JPH0143132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、例えば圧延工程から出てくる鉄鋼板
表面の研摩洗浄に用いられた鉄化合物含有の液体
のように、磁性分を含む液体の過に用いる過
装置に関する。 従来の技術とその問題点 従来、被処理液中に含有される磁性粒子を磁力
によつて吸着捕捉することにより該液を過する
方法及び装置として、磁性材料製フイルタエレメ
ントを外部磁化装置にて磁化させてそれに被処理
液を接触通過させる方法及び装置が知られている
（特開昭50−131160号公報、特開昭50−131161号
公報、特開昭50−131162号公報等）。 しかしながら、従来の方法及び装置によると、
フイルタエレメントの磁化はいちいち外部装置に
よつて行わなければならず、外部装置の分だけ
過装置が大形化するとともに、エレメントの磁化
がエレメント全体にわたり満足すべき状態で行わ
れるとはかぎらず、そのため満足すべき過が行
われないことがあつた。また、フイルタの洗浄時
には、外部磁化装置を停止させ、装置に洗浄液を
流すのであるが、該外部装置の停止によつてもフ
イルタエレメントは完全に消磁し得ず、従つてフ
イルタエレメントにはなお磁性分が捕捉されたま
ま残り、フイルタエレメントの十分な洗浄を行い
得ないことがあつた。 そこで本考案の目的は、従来の外部磁化装置を
不要にしてそれだけ全体を簡素化するとともに、
被処理液中の磁性分等を該液の再使用が可能な程
度まで除去できるようにし、また洗浄についても
装置を安心して再使用できる程度まで行い得るよ
うにした過装置を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本考案の前記目的は、内部にグリツドを有する
筒体及び該筒体中の該グリツド上の多数の着磁粒
状体からなる着磁粒状体層を備え、前記各着磁粒
状体が、球体換算で直径約１〜10mmの大きさの着
磁焼結体又は合成樹脂に着磁粒子を混合したプラ
スチツク着磁体からなつていて表面磁力約100〜
500ガウスであり、前記筒体の上部から下部へ被
過液を流下させて過操作を行うことができ、
前記筒体の下部から上部へ洗浄液を流し前記着磁
粒状体層を撹伴して該粒状体を洗浄できることを
特徴とする過装置により達成される。 本考案によれば、被処理液は前記筒体の上部か
ら下部へ流下せしめられ、鉄化合物等の磁性分が
前記着磁粒状体に捕捉され、これとともに被処理
液中の懸濁物、油脂分等も除去される。また、
過装置の洗浄にあたつては、洗浄液（例えば水、
湯）を前記筒体の下部から上部へ向け逆流させ、
これによつて前記着磁粒状体を該洗浄液中に浮遊
させ、撹伴させ、これによつて該粒状体に付着し
ている磁性分、懸濁物、油脂分を該粒状体から剥
離させ洗浄液と共に排出し得る。 本考案において着磁粒状体は、着磁焼結体又は
着磁粒子混合のプラスチツク着磁体からなつてい
るので、通常の金属磁性体から得たものより比重
が小さく、従つて洗浄時に撹伴し易いという利点
がある。 着磁粒状体の比重は、洗浄のための撹伴を行う
上からすると約1.3〜1.4が好ましい。 なお、前記着磁焼結体として、例えば着磁させ
たフエライト焼結体を挙げることができる。 プラスチツク着磁体は高強度で、耐薬品性良好
であり、比重が小さく、さびにくく、耐摩耗性良
好であり、更に種々の形状に成形容易であるとい
う点で焼結体より好ましい。 プラスチツク着磁体の例として、フエライト粉
末（バリユウムフエライト、ストロンチユウムフ
エライト等）をナイロン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、EVA、ポリ四フツ化エチレン（テフ
ロン）等のマトリツクス合成樹脂に混合したもの
で成形と同時に、或は成形後に着磁させたものを
挙げることができる。 前記着磁粒状体の形状には、柱状体、球体、円
錐体、角錐体、チツプ状体、フレーク状体、更に
はこれらに突起を設けたものなどを採用できる。
この着磁粒状体は、その製造コスト及び被処理液
流下の際の圧損を低く抑えるために前記のとおり
