JPH0143029B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0143029B2 JPH0143029B2 JP62079350A JP7935087A JPH0143029B2 JP H0143029 B2 JPH0143029 B2 JP H0143029B2 JP 62079350 A JP62079350 A JP 62079350A JP 7935087 A JP7935087 A JP 7935087A JP H0143029 B2 JPH0143029 B2 JP H0143029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust preventive
- preventive agent
- pipe
- long
- spiral tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
- B05B13/0214—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe the liquid or other fluent material being applied to the whole periphery of the cross section of the elongated body
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺螺旋管に防錆剤を連続的に塗布
し、該塗布された余分の防錆剤を除去して、該長
尺螺旋管表面に極く薄く均一に防錆剤を塗布する
ための装置に関する。
し、該塗布された余分の防錆剤を除去して、該長
尺螺旋管表面に極く薄く均一に防錆剤を塗布する
ための装置に関する。
直埋ケーブル、例えば金属コルゲート管外装ケ
ーブルは絶縁線心をジユート介在と共に撚り合わ
せ、押え巻きテープを巻き回しその上に内部シー
スを施して芯とし、この上にコルゲート管を形成
し、更に外装を施してなる。
ーブルは絶縁線心をジユート介在と共に撚り合わ
せ、押え巻きテープを巻き回しその上に内部シー
スを施して芯とし、この上にコルゲート管を形成
し、更に外装を施してなる。
この金属コルゲート管外装ケーブルの生産工程
において、コルゲート管の表面に防錆処理が施さ
れる。これは、コルゲート管上に押出形成される
外装が塩化ビニルである場合、外装を押出形成す
る際若干の塩素ガス（腐食性ガス）が発生してコ
ルゲート管を腐食させる恐れがあること、また、
ケーブル布設後の種々の環況条件によつてコルゲ
ート管が腐食する恐れがあることのため、これを
防止しようとするものである。
において、コルゲート管の表面に防錆処理が施さ
れる。これは、コルゲート管上に押出形成される
外装が塩化ビニルである場合、外装を押出形成す
る際若干の塩素ガス（腐食性ガス）が発生してコ
ルゲート管を腐食させる恐れがあること、また、
ケーブル布設後の種々の環況条件によつてコルゲ
ート管が腐食する恐れがあることのため、これを
防止しようとするものである。
ここで、従来の防錆剤の塗布及び余分の防錆剤
の除去装置を見ると、進行する螺旋管の上手でそ
の上部から防錆剤を滴下させ、下手で余分の防錆
剤をスポンジ等で拭き取つている。
の除去装置を見ると、進行する螺旋管の上手でそ
の上部から防錆剤を滴下させ、下手で余分の防錆
剤をスポンジ等で拭き取つている。
この装置では、防錆剤の塗布そのものが不均一
で、余分の防錆剤をスポンジ等で拭き取るもので
あるため、螺旋管の谷部に塗布された余分の防錆
剤は十分に取除くことができず、その結果防錆剤
の消費量が多くなり、製品の品質管理面でも好ま
しくなく、更にスポンジの寿命が短いので、装置
の稼動率にも影響を与えていた。
で、余分の防錆剤をスポンジ等で拭き取るもので
あるため、螺旋管の谷部に塗布された余分の防錆
剤は十分に取除くことができず、その結果防錆剤
の消費量が多くなり、製品の品質管理面でも好ま
しくなく、更にスポンジの寿命が短いので、装置
の稼動率にも影響を与えていた。
本発明は、以上の点に鑑み、防錆剤を均一に塗
布し、且つ塗布された余分の防錆剤を十分に取除
き、長尺螺旋管の表面に極めて薄く且つ均一に塗
布するための装置を提供することを目的とする。
布し、且つ塗布された余分の防錆剤を十分に取除
き、長尺螺旋管の表面に極めて薄く且つ均一に塗
布するための装置を提供することを目的とする。
上記目的達成のため、本発明にあつては、長尺
螺旋管の進行方向にそつてその螺旋管が挿通する
防錆剤塗布室と防錆剤除去手段を連設し、該防錆
剤塗布室内には進行する長尺螺旋管を中心にして
環状供給管を配置し、該環状供給管から前記長尺
螺旋管に向けて複数のスプレーノズルを設け、前
記防錆剤除去手段は、ケーシングに気密に貫通し
た筒体の中心軸上に前記長尺螺旋管が貫通し、筒
体の内面には通気性の接触子をその先端が長尺螺
旋管に摺接可能に設け、筒体にこの接触子に通じ
る孔を形成し、ケーシングには吸引機に接続した
