JPH0143075B2 - - Google Patents
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- JPH0143075B2 JPH0143075B2 JP61018277A JP1827786A JPH0143075B2 JP H0143075 B2 JPH0143075 B2 JP H0143075B2 JP 61018277 A JP61018277 A JP 61018277A JP 1827786 A JP1827786 A JP 1827786A JP H0143075 B2 JPH0143075 B2 JP H0143075B2
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- shoe
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- press shoe
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/0441—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with chutes, deflector means or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、繊維ウエブから水を除去するための
ニツププレス装置に関する。プレスニツプ部が、
回転プレスロールとプレスシユーによつてプレス
ロールに向つて加圧されるエンドレス回転ベルト
間に設けられている。プレスシユーは、回転しな
い支持部材に、特に、その凹部に支持される。プ
レスシユーは、プレスジヤケツトに対して加圧さ
れ、かつスライド通路を画定する上部材、および
支持部材における支持のための下部材を有してい
る。
ニツププレス装置に関する。プレスニツプ部が、
回転プレスロールとプレスシユーによつてプレス
ロールに向つて加圧されるエンドレス回転ベルト
間に設けられている。プレスシユーは、回転しな
い支持部材に、特に、その凹部に支持される。プ
レスシユーは、プレスジヤケツトに対して加圧さ
れ、かつスライド通路を画定する上部材、および
支持部材における支持のための下部材を有してい
る。
(従来の技術)
このようなニツププレス装置は、アメリカ合衆
特許4287021号明細書により公知となつている。
この装置においては、ベルトとプレスシユー間の
ニツププレス部における摩擦を少なくするため、
潤滑油の被膜が、回転ベルト又はシエル、もしく
は補強ゴムから成るジヤケツトと、プレスシユー
の上部材上のスライド通路間に作られる。
特許4287021号明細書により公知となつている。
この装置においては、ベルトとプレスシユー間の
ニツププレス部における摩擦を少なくするため、
潤滑油の被膜が、回転ベルト又はシエル、もしく
は補強ゴムから成るジヤケツトと、プレスシユー
の上部材上のスライド通路間に作られる。
「ボーヘンブラツト・フユール・パピールフア
ブリカチオン」誌No.22(1984)の83ページfに記
載の類似のニツププレス装置に関する記事におい
て、プレスニツプ部の可動部品間に発生する熱は
潤滑油によつて除去されることが、指摘されてい
る。
ブリカチオン」誌No.22(1984)の83ページfに記
載の類似のニツププレス装置に関する記事におい
て、プレスニツプ部の可動部品間に発生する熱は
潤滑油によつて除去されることが、指摘されてい
る。
この種のプレス装置においては、回転プレスロ
ールのシエルの対応部分と、固定支持部材で案内
されるプレスシユーのスライド通路間のプレスニ
ツプ部の位置関係について、極めて高い要求がな
されている。回避することのできないプレスシユ
ーの熱は、これらの要求を満たす上では不都合で
ある。
ールのシエルの対応部分と、固定支持部材で案内
されるプレスシユーのスライド通路間のプレスニ
ツプ部の位置関係について、極めて高い要求がな
されている。回避することのできないプレスシユ
ーの熱は、これらの要求を満たす上では不都合で
ある。
(本発明の要約)
本発明の目的は、熱作用の結果として、プレス
シユーが許容しえない変形を起こすのを回避する
こと、及びスライド通路の形状の変形を補償する
ことである。
シユーが許容しえない変形を起こすのを回避する
こと、及びスライド通路の形状の変形を補償する
ことである。
この目は、プレスシユーを支持している下部材
と、プレスジヤケツトと接触している支持された
プレスシユーの上部材とを、絶縁することによつ
て達つせられる。
と、プレスジヤケツトと接触している支持された
プレスシユーの上部材とを、絶縁することによつ
て達つせられる。
この絶縁は、例えば、プレスシユーの上部材と
下部材間に、絶縁層を設けることによつてなされ
る。この解決法は、プレスシユーの下部材の熱移
動が絶縁によつて極めて小さくなるので、好都合
である。その結果、プレスシユーの変形は、小さ
く、かつ制御しうる程度のものとなる。
下部材間に、絶縁層を設けることによつてなされ
る。この解決法は、プレスシユーの下部材の熱移
動が絶縁によつて極めて小さくなるので、好都合
である。その結果、プレスシユーの変形は、小さ
く、かつ制御しうる程度のものとなる。
西ドイツ国特許3030233号明細書は、上部材が
熱伝導の低いゴムから成り、かつ下部材が金属か
ら成る2部材式プレスシユーを有する前述した型
体のニツププレス装置を開示している。
熱伝導の低いゴムから成り、かつ下部材が金属か
ら成る2部材式プレスシユーを有する前述した型
体のニツププレス装置を開示している。
ゴムと金属間の接触面に、プレスシユーの長手
方向に伸びる溝が設けられている。感温性の良い
