JPH0143135Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0143135Y2 JPH0143135Y2 JP14707785U JP14707785U JPH0143135Y2 JP H0143135 Y2 JPH0143135 Y2 JP H0143135Y2 JP 14707785 U JP14707785 U JP 14707785U JP 14707785 U JP14707785 U JP 14707785U JP H0143135 Y2 JPH0143135 Y2 JP H0143135Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- skin layer
- basis weight
- layer
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は不織布を主体とするフイルターに関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a filter mainly made of nonwoven fabric.
従来、乾式及び湿式の濾過に対して、種々の不
織布フイルターが使用されている。一般にこれら
の不織布フイルターは織布製のフイルターに比べ
て濾過速度が速く、また集塵効率も高いものであ
つて、フイルターとして優れている。しかしなが
らその反面、表面の毛羽のために、その毛羽にダ
ストやケーキが絡みつき、機械的操作によつても
容易に脱落せず、目詰まりによつて濾過機能を失
うという欠点を有していた。 Conventionally, various nonwoven fabric filters have been used for dry and wet filtration. In general, these nonwoven fabric filters have faster filtration speed and higher dust collection efficiency than woven fabric filters, and are excellent as filters. However, on the other hand, the fuzz on the surface causes dust and cake to get entangled in the fuzz, making it difficult to remove even when mechanically operated, and resulting in a loss of filtering function due to clogging.
従来の技術
そこでこの欠点を解消し、フイルター表面の毛
羽を押えて平滑にして、ダストやケーキの脱落性
を改良することが提案されており、その一例とし
て、本件出願人が先に出願した実願昭59−44500
号の考案がある。PRIOR TECHNOLOGY It has been proposed to overcome this drawback and improve the ability to remove dust and cake by suppressing the fluff on the surface of the filter and making it smooth. Gansho 59-44500
There is an idea for a new issue.
このものは、不織布の片面に織布を重ね合わせ
てその不織布側からニードルパンチを施して基材
層とし、その織布側に、低融点接着成分と高融点
骨格成分とよりなる芯鞘型複合繊維よりなる不織
布の表皮層を重ね合わせ、その表皮層側からニー
ドルパンチを施し、前記表皮層の表面を加熱押圧
して前記複合繊維を溶着して鏡面加工してなるも
のである。 This material is made of a core-sheath type composite consisting of a low-melting point adhesive component and a high-melting point skeleton component. It is made by overlapping skin layers of nonwoven fabrics made of fibers, applying needle punching from the skin layer side, heating and pressing the surface of the skin layer to weld the composite fibers, and giving it a mirror finish.
このものは表皮層の表面が全面に亙つて溶着さ
れてフイルタ化しているため、毛羽がなく、ダス
トやケーキの剥離性が良好であり、また表面の耐
摩耗性にも優れている。さらに表皮層の直下に織
布が導入されているので、フイルターを曲げたと
きにポツキリと折れて角が立つ、いわゆる骨立ち
現象もなく、柔軟であつてフイルターとして優れ
たものである。 In this product, the entire surface of the skin layer is welded to form a filter, so there is no fluff, and dust and cake can be easily removed, and the surface has excellent abrasion resistance. Furthermore, since the woven fabric is introduced directly under the skin layer, there is no so-called bony phenomenon in which the filter snaps and becomes sharp when the filter is bent, making it flexible and excellent as a filter.
考案が解決しようとする問題点
しかしながらこの構造のフイルターにおいて
は、表皮層の直下に織布層が形成されているた
め、ダストを含んだ気体を濾過する乾式集塵の場
合において、表皮層を通過した気体の流れが前記
織布層において阻害され、その結果フイルターに
よる圧力損失が大きくなる傾向にあつた。特に濾
過時に気体中のダストの大部分は表皮層の表面で
捕促されるが、その一部のものが表皮層を通過し
て織布層で捕促される。その結果織布が目詰まり
を起こし、濾過が進むのに伴つて急速に圧力損失
が大きくなるのである。Problems that the invention aims to solve: However, in filters with this structure, a woven fabric layer is formed directly below the skin layer, so when dry dust collection is used to filter gas containing dust, it is difficult to pass through the skin layer. The flow of gas was obstructed in the woven fabric layer, and as a result, the pressure loss due to the filter tended to increase. Particularly during filtration, most of the dust in the gas is trapped on the surface of the skin layer, but some of it passes through the skin layer and is trapped on the woven fabric layer. As a result, the woven fabric becomes clogged, and pressure loss rapidly increases as filtration progresses.
