JPH0142834B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0142834B2 JPH0142834B2 JP58205078A JP20507883A JPH0142834B2 JP H0142834 B2 JPH0142834 B2 JP H0142834B2 JP 58205078 A JP58205078 A JP 58205078A JP 20507883 A JP20507883 A JP 20507883A JP H0142834 B2 JPH0142834 B2 JP H0142834B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed polyurethane
- printing
- pattern
- printing ink
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡ポリウレタンの谷染印刷方法、更
詳しくは発泡ポリウレタンレザーの多色谷染印刷
方法に関す。
詳しくは発泡ポリウレタンレザーの多色谷染印刷
方法に関す。
従来発泡ポリウレタンレザーに凹凸模様を形成
すると共に、該凹所を着色するためには、ホツト
スタンピング法が採用されているが、ホツトスタ
ンピング法による時は押圧圧縮して形成した凹所
が発泡ポリウレタン層の復元力により凹所の深さ
が浅くなる、換言すれば凹凸模様が不鮮明とな
る。
すると共に、該凹所を着色するためには、ホツト
スタンピング法が採用されているが、ホツトスタ
ンピング法による時は押圧圧縮して形成した凹所
が発泡ポリウレタン層の復元力により凹所の深さ
が浅くなる、換言すれば凹凸模様が不鮮明とな
る。
又ホツトスタンピング法では精密な凹凸模様を
形成し難く、又該凹所を多色するにはホツトスタ
ンピング装置を増加する必要があり、工程数が増
え、経済的に多色に谷染した発泡ポリウレタンレ
ザーを得ることができないという欠点がある。
形成し難く、又該凹所を多色するにはホツトスタ
ンピング装置を増加する必要があり、工程数が増
え、経済的に多色に谷染した発泡ポリウレタンレ
ザーを得ることができないという欠点がある。
この欠点を解消するために発明したのが本発明
で、従つて本発明の目的は予め凹凸模様を形成す
ることなく、精密で鮮明な谷染印刷（着色された
凹状模様）された発泡ポリウレタンレザーを簡単
に製造し得る方法を提供することであり、この目
的を達成するために本発明は、発泡ポリウレタン
層上に、ジメチルフオルムアマイドを含む印刷イ
ンキで模様を印刷して、この模様部分に、該模様
部分における前記発泡ポリウレタン層を前記ジメ
チルフオルムアマイドで溶解し、この溶解作用に
より前記発泡ポリウレタン層内の気体を大気中へ
放出せしめて着色された凹状模様を形成した点を
要旨とするものである。
で、従つて本発明の目的は予め凹凸模様を形成す
ることなく、精密で鮮明な谷染印刷（着色された
凹状模様）された発泡ポリウレタンレザーを簡単
に製造し得る方法を提供することであり、この目
的を達成するために本発明は、発泡ポリウレタン
層上に、ジメチルフオルムアマイドを含む印刷イ
ンキで模様を印刷して、この模様部分に、該模様
部分における前記発泡ポリウレタン層を前記ジメ
チルフオルムアマイドで溶解し、この溶解作用に
より前記発泡ポリウレタン層内の気体を大気中へ
放出せしめて着色された凹状模様を形成した点を
要旨とするものである。
次に本発明方法実施の一態様を図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
１は織布、不織布、合成樹脂シート、紙等の適
宜生地２上に発泡ポリウレタン層３を形成した発
泡ポリウレタンレザーで、該レザー１は矢印で示
す如く巻戻し可能に横架し、該レザー１を複数個
のガイドロール４を介して印刷装置ａに誘導する
のである。
宜生地２上に発泡ポリウレタン層３を形成した発
泡ポリウレタンレザーで、該レザー１は矢印で示
す如く巻戻し可能に横架し、該レザー１を複数個
のガイドロール４を介して印刷装置ａに誘導する
のである。
しかして印刷装置ａは印刷インク槽５と該槽５
に一部が突入して強制駆動する印刷ロール６と該
ロール６に対設した押えロール７とから成り、印
刷ロール６の周面には模様を形成するための多数
の凹所８を形成するのであり、該凹所８の深さは
150〜200μ程度にすることが好ましいのである。
に一部が突入して強制駆動する印刷ロール６と該
ロール６に対設した押えロール７とから成り、印
刷ロール６の周面には模様を形成するための多数
の凹所８を形成するのであり、該凹所８の深さは