下部材が過熱するのを防止するため、冷却液が、
前記溝を介して導かれる。従つて、この特許は、
本発明とは異なる技術に関連するものである。
方向に伸びる溝が設けられている。感温性の良い
下部材が過熱するのを防止するため、冷却液が、
前記溝を介して導かれる。従つて、この特許は、
本発明とは異なる技術に関連するものである。
絶縁層が、プレスシユーの上部材から下部材へ
の熱移動を、できる限り小さくおさえる。耐圧性
の絶縁材は、プレスシユーの下部材から上部材
へ、圧力を移動させることができる。
の熱移動を、できる限り小さくおさえる。耐圧性
の絶縁材は、プレスシユーの下部材から上部材
へ、圧力を移動させることができる。
プレスシユーの上部材および下部材は、形状ロ
ツク方法で互いに保持される。例えば、上下部材
には、溝とスプラインからなる接続部が設けられ
る。その接続部は、特に、プレスニツプ部を介し
てこのプレスベルトの移動方向において、プレス
ニツプ部の入口側端に設けられる。
ツク方法で互いに保持される。例えば、上下部材
には、溝とスプラインからなる接続部が設けられ
る。その接続部は、特に、プレスニツプ部を介し
てこのプレスベルトの移動方向において、プレス
ニツプ部の入口側端に設けられる。
プレスシユーの上部材および下部材の残りの反
対面は、相互に絶縁される。形状ロツク接続部
は、プレスシユーの上部材に作用する摩擦力を下
部材へ移し、かつさらにその摩擦力を、固定支持
部材へ移す。その形状ロツクは、プレスニツプ部
の出口側端部より、低温が生じるプレスシユーの
入口領域に設けられると、さらに効果的である。
このようにすれば、ほんのわずかな熱流が、プレ
スシユーの上部材から下部材へ向つて起きる。
対面は、相互に絶縁される。形状ロツク接続部
は、プレスシユーの上部材に作用する摩擦力を下
部材へ移し、かつさらにその摩擦力を、固定支持
部材へ移す。その形状ロツクは、プレスニツプ部
の出口側端部より、低温が生じるプレスシユーの
入口領域に設けられると、さらに効果的である。
このようにすれば、ほんのわずかな熱流が、プレ
スシユーの上部材から下部材へ向つて起きる。
プレスシユーの下部材の断面は、プレスシユー
にわたるプレスベルトのスライド通路と直交する
軸まわりの湾曲に対して、プレスシユーの上部材
の断面が有するよりも大きい抵抗値を有するもの
としておくのが好ましい。このようにすると、プ
レスシユーの上部材の出口側端部が、その入口側
端部より高温になりやすいため生ずるプレスシユ
ーの変形を防止することができる。
にわたるプレスベルトのスライド通路と直交する
軸まわりの湾曲に対して、プレスシユーの上部材
の断面が有するよりも大きい抵抗値を有するもの
としておくのが好ましい。このようにすると、プ
レスシユーの上部材の出口側端部が、その入口側
端部より高温になりやすいため生ずるプレスシユ
ーの変形を防止することができる。
プレスベルトの移動方向に関するプレスニツプ
部の出口側端部は、プレスニツプ部の入口側端部
より高温であるので、入口側端部よりもプレスシ
ユーの出口側端部の方が、熱による膨張が大き
い。この不均一な分布により、プレスシユーは変
形させられる。
部の出口側端部は、プレスニツプ部の入口側端部
より高温であるので、入口側端部よりもプレスシ
ユーの出口側端部の方が、熱による膨張が大き
い。この不均一な分布により、プレスシユーは変
形させられる。
従つて、プレスシユーの本来の形状は、それが
加熱によつて起こすと予想される変形と見合うよ
うに定められる。プレスシユーが加熱され、かつ
膨張して変形すると、プレスシユーは、はじめ
て、最適作動のための所望の形状となる。
加熱によつて起こすと予想される変形と見合うよ
うに定められる。プレスシユーが加熱され、かつ
膨張して変形すると、プレスシユーは、はじめ
て、最適作動のための所望の形状となる。
プレス作動中、プレスシユーに作用する影響
は、前もつて定めてある変形と反対に作用するの
で、プレスシユーのスライド通路は、シエルまた
はプレスロールのジヤケツトに関して、所望の関
連性をとる。
は、前もつて定めてある変形と反対に作用するの
で、プレスシユーのスライド通路は、シエルまた
はプレスロールのジヤケツトに関して、所望の関
連性をとる。
(実施例)
本発明のその他の目的および特徴については、
以下、添付図面を参照して詳細に説明する。
以下、添付図面を参照して詳細に説明する。
第1図において、ニツププレス装置10は、回
転しうるプレスロール11と、このプレスロール
11と平行をなす固定支持部材12を備えてい
る。プレスシユー13は、支持部材12からの力
により、支持部材上を移動案内される。このプレ
スシユー13は、その裏側の凹部における油圧に
よつて、プレスロール11に向かつて押される。
転しうるプレスロール11と、このプレスロール
11と平行をなす固定支持部材12を備えてい
る。プレスシユー13は、支持部材12からの力
により、支持部材上を移動案内される。このプレ
スシユー13は、その裏側の凹部における油圧に
よつて、プレスロール11に向かつて押される。
プラスチツクで内側を被覆された可撓性プラス
チツク織物のエンドレスシエル、すなわちジヤケ
ツト14が、支持部材12およびプレスシユー1
3のまわりを囲んでいる。プレスシユー13と、
シエルすなわちプレスロール11のジヤケツトの
対応部分とで、プレスニツプ部15が形成されて
いる。
チツク織物のエンドレスシエル、すなわちジヤケ
ツト14が、支持部材12およびプレスシユー1
3のまわりを囲んでいる。プレスシユー13と、
シエルすなわちプレスロール11のジヤケツトの
対応部分とで、プレスニツプ部15が形成されて
いる。
このプレスニツプ部15を介し、上部フエルト
ウエブ16および下部フエルトウエブ17が、繊
