JPH0142902B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142902B2 JPH0142902B2 JP56025646A JP2564681A JPH0142902B2 JP H0142902 B2 JPH0142902 B2 JP H0142902B2 JP 56025646 A JP56025646 A JP 56025646A JP 2564681 A JP2564681 A JP 2564681A JP H0142902 B2 JPH0142902 B2 JP H0142902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal oxide
- substrate
- weight
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/355—Temporary coating
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
本発明は基板に被覆された金属酸化物被膜の除
去方法に関する。 古くより、ガラスに電導性、色彩性、装飾性、
鏡面効果等を付与する目的でガラス表面に金属酸
化物被膜を被覆することが広く行なわれてきた。 このような金属酸化物被膜としては電導性を目
的としたSn、In、Znなどの酸化物膜、色彩性、
装飾性、鏡面効果等を目的とするものとして、
Co、Sn、Cu、Fe、Ti、Cr、Ni、Mn、Al、Zn、
Ｖ、Mo、Ｗなどの酸化物膜をあげることができ
る。 これらの金属酸化物被膜は、In2O3膜の如きは
真空蒸着法、あるいはスパツタリング法により製
造され、またその他の多くの金属酸化物被膜は高
温に加熱されたガラス表面に目的とする金属を含
む有機塩の溶液又は蒸気を吹付け、ガラス表面で
有機金属塩を熱分解する熱分解法により製造され
ている。 このように基板表面に被覆された金属酸化物被
膜はその使用目的によつて、該被膜の一部を除去
して使用される。 従来、In2O3又はSnO2よりなる被膜の除去方法
として金属微粉末と酸を用いる化学還元法や、還
元性のある電解質溶液を用いる電解還元法、電弧
を用いる還元法が用いられているが、これらの方
法はCo、Cu、Fe、Ti、Crなどの酸化物被膜を完
全に除去するのが困難であつた。 本発明は従来の金属酸化物被膜を除去する方法
に比して簡単な操作で、しかも基板に強固に付着
した金属酸化物被膜を完全に除去できる方法を提
供する。すなわち本発明はFe、Cr、Co、Ti、
Cu、Ni及びMnの酸化物から選ばれた１種若しく
は２種以上の金属酸化物、又は該金属酸化物に20
重量％以下の酸化錫を含有する金属酸化物からな
る基板に付着した金属酸化物被膜の所望箇所に予
め酸に耐える合成樹脂シートをポリビニルアルコ
ール及びポリアクリル酸エチルのいずれかの熱可
塑性樹脂、又はフエノール樹脂、レゾルシノール
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びゴム系
樹脂のいずれかの熱硬化性樹脂を接着剤として被
覆し、しかる後に80℃以上に保有した硫酸の４重
量％以上の水溶液で処理することにより、該基板
から該熱可塑性樹脂又は該熱硬化性樹脂で被覆さ
れていない該金属酸化物被膜を除去する方法であ
る。 本発明において硫酸が用いられる。 また、本発明において用いられる酸の水溶液、
又は混合液は金属酸化物被膜を除去に要する時間
からして濃度が25乃至50重量％、温度100℃乃至
140℃の範囲で使用されるのが好ましい。 本発明は基板に付着した金属酸化物被膜の所望
箇所に予め酸に耐える合成樹脂シートをポリビニ
ルアルコール及びポリアクリル酸エチルのいずれ
かの熱可塑性樹脂、又はフエノール樹脂、レゾル
シノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及
びゴム系樹脂のいずれかの熱硬化性樹脂を接着剤
として被覆し、しかる後に酸の水溶液、又は酸の
混合溶液で処理することにより、該基板から該熱
可塑性樹脂又は該熱硬化性樹脂で被覆されていな
い金属酸化物被膜を除去することができる。 この場合酸に耐える合成樹脂シートとして10μ
乃至１mm厚の塩化ビニール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリルニトリル樹脂、カプトン樹脂、
又はポリ四弗化エチレン樹脂シートが好んで用い
られる。また金属酸化物被膜の部分的な除去の
後、有機性被膜を除去することを考えれば、接着
剤として、ポリビニルアルコール又はポリアクリ
ル酸エチルのいずれかの熱可塑性樹脂を用いるの
が好ましい。 本発明によれば簡単な操作で、しかも基板に強
固に付着した金属酸化物被膜の所望箇所を容易に
除去できるので、所定形状の金属酸化物被膜を付
着した基板を容易に得ることができる。 以下、本発明の具体的な実施例について述べ
る。580℃に加熱された板ガラス表面に鉄アセチ
ルアセトネートクロムアセチルアセトネート及び
コバルトアセチルアセトネートを有機溶媒に溶か