本考案はかかる事情に鑑みなさたものであつ
て、前記構造のフイルターを改良し、その有利な
点を維持しつつ織布の目詰まりを防止し、濾過気
体の圧力損失の上昇を小さく押えることを目的と
するものである。 The present invention was developed in view of the above circumstances, and aims to improve the filter of the above structure, maintain its advantages, prevent clogging of the woven fabric, and suppress the increase in pressure loss of the filtered gas to a small level. The purpose is to
問題点を解決する手段
而して本考案のフイルターは、織布の片面に目
付重量150ｇ／m2以上の第一の不織布と他面に目
付重量10ｇ／m2以上の第二の不織布とを重ね合わ
せ、その両面からニードルパンチを施してなる基
材層の、前記第二の不織布側に、低融点接着成分
と高融点骨格成分とよりなる芯鞘型複合繊維より
なる目付重量が10〜100ｇ／m2の不織布の表皮層
を重ね合わせて、該表皮層側からニードルパンチ
を施し、前記表皮層の表面を加熱押圧して前記複
合繊維を溶着してなり、且つ前記表皮層と前記第
二の不織布との目付重量の和が、前記第一の不織
布の目付重量よりも小さいことを特徴とするもの
である。Means for Solving the Problems The filter of the present invention has a first non-woven fabric with a basis weight of 150 g/m 2 or more on one side of the woven fabric, and a second non-woven fabric with a basis weight of 10 g/m 2 or more on the other side. The second nonwoven fabric side of the base material layer formed by overlapping and needle punching from both sides has a basis weight of 10 to 100 g made of a core-sheath composite fiber made of a low melting point adhesive component and a high melting point skeleton component. /m 2 of nonwoven fabric skin layers are superimposed, needle punched from the skin layer side, and the surface of the skin layer is heated and pressed to weld the composite fibers, and the skin layer and the second The sum of the basis weights of the first nonwoven fabric and the first nonwoven fabric is smaller than the basis weight of the first nonwoven fabric.
以下本考案を図面に従つて説明する。第１図は
本考案はのフイルターを示すものであつて、１は
基材層であり、２は表皮層である。基材層１は織
布３の両面にそれぞれ第一及び第二の不織布４，
５を重ね合わせたものである。 The present invention will be explained below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a filter according to the present invention, in which 1 is a base layer and 2 is a skin layer. The base layer 1 has first and second nonwoven fabrics 4 on both sides of the woven fabric 3, respectively.
It is a superposition of 5.
織布３はポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン等の任意の合成繊維よりなら
る織布であつて、その組織としては、平織り、綾
織り、朱子折り等の適宜の組織が使用されるが、
フイルターの伸びを押えるためには、平織り組織
の織布が最も適している。 The woven fabric 3 is a woven fabric made of any synthetic fiber such as polyester, polyethylene, polypropylene, nylon, etc., and any appropriate structure such as plain weave, twill weave, or satin folding may be used.
In order to suppress the elongation of the filter, a woven fabric with a plain weave structure is most suitable.