吸引管を付設してなる構成としたのである。
螺旋管の進行方向にそつてその螺旋管が挿通する
防錆剤塗布室と防錆剤除去手段を連設し、該防錆
剤塗布室内には進行する長尺螺旋管を中心にして
環状供給管を配置し、該環状供給管から前記長尺
螺旋管に向けて複数のスプレーノズルを設け、前
記防錆剤除去手段は、ケーシングに気密に貫通し
た筒体の中心軸上に前記長尺螺旋管が貫通し、筒
体の内面には通気性の接触子をその先端が長尺螺
旋管に摺接可能に設け、筒体にこの接触子に通じ
る孔を形成し、ケーシングには吸引機に接続した
吸引管を付設してなる構成としたのである。
上記の如く構成する本発明は、スプレーノズル
から進行する長尺螺旋管の周囲に防錆剤がスプレ
ーされて螺旋管に均一に塗布され、つづいて、防
錆剤除去手段では、長尺螺旋管を走行させながら
ケーシング内を吸気すると、該螺旋管表面の空気
が接触子間の隙間を通じて吸引され、これと共に
余分の防錆剤も除去される。このとき、螺旋管の
表面凹凸に対しては接触子はその屈曲又は弾性に
よつて応動する。
から進行する長尺螺旋管の周囲に防錆剤がスプレ
ーされて螺旋管に均一に塗布され、つづいて、防
錆剤除去手段では、長尺螺旋管を走行させながら
ケーシング内を吸気すると、該螺旋管表面の空気
が接触子間の隙間を通じて吸引され、これと共に
余分の防錆剤も除去される。このとき、螺旋管の
表面凹凸に対しては接触子はその屈曲又は弾性に
よつて応動する。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
１は、防錆剤塗布室で、該防錆剤塗布室は長尺
螺旋管２の通路の水平面で上下に開閉できるよう
にして、その内部の長尺螺旋管２の入口７には耐
油性のゴム又はプラスチツクのシール板３がボル
ト９により取付けられ、下流寄りには複数個（本
実施例では４個）のスプレーノズル４を上流に傾
けて配設した防錆剤の環状供給管５が設けられて
おり、図示しない公知のポンプにより防錆剤が供
給される。防錆剤塗布室１の出口８には長尺螺旋
管２の外径より僅かに大きい内径を有するスリー
ブ６が長尺螺旋管２の外径に応じて交換可能に取
付けられている。
螺旋管２の通路の水平面で上下に開閉できるよう
にして、その内部の長尺螺旋管２の入口７には耐
油性のゴム又はプラスチツクのシール板３がボル
ト９により取付けられ、下流寄りには複数個（本
実施例では４個）のスプレーノズル４を上流に傾
けて配設した防錆剤の環状供給管５が設けられて
おり、図示しない公知のポンプにより防錆剤が供
給される。防錆剤塗布室１の出口８には長尺螺旋
管２の外径より僅かに大きい内径を有するスリー
ブ６が長尺螺旋管２の外径に応じて交換可能に取
付けられている。
１０は防錆剤除去手段で、１１は周囲に多数の
気孔１２を設けた筒体で、その両端は回転軸１３
を形成し、後述するケーシング１６の両端に設け
た軸受１４に回転可能に支承されている。筒体１
１の中心軸上には長尺螺旋管２が貫通し、その入
口には板状パツキン２２が設けられている。
気孔１２を設けた筒体で、その両端は回転軸１３
を形成し、後述するケーシング１６の両端に設け
た軸受１４に回転可能に支承されている。筒体１
１の中心軸上には長尺螺旋管２が貫通し、その入
口には板状パツキン２２が設けられている。
１５は前記筒体１１の内周面に装てんした屈曲
通気接触子、例えばブラシあるいは弾性多孔質体
あるいは繊維集合体である。
通気接触子、例えばブラシあるいは弾性多孔質体
あるいは繊維集合体である。
１６は、前記筒体１１を包囲するケーシングで
あつて、該ケーシング１６にはブロアー２５に導
管２６にて接続される吸気管１７が設けられてい
る。ケーシング１６の内面には吸気管１７から全
面に亘つて導気溝が付設されて、吸気がケーシン
グ１６内全域なまんべんなく行なわれる。
あつて、該ケーシング１６にはブロアー２５に導
管２６にて接続される吸気管１７が設けられてい
る。ケーシング１６の内面には吸気管１７から全
面に亘つて導気溝が付設されて、吸気がケーシン
グ１６内全域なまんべんなく行なわれる。
次に、上記実施例による防錆剤塗布および余分
の防錆剤除去作業について説明する。
の防錆剤除去作業について説明する。
進行する長尺螺旋管２は、防錆剤塗布室１内の
４個のスプレーノズル４により外周面に均一に塗
布される。防錆剤は上流側に向けてスプレーされ
るので下流側に余分の防錆剤が流れて来ず、シー
ル板３により防錆剤塗布室１の入口７から外部に
洩れることなく、余分の防錆剤は防錆剤排出口１
９から図示しない防錆剤タンクに戻る。
４個のスプレーノズル４により外周面に均一に塗
布される。防錆剤は上流側に向けてスプレーされ
るので下流側に余分の防錆剤が流れて来ず、シー
ル板３により防錆剤塗布室１の入口７から外部に
洩れることなく、余分の防錆剤は防錆剤排出口１
９から図示しない防錆剤タンクに戻る。
防錆剤塗布室１の出口８を出た長尺螺旋管２
は、プーリー１８，２４を介してモーター２１に
よつて駆動回転する筒体１１中に入る。吸気管１
７から防錆剤除去手段１０内の空気が吸引される
