in which flanges 4B are integrally provided at both ends of a cylindrical body 4A (the illustrated one is a square tube), and has a through hole 4C. A magnetic head main body is assembled by inserting part of the core 2 into the two through holes 4C of the coil 3 (see FIG. 1). This coil 3 is produced by the method shown in FIG. That is, as shown in the figure, the two coil bobbins 4 are connected at their flanges 4B,
The two coil bobbins 4 are arranged in a straight line,
The winding 5 is wound around the outside of the bobbin 4 by a winding machine. Thereafter, the two coil bobbins are bent in the direction shown by the arrow to form the state shown in FIG. The ends of the winding 5 are connected to both flanges 4B.
It is taken out from the mating surface 4E. As mentioned above, the demand for miniaturization of magnetic heads is extremely strict, so both flanges are in tight contact with each other at this mating surface 4E, so that the end of the winding 5 is in contact with both flanges 4B. There is a risk of wire breakage due to the stress caused by the wires, leading to drawbacks such as deterioration of the performance of the magnetic head and reduction of product yield. This invention eliminates the above-mentioned drawbacks of conventional magnetic heads,
The object of the present invention is to provide a magnetic head that is free from the risk of winding wire breakage even when the head is made smaller and lighter, and that also improves product performance and yield.

本考案は磁気ヘツドの本体に使用される２個の
コイルボビンの双方の自由端部のフランジの相互
に接する部分の少なくとも一方に断面がコ字状の
切欠きを設け、その切欠きの稜線部分にはＲを付
けることによつて、巻線の端部がフランジによつ
て挾まれて損傷を受けたり、稜線部で損傷を受け
たりすることを防ぎ前記目的を達成している。 The present invention provides a notch with a U-shaped cross section in at least one of the mutually contacting parts of the flanges at both free ends of two coil bobbins used in the main body of the magnetic head, and the ridgeline part of the notch By adding R, the ends of the windings are prevented from being pinched by the flanges and damaged, and the ridges are prevented from being damaged, thereby achieving the above object.

以下図面に基づいて本考案の実施例について説
明する。第４図は本考案に係る磁気ヘツドに使用
するコイルボビンを図示した平面図である。即ち
本例にあつては各コイルボビン４の一方のフラン
ジ４Ｂ（自由端側のフランジであつて、第１図に
示すように組立てた場合のバツクコア側のフラン
ジ）には断面コ字状の切欠き４Ｆが設けられてい
る。また第５図は第４図における−断面を矢
印方向に見た拡大断面図であるが、この切り欠き
４Ｆの稜線部分にはＲが付されて鋭い角部がない
ようになつている。また第６図は本考案のコイル
ボビンの斜視図を示したものである。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. FIG. 4 is a plan view showing a coil bobbin used in the magnetic head according to the present invention. That is, in this example, one flange 4B of each coil bobbin 4 (the flange on the free end side, and the flange on the back core side when assembled as shown in FIG. 1) has a notch with a U-shaped cross section. There are 4F. Further, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the - section in FIG. 4 viewed in the direction of the arrow, and the ridgeline portion of this notch 4F is marked with an R so that there are no sharp corners. Further, FIG. 6 shows a perspective view of the coil bobbin of the present invention.

以上示した実施例は主として四角筒状のコイル
ボビンについて述べているが、円筒状その他の筒
状のボビンについても本考案は有効に実施でき
る。また以上の実施例では２つのフランジの双方
に切欠きを設けているが、一方のみに設けても本
考案が有効に実施できる。 Although the embodiments shown above mainly describe square cylindrical coil bobbins, the present invention can also be effectively implemented with cylindrical or other cylindrical bobbins. Further, in the above embodiments, both of the two flanges are provided with a notch, but the present invention can be effectively implemented even if the notch is provided on only one of the flanges.

本考案は磁気ヘツドのコイルボビンのフランジ
部に断面コ字状の切欠きを設け、またその稜線部
にＲを付し、巻線の端部をその切欠きから引出す
ことによつて、巻線の端末部分がフランジの間に
挾まれて断線することを防ぎ、磁気ヘツドの品質
向上、原価低減に大きな貢献をするという効果を
有している。 The present invention provides a notch with a U-shaped cross section in the flange of the coil bobbin of the magnetic head, adds an R to the ridgeline, and pulls out the end of the winding through the notch. This has the effect of preventing the terminal portion from being caught between the flanges and breaking the wire, making a significant contribution to improving the quality of the magnetic head and reducing costs.

[Brief explanation of drawings]

第１図は従来用いられている２個のコイルを具
えた磁気ヘツドを例示した斜視図、第２図はその
コイルの製造過程を示した図、第３図は完成した
コイルを示した図で、イは平面図、ロは正面図、
第４図は本考案に係る磁気ヘツドのコイルボビン
を図示した平面図、第５図は同じく第４図におけ
る−断面を矢印方向に見た拡大断面図、第６
図は同じくその斜視図である。１……磁気ヘツド本体、２……コア、２Ａ……
フロントコア、２Ｂ……バツクコア、３……コイ
ル、４……コイルボビン、４Ａ……筒状体、４Ｂ
……フランジ、４Ｃ……通孔、４Ｅ……合せ面、
４Ｆ……切欠き、５……巻線。 Figure 1 is a perspective view illustrating a conventional magnetic head equipped with two coils, Figure 2 is a diagram showing the manufacturing process of the coil, and Figure 3 is a diagram showing the completed coil. , A is a plan view, B is a front view,
FIG. 4 is a plan view showing the coil bobbin of the magnetic head according to the present invention, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the - section in FIG.
The figure is also a perspective view. 1... Magnetic head body, 2... Core, 2A...
Front core, 2B... Back core, 3... Coil, 4... Coil bobbin, 4A... Cylindrical body, 4B
...Flange, 4C...Through hole, 4E...Mating surface,
4F...Notch, 5...Winding.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A state in which two coil bobbins each having a cylindrical body with flanges at both ends are joined together by a part of one flange using a flexible material, and the axes of both cylindrical bodies are aligned. In a magnetic head having a magnetic head main body, the core is inserted into the through hole of each coil bobbin by bending the flexible material part to make the axes of both cylindrical bodies parallel after winding the coil on the outside. A magnetic head, characterized in that at least one of the mutually contacting portions of the flanges at the free ends of each coil bobbin is provided with a notch having a U-shaped cross section and an R-shaped ridgeline.