維ウエブ18と一緒に送り出され、かつ水分が除
去される。繊維ウエブは、両フエルトウエブ間に
配置されている。そのウエブの束は、移動方向1
9に、プレスジヤケツト14とともに送り出され
る。
ウエブ16および下部フエルトウエブ17が、繊
維ウエブ18と一緒に送り出され、かつ水分が除
去される。繊維ウエブは、両フエルトウエブ間に
配置されている。そのウエブの束は、移動方向1
9に、プレスジヤケツト14とともに送り出され
る。
駆動されないプレスシエルすなわちジヤケツト
14は、下部フエルトウエブ17に従動する。プ
レスシエルすなわちジヤケツト14は、プレスシ
ユー13の両側のいくつかのガイドローラーによ
つて案内されるエンドレスベルトとなつている。
14は、下部フエルトウエブ17に従動する。プ
レスシエルすなわちジヤケツト14は、プレスシ
ユー13の両側のいくつかのガイドローラーによ
つて案内されるエンドレスベルトとなつている。
第2図に示されるとおり、プレスシユー13
は、いくつの部品から構成されている。プレスロ
ール11の長手軸と平行をなすプレスシユー13
は、支持部材12の凹部20に配置される下部材
21を備えている。
は、いくつの部品から構成されている。プレスロ
ール11の長手軸と平行をなすプレスシユー13
は、支持部材12の凹部20に配置される下部材
21を備えている。
加圧オイルが、凹部20へ送り込まれると、下
部材21は、プレスロール11に対して半径方
向、すなわちプレス方向22に移動する。する
と、プレスシユー13の下部材21の所で横方向
に動く支持突片23および24が、加圧シユーの
誘導および凹部のシーリング機能を確実にする。
部材21は、プレスロール11に対して半径方
向、すなわちプレス方向22に移動する。する
と、プレスシユー13の下部材21の所で横方向
に動く支持突片23および24が、加圧シユーの
誘導および凹部のシーリング機能を確実にする。
支持突片23,24は、それぞれ、支持部材1
2にねじ締めされたホルダー25および26に沿
つて動く。支持突片23,24は、プレスシユー
13を完全に取り囲んでいる。
2にねじ締めされたホルダー25および26に沿
つて動く。支持突片23,24は、プレスシユー
13を完全に取り囲んでいる。
プレスシユーの下部材21には、断面がかなり
薄い上部材27がねじ止めされている。従つて、
下部材24は、上部材27ほど変形しない。プレ
スシユー13の上下部材21と27の間に、両部
材21,27の対向する表面の大部分を絶縁する
絶縁層28が挿入されている。
薄い上部材27がねじ止めされている。従つて、
下部材24は、上部材27ほど変形しない。プレ
スシユー13の上下部材21と27の間に、両部
材21,27の対向する表面の大部分を絶縁する
絶縁層28が挿入されている。
溝・スプライン接続部29が、形状ロツクをさ
せるので、プレスシユーの上下部材21および2
7が直接接触するのは、プレスシユー13の入口
側端部の領域のみである。この接続部29は、プ
レスの作動中、プレスシユーの上部材27に作用
する摩擦力を下部材21へ伝えるのに役立つ。
せるので、プレスシユーの上下部材21および2
7が直接接触するのは、プレスシユー13の入口
側端部の領域のみである。この接続部29は、プ
レスの作動中、プレスシユーの上部材27に作用
する摩擦力を下部材21へ伝えるのに役立つ。
プレスシユーの上部材27の外面に、スライド
通路30があり、ジヤケツト14はこれに沿つて
移動する。繊維ウエブ18およびプレスシエルす
なわちジヤケツト14に沿つて、プレスニツプ部
15を介して導かれる2つのフエルトウエブ1
6,17の厚さを考慮し、前記スライド通路30
は、プレスロール11のジヤケツト面と一致する
よう、凹状に形成されている。
通路30があり、ジヤケツト14はこれに沿つて
移動する。繊維ウエブ18およびプレスシエルす
なわちジヤケツト14に沿つて、プレスニツプ部
15を介して導かれる2つのフエルトウエブ1
6,17の厚さを考慮し、前記スライド通路30
は、プレスロール11のジヤケツト面と一致する
よう、凹状に形成されている。
スライド通路の形状は、プレスニツプ部の円周
方向の長さ、及び軸方向の幅に、所望の圧力をか
けるように作られている。しかしながら、スライ
ド通路は、プレスニツプへの入口および出口側で
丸みを帯びている。言い換えれば、入口および出
口の領域を除くと、スライド通路30は、断面は
ほぼ平行であり、かつ円周プレスロール11のジ
ヤケツト面に対して長手方向に正しく平行である
面を形成しなければならない。しかもスライド通
路面は、プレスロール11のジヤケツト面より大
きな半径を有するまつすぐな長手方向軸を有して
いなければならない。
方向の長さ、及び軸方向の幅に、所望の圧力をか
けるように作られている。しかしながら、スライ
ド通路は、プレスニツプへの入口および出口側で
丸みを帯びている。言い換えれば、入口および出
口の領域を除くと、スライド通路30は、断面は
ほぼ平行であり、かつ円周プレスロール11のジ
ヤケツト面に対して長手方向に正しく平行である
面を形成しなければならない。しかもスライド通
路面は、プレスロール11のジヤケツト面より大
きな半径を有するまつすぐな長手方向軸を有して
いなければならない。
延長式ニツプ圧装置10の作動中、種々の要因
が、スライド通路32の正確な形状に影響を及ぼ
す。プレスシユーの上部材27には、潤滑油圧シ
エルすなわちジヤケツト14の摩擦力が作用す
る。又、摩擦によつて、プレスシユー13は加熱
される。
が、スライド通路32の正確な形状に影響を及ぼ
す。プレスシユーの上部材27には、潤滑油圧シ
エルすなわちジヤケツト14の摩擦力が作用す
る。又、摩擦によつて、プレスシユー13は加熱
される。
