JPH0142895Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142895Y2 JPH0142895Y2 JP11156383U JP11156383U JPH0142895Y2 JP H0142895 Y2 JPH0142895 Y2 JP H0142895Y2 JP 11156383 U JP11156383 U JP 11156383U JP 11156383 U JP11156383 U JP 11156383U JP H0142895 Y2 JPH0142895 Y2 JP H0142895Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- coil
- forming
- tape
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の技術分野］
本考案は金属ラミネートテープをケーブルに縦
添えする際に使用するフオーミングコイルの改良
に係る。
添えする際に使用するフオーミングコイルの改良
に係る。
［考案の技術的背景］
金属ラミネートテープをケーブルに縦添えする
場合に、テープを絞る手段の一つとして、スプリ
ングコイルをケーブルに縦添えされた金属ラミネ
ートテープに逆Ｕ字状にかけて張力を加え、ケー
ブルを走行させるようにしている。
場合に、テープを絞る手段の一つとして、スプリ
ングコイルをケーブルに縦添えされた金属ラミネ
ートテープに逆Ｕ字状にかけて張力を加え、ケー
ブルを走行させるようにしている。
［背景技術の問題点］
上記のスプリングコイルはフオーミングコイル
と呼ばれている。このフオーミングコイルはケー
ブルの走行につれてケーブルの進行方向に引つ張
られ、これによつてフオーミングコイルに生じた
張力がケーブルとの摩擦力に打ち勝つともとの位
置に戻るという運動を連続的に繰り返す。このよ
うな運動の繰り返しは縦添えされたテープにしわ
や傷を発生させるおそれがある。
と呼ばれている。このフオーミングコイルはケー
ブルの走行につれてケーブルの進行方向に引つ張
られ、これによつてフオーミングコイルに生じた
張力がケーブルとの摩擦力に打ち勝つともとの位
置に戻るという運動を連続的に繰り返す。このよ
うな運動の繰り返しは縦添えされたテープにしわ
や傷を発生させるおそれがある。
［考案の目的］
本考案は上記の事情に基きなされたものでテー
プにしわや傷を生じるおそれのないフオーミング
コイルを得ることを目的としている。
プにしわや傷を生じるおそれのないフオーミング
コイルを得ることを目的としている。
［考案の概要］
本考案のフオーミングコイルは、金属ラミネー
トテープを縦添えされて走行するケーブルに巻付
けられたコイルスプリングの両端を撚り戻し器を
介して固定部分に固定して構成されている。
トテープを縦添えされて走行するケーブルに巻付
けられたコイルスプリングの両端を撚り戻し器を
介して固定部分に固定して構成されている。
［考案の実施例］
第１図において、ケーブル１に縦添えされた金
属ラミネートテープ２にかけられたコイルスプリ
ング３の両端には、撚り戻し器４の一端が取付け
てあり、撚り戻し器４の他端は固定部分５に固定
されている。ケーブル１の走行時にケーブル１が
コイルスプリング３を転がし、コイルスプリング
３を進行方向に動かし、コイルスプリング３は若
干移動した所でその弾性によりもとに戻ると言う
順序で、コイルスプリング３は微少な前後動を連
続的に繰返すこととなる。ところが本考案におい
ては、コイルスプリング３の両端は撚り戻し器４
を介して固定されているので、前記のコイルスプ
リング３を転がす力は撚り戻し器４で吸収され、
コイルスプリング３の前後動は生じない。したが
つて、金属ラミネートテープ２のしわや傷を生じ
ることはない。
属ラミネートテープ２にかけられたコイルスプリ
ング３の両端には、撚り戻し器４の一端が取付け
てあり、撚り戻し器４の他端は固定部分５に固定
されている。ケーブル１の走行時にケーブル１が
コイルスプリング３を転がし、コイルスプリング
３を進行方向に動かし、コイルスプリング３は若
干移動した所でその弾性によりもとに戻ると言う
順序で、コイルスプリング３は微少な前後動を連
続的に繰返すこととなる。ところが本考案におい
ては、コイルスプリング３の両端は撚り戻し器４
を介して固定されているので、前記のコイルスプ
リング３を転がす力は撚り戻し器４で吸収され、
コイルスプリング３の前後動は生じない。したが
つて、金属ラミネートテープ２のしわや傷を生じ
ることはない。
第３図は前記撚り戻し器４の詳細を示してい
る。撚り戻し器４は固定部分５にボルト４１によ
つて一端を固定された長方形の枠構４２と、枠構
４２他端内面に設けた球面座４３に係合する球体
４４を具えたフツク４５とを有し、前記コイルス
プリング３の端末は前記フツク４５に係留される
ようになつている。
る。撚り戻し器４は固定部分５にボルト４１によ
つて一端を固定された長方形の枠構４２と、枠構
４２他端内面に設けた球面座４３に係合する球体
４４を具えたフツク４５とを有し、前記コイルス
プリング３の端末は前記フツク４５に係留される
ようになつている。
第２図は本考案のフオーミングコイルを使用し
て構成した縦添え装置である。この図において、
フオーミングチユウブ１０の出口には、絞りダイ
ス１１がおかれ、そこからケーブルを走行方向に
順に第１乃至第３の本考案のフオーミングコイル
１２，１３，１４が配置されている。また第３の
フオーミングコイル１４の出口側には両端を撚り
戻し器１５ａを介して固定した皮ひも１５が配置
されている。なお、第１、第２のフオーミングコ
イルはケーブルに1.5回巻き付けてあり、第３の