球体換算で直径約１mm以上とされ、着磁粒状体数
を多くして被処理液中の磁性分等の捕捉面積を大
きくする点から前記のとおり球体換算で直径約10
mm以下とされる。なお、ここで「球体換算で約１
mm以上、10mm以下」とは、着磁粒状体をそれを形
成しているのと同量の材料で「球」を形成したと
すればその「球」の直径が約１mm以上、10mm以下
という意味である。 また、着磁粒状体の表面磁力は、被処理液中の
磁性分を容易に捕捉でき、のちの洗浄をも容易に
行えるようにするため、前記のとおり約100〜500
ガウスとされる。 着磁粒状体層の高さは、十分な過能力を得る
ために10cm以上あることが望ましい。 前記着磁粒状体は前記グリツド上に直接配置さ
れても、或は該グリツド上に鋼球層、ガラス球層
を設けて、その層の上に配置されてもよい。いず
れにしてもグリツドの目の大きさ、グリツド上の
着磁粒状体等の大きさは、グリツド上のものがグ
リツドから落下しないように選択決定される必要
がある。 実施例 以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。 図示の過装置は、内径(d)約200mm、高さ(L)約
1000mmの筒体１１内下端にグリツド１２を架設
し、該グリツド上に直径約10mmの鋼球１３を敷き
つめて高さ(h)約30mmの鋼球層を形成し、該鋼球層
上に、直径約2.5mm×高さ2.5mmの柱状体、或は直
径約2.5mmの球体の多数の着磁粒状体１４を敷き
つめて高さ(H)約200mmの着磁粒状体層を形成し、
筒体１１上端には、グリツド１５を配し、該グリ
ツドの上にはポリアセタール製球体層１６を配
し、該層の上方にグリツド１７を設けたものであ
る。前記着磁粒状体はナイロン１２に酸化鉄を混
入し、表面張力200〜300ガウスに着磁させたもの
である。なお、図示１８及び１９は通液口、２０
は観察用窓である。 斯かる装置において、例えば圧延工程から出て
くる鉄鋼板表面研磨洗浄に用いられた下記表に示
す被処理液を、通液口１８から筒体１１中へ供給
し、通液口１９から流出させると、通液口１９か
ら出る処理済液は下記表に示すとおり、再使用可
能な程度に十分過される。

【表】 過装置の洗浄は、通液口１９から洗浄液とし
て湯を供給し、これによつて着磁粒状体１４をバ
ブリングして撹伴し、そのエネルギーで粒状体１
４から鉄分、懸濁物、油脂分を剥離させ、これら
を洗浄液と共に通液口１８から排出することによ
り容易に行うことができる。 なお、図示の如き過装置はこれを単独で用い
ることも数個組合せて用いることもできる。複数
組合せて用いる場合には、そのうち数個で過を
行い、残りのものはその間に洗浄するというよう
にサイクル使用できる。 考案の効果 かくの如く本考案によると、従来の外部磁化装
置が不要であり、それだけ全体が簡素化されてい
るとともに、被処理液中の磁性分等が該液の再使
用が可能な程度まで除去されることができ、また
洗浄も装置を安心して再使用できる程度まで行わ
れるようにした過装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断側面図であ
る。 １１……筒体、１２……グリツド、１３……鋼
球、１４……着磁粒状体、１５……グリツド、１
６……ポリアセタール球、１７……グリツド、１
８，１９……通液口、２０……観察窓。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部にグリツドを有する筒体及び該筒体中の該
   グリツド上の多数の着磁粒状体からなる着磁粒状
   体層を備え、前記各着磁粒状体が、球体換算で直
   径約１〜10mmの大きさの着磁焼結体又は合成樹脂
   に着磁粒子を混合したプラスチツク着磁体からな
   つていて表面磁力約100〜500ガウスであり、前記
   筒体の上部から下部へ被過液を粒下させて過
   操作を行うことができ、前記筒体の下部から上部
   へ洗浄液を流し前記着磁粒状体層を撹伴して該粒
   状体を洗浄できることを特徴とする過装置。