した混合溶液を吹き付け重量比でFe2O3が20％、
Cr2O3が30％、Co2O3が50％よりなる金属酸化物
被膜を付着した板ガラスを製造した。 この金属酸化物被膜付着板ガラスを予じめ所定
温度に加熱した各種酸に浸漬した時の被膜の除去
に要する時間を第１表に示した。 第１表によれば、金属酸化物被膜の除去には硫
酸が有効であることがわかる。次に前記金属酸化
物被膜付着板ガラスを98％硫酸に浸漬した時の、
被膜の除去に要する時間を第１図に示した。第１
表から酸溶液の温度を80℃以上にすることにより
被膜除去効果があらわれることが理解できる。
去方法に関する。 古くより、ガラスに電導性、色彩性、装飾性、
鏡面効果等を付与する目的でガラス表面に金属酸
化物被膜を被覆することが広く行なわれてきた。 このような金属酸化物被膜としては電導性を目
的としたSn、In、Znなどの酸化物膜、色彩性、
装飾性、鏡面効果等を目的とするものとして、
Co、Sn、Cu、Fe、Ti、Cr、Ni、Mn、Al、Zn、
Ｖ、Mo、Ｗなどの酸化物膜をあげることができ
る。 これらの金属酸化物被膜は、In2O3膜の如きは
真空蒸着法、あるいはスパツタリング法により製
造され、またその他の多くの金属酸化物被膜は高
温に加熱されたガラス表面に目的とする金属を含
む有機塩の溶液又は蒸気を吹付け、ガラス表面で
有機金属塩を熱分解する熱分解法により製造され
ている。 このように基板表面に被覆された金属酸化物被
膜はその使用目的によつて、該被膜の一部を除去
して使用される。 従来、In2O3又はSnO2よりなる被膜の除去方法
として金属微粉末と酸を用いる化学還元法や、還
元性のある電解質溶液を用いる電解還元法、電弧
を用いる還元法が用いられているが、これらの方
法はCo、Cu、Fe、Ti、Crなどの酸化物被膜を完
全に除去するのが困難であつた。 本発明は従来の金属酸化物被膜を除去する方法
に比して簡単な操作で、しかも基板に強固に付着
した金属酸化物被膜を完全に除去できる方法を提
供する。すなわち本発明はFe、Cr、Co、Ti、
Cu、Ni及びMnの酸化物から選ばれた１種若しく
は２種以上の金属酸化物、又は該金属酸化物に20
重量％以下の酸化錫を含有する金属酸化物からな
る基板に付着した金属酸化物被膜の所望箇所に予
め酸に耐える合成樹脂シートをポリビニルアルコ
ール及びポリアクリル酸エチルのいずれかの熱可
塑性樹脂、又はフエノール樹脂、レゾルシノール
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びゴム系
樹脂のいずれかの熱硬化性樹脂を接着剤として被
覆し、しかる後に80℃以上に保有した硫酸の４重
量％以上の水溶液で処理することにより、該基板
から該熱可塑性樹脂又は該熱硬化性樹脂で被覆さ
れていない該金属酸化物被膜を除去する方法であ
る。 本発明において硫酸が用いられる。 また、本発明において用いられる酸の水溶液、
又は混合液は金属酸化物被膜を除去に要する時間
からして濃度が25乃至50重量％、温度100℃乃至
140℃の範囲で使用されるのが好ましい。 本発明は基板に付着した金属酸化物被膜の所望
箇所に予め酸に耐える合成樹脂シートをポリビニ
ルアルコール及びポリアクリル酸エチルのいずれ
かの熱可塑性樹脂、又はフエノール樹脂、レゾル
シノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及
びゴム系樹脂のいずれかの熱硬化性樹脂を接着剤
として被覆し、しかる後に酸の水溶液、又は酸の
混合溶液で処理することにより、該基板から該熱
可塑性樹脂又は該熱硬化性樹脂で被覆されていな
い金属酸化物被膜を除去することができる。 この場合酸に耐える合成樹脂シートとして10μ
乃至１mm厚の塩化ビニール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリルニトリル樹脂、カプトン樹脂、
又はポリ四弗化エチレン樹脂シートが好んで用い
られる。また金属酸化物被膜の部分的な除去の
後、有機性被膜を除去することを考えれば、接着
剤として、ポリビニルアルコール又はポリアクリ
ル酸エチルのいずれかの熱可塑性樹脂を用いるの
が好ましい。 本発明によれば簡単な操作で、しかも基板に強
固に付着した金属酸化物被膜の所望箇所を容易に
除去できるので、所定形状の金属酸化物被膜を付
着した基板を容易に得ることができる。 以下、本発明の具体的な実施例について述べ
る。580℃に加熱された板ガラス表面に鉄アセチ
ルアセトネートクロムアセチルアセトネート及び
コバルトアセチルアセトネートを有機溶媒に溶か
した混合溶液を吹き付け重量比でFe2O3が20％、
Cr2O3が30％、Co2O3が50％よりなる金属酸化物
被膜を付着した板ガラスを製造した。 この金属酸化物被膜付着板ガラスを予じめ所定
温度に加熱した各種酸に浸漬した時の被膜の除去
に要する時間を第１表に示した。 第１表によれば、金属酸化物被膜の除去には硫
酸が有効であることがわかる。次に前記金属酸化
物被膜付着板ガラスを98％硫酸に浸漬した時の、
被膜の除去に要する時間を第１図に示した。第１