フオーミングコイルは0.5回巻き付けられている。
さらに、第２、第３のフオーミングコイルの間に
は、ケーブル両側に位置して熱風発生器Ｈ１，Ｈ
２が配置され、皮ひも１５の入口側には熱風発生
器Ｈ３が配置されている。また、各フオーミング
コイル出口側には絞りダイス１６〜１８が設けて
ある。
て構成した縦添え装置である。この図において、
フオーミングチユウブ１０の出口には、絞りダイ
ス１１がおかれ、そこからケーブルを走行方向に
順に第１乃至第３の本考案のフオーミングコイル
１２，１３，１４が配置されている。また第３の
フオーミングコイル１４の出口側には両端を撚り
戻し器１５ａを介して固定した皮ひも１５が配置
されている。なお、第１、第２のフオーミングコ
イルはケーブルに1.5回巻き付けてあり、第３の
フオーミングコイルは0.5回巻き付けられている。
さらに、第２、第３のフオーミングコイルの間に
は、ケーブル両側に位置して熱風発生器Ｈ１，Ｈ
２が配置され、皮ひも１５の入口側には熱風発生
器Ｈ３が配置されている。また、各フオーミング
コイル出口側には絞りダイス１６〜１８が設けて
ある。
絞りダイス１６〜１８の径をケーブル下径より
若干大としておきフオーミングチユウブ１０でフ
オーミングしたテープを絞りダイス入口前のフオ
ーミングコイルでケーブルに密着させ、以下フオ
ーミングコイル１２，１３でこれを絞り熱風によ
り融着させる。上記構成の装置においては、絞り
ダイスの径をケーブル下径より大きくしておき、
テープはフオーミングコイルによつてケーブルに
密着させるようにしているのでケーブル下径が変
動してもダイス通過不能となるおそれはない。ま
た、ケーブル下径の変動によりテープの密着が悪
くなつて、テープにしわを発生したりすることは
ない。なお、この装置ではフオーミングコイルを
使用しているので偏心ケーブルの製造もなし得
る。
若干大としておきフオーミングチユウブ１０でフ
オーミングしたテープを絞りダイス入口前のフオ
ーミングコイルでケーブルに密着させ、以下フオ
ーミングコイル１２，１３でこれを絞り熱風によ
り融着させる。上記構成の装置においては、絞り
ダイスの径をケーブル下径より大きくしておき、
テープはフオーミングコイルによつてケーブルに
密着させるようにしているのでケーブル下径が変
動してもダイス通過不能となるおそれはない。ま
た、ケーブル下径の変動によりテープの密着が悪
くなつて、テープにしわを発生したりすることは
ない。なお、この装置ではフオーミングコイルを
使用しているので偏心ケーブルの製造もなし得
る。
［考案の効果］
本考案のフオーミングコイルによれば、テープ
にしわや傷等を生じることなく、金属ラミネート
テープの縦添えを行うことができ、ケーブルの製
造効率を高めることができる。
にしわや傷等を生じることなく、金属ラミネート
テープの縦添えを行うことができ、ケーブルの製
造効率を高めることができる。
第１図は本考案一実施例の正面図、第２図はそ
れを使用して構成したケーブル縦添え装置の模式
的平面図、第３図は前記実施例要部の拡大正面図
である。 １……ケーブル、２……金属ラミネートテー
プ、３……コイルスプリング、４……撚り戻し
器、５……固定部分。
れを使用して構成したケーブル縦添え装置の模式
的平面図、第３図は前記実施例要部の拡大正面図
である。 １……ケーブル、２……金属ラミネートテー
プ、３……コイルスプリング、４……撚り戻し
器、５……固定部分。
Claims (1)
- 金属ラミネートテープを縦添えされて走行する
ケーブルに巻付けられたコイルスプリングの両端
を撚り戻し器を介して固定部分に固定したことを
特徴とするフオーミングコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156383U JPS6021119U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | フオ−ミングコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156383U JPS6021119U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | フオ−ミングコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021119U JPS6021119U (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0142895Y2 true JPH0142895Y2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=30258979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11156383U Granted JPS6021119U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | フオ−ミングコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021119U (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP11156383U patent/JPS6021119U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021119U (ja) | 1985-02-14 |
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