150〜200μ程度にすることが好ましいのである。
又前記印刷インク槽５内には、印刷インク９を
注入しておくのであり、印刷インク９としては適
宜の色彩をした顔料分５％（重量％以下同じ）、
樹脂分22％、溶剤分73％より成る印刷インク９が
好ましいのであり、前記溶剤分としては、重量％
でアノン５％、ジメチルフオルムアマイド55％、
トロール15％、メチルエチルケトン25％の組成よ
り成る溶剤が好ましいのである。
注入しておくのであり、印刷インク９としては適
宜の色彩をした顔料分５％（重量％以下同じ）、
樹脂分22％、溶剤分73％より成る印刷インク９が
好ましいのであり、前記溶剤分としては、重量％
でアノン５％、ジメチルフオルムアマイド55％、
トロール15％、メチルエチルケトン25％の組成よ
り成る溶剤が好ましいのである。
前記の如くして印刷装置ａの位置に来た発泡ポ
リウレタンレザー１の発泡ポリウレタン層３上
に、前記凹所８内に充填した印刷インク９を転写
するのであり、この際印刷ロール６には押えロー
ル７が対設しており、前記レザー１を押圧してい
るので転写位置が狂うことなく正確に模様ｂが印
刷できるのであり、模様ｂを印刷したレザー１は
ガイドロール４を介して巻取ロール１０に巻取る
のであるが、前記転写位置から巻取ロール１０に
巻取る間において印刷インク９の組成分として使
用したジメチルフオルムアマイドが発泡ポリウレ
タン層３を溶解し、この溶解作用により前記発泡
ポリウレタン層３内の気体が大気中へ放出され
て、その溶解した個所が凹み状となり凹状模様ｂ
１が形成されるのである。又これと同時に前記凹
状模様ｂ１の底部は顔料で着色１１できるのであ
る。
リウレタンレザー１の発泡ポリウレタン層３上
に、前記凹所８内に充填した印刷インク９を転写
するのであり、この際印刷ロール６には押えロー
ル７が対設しており、前記レザー１を押圧してい
るので転写位置が狂うことなく正確に模様ｂが印
刷できるのであり、模様ｂを印刷したレザー１は
ガイドロール４を介して巻取ロール１０に巻取る
のであるが、前記転写位置から巻取ロール１０に
巻取る間において印刷インク９の組成分として使
用したジメチルフオルムアマイドが発泡ポリウレ
タン層３を溶解し、この溶解作用により前記発泡
ポリウレタン層３内の気体が大気中へ放出され
て、その溶解した個所が凹み状となり凹状模様ｂ
１が形成されるのである。又これと同時に前記凹
状模様ｂ１の底部は顔料で着色１１できるのであ
る。
又巻取ロール１０と印刷装置ａとの間には、対
設した一対の引張ロール１２を介装したので前記
の如く発泡ポリウレタンレザーを矢印方向に誘導
することができたのである。
設した一対の引張ロール１２を介装したので前記
の如く発泡ポリウレタンレザーを矢印方向に誘導
することができたのである。
尚、前記模様ｂを多色にしようとする時は、前
記印刷装置ａを並列し、かつ、異色の顔料を使用
した印刷インク９を使用することにより多色の模
様が形成できるのである。
記印刷装置ａを並列し、かつ、異色の顔料を使用
した印刷インク９を使用することにより多色の模
様が形成できるのである。
尚又、前記の如く印刷ロール６に形成する凹所
８の深さを150〜200μの如く普通の凹板の深さに
比較して３〜４倍の深さとする時は、印刷インク
９換言すれば該印刷インク９が含むジメチルフオ
ルムアマイドの量が大となり、それだけ発泡ポリ
ウレタン層３に対する溶解力が増大して深さの深
い凹所が形成できるのである。
８の深さを150〜200μの如く普通の凹板の深さに
比較して３〜４倍の深さとする時は、印刷インク
９換言すれば該印刷インク９が含むジメチルフオ
ルムアマイドの量が大となり、それだけ発泡ポリ
ウレタン層３に対する溶解力が増大して深さの深
い凹所が形成できるのである。
本願方法は前記の如く構成したので、従来のホ
ツトスタンピング法に比較して精密で鮮明な着色
された凹状模様ｂ１を簡単に形成することができ
たのである。又前記凹状模様ｂ１は発泡ポリウレ
タン層３を溶解して形成したので端部が鮮明で、
かつ半永久的に消失することがないという顕著な
効果を奏するのである。
ツトスタンピング法に比較して精密で鮮明な着色
された凹状模様ｂ１を簡単に形成することができ
たのである。又前記凹状模様ｂ１は発泡ポリウレ
タン層３を溶解して形成したので端部が鮮明で、
かつ半永久的に消失することがないという顕著な
効果を奏するのである。
次に本願方法の一実施例を説明する。
発泡ポリウレタンレザーとしては市販のものを
使用した。又印刷ロール６としては180μの深さ
をした凹所８を多数形成した印刷ロールを29ｍ／
分の周速度で回転した。又印刷インキ９としては