不織布４，５は、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアクリロニ
トリル、芳香族ポリアミド等の任意の繊維の、短
繊維又は長繊維よりなり、不織布としての形態は
特に限定されるものではないが、スパンボンドが
好ましい。各不織布４，５の目付は、第一の不織
布４は目付重量が150ｇ／m2以上の厚いものであ
り、また第二の不織布５は目付重量10ｇ／m2以上
であつて、前記第一の不織布４よりも薄いものが
使用される。第一の不織布４の目付重量が150
ｇ／m2より小さいものであると、ダストの吹き抜
けが生じ、フイルターとしての性能に劣つたもの
となる。 The nonwoven fabrics 4 and 5 are made of short fibers or long fibers of any fiber such as polyester, polyethylene, polypropylene, nylon, polyacrylonitrile, aromatic polyamide, etc., and the form of the nonwoven fabric is not particularly limited. Bond is preferred. The basis weight of each of the nonwoven fabrics 4 and 5 is such that the first nonwoven fabric 4 has a basis weight of 150 g/m 2 or more and is thick, the second nonwoven fabric 5 has a basis weight of 10 g/m 2 or more, and the first nonwoven fabric 4 has a basis weight of 10 g/m 2 or more. A material thinner than the nonwoven fabric 4 is used. The basis weight of the first nonwoven fabric 4 is 150
If it is smaller than g/m 2 , dust will blow through, resulting in poor filter performance.
そしてこの基材層１は、その両面側からそれぞ
れニードルパンチが施され、織布３と不織布４，
５とが一体に保持されている。 This base material layer 1 is needle-punched from both sides, and a woven fabric 3, a non-woven fabric 4,
5 are held together.
また表皮層２を構成する繊維は、第２図に示す
ような低融点接着成分６と高融点骨格成分７とよ
りなる芯鞘型複合繊維８であつて、基材層１を構
成する繊維と同系統の素材を使用するのが好まし
い。そして表皮層２はこの芯鞘型複合繊維８を目
付重量が10〜100ｇ／m2の不織布としたものであ
る。表皮層２の目付重量が10ｇ／m2より小さい
と、ニードルパンチにより基材層１の構成繊維が
表皮層２の表面に引出されて毛羽として残り、ダ
ストやケーキの剥離性が低下する。また100ｇ／
m2よりも大きいと、ダストやケーキの剥離性は良
好となるが、風合が硬くなり、いわゆる骨立ち現
象が生じ、繰返しの振動や逆圧等の機械的操作に
耐えないものとなる。 The fibers constituting the skin layer 2 are core-sheath composite fibers 8 made of a low melting point adhesive component 6 and a high melting point skeleton component 7 as shown in FIG. It is preferable to use materials of the same type. The skin layer 2 is made of the core-sheath composite fiber 8 as a nonwoven fabric having a basis weight of 10 to 100 g/m 2 . If the basis weight of the skin layer 2 is less than 10 g/m 2 , the constituent fibers of the base layer 1 are drawn out to the surface of the skin layer 2 by needle punching and remain as fluff, reducing the releasability of dust and cake. Also 100g/
If it is larger than m 2 , the peelability of dust and cake will be good, but the texture will be hard, a so-called bony phenomenon will occur, and it will not be able to withstand mechanical operations such as repeated vibrations and back pressure.
この表皮層２が前記基材層１の第二の不織布５
側に重ね合わされ、表皮層２側からニードルパン
チを施されて基材層１と一体とされている。なお
この表皮層２の目付重量は、該表皮層２と前記基
材層１の第二の不織布５との目付重量の和が、前
記第一の不織布４の目付重量よりも小さくなるよ
うにし、織布３がフイルター全体の厚みの中心よ
りも、表皮層２側に偏倚しているようにすべきで
ある。 This skin layer 2 is the second nonwoven fabric 5 of the base layer 1.
They are overlapped on the sides and are needle punched from the skin layer 2 side to be integrated with the base material layer 1. The basis weight of this skin layer 2 is such that the sum of the basis weights of the skin layer 2 and the second nonwoven fabric 5 of the base layer 1 is smaller than the basis weight of the first nonwoven fabric 4, The woven fabric 3 should be biased toward the skin layer 2 rather than the center of the overall thickness of the filter.
