JPH0143388Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は基材シートと粘着剤層との接着力が向
上された鋼管防食用、或いは電気絶縁用等に用い
られる接着性テープに関するものである。通常鋼
管の防食用、或いは電気絶縁用テープとしてはポ
リオレフイン系樹脂を主体とした基材シートにゴ
ム系粘着剤組成物を貼合したものが用いられてい
る。

このような接着性テープは通常以下の如き方法
で製造されている。まず、ポリエチレン、エチレ
ン−プロピレン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合樹脂などのポリオレフイン系樹脂単独、また
はこれらのブレンド物をインフレーシヨン、Ｔダ
イ押出、またはカレンダー加工方法などにより所
定厚みのシート体に成形する。

一方ゴム系粘着剤はブチルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、天然ゴム、等をベースとしてこれに
ポリイソブチレン、樹脂系増粘剤等を加えて粘着
性を付与し、更に必要により充填剤、加工助剤、
老化防止剤等を加え、これらをバンバリー、ニー
ダー、或いはロールミルなどを用いて一様の混和
物として作られる。

しかして上記基材シートと粘着剤とをカレンダ
ー等を用いて貼合せしめて、基材シートの片面に
粘着剤層が形成された接着性シートとなされるも
ので、粘着剤層と基材シートとはこの貼合工程に
於て充分に接合されねばならない。若し両者の接
着が不充分の場合には基材シートと粘着剤層が剥
れ易く、若し剥れが生ずると鋼管或いは電気導体
などにテープを纒巻する際、重大な欠陥を生ず
る。

粘着剤層と基材シートとの接着性を高めるため
には、両者の貼合時に基材シートを予め加熱す
る。基材シートの貼合面をコロナ放電等により活
性化処理するなどの方法を適用する。或いは基材
シート用ポリマーに比較して粘着剤層との接着性
に富む樹脂を基材シートの成形品に同時に二層押
出などの方法によつて基材の特性に大きな影響を
及ぼさない程度の厚さに設けるなどの方法が行な
われる。

一方、最近、防食用接着性テープ、電気絶縁用
接着性テープなどの使用用途範囲が拡大し、100
℃以上の高温下にて使用される場合が増大してい
る。このため、この様な苛酷な使用条件に耐え得
るように一般に耐熱性向上化の公知の手法として
知られる放射線照射、化学架橋法などを基材シー
トの作成時に応用されている。

しかし、この様な放射線照射処理などにより、
架橋結合を導入し、耐熱性を向上せしめた基材シ
ートにカレンダーロールなどにて粘着剤を貼合さ
せようと両者の貼合時直前に赤外線ヒーター等を
用いて加熱処理を行つても、基材シートの表面は
容易に軟化せず、従つて、粘着剤層と基材シート
の充分な接着を達成することが困難であつた。

このような問題を補ぎなうため基材シートの表
面にコロナ処理を施してもその効果は薄かつた。
またこの様な事から基材シートの押出成形時に基
材シートの表面に基材シート材料に比較して粘着
剤層との接着性の高い樹脂の薄層を設けてやつて
も、基材シートの耐熱性向上のために施す放射線
照射処理によつて前記薄層も同時に架橋化される
ため、粘着剤層との接着性向上の効果が阻害され
てしまう。

また、過酸化物などの化学架橋剤を添加した樹
脂組成物にて基材シートを作り、これを加熱し架
橋せしめる方法の適用を考えると、接着性の高い
樹脂の薄層を基材シート上に設け、この薄層形成
材料には架橋剤を添加しておかなければ薄層は架
橋化されないが、架橋剤が配合された基材シート
の架橋化時の加熱処理にて該薄層が溶融し、変形
または基材シート同志の接着などの事態を引起し
製造が困難となる。本考案は上述の如き点に着目
し、耐熱特性に優れ、しかも基材シートとゴム系
粘着剤層との接着が強固である如き、接着性テー
プを開発すべく鋭意研究を重ねた結果本考案接着
性テープを開発し得たものである。即ち、本考案
の接着性テープは図面に示した如く、片面がシラ
ン架橋ポリオレフイン系ポリマー層１他面か非架
橋ポリオレフイン系ポリマー層２である基材シー
ト４の前記非架橋ポリオレフイン系ポリマー層２
面にゴム系粘着剤層３を形成したことを特徴とす
るものである。

