JPH0143526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば未刈り穀稈掻込み用リール並び
に刈刃などを有する穀物ヘツダーと、刈取り穀稈
供給ベルトを内設していて前記ヘツダーに連設さ
せる供給室と、扱胴及びビータなどの脱穀処理回
転体並びに穀物選別機構を有していて前記供給室
に連設させる脱穀部とを備え、前記脱穀部の扱室
に刈取り穀稈を連続的に投入して脱粒するコンバ
インに関するものであり、従来、実開昭53−
149127号公報に示す如く、作動油タンク及びオイ
ルクーラを設ける技術があつた。

しかし乍ら、前記従来技術は、エンジン及びラ
ジエータに接近させてオイルクーラを設けると共
に、ラジエータ上方の冷却風吸込側に作動油タン
クを設けていたから、ラジエータ方向に吸込む通
風口からの風によつて作動油タンクの冷却が行わ
れるが、外気を高位置から取入れて低位置に排出
していたから、空気の自然対流に逆らう冷却風路
となり、冷却機能の向上並びに冷却フアンの低送
風力化などを容易に行い得ないと共に、エンジン
を停止させることにより、エンジン及びラジエー
タ及びオイルクーラの熱気が上方の通風口に自然
対流により逆流し、作動油タンクを加熱するか
ら、短時間のエンジン停止後の再作動時、作動油
タンクの油温が上昇した状態で運転され易い等の
機能上及び安全上の問題があつた。

然るに、本考案は、コンバイン機体に搭載する
各種油圧装置に作動油を供給する作動軸タンクを
備えると共に、作動油の油温を冷却するオイルク
ーラを設ける装置において、作動油タンクの底部
を機外に開放し側部を閉塞する側部カバーを取付
けると共に、作動油タンクの上面側に接近させて
オイルクーラを配設させ、また冷却フアンの送風
を排出する排風口をオイルクーラに対向する側部
カバーに設けたことを特徴とするものである。

従つて、低温の外気を低位置から取入れて高温
の排気を高位置から排出させる冷却風路が側部カ
バーによつて形成されるから、空気の自然対流を
助長するように冷却フアンの送風を作用させ得、
従来に比べて冷却機能の向上並びに冷却フアンの
低送風力化などを容易に行い得、従来よりも低騒
音で効率良く作動油を冷却し得ると共に、エンジ
ンなどと連動して冷却フアンが停止しても自然対
流により作動油タンク及びオイルクーラが冷却さ
れるから、短時間停止後の再作動であつても適正
な油温でコンバイン作業を行えるから、従来のよ
うな油温が異常に上昇した状態での作業の再開な
どを防いで安全に取扱い得るものである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図は全体の側面図、第２図は同平面図で
あり、図中１は前部駆動輪２及び後部操向輪３を
装備する機台、４は脱穀処理機構５及び穀物選別
機構６を備えていて前記機台１に搭載する脱穀
部、７は揚穀筒８を介して取出す脱穀部４の穀粒
を溜める穀物タンク、９は前記脱穀部４の下部前
方に油圧シリンダ１０を介して昇降可能に装設す
る刈取部、１１は運転席１２及び操向ハンドル１
３を備えていて前記脱穀部４の上部前方に固設さ
せる運転台である。

そして前記刈取部９は、未刈り穀稈を取入れる
穀物ヘツダー１４と、該ヘツダー１４の後部中央
に連結させて刈取り穀稈を脱穀部４に供給する供
給室１５とによつて構成すると共に、未刈り穀稈
掻込み用リール１６及び往復駆動型刈刃１７及び
穀稈掻込オーガ１８とを前記穀物ヘツダー１４に
備え、また前記供給室１５に刈取り穀稈供給ベル
ト１９を内設させ、前記穀物ヘツダー１４中央部
から送込まれる刈取り穀稈を前記ベルト１９によ
つて脱穀部４に送給するように構成する。

第３図に示す如く、前記脱穀処理機構５は扱室
２０に内設するもので、機体進行方向に対し直交
させて各扱胴軸２１，２２，２３を前後に複数横
架する脱穀処理回転体である第１乃至第３扱胴２
４，２５，２６と、これら各扱胴２４，２５，２
６間の略中央上部にそれぞれビータ軸２７，２８
を介し横架する脱穀処理回転体である第１乃至第
２ビータ２９，３０と、上述各扱胴２４，２５，
２６の下部周側にそれぞれ配設する第１乃至第３
コンケーブ３１，３２，３３と、上述各ビータ２
９，３０の下部にそれぞれ設けて前後のコンケー
ブ３１，３２，３３の送り終端及び始端間に介在
させるビータグレート３４，３５とから横成して
いる。

