JPH0143587Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0143587Y2 JPH0143587Y2 JP1983190130U JP19013083U JPH0143587Y2 JP H0143587 Y2 JPH0143587 Y2 JP H0143587Y2 JP 1983190130 U JP1983190130 U JP 1983190130U JP 19013083 U JP19013083 U JP 19013083U JP H0143587 Y2 JPH0143587 Y2 JP H0143587Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- saddle plate
- iron pipe
- main body
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は例えば水力発電所に用いる水圧鉄管
または余水鉄管のような鉄管を地表線に沿つて露
出した状態で設置する場合に、鉄管の中間部を支
持するサドルに用いるサドルプレートに関するも
のである。
または余水鉄管のような鉄管を地表線に沿つて露
出した状態で設置する場合に、鉄管の中間部を支
持するサドルに用いるサドルプレートに関するも
のである。
第1図は上記のような鉄管の設置例を示し、1
は地表、2はこの地表上にコンクリートにより設
置した固定台で、鉄管3はこの固定台2に固定さ
れる。
は地表、2はこの地表上にコンクリートにより設
置した固定台で、鉄管3はこの固定台2に固定さ
れる。
この鉄管3は固定台2間に配置した複数のコン
クリート製のサドル4により中間部が支えられ
る。また、鉄管3は温度変化により伸縮するか
ら、適当な位置に伸縮継手5を用いて伸縮を吸収
している。
クリート製のサドル4により中間部が支えられ
る。また、鉄管3は温度変化により伸縮するか
ら、適当な位置に伸縮継手5を用いて伸縮を吸収
している。
従つて鉄管3とサドル4間には適当な滑りが必
要である。このため、従来では第5図のように円
弧状に屈曲した鋼板製のサドルプレート6をサド
ル4の受面に固定しているのが一般的である。
要である。このため、従来では第5図のように円
弧状に屈曲した鋼板製のサドルプレート6をサド
ル4の受面に固定しているのが一般的である。
このような鋼板製のサドルプレート6は防食の
ため、塗装を施す必要があるが、サドルプレート
本体とそれに接する管胴部分は再塗装が不可能で
あるので、塗装回数の増加、亜鉛溶射の施工など
防食に対して特別な配慮がなされている。しかし
長期にわたつて健全な表面を保持する事は難し
く、経年とともに摩擦係数が大きくなつて管軸方
向力の増