JPS6096485A - 発泡ポリウレタンの谷染印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡ポリウレタンの各条印刷方法、更に詳しく
は発泡ポリウレタンレザーの多色各条印刷方法に関す。

従来発泡ポリウレタンレザーに凹凸模様を形成すると共
に、該凹所を着色するためには、ホットスタンピング法
が採用されているが、ホットスタンピング法による時は
押圧圧縮して形成した凹所が発泡ポリウレタン層の復元
力により凹所の深さが浅くなる、換言Ｔれば凹凸模様が
不鮮明となるＯ 又ホットスタンピング法では精密な凹凸模様を形成し難
く、又該凹所を多色にするにはホットスタンピング装置
を増加する必要があり、工程数が増え、経済的に多色に
各条した発泡ポリウレタンレザーを得ることができない
という欠点があるこの欠点を解消するために発明したの
が本発明で、従って本発明の目的は簡単に谷部（模様を
成す凹所）を多色に着色した発泡ポリウレタンレザーを
製造し得る方法を提供することであり、この目的を達成
するために本発明は、発泡ポリウレタン層上に、ジメチ
ルフォルムアマイドを含む印刷インキで模様を印刷して
、該模様部分で前記ジメチルフォルムアマイドで、前記
発泡ポリウレタン層を溶解して凹状模様を形成すると共
に、該凹状模様を着色した点を要旨とするものである。

次に本発明方法実施の一態様を図面に基づいて詳細に説
明する。

（１）は織布、不織布、合成樹脂シート、紙等の適宜生
地（２）上に発泡ポリウレタン層（３）を形成した発泡
ポリウレタンレザーで、該レザー（１）は矢−印で示す
如く巻戻し可能に横架し、該レザー（１）を複数個のガ
イドロール（４）を介して印刷装置（ａ）に誘導するの
である。

しかして印刷装置（＆）は印刷インク槽（５）と該槽（
５）に一部が突入して強制駆動する印刷ロー／ｌ／（６
）と該ロール（６）に対設した押えロール（７）とから
成り、印刷ロール（６）の局面には模様を形成するため
の多数の凹所（８）を形成するのであり、該凹所（８）
の深さは１５０〜２００μ程度にすることが好ましいの
である。

又前記印刷インク槽（５）内には、印刷インク（９）を
注入しておくのであり、印刷インク（９〕としては適宜
の色彩をした顔料外５％（重量％以下同じ）、樹脂分２
２％、溶剤分７３％より成る印刷インク（９）が好まし
いのであり、前記溶剤分としては、重量％でアノン５％
、ジメチルフォルムアマイド５５％、トロール１５％、
メチルエチルケトン２５％の組成より成る溶剤が好まし
いのである。

前記の如くして印刷装置（ａ）の位置に来た発泡ポリウ
レタンレザー（１）の発泡ポリウレタン層（６）上に、
前記凹所（８）内に充填した印刷インク（９）を転写す
るのであり、この際印刷ロール（６）には押えロール（
７）が対設しており、前記レザー・（１）を押圧してい
るので転写位置が狂うことなく正硼に模様（ｂ）が印刷
できるのであり、模様（ｂ）を印刷したレザー（１）は
ガイドロール（４）を介して巻取ロール（１０）に巻取
るのであるが、前記転写位置から巻取四−ル（１０）に
巻取る間において印刷インク（９）の組成分として使用
したジメチルフォルムアマイドが発泡ポリウレタン層（
３）を溶解するので、溶解した個所が凹み状となり凹状
模様（ｂｌ）が形成されるのである。又これと同時に前
記凹状模様（ｂｌ）の底部は顔料で着色（１１）できる
のである。

又巻取ロール（１０）と印刷装置（＆）との間には、対
設した一対の引張四−ル（１２）を介装したので前記の
叩く発泡ポリウレタンレザー（１）を矢印方向に誘導す
ることができたのである尚、前記模様（ｋ＋）を多色に
しようとする時は、前記印刷装＠（ａ）を並列し、かつ
、異色□の顔料を使用した印刷インク（９）を使用する
ことにより多色の模様が形成できるのである。

尚又、前記の妬く印刷ロール（６）に形成する凹所（８
）の深さを１５０〜２００μの如く普通の凹版の深さに
比較して３〜４倍の深さとする時は、印刷インク（９）
換言すれば該印刷インク（９）が含むジメチルフォルム
アマイドの量カ大となり、それだけ発泡ポリウレタン層
（３）に対する溶解力が増大して深さの深い凹所が形成
できるのである。

本願方法は前記の叩く構成したので、従来のホットスタ
ンピング法に比較して精密な凹状模様（ｂｌ）を、又多
色の門状模様を簡単に形成することができたのである。

又前記凹状模様（ｂｌ）は発泡ポリウレタン層（５）を
溶解して形成したので端部が鮮明で、かつ半永久的に消
失することがないという顕著な効果を奏するのである。

次に本順方法の一実施例を説明する。

発泡ポリウレタンレザーとしては市販のものを使用した
。又印刷ロール（６）としては１８０μの深さをした凹
所（８）を多数形成した印刷ロールを２９ｍ／分の周速
度で回転した。又印刷インキ（９）としては黒色顔料５
％（重量％以下同じ〕樹脂分２２％及びアノン５％、ジ
メチルフォルムアマイド５５％、トロール１５％、メチ
ルエチルケトン２５％を混合した溶剤分７３％から成る
印刷インキを使用した。

又引張ロール（１２）は２９．５　ｍ７分の周速度で回
転して着色した凹状模様（ｂｌ）を形成した製品を得た
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本順方法の一実施態様の説明図、第２図は製品
の一部の拡大縦断面図である。 （３）・・・発泡ポリウレタン層 （９）・・・印刷インキ （１１）・・・着色 （１））・・・模様 （ｂｌ）・・・凹状模様

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡ポリウレタン層上に、ジメチルフォルムアマイドを
   含む印刷インキで模様を印刷して、該模様部分で前記ジ
   メチルフォルムアマイドで、前記発泡ポリウレタン層を
   溶解して凹状模様を形成すると共に、該凹状模様を着色
   したことを特徴とする発泡ポリウレタンの各条印刷方法
   。