また、一番及び二番コンベア３６，３７の上方
に横架させて前後に揺動運動する揺動選別盤３８
と、前記選別盤３８に選別風を送給させる唐箕フ
アン３９とで前記揺動選別機構６を横成し、フイ
ードパンであるグレンパン４０及びチヤフシーブ
４１及びグレンシーブ４２を前記揺動選別盤３８
に備える。

さらに、前記穀物タンク７は底部に穀粒を外側
に取出すための内排出オーガ４３を設けると共
に、該タンク７後部にエンジン４４及び油圧装置
用作動油タンク４５などを内設するエンジン室４
６を連設させている。

第４図乃至第７図に示す如く、前記エンジン４
４は脱穀部４の中間上部にベースフレーム４７を
介して搭載したもので、前記エンジン４４の右側
にエンジン冷却用のラジエータ４８を配備させる
と共に、該ラジエータ４８と前記エンジン４４と
の間に冷却フアン４９を配備させている。また前
記ラジエータ４８右外側の吸込フード５０内に油
圧配管用冷却チユーブ５１を配備させると共に、
フード５０右側面に冷却風吸込口５２を開設さ
せ、該吸込口５２の外側を円筒状の防塵網５３で
覆つている。前記防塵網５３は密閉枠体５４及び
回転軸５５を介しモータ５６に連動連結してい
て、前記モータ５６の駆動によつて該網５３を回
転させるように設けている。さらに前記防塵網５
３の下部位置に除塵カバー５７で形成した除塵口
５８を配設させると共に、前記ラジエータ４８と
冷却フアン４９との間の吸引送風室６０に前記除
塵口５８を除塵吸込通路５９を介して連通させ
て、前記冷却フアン４９の回転時前記防塵網５３
の外周面に付着する塵埃を前記除塵口５８よりそ
の吸引力でもつて除去させるように構成してい
る。

また前記ラジエータ４８はベースフレーム４７
にブラケツト６１及び取付板６２を介し固定支持
させると共に、前記脱穀部４の右脱穀側板６３よ
り機体外側に前記ラジエータ４８を突出させる状
態に配備させ、前記ラジエータ４８のドレン口６
４を前記側板６３より外側に位置させることによ
つてこのラジエータ４８の冷却水で脱穀部４上面
を汚すことなく直接的に脱穀部４の右外側にラジ
エータ４８からの冷却水をを抜き取りし得るよう
に構成している。

さらに前記エンジン４４のオイルパン６５にド
レンホース６６の一端を接続させると共に、該ド
レンホース６６他端のドレン口６７を前記脱穀部
４右外側に臨ませて、前記オイルパン６５内のエ
ンジンオイルの抜き取りを脱穀部４右外側で行い
得るように構成している。

一方、前記作動油タンク４５は脱穀部４上方の
前記エンジン４４の後部に搭載するようにしたも
ので、前記脱穀部４の右外側に枠フレーム６８ａ
及び取付フレーム６８ｂを介して作動油タンク４
５を固定支持させている。また前記タンク４５は
オイルフイルタ６９及びオイルクーラ７０などを
備えるもので、前記タンク４５の略真上にオイル
クーラ７０を配備させる如く、エンジン室４６の
側部カバー７１にブラケツト７２を介しこのオイ
ルクーラ７０を取付けている。さらに前記カバー
７１に冷却排風口７３を開設すると共に、前記ク
ーラ７０にはモータ７４駆動式の冷却フアン７５
を備えていて、前記作動油タンク４５の下方部よ
り吸込む該クーラ７０の冷却風を前記排風口７３
より機外に排気させるように構成している。前記
クーラ７０は機体に搭載する走行用油圧変速装置
７６或いは前記油圧シリンダ１０など各種油圧装
置からの油戻り管７７ａ，７７ｂ途中に介設さ
せ、各種油圧装置からの戻り油の油温を前記フア
ン７５で吸込む冷却風によつて冷却させるように
したもので、この際前記フアン７５により前記タ
ンク４５下方より吸込む冷却風を前記タンク４５
の外壁及び形成する冷却用フアン７８の周囲を流
動させることによつてそのタンク４５からの放熱
を促進させるように構成している。