そして表皮層２を基材層１に一体化した後、表
皮層２の表面を熱ロールで加熱押圧し、芯鞘型複
合繊維８の低融点接着成分６を融着させて、鏡面
加工を施している。 After the skin layer 2 is integrated with the base material layer 1, the surface of the skin layer 2 is heated and pressed with a hot roll to fuse the low melting point adhesive component 6 of the core-sheath composite fiber 8 and give it a mirror finish. ing.
作 用
本考案においては、表皮層２の表面において濾
過気体中のダストを捕促するのであるが、表皮層
２の内側に空隙率の大きい第二の不織布５が位置
しているため、表皮層２を通過した微量のダスト
がこの第二の不織布５で捕促され、これら織布３
に至つて織布３の目詰まりを起すことがない。ま
た第二の不織布５はそれ自体空隙率が大きいた
め、ここでダストを捕促しても第二の不織布５自
体が目詰まりを起すこともない。Function In the present invention, dust in the filtered gas is captured on the surface of the skin layer 2, but since the second nonwoven fabric 5 with a large porosity is located inside the skin layer 2, the surface of the skin layer 2 is A small amount of dust that has passed through 2 is captured by this second nonwoven fabric 5, and these woven fabrics 3
This prevents the woven fabric 3 from becoming clogged. Furthermore, since the second nonwoven fabric 5 itself has a large porosity, even if dust is trapped here, the second nonwoven fabric 5 itself will not become clogged.
考案の効果
従つて本考案によれば、織布の目詰まりが生じ
にくく、目詰まりによつて圧力損失が大きくなる
ことがなく、濾過流量が大きく、濾過効率が良好
である。Effects of the invention Therefore, according to the invention, clogging of the woven fabric is less likely to occur, pressure loss does not increase due to clogging, the filtration flow rate is large, and the filtration efficiency is good.
また前記従来のものと同様に、ダストやケーキ
の剥離性が良好であり、また風合が柔軟であつて
骨立ち現象が生じることがなく、ダストやケーキ
の剥離時の機械的操作にも充分に耐えるものであ
る。 In addition, like the conventional products mentioned above, it has good peeling properties for dust and cake, has a soft texture and does not cause brittleness, and is suitable for mechanical operations when peeling dust and cake. It can withstand
実施例
実施例
第一の不織布４として、目付重量が210ｇ／m2
のポリエステルスパンボンド不織布を使用し、そ
の上に250dのポリエステルフイラメント糸を30.5
×31.5／inchで平織りに織成した織布３を重合合
わせ、さらにその上に第二の不織布５として、目
付重量が84ｇ／m2のポリエステルスパンボンド不
織布を重ね合わせ、その上下両側から、合計250
本／cm2の密度でニードルパンチを施して、基材層
１を構成する。Example Example The first nonwoven fabric 4 has a basis weight of 210 g/m 2
250d polyester filament yarn on top of 30.5mm polyester spunbond non-woven fabric.
×31.5/inch plain weave woven fabric 3 is polymerized, and then a second nonwoven fabric 5, a polyester spunbond nonwoven fabric with a basis weight of 84 g/ m2 , is superimposed on top of it, and a total of 250
The base material layer 1 is formed by needle punching at a density of 1 cm2.
次いで、ポリエステルの芯鞘型複合繊維（ユニ
チカ株式会社製商品名メルテイ＃4080）を、通常
のカード機により目付重量50ｇ／m2の不織布と
し、これを前記基材層１の上に重ね合わせて表皮
層２とし、該表皮層２側から120本／cm2の密度で
ニードルパンチを施した。然る後表皮層２が加熱
ロールに接するように、温度125℃、速度５ｍ／
分、線圧10Kg／cmの条件にて加熱押圧し、表皮層
２に鏡面加工を施してフイルターを得た。 Next, a polyester core-sheath composite fiber (product name Meltei #4080 manufactured by Unitika Co., Ltd.) was made into a nonwoven fabric with a basis weight of 50 g/m 2 using a normal carding machine, and this was superimposed on the base layer 1. The skin layer 2 was formed by needle punching from the skin layer 2 side at a density of 120 punches/cm 2 . After that, the temperature was 125°C and the speed was 5 m/min so that the skin layer 2 was in contact with the heating roll.