本発明により作られていないプレスシユーを備
えているが、長いプレスニツプ部を有する延長式
ニツプ圧装置を実際に使用してみると、プレスシ
ユーの上部材の入口および出口の間に負荷した際
に、相当の温度差が生じることが分かる。この温
度差による熱膨張のため、軸方向かつウエブの移
動方向に対して横方向に、プレスシユーに延びを
生じさせ、しかもその延びは、ニツプの入口から
出口へ広がる。
えているが、長いプレスニツプ部を有する延長式
ニツプ圧装置を実際に使用してみると、プレスシ
ユーの上部材の入口および出口の間に負荷した際
に、相当の温度差が生じることが分かる。この温
度差による熱膨張のため、軸方向かつウエブの移
動方向に対して横方向に、プレスシユーに延びを
生じさせ、しかもその延びは、ニツプの入口から
出口へ広がる。
プレスシユーは、スライド通路の平面で見て弧
状である。熱膨張により、プレスニツプの曲率は
変化し、その結果、その平行度は相当に低下し、
かつ一定限度内で移動しうる支持突片から離れて
プレスシユーを持ち上げる。さらに、熱膨張によ
り、ホルダー間で、シユーの締結および傾斜が生
じる。その結果、プレス圧を、プレスシユーの長
さにわたつて一定値に維持できず、かつ損傷が、
支持突片に生じる。
状である。熱膨張により、プレスニツプの曲率は
変化し、その結果、その平行度は相当に低下し、
かつ一定限度内で移動しうる支持突片から離れて
プレスシユーを持ち上げる。さらに、熱膨張によ
り、ホルダー間で、シユーの締結および傾斜が生
じる。その結果、プレス圧を、プレスシユーの長
さにわたつて一定値に維持できず、かつ損傷が、
支持突片に生じる。
本発明によるプレスシユー13の上部材27
は、低熱導伝体の青銅金属でできている。しか
し、ポリアミドやセラミツクのような材料を使用
することもできる。上部材27の材料は、スライ
ド通路30から伝導された熱を、プレスシユーの
下部材21に対して絶縁する良い熱絶縁体となる
ものが選ばれる。その結果、プレスシユーの2部
材間に、独立した絶縁層を設ける必要を、可能な
限りなくすことができる。
は、低熱導伝体の青銅金属でできている。しか
し、ポリアミドやセラミツクのような材料を使用
することもできる。上部材27の材料は、スライ
ド通路30から伝導された熱を、プレスシユーの
下部材21に対して絶縁する良い熱絶縁体となる
ものが選ばれる。その結果、プレスシユーの2部
材間に、独立した絶縁層を設ける必要を、可能な
限りなくすことができる。
スライド通路30に発生している熱の大部分
は、プレスジヤケツト14およびジヤケツトの真
下の潤滑油によつて、吸収され、かつ放熱され
る。このようにして、プレスシユーの上部材27
の外周の長さにわたる温度差は、約10℃となる。
例えば、入口側の温度は40℃であり、出口側では
50℃である。
は、プレスジヤケツト14およびジヤケツトの真
下の潤滑油によつて、吸収され、かつ放熱され
る。このようにして、プレスシユーの上部材27
の外周の長さにわたる温度差は、約10℃となる。
例えば、入口側の温度は40℃であり、出口側では
50℃である。
プレスシユーの上部材27によつて吸収された
微量の熱のみが、入口側の溝・スプライン接続部
29を介して、プレスシユーの下部材21へ移さ
れる。接続部29に移動しているこの熱は、上部
材の温度が最も低い入口側へ向つている。
微量の熱のみが、入口側の溝・スプライン接続部
29を介して、プレスシユーの下部材21へ移さ
れる。接続部29に移動しているこの熱は、上部
材の温度が最も低い入口側へ向つている。
例えば、プレスシユーの下部材21の出口側の
温度が、入口側の温度と比べて、2℃程上がるよ
うに、プラスチツク繊維積層物質から成る絶縁層
28は、プレスシユーの上部材27の反対側表面
と下部材21間の熱移動を小さくする。このわず
かな温度上昇を獲得することは、プレスシユーの
下部材21が、プレスシユーの上部材27の素材
より高い熱伝導率を有する材料から成るという事
実によつて、さらに確実される。
温度が、入口側の温度と比べて、2℃程上がるよ
うに、プラスチツク繊維積層物質から成る絶縁層
28は、プレスシユーの上部材27の反対側表面
と下部材21間の熱移動を小さくする。このわず
かな温度上昇を獲得することは、プレスシユーの
下部材21が、プレスシユーの上部材27の素材
より高い熱伝導率を有する材料から成るという事
実によつて、さらに確実される。
従つて、プレスシユーの下部材21で生じる温
度の均一化がなされ、かつこれが、プレスシユー
の下部材の出口側の延びを入口側と比べて、小さ
なものとする。
度の均一化がなされ、かつこれが、プレスシユー
の下部材の出口側の延びを入口側と比べて、小さ
なものとする。
上述した変形側では、プレスシユーの上部材2
7から下部材21への熱移動は、その上に形成さ
れたリブに沿つて、相互に当接している2部材に
よつて制限することができ、かつそのリブ間の空
間を、空気やオイルで充たすことができる。また
特別な絶縁層を省くことができる。
7から下部材21への熱移動は、その上に形成さ
れたリブに沿つて、相互に当接している2部材に
よつて制限することができ、かつそのリブ間の空
間を、空気やオイルで充たすことができる。また
特別な絶縁層を省くことができる。
プレスシユーの下部材21における熱による影
響が、プレスシユーの出口側における下部材の軸
方向長さに関して、わずかな変化を生じさせ、ま
た、上部材27での熱による影響は、軸方向長さ
に大きな変化を起こさせるので、プレスニツプ部
15の平行性を維持するためにさらに別の手段が
講じられている。
響が、プレスシユーの出口側における下部材の軸
方向長さに関して、わずかな変化を生じさせ、ま
た、上部材27での熱による影響は、軸方向長さ