表から酸溶液の温度を80℃以上にすることにより
被膜除去効果があらわれることが理解できる。
【表】
更に前記金属酸化物被膜付着基板ガラスを種々
の濃度の硫酸に浸漬した時の被膜の除去に要する
時間を第２表に示した。第２表から酸濃度を重量
比で少なくとも４％以上にすることにより被膜除
去効果があらわれることが理解できる。
の濃度の硫酸に浸漬した時の被膜の除去に要する
時間を第２表に示した。第２表から酸濃度を重量
比で少なくとも４％以上にすることにより被膜除
去効果があらわれることが理解できる。
【表】
【表】
また更に前記金属酸化物被膜付着板ガラスの所
望箇所に予め塩化ビニール樹脂シートを各種接着
剤を介して被覆し、しかる後に140℃の温度に保
持した、98重量％の硫酸液に浸漬した時のマスク
効果を第３表に示した。第３表によればポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸エチル、フエノー
ル樹脂、レゾシノール樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂、ゴム系樹脂にマスク効果があり、他の
樹脂は酸液中で接着力を失い、マスク効果を示さ
なかつた。
望箇所に予め塩化ビニール樹脂シートを各種接着
剤を介して被覆し、しかる後に140℃の温度に保
持した、98重量％の硫酸液に浸漬した時のマスク
効果を第３表に示した。第３表によればポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸エチル、フエノー
ル樹脂、レゾシノール樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂、ゴム系樹脂にマスク効果があり、他の
樹脂は酸液中で接着力を失い、マスク効果を示さ
なかつた。
【表】
【表】
また更に98重量％の硫酸に各種金属酸化物被膜
付着板ガラスを浸漬した時の、被膜除去に要する
時間を第４表に示した。第４表からSnO2を含有
する被膜の場合はその含有割合が20％以下の金属
酸化物被膜及びその他の金属酸化物被膜は除去可
能なことが明らかである。
付着板ガラスを浸漬した時の、被膜除去に要する
時間を第４表に示した。第４表からSnO2を含有
する被膜の場合はその含有割合が20％以下の金属
酸化物被膜及びその他の金属酸化物被膜は除去可
能なことが明らかである。
【表】
【表】
第１図は被膜除去溶液の温度と被膜除去時間の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
Claims (1)
- １ Fe、Cr、Co、Ti、Cu、Ni及びMnの酸化物
から選ばれた１種若しくは２種以上の金属酸化
物、又は該金属酸化物に20重量％以下の酸化錫を
含有する金属酸化物からなる基板に付着した金属
酸化物被膜の所望箇所に予め酸に耐える合成樹脂
シートをポリビニルアルコール及びポリアクリル
酸エチルのいずれかの熱可塑性樹脂、又はフエノ
ール樹脂、レゾルシノール樹脂、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂及びゴム系樹脂のいずれかの熱硬
化性樹脂を接着剤として被覆し、しかる後に80℃
以上に保有した硫酸の４重量％以上の水溶液で処
理することにより、該基板から該熱可塑性樹脂又
は該熱硬化性樹脂で被覆されていない該金属酸化
物被膜を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2564681A JPS57140339A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Removing method for metallic oxide film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2564681A JPS57140339A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Removing method for metallic oxide film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140339A JPS57140339A (en) | 1982-08-30 |
| JPH0142902B2 true JPH0142902B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=12171586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2564681A Granted JPS57140339A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Removing method for metallic oxide film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140339A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