The filter was heated and pressed at a linear pressure of 10 kg/cm to give the skin layer 2 a mirror finish.
比較例 １
目付重量300ｇ／m2のポリエステルスパンポン
ド不織布上に実施例と同様の織布を重ね合わせ
て、不織布側から120本／cm2の密度でニードルパ
ンチを施して基材層とする。次にこの基材層の上
に実施例と同様の芯鞘型複合繊維の不織布を重ね
て表皮層とし、該表皮層側から120本／cm2の密度
でニードルパンチを施し、然る後、実施例と同じ
条件で表皮層の表面に鏡面加工を施してフイルタ
ーを得た。Comparative Example 1 A woven fabric similar to that in the example was superimposed on a polyester spunpond nonwoven fabric with a basis weight of 300 g/m 2 and needle punched from the nonwoven fabric side at a density of 120 pieces/cm 2 to form a base layer. Next, on this base material layer, a nonwoven fabric of core-sheath composite fibers similar to those in the example was layered to form a skin layer, and needle punching was performed from the skin layer side at a density of 120 pieces/cm 2 . A filter was obtained by mirror-finishing the surface of the skin layer under the same conditions as in the example.
比較例 ２
第一の不織布４及び第二の不織布５の目付重量
がいずれも200ｇ／m2である外は、実施例と同様
にしてフイルターを得た。Comparative Example 2 A filter was obtained in the same manner as in Example except that the basis weight of the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 5 was 200 g/m 2 .
比較例 ３
基材層１に表皮層２を重ねた後、基材層１側と
表皮層２側との両方から、それぞれ120本／cm2ず
つのニードルパンチを施した外は、実施例と同様
にしてフイルターを得た。Comparative Example 3 After layering the skin layer 2 on the base layer 1, needle punching was performed from both the base layer 1 side and the skin layer 2 side at a rate of 120 punches/ cm2 , respectively. A filter was obtained in the same manner.
試験方法
圧力損失
90φの各フイルターを、濾過面積28.3cm2（60φ）
のガラス製フランジに取付け、ミキサーでJIS Ｚ
−8901の11種ダストを粉砕し、濾過風速３ｍ／
minにて前記粉砕したダストを吸引し、含塵空気
側及び清浄空気側の圧力差をもつて圧力損失と
し、圧力損失が所定の大きさに到達したときの集
塵ダスト量を秤量した。Test method Pressure drop Each filter with 90φ, filtration area 28.3cm 2 (60φ)
JIS Z with a mixer.
-Crush 11 types of dust of 8901, filter air speed 3m/
The pulverized dust was suctioned at 10 min, the pressure difference between the dust-containing air side and the clean air side was defined as a pressure loss, and the amount of collected dust when the pressure loss reached a predetermined value was weighed.
柔軟性
JIS Ｌ−1096のカンチレバー法により、剛軟度
を測定した。Flexibility The bending resistance was measured by the cantilever method of JIS L-1096.
表面摩耗性
JIS Ｌ−1084のＡ−２フラツト法により、AA
−180研磨紙を使用し、摩擦回数は1000回とし、
その時の毛羽の発生の程度を、目視により判定し
た。Surface abrasion resistance AA by JIS L-1084 A-2 flat method
-180 abrasive paper is used, the number of friction is 1000 times,
The degree of fuzz generation at that time was visually determined.