黒色顔料５％（重量％以下同じ）樹脂分22％及び
アノン５％、ジメチルフオルムアマイド55％、ト
ロール15％、メチルエチルケトン25％を混合した
溶剤分73％から成る印刷インキを使用した。
使用した。又印刷ロール６としては180μの深さ
をした凹所８を多数形成した印刷ロールを29ｍ／
分の周速度で回転した。又印刷インキ９としては
黒色顔料５％（重量％以下同じ）樹脂分22％及び
アノン５％、ジメチルフオルムアマイド55％、ト
ロール15％、メチルエチルケトン25％を混合した
溶剤分73％から成る印刷インキを使用した。
又引張ロール１２は29.5ｍ／分の周速度で回転
して着色した凹状模様ｂ１を形成した製品を得
た。
して着色した凹状模様ｂ１を形成した製品を得
た。
第１図は本願方法の一実施態様の説明図、第２
図は製品の一部の拡大縦断面図である。 ３……発泡ポリウレタン層、９……印刷イン
キ、１１……着色、ｂ……模様、ｂ１……凹状模
様。
図は製品の一部の拡大縦断面図である。 ３……発泡ポリウレタン層、９……印刷イン
キ、１１……着色、ｂ……模様、ｂ１……凹状模
様。
Claims (1)
- １ 発泡ポリウレタン層上に、ジメチルフオルム
アマイドを含む印刷インキで模様を印刷して、こ
の模様部分に、該模様部分における前記発泡ポリ
ウレタン層を前記ジメチルフオルムアマイドで溶
解し、この溶解作用により前記発泡ポリウレタン
層内の気体を大気中へ放出せしめて着色された凹
状模様を形成したことを特徴とする発泡ポリウレ
タンの谷染印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20507883A JPS6096485A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 発泡ポリウレタンの谷染印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20507883A JPS6096485A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 発泡ポリウレタンの谷染印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096485A JPS6096485A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0142834B2 true JPH0142834B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=16501055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20507883A Granted JPS6096485A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 発泡ポリウレタンの谷染印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096485A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465343B2 (en) | 2005-05-13 | 2008-12-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet ink for use on polymeric substrate |
| CN107987700A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 广州宝礼伽新材料有限公司 | 一种封底涂层浆料及其应用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104662A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-12 | Kuraray Co Ltd | Manufacturing of sheet having excellent relief appearance |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20507883A patent/JPS6096485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096485A (ja) | 1985-05-30 |
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