前記構成並びに第７図から明らかなように、コ
ンバイン機体に搭載する各種油圧装置１０，７６
に作動油を供給する作動油タンク４５を備えると
共に、作動油の油温を冷却するオイルクーラ７０
を設ける装置において、作動油タンク４５の底部
を機外に開放し側部を閉塞する側部カバー７１を
取付けると共に、作動油タンク４５の上面側に接
近させてオイルクーラ７０を配設させ、また冷却
フアン７５の送風を排出する排風口７３をオイル
クーラ７０に対向する側部カバー７１に設けたも
のである。

本実施例は上記の如く構成するものであり、前
記穀物ヘツダー１４にリール１６を介して未刈り
穀稈を取入れ、その未刈り穀稈の株元を刈刃１７
によつて切断すると共に、前記ヘツダー１４中央
部から供給室１５に穀稈掻込オーガ１８を介して
刈取り穀稈を送込み、その刈取り穀稈を刈取り穀
稈供給ベルト１９によつて脱穀部４の扱室２０に
送給し、各扱胴２４，２５，２６によつて順次脱
粒し、その脱粒した穀粒をチヤフシーブ４１及び
グレンシーブ４２を落下させる間に選別し、整粒
のみを穀物タンク７に揚穀筒８を介し取出すもの
である。

斯る作業中、前記クーラ７０の冷却フアン７５
によつて前記タンク４５の下部方向から取入れら
れる冷却風はクーラ７０に至る迄の間に前記タン
クの外壁及びフイン７７の周囲を流動してこれら
からの放熱を促進させて前記クーラ７０のみなら
ずこのタンク４５をも冷却する。なお作油タンク
４５に戻る戻り作動油は前記冷却チユーブ５１及
びクーラ７０を介するため戻り途中二段階の冷却
が行われてより一層冷却効果が助長される。

また、ラジエータ４８のドレン口６４が脱穀部
４より機体外側に突出した位置にあるため、その
油の抜き取りの際例え油が落下しても脱穀部４上
面を汚すことなどなく、したがつて冷却水の交換
作業が手間を煩らわせることなく容易且つ清浄に
行われる。

さらに、前記ラジエータ４８及び作動油タンク
４５並びにオイルクーラ７０などを脱穀部４外側
に配設することによつて脱穀部４を水或いは油洩
れから保護できる許りでなく、冷却風の流動を容
易状態とさせてその冷却効果の向上を図ることが
できる。

以上実施例から明らかなように本考案は、コン
バイン機体に搭載する各種油圧装置１０，７６に
作動油を供給する作動油タンク４５を備えると共
に、作動油の油温を冷却するオイルクーラ７０を
設ける装置において、作動油タンク４５の底部を
機外に開放し側部を閉塞する側部カバー７１を取
付けると共に、作動油タンク４５の上面側に接近
させてオイルクーラ７０を配設させ、また冷却フ
アン７５の送風を排出する排風口７３をオイルク
ーラ７０に対向する側部カバー７１に設けたもの
で、低温の外気を低位置から取入れて高温の排気
を高位置から排出させる冷却風路が側部カバー７
１によつて形成されるから、空気の自然対流を助
長するように冷却フアン７５の送風を作用させる
ことができ、従来に比べて冷却機能の向上並びに
冷却フアン７５の低送風力化などを容易に行うこ
とができ、従来よりも低騒音で効率良く作動油を
冷却できると共に、エンジンなどと連動して冷却
フアン７５が停止しても自然対流により作動油タ
ンク４５及びオイルクーラ７０が冷却されるか
ら、短時間停止後の再作動であつても適正な油温
でコンバイン作業を行えるから、従来のような油
温が異常に上昇した状態での作業の再開などを防
いで安全に取扱うことができる等の実用的な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すコンバインの
全体側面図、第２図は同平面図、第３図は同断面
説明図、第４図は同背面図、第５図は要部の平面
説明図、第６図はラジエータ部の説明図、第７図
は作動油タンク部の説明図である。 １０……油圧装置（油圧シリンダ）、４５……
作動油タンク、７０……オイルクーラ、７１……
側部カバー、７３……排風口、７５……冷却フア
ン、７６……油圧装置（変速装置）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンバイン機体に搭載する各種油圧装置１０，
   ７６に作動油を供給する作動油タンク４５を備え
   ると共に、作動油の油温を冷却するオイルクーラ
   ７０を設ける装置において、作動油タンク４５の
   底部を機外に開放し側部を閉塞する側部カバー７
   １を取付けると共に、作動油タンク４５の上面側
   に接近させてオイルクーラ７０を配設させ、また
   冷却フアン７５の送風を排出する排風口７３をオ
   イルクーラ７０に対向する側部カバー７１に設け
   たことを特徴とするコンバインの油圧タンク装
   置。