試験結果
圧力損失
第３図のグラフに示すように、比較例１のもの
はダストを捕促するにつれて急速に圧力損失が増
大し、実施例のものと比較すると、同程度の圧力
損失を生ずるに至つたときの集塵量は、実施例の
約1/2程度である。比較例１は前記従来の考案の
構造のものであり、本考案における第二の不織布
５を有していない。この試験結果からも、本考案
において第二の不織布５がフイルターにおいて極
めて重要な作用をしていることが理解できる。Test Results Pressure Loss As shown in the graph in Figure 3, the pressure loss of Comparative Example 1 increases rapidly as dust is captured, and when compared with the Example, the pressure loss is at the same level. The amount of dust collected at the time of completion was about 1/2 of that in the example. Comparative Example 1 has the structure of the conventional invention and does not have the second nonwoven fabric 5 of the present invention. It can be understood from this test result that the second nonwoven fabric 5 of the present invention plays an extremely important role in the filter.
また比較例２は第二の不織布５の目付重量を過
度に大きくしものであるが、これによつて圧力損
失は多少低下してはいるものの、その程度は小さ
く、第二の不織布５を必要以上に大目付のものと
しても、ほとんど効果は向上しないことが分る。 In addition, in Comparative Example 2, the basis weight of the second nonwoven fabric 5 is excessively increased, and although this reduces the pressure loss to some extent, the degree of decrease is small and the second nonwoven fabric 5 is not necessary. It can be seen that even if the weight is larger than that, the effect hardly improves.
柔軟性
実施例 190mm
比較例１ 185mm
比較例２ 215mm
比較例３ 190mm
上記試験結果からも理解できるように、第二の
不織布５を過度に厚くした比較例２のものは剛直
であつて柔軟性に欠け、骨立ち現象を起し易いも
のである。Flexibility Example 190mm Comparative Example 1 185mm Comparative Example 2 215mm Comparative Example 3 190mm As can be understood from the above test results, Comparative Example 2 in which the second nonwoven fabric 5 was made too thick was rigid and flexible. It is prone to chipping and bony phenomenon.
表面摩耗性
試験の結果、実施例並びに比較例１及び２にお
いては、目立つた毛羽立ちはなく良好であつた
が、比較例３のものは顕著な毛羽立ちが見られ
た。すなわち表皮層２を基材層１に対してニード
ルパンチして一体にする際に、基材層１側からニ
ードルパンチすることにより、基材層１を構成す
る繊維の一部が表皮層２の表面に突出し、鏡面加
工においてもこの繊維が溶着されることがないた
め毛羽立ちを起こし易い。従つてこれをフイルタ
ーとして使用した場合には、毛羽にダストやケー
キが絡みつき、剥離性が低下することになる。As a result of the surface abrasion test, in Examples and Comparative Examples 1 and 2, there was no noticeable fuzzing and the results were good, but in Comparative Example 3, noticeable fuzzing was observed. That is, when needle punching the skin layer 2 to the base material layer 1 to integrate them, by needle punching from the base material layer 1 side, some of the fibers constituting the base material layer 1 are attached to the skin layer 2. Since these fibers protrude from the surface and are not welded even during mirror finishing, they tend to become fluffy. Therefore, when this is used as a filter, dust and cake become entangled with the fluff, resulting in reduced releasability.
第１図は、本考案のフイルターの断面図であ
る。第２図は、本考案において使用する芯鞘型複
合繊維の拡大横断面図である。第３図は、実施例
及び各比較例のフイルターの、圧力損失試験の結
果を示すグラフである。
１……基材層、２……表皮層、３……織布、４
……第一の不織布、５……第二の不織布、６……
低融点接着成分、７……高融点骨格成分、８……
芯鞘型複合繊維。
FIG. 1 is a sectional view of the filter of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the core-sheath type composite fiber used in the present invention. FIG. 3 is a graph showing the results of a pressure loss test for the filters of Examples and Comparative Examples. 1...Base material layer, 2...Skin layer, 3...Woven fabric, 4
...First nonwoven fabric, 5...Second nonwoven fabric, 6...
Low melting point adhesive component, 7... High melting point skeleton component, 8...
Core-sheath composite fiber.
Claims (1)
の不織布４と他面に目付重量10ｇ／m2以上の第二
の不織布５とを重ね合わせ、その両面からニード
ルパンチを施してなる基材層１の、前記第二の不
織布５側に、低融点接着成分６と高融点骨格成分
７とよりなる芯鞘型複合繊維８よりなる目付重量
が10〜100ｇ／m2の不織布の表皮層２を重ね合わ
せて、該表皮層２側からニードルパンチを施し、
前記表皮層２の表面を加熱押圧して前記複合繊維
８を溶着してなり、且つ前記表皮層２と前記第二
の不織布５との目付重量の和が、前記第一の不織
布４の目付重量よりも小さいことを特徴とする、
フイルター。 A first nonwoven fabric 4 having a basis weight of 150 g/m 2 or more is superimposed on one side of a woven fabric 3 and a second nonwoven fabric 5 having a basis weight of 10 g/m 2 or more on the other side, and needle punching is performed on both sides. On the side of the second nonwoven fabric 5 of the base material layer 1, there is a skin of a nonwoven fabric having a basis weight of 10 to 100 g/m 2 and made of a core-sheath composite fiber 8 made of a low melting point adhesive component 6 and a high melting point skeleton component 7. Layer 2 is overlapped and needle punched from the skin layer 2 side,
The composite fibers 8 are welded by heating and pressing the surface of the skin layer 2, and the sum of the fabric weights of the skin layer 2 and the second nonwoven fabric 5 is the fabric weight of the first nonwoven fabric 4. characterized by being smaller than
filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14707785U JPH0143135Y2 (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14707785U JPH0143135Y2 (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256114U JPS6256114U (en) | 1987-04-07 |
| JPH0143135Y2 true JPH0143135Y2 (en) | 1989-12-14 |
Family
ID=31060111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14707785U Expired JPH0143135Y2 (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0143135Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061208Y2 (en) * | 1988-07-01 | 1994-01-12 | 芦森工業株式会社 | Micro filter sheet |
| KR100361430B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-11-22 | 주식회사 프리챌홀딩스 | Gas filter manufactured with ultra-fine yarn |
| JP2015073954A (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 株式会社コーワ | Filter and drying furnace |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP14707785U patent/JPH0143135Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256114U (en) | 1987-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5283106A (en) | Nonwoven material of two or more layers, in particular with long-term filter properties and manufacture thereof | |
| JPH0360712A (en) | Filter cloth for collecting dust | |
| NO322853B1 (en) | Filter for removing particles mixed into a gas and improved vacuum cleaner bag with this filter | |
| JP3516979B2 (en) | Filter media for air filter | |
| JP3715396B2 (en) | Nonwoven fabric for filters | |
| JP2975396B2 (en) | Air filter material | |
| JP2003047811A (en) | Electret filter medium and method for manufacturing the same | |
| WO2004050216A1 (en) | Multilayer nonwovens incorporating differential cross-sections | |
| JPH10323661A (en) | Oil adsorption material | |
| JPH0143135Y2 (en) | ||
| JP3233988B2 (en) | Filter cloth and method for producing the same | |
| JPH09195154A (en) | Nonwoven fabric for hook-and-loop fastener and its production | |
| JPS6323941Y2 (en) | ||
| JP3326808B2 (en) | filter | |
| JPH04312431A (en) | Abrasive sheet and manufacture thereof | |
| JP4556263B2 (en) | Pleated net laminate | |
| JPH05192520A (en) | Filter cloth enhanced in collection efficiency and production thereof | |
| JP4611921B2 (en) | Filter cloth for wet forming of inorganic powder and method for producing the same | |
| JP3295132B2 (en) | Filter media for dust collection | |
| JPH0236574Y2 (en) | ||
| JPH0120975Y2 (en) | ||
| JP2000271417A (en) | Filter material sheet and pleated filter using the same | |
| JP2554259Y2 (en) | Filter cloth | |
| JPH1072757A (en) | Nonwoven fabric for cleaning material and its production | |
| JP6159664B2 (en) | Non-woven filter medium for pleat type filter with low ventilation resistance and method for producing the same |