に大きな変化を起こさせるので、プレスニツプ部
15の平行性を維持するためにさらに別の手段が
講じられている。
第2図のプレスシユー13に示されているとお
り、プレスシユーの下部材21の断面は、プレス
シユーの上部材27の断面に比して、スライド通
路面30と直交する軸まわりの湾曲に対して、よ
り大きな抵抗モーメントを有している。従つて、
大きな温度差によつて生じるプレスシユーの上部
材27の大きな歪は、支持部材21においては、
非常に小さい。
り、プレスシユーの下部材21の断面は、プレス
シユーの上部材27の断面に比して、スライド通
路面30と直交する軸まわりの湾曲に対して、よ
り大きな抵抗モーメントを有している。従つて、
大きな温度差によつて生じるプレスシユーの上部
材27の大きな歪は、支持部材21においては、
非常に小さい。
さらに、スライド通路面に対してほぼ平行に伸
びるプレスシユー13の湾曲は、熱作用の結果、
プレスシユー13にかかる摩擦力の作用により反
対に作用する。
びるプレスシユー13の湾曲は、熱作用の結果、
プレスシユー13にかかる摩擦力の作用により反
対に作用する。
第3図は、プレスシユー13の簡単な平面図で
ある。
ある。
ウエブの移動方向19に作用する摩擦力が、支
持ストリツプ23の出口側支持面31と反対方向
に、プレスシユー13を加圧する。プレスシユー
13の横方向の端部だけは、支持面31の直線路
を通つて進まない。しかしプレスシユーを囲む支
持突片23および24が、ばね作用によつて、プ
レスシユーの一端に、かつ油圧によつて、別のも
う一端に対し働くので、支持部材12の凹部20
におけるプレスシユー13のシールにに関して
は、実際上、不都合ではない。
持ストリツプ23の出口側支持面31と反対方向
に、プレスシユー13を加圧する。プレスシユー
13の横方向の端部だけは、支持面31の直線路
を通つて進まない。しかしプレスシユーを囲む支
持突片23および24が、ばね作用によつて、プ
レスシユーの一端に、かつ油圧によつて、別のも
う一端に対し働くので、支持部材12の凹部20
におけるプレスシユー13のシールにに関して
は、実際上、不都合ではない。
端部における直線の支持面31からのプレスシ
ユーの離れは、ほんの10分の数ミリメートルであ
るので、支持部材12にプレスシユー13を締着
することは、適切な遊びにより避けられる。
ユーの離れは、ほんの10分の数ミリメートルであ
るので、支持部材12にプレスシユー13を締着
することは、適切な遊びにより避けられる。
プレスシユー13のスライド通路30は、シユ
ーの真すぐな変形しない状態で作られ、シユーの
長手方向に正確に伸びている。プレスニツプ部1
5およびプレスロール11の長手方向軸へのスラ
イド通路の長手方向軸の非平行性は、上述した理
由のため、端部で起きる。これは、第3図で示さ
れている。
ーの真すぐな変形しない状態で作られ、シユーの
長手方向に正確に伸びている。プレスニツプ部1
5およびプレスロール11の長手方向軸へのスラ
イド通路の長手方向軸の非平行性は、上述した理
由のため、端部で起きる。これは、第3図で示さ
れている。
直線32は、プレスロール11の長手方向軸を
表わし、又一点鎖線33は、両端部が湾曲し、か
つプレスシユー13の長手方向軸および破線で示
されるスライド通路30を表わす。ウエブの移動
方向19における端部でのスライド通路30の変
位は、第3図に寸法Xで示されている。
表わし、又一点鎖線33は、両端部が湾曲し、か
つプレスシユー13の長手方向軸および破線で示
されるスライド通路30を表わす。ウエブの移動
方向19における端部でのスライド通路30の変
位は、第3図に寸法Xで示されている。
もし、スライド通路30の製造時に、等しい大
きさの変形が与えられ、かつ変形と反対方向に、
ウエツトプレス10の作用で負荷が生じると、ス
ライド通路30のこの変形を、プレスシユー13
内で排除することができる。
きさの変形が与えられ、かつ変形と反対方向に、
ウエツトプレス10の作用で負荷が生じると、ス
ライド通路30のこの変形を、プレスシユー13
内で排除することができる。
第4図において、プレスシユー13の中央部
は、直線状の長手方向軸33を有しており、クラ
ンプねじのようなクランピング装置34間に保持
されている。
は、直線状の長手方向軸33を有しており、クラ
ンプねじのようなクランピング装置34間に保持
されている。
負荷を受けて変形すると、プレスシユー13の
端部の断面は、クランピング装置35によつて、
ウエブの移動方向19に、同じ変形量X引つぱら
れる。プレスシユー13のこの状態において、ス
ライド通路30は、真すぐな長手方向軸を作る。
端部の断面は、クランピング装置35によつて、
ウエブの移動方向19に、同じ変形量X引つぱら
れる。プレスシユー13のこの状態において、ス
ライド通路30は、真すぐな長手方向軸を作る。
プレスシユー13のクランピングを外す(第5
図で示される)と、プレスシユーの真すぐな長手
方向軸33′について、スライド通路は、ウエブ
の移動方向19における端部が、変形量X′で湾
曲する。
図で示される)と、プレスシユーの真すぐな長手
方向軸33′について、スライド通路は、ウエブ
の移動方向19における端部が、変形量X′で湾
曲する。
前述したとおり、この変形は、負荷にもとづい
て、プレスニツプ部15の一定の平行性が、プレ
スシユー13の全長にわたつて確立されるので、
熱および摩擦力作用の結果として、プレス作用に
もとづくプレスシユー13の変形によつて補われ
る。
て、プレスニツプ部15の一定の平行性が、プレ
スシユー13の全長にわたつて確立されるので、
熱および摩擦力作用の結果として、プレス作用に
もとづくプレスシユー13の変形によつて補われ
る。
以上、本発明の好適実施例を述べたが、関係技