| JP3456804B2 (ja) * | 1995-07-31 | 2003-10-14 | 旭電化工業株式会社 | 酸化物エッチング製品の製造方法および装置 |
| EP0955276A4 (en) * | 1996-11-26 | 2001-05-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | METHOD FOR PARTIAL SHAPING OF OXIDE LAYERS |
| US6406639B2 (en) | 1996-11-26 | 2002-06-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of partially forming oxide layer on glass substrate |
| US6921579B2 (en) | 2000-09-11 | 2005-07-26 | Cardinal Cg Company | Temporary protective covers |
| MXPA03002139A (es) * | 2000-09-11 | 2004-05-04 | Cardinal Cg Co | Cubiertas protectoras temporales. |
| US6902813B2 (en) | 2001-09-11 | 2005-06-07 | Cardinal Cg Company | Hydrophilic surfaces carrying temporary protective covers |
| CA2550331A1 (en) | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Cardinal Cg Compagny | Graded photocatalytic coatings |
| EP1773729B1 (en) | 2004-07-12 | 2007-11-07 | Cardinal CG Company | Low-maintenance coatings |
| US20080011599A1 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Brabender Dennis M | Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control |
| WO2017100118A1 (en) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Cardinal Cg Company | Method of coating both sides of a substrate |
| WO2018093985A1 (en) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Cardinal Cg Company | Static-dissipative coating technology |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129528A (ja) * | 1974-06-11 | 1976-03-12 | Choo Komori | Funmatsusenisosenino seizoho |
| FR2366230A1 (fr) * | 1976-06-15 | 1978-04-28 | Saint Gobain | Application de nouvelles molecules hybrides a la realisation de vitrages semi-reflechissants |
| DE2826790C2 (de) * | 1978-06-19 | 1985-02-21 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Spinnkopf zur Herstellung von Mehrkomponentenfäden |
| JPS5521970A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-16 | Hiroshi Takahashi | Golf practice base |
| JPS606384B2 (ja) * | 1978-12-11 | 1985-02-18 | セイコーエプソン株式会社 | エレクトロクロミツク材料の製造方法 |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP2564681A patent/JPS57140339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140339A (en) | 1982-08-30 |
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