と、長尺螺旋管２の表面に残存する防錆剤は接触
子１５の空隙および筒体１１の気孔１２を経て吸
気管１７に吸引された空気と共に運ばれ、第２図
に示す気液分離槽２４で防錆剤と空気とが分離さ
れ、ブロアー２５から空気だけが排出される。な
お、図中２０はサポートである。
は、プーリー１８，２４を介してモーター２１に
よつて駆動回転する筒体１１中に入る。吸気管１
７から防錆剤除去手段１０内の空気が吸引される
と、長尺螺旋管２の表面に残存する防錆剤は接触
子１５の空隙および筒体１１の気孔１２を経て吸
気管１７に吸引された空気と共に運ばれ、第２図
に示す気液分離槽２４で防錆剤と空気とが分離さ
れ、ブロアー２５から空気だけが排出される。な
お、図中２０はサポートである。
以上説明した如く、本発明によれば、長尺螺旋
管の表面に防錆剤を過不足なく塗布し、螺旋管の
谷部に残る余分の防錆剤も十分除去して、全体に
極く薄く均一に塗布できるので、防錆剤の節約と
長尺螺旋管を用いた製品の品質を向上するもので
ある。
管の表面に防錆剤を過不足なく塗布し、螺旋管の
谷部に残る余分の防錆剤も十分除去して、全体に
極く薄く均一に塗布できるので、防錆剤の節約と
長尺螺旋管を用いた製品の品質を向上するもので
ある。
また、拭き取るのではなく吸い取るものである
から、接触子を長尺螺旋管に強く押し当てる必要
がないので、摩耗損失する部分がなく、稼動率を
向上することができる。
から、接触子を長尺螺旋管に強く押し当てる必要
がないので、摩耗損失する部分がなく、稼動率を
向上することができる。
第１図は、本発明に係る装置の一実施例の要部
縦断面図、第２図は同概略説明図である。 １……防錆剤塗布室、４……スプレーノズル、
５……環状供給管、１０……防錆剤除去手段、１
１……筒体、１６……ケーシング。
縦断面図、第２図は同概略説明図である。 １……防錆剤塗布室、４……スプレーノズル、
５……環状供給管、１０……防錆剤除去手段、１
１……筒体、１６……ケーシング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺螺旋管の進行方向にそつてその螺旋管が
挿通する防錆剤塗布室と防錆剤除去手段を連設
し、該防錆剤塗布室内には進行する長尺螺旋管を
中心にして環状供給管を配置し、該環状供給管か
ら前記長尺螺旋管に向けて複数のスプレーノズル
を設け、前記防錆剤除去手段は、ケーシングに気
密に貫通した筒体の中心軸上に前記長尺螺旋管が
貫通し、筒体の内面には通気性の接触子をその先
端が長尺螺旋管に摺接可能に設け、筒体にこの接
触子に通じる孔を形成し、ケーシングには吸引機
に接続した吸引管を付設してなることを特徴とす
る長尺螺旋管への防錆剤塗布および除去装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記スプレ
ーノズルが進行螺旋管の上手方向に傾いているこ
とを特徴とする長尺螺旋管への防錆剤塗布および
除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079350A JPS63243289A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 長尺螺旋管への防錆剤塗布および除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079350A JPS63243289A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 長尺螺旋管への防錆剤塗布および除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243289A JPS63243289A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0143029B2 true JPH0143029B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=13687452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079350A Granted JPS63243289A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 長尺螺旋管への防錆剤塗布および除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243289A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62079350A patent/JPS63243289A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243289A (ja) | 1988-10-11 |
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