術者には、多くの変化および変形が可能であるこ
とは明らかであると思う。従つて、本発明は、前
記した具体的な開示によつて制御されるものでは
なく、専ら特許請求の範囲によつてのみ制限され
るものである。
術者には、多くの変化および変形が可能であるこ
とは明らかであると思う。従つて、本発明は、前
記した具体的な開示によつて制御されるものでは
なく、専ら特許請求の範囲によつてのみ制限され
るものである。
第1図は、プレスニツプ部を作るために支持部
材に案内されるプレスシユーを備えるプレスロー
ルおよび支持部材を有するニツププレス装置を略
示する断面図である。第2図は、プレスシユーを
備える支持部材の一部を、第1図より拡大して示
す。第3図は、プレス作動中に変形したプレスシ
ユーを、部分図でかつ大きく縮尺して示す平面図
である。第4図は、プレスニツプ部の端部でのス
ライド通路作動中におけるプレスシユーの端部の
平面図である。第5図は、スライド通路での作動
後のプレスシユーの端部の平面図である。 10……ニツププレス装置、11……駆動プレ
スロール、12……支持部材、13……プレスシ
ユー、14……ジヤケツト、15……プレスニツ
プ部、16……上部フエルトウエブ、17……下
部フエルトウエブ、18……繊維ウエブ、19…
…ウエブの移動方向、20……凹部、21……下
部材、22……プレス方向、23,24……支持
突片、25,26……ホルダー、27……上部
材、28……絶縁層、29……溝・スプライン接
続部、30,32……スライド通路、31……出
口側支持面、33,33′……縦長方向軸、34,
35……クランピング装置。
材に案内されるプレスシユーを備えるプレスロー
ルおよび支持部材を有するニツププレス装置を略
示する断面図である。第2図は、プレスシユーを
備える支持部材の一部を、第1図より拡大して示
す。第3図は、プレス作動中に変形したプレスシ
ユーを、部分図でかつ大きく縮尺して示す平面図
である。第4図は、プレスニツプ部の端部でのス
ライド通路作動中におけるプレスシユーの端部の
平面図である。第5図は、スライド通路での作動
後のプレスシユーの端部の平面図である。 10……ニツププレス装置、11……駆動プレ
スロール、12……支持部材、13……プレスシ
ユー、14……ジヤケツト、15……プレスニツ
プ部、16……上部フエルトウエブ、17……下
部フエルトウエブ、18……繊維ウエブ、19…
…ウエブの移動方向、20……凹部、21……下
部材、22……プレス方向、23,24……支持
突片、25,26……ホルダー、27……上部
材、28……絶縁層、29……溝・スプライン接
続部、30,32……スライド通路、31……出
口側支持面、33,33′……縦長方向軸、34,
35……クランピング装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 繊維ウエブから水を除去するニツププレス装
置であつて、 プレスロールの軸のまわりに回転しうる回転プ
レスロールと、前記プレスロールに対向する上
面、およびプレスシユーを保持し、かつプレスシ
ユーおよびプレスロールに面する上面を加圧する
ための固定支持部材を有するプレスシユーと、 前記プレスシユーの上面とプレスニツプ部を画
定するプレスロール間に伸び、かつプレスロール
の回転によりプレスニツプ部を介して作動するエ
ンドレス回転ベルトとから成り、 前記プレスシユーは、支持部材に支持される支
持下部材、およびその下部に支持されておりプレ
スベルト用スライド通路を画定するプレスシユー
の上面を有する上部材を備え、かつ前記プレスシ
ユーの上部材は、上部材から下部材への熱を防ぐ
ため、下部材から熱を絶縁してあることを特徴と
する熱作用回避装置を有するニツププレス装置。 2 上部材と下部材との熱を、絶縁層によつて絶
縁してあることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の熱作用回避装置を有するニツププレス
装置。 3 プレスシユーの上部材および下部材を取り付
けるための装置を備えることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の熱作用回避装置を有する
ニツププレス装置。 4 プレスシユーおよびプレスニツプ部は、プレ
スベルトの通路方向に、入口端部と出口端部を有
しており、プレスシユーの上下材が、入口端部の
領域で、形状ロツキングによつて、相互に接続さ
れ、かつ上下部材間の入口端部の領域の残部にわ
たつて、相互に絶縁されていることを特徴とする
特許請求の範囲第3項に記載の熱作用回避装置を
有するニツププレス装置。 5 上部材と下部材との対向面の大部分が、相互
に絶縁されていることを特徴とする特許請求の範
囲第4項に記載の熱作用回避装置を有するニツプ
プレス装置。 6 プレスベルトのスライド通路と直角に伸びる
軸まわりの湾曲に対して、下部材が、上部材より
も大きな抵抗モーメントを有するような断面を、
有していることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の熱作用回避装置を有するニツププレス
装置。 7 プレスシユーが負荷されて変形する方向と反
対方向に負荷されない状態では、プレスシユーの
スライド通路が、変形していることを特徴とする
特許請求の範囲第6項に記載の熱作用回避装置を
有するニツププレス装置。 8 プレスシユーが、負荷されて変形する方向と
反対方向に負荷されない状態では、プレスシユー
のスライド通路が、変形していることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の熱作用回避装置
を有するニツププレス装置。 9 ニツププレス部を介してプレスベルトの通路
と関連するプレスニツプ部の出口端部に向つてさ
らに加熱れるよう、プレスシユーの上部材が、負
荷されると加熱し、かつプレスシユーが変形する
方向と反対方向に変形することを特徴とする特許
請求の範囲第8項に記載の熱作用回避装置を有す
るニツププレス装置。 10 支持部材が、プレスシユーを受容するよう
凹部を有し、かつプレスシユーは、プレスジヤケ
ツトに対して凹部の外側に動くようになつている
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
熱作用回避装置を有するニツププレス装置。 11 凹部の外側にプレスシユーを動かせるよ
う、プレスシユーの真下に、圧力付与装置を備え
ることを特徴とする特許請求の範囲第9項に記載
の熱作用回避装置を有するニツププレス装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3503240.5 | 1985-01-31 | ||
| DE19853503240 DE3503240A1 (de) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179394A JPS61179394A (ja) | 1986-08-12 |
| JPH0143075B2 true JPH0143075B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=6261283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018277A Granted JPS61179394A (ja) | 1985-01-31 | 1986-01-31 | 熱作用回避装置を有するニツププレス装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643802A (ja) |
| JP (1) | JPS61179394A (ja) |
| AT (1) | AT387411B (ja) |
| DE (1) | DE3503240A1 (ja) |
| FI (1) | FI85296C (ja) |
| GB (1) | GB2170522B (ja) |
| SE (1) | SE462720B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708189A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Voith Gmbh J M | Langspalt-walzenpresse |
| DE3815278A1 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Voith Gmbh J M | Pressenpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere papierbahn |
| DE4113623C1 (ja) * | 1991-04-26 | 1992-02-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| SE470235B (sv) * | 1992-05-12 | 1993-12-13 | Valmet Karlstad Ab | Press av skotyp |
| DE4435845C1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-01-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
| DE19622018A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Schuhpresse |
| SE511203C2 (sv) * | 1997-10-14 | 1999-08-23 | Valmet Corp | Långnypspress samt långnypspressko till densamma |
| US6083352A (en) * | 1998-01-30 | 2000-07-04 | Valmet Corporation | Shoe press |
| DE10133531A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-01-30 | Kuesters Eduard Maschf | Langspalt-Walzenpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn |
| US6582561B2 (en) | 2001-08-14 | 2003-06-24 | Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for forming an extended nip |
| DE10207371B4 (de) * | 2001-08-14 | 2004-03-25 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Bilden eines Langspalts |
| DE10138807C1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-01-23 | Kuesters Eduard Maschf | Langspalt-Walzenpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn |
| DE10233922A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhpresse |
| CN100348799C (zh) * | 2002-08-30 | 2007-11-14 | 埃杜阿德库斯特斯机器厂两合公司 | 用于使纤维织物脱水的长辊隙辊压机 |
| CN109594391A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种改进型靴式压榨机 |
| CN109881414A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-14 | 南安市博铭工业设计有限公司 | 一种采用重力自纠偏的纺织印染脱水装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726338A (en) * | 1970-12-28 | 1973-04-10 | Beloit Corp | Controlled deflection roll with controlled temperature |
| DE2502161A1 (de) * | 1975-01-21 | 1976-07-29 | Voith Gmbh J M | Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes |
| US4064607A (en) * | 1975-01-21 | 1977-12-27 | J. M. Voith G.M.B.H. | Compression roller for paper producing machinery |
| CH610374A5 (ja) * | 1975-10-24 | 1979-04-12 | Fred H Freuler | |
| CH607783A5 (ja) * | 1976-06-23 | 1978-10-31 | Escher Wyss Ag | |
| DE2905542C2 (de) * | 1979-02-14 | 1983-03-24 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
| US4287021A (en) * | 1979-08-27 | 1981-09-01 | Beloit Corporation | Extended nip press |
| DE3030233C2 (de) * | 1980-08-09 | 1988-10-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Naßpresse zum Entwässern von Faserbahnen |
| US4428797A (en) * | 1981-05-26 | 1984-01-31 | Beloit Corporation | Extended nip shoe for a nip in a papermaking machine |
-
1985
- 1985-01-31 DE DE19853503240 patent/DE3503240A1/de active Granted
- 1985-03-28 US US06/717,858 patent/US4643802A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 AT AT0363385A patent/AT387411B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-24 GB GB08531801A patent/GB2170522B/en not_active Expired
- 1985-12-27 FI FI855169A patent/FI85296C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-23 SE SE8600287A patent/SE462720B/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-01-31 JP JP61018277A patent/JPS61179394A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA363385A (de) | 1988-06-15 |
| DE3503240A1 (de) | 1986-08-07 |
| SE8600287L (sv) | 1986-08-01 |
| SE462720B (sv) | 1990-08-20 |
| US4643802A (en) | 1987-02-17 |
| FI85296C (fi) | 1992-03-25 |
| GB8531801D0 (en) | 1986-02-05 |
| GB2170522A (en) | 1986-08-06 |
| GB2170522B (en) | 1988-10-05 |
| FI855169L (fi) | 1986-08-01 |
| FI855169A0 (fi) | 1985-12-27 |
| AT387411B (de) | 1989-01-25 |
| DE3503240C2 (ja) | 1987-11-26 |
| JPS61179394A (ja) | 1986-08-12 |
| SE8600287D0 (sv) | 1986-01-23 |
| FI85296B (fi) | 1991-12-13 |
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