以下本考案接着性テープの代表的製法を工程的
に順次説明する。

シラン架橋ポリオレフイン系ポリマーシート
は、例えば、ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂などの単
独または２種以上の混合物に、例えばビニルトリ
メトキシシランなどの有機シラン化合物と、有機
過酸化物などの遊離ラジカル発生剤とを添加し、
これらを反応させてシラングラフト化ポリオレフ
インポリマーを作り、更にこのシラングラフト化
ポリオレフインポリマーに所定量のシラノール縮
合触媒を添加し、この混和物を用いて、通常のイ
ンフレーシヨン法、或いはＴダイ法などにてシー
ト体を押出成形して作る。而して作つたシラング
ラフト化ポリオレフインポリマーシート上にシラ
ングラフト化ポリオレフインポリマーと同一また
は異種の非架橋のポリオレフイン系樹脂の薄いフ
イルムを形成するが、その方法としては、シラン
グラフト化ポリオレフイン系ポリマーシートと非
架橋のポリオレフイン系ポリマーの薄いフイルム
を共押出して製造する方法の他に、前記非架橋ポ
リオレフイン系ポリマーの薄いフイルムを、シラ
ングラフト化ポリオレフインポリマーシートに圧
着ラミネートする方法などがある。

このようにして作つた複合シート上の前記非架
橋ポリオレフイン系ポリマーの薄いフイルムはシ
ラングラフト化もされていないし、シラノール縮
合触媒なども含有していない。而して作成した複
合シートを水分の雰囲気下に曝して架橋反応を生
起せしめて、基材シートとなす。

斯くして得られた基材シートを加熱しながら、
カレンダーロールに供給して、その非架橋ポリオ
レフイン系ポリマーの薄層側にゴム系粘着剤を貼
合する。この粘着剤の貼合に先立つて基材シート
の前記非架橋ポリオレフイン系樹脂の薄いフイル
ム面にコロナ処理を施してやれば、更にゴム系粘
着剤層との接着性は増大させ得る。

以上の如くして得られる本考案の接着性テープ
は基材シートの主体をなすポリオレフイン系樹脂
がシラン架橋されているため、通常のポリオレフ
インの融点では軟化せず、従つて高温下での使用
に耐えるのは勿論、一方では該シラングラフト化
ポリオレフイン樹脂層の片面に形成した非架橋ポ
リオレフイン系ポリマーの薄層は全く架橋されて
いないため該層上に設けられたゴム系粘着剤層と
の貼合時に行なわれる基材シートの加熱処理によ
り容易に軟化し、ゴム系粘着剤層との接着が容易
かつ充分に行ない得る。従つて、本考案の接着性
テープにあつてはポリオレフイン系樹脂フイルム
とゴム系粘着剤層との剥れが全く起らず極めて優
れた特性を発揮する。

次に本考案の一実施例を示す。（以下部とある
は何れも重量部を示すものである） 実施例 ポリエチレン100部に対してビニルメトキシシ
ラン2.0部ジクミルパーオキサイド0.18部の配合
比の組成物を約200℃の温度で押出機にて混練し、
ペレツト状のシラングラフト化ポリエチレンを得
た。次にこのペレツト95部に下記組成の混和物の
ペレツト５部を配合した。

ポリエチレン 100部 ジブチル錫ジラウリレート １部 老化防止剤 １部 而して調製した組成物をコモンヘツド方式のＴ
ダイ押出機に供給し、厚さ0.30mmのシラングラフ
ト化ポリエチレンシート上に厚さ0.03mmの非架橋
ポリエチレン薄層を押出し一体化した複合シート
を作成しこれを60℃の温水中に浸漬し、架橋せし
めた。

次に而して作成した複合シートの非架橋ポリエ
チレン薄層にコロナ放電処理を施したのち、この
複合シートを赤外線ヒーターにて加熱しながら前
記コロナ放電処理を施したポリエチレン薄層上に
別途調製した下記組成からなる粘着剤を0.30mm厚
に貼合して接着性テープを得た。

粘着剤組成 ブチルゴム 100部 ポリエチレン 55部 ポリイソブチレン 85部 軽 油 10部 老化防止剤 1.5部 カーボンブラツク 0.5部 比較のため、シラングラフト化ポリエチレンの
みからなる基材シート上に同一組成の粘着剤を
0.30mm厚に貼合させて比較用接着性テープを作つ
た。

而して作成した本考案接着性テープと比較用接
着性テープとをロール巻きした状態で60℃の恒温
槽に３ケ月保持した後および−30℃の低温にて48
時間保管し、同一温度にて巻戻しを行なつたが、
本考案品はいずれの場合においても異状なく巻戻
しができたが、比較品はしばしば粘着剤層と基材
シート間で剥離が発生した。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案接着性テープの断面説明図であ
る。 １……シラングラフト化ポリオレフイン系樹脂
層、２……ポリオレフイン系樹脂薄層、３……ゴ
ム系粘着剤層、４……基材シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 片面がシラン架橋ポリオレフイン系ポリマー
   層、他面が非架橋ポリオレフイン系ポリマー層で
   ある基材シートの前記非架橋ポリオレフイン系ポ
   リマー層面にゴム系粘着剤層を形成させたことを
   特徴とする耐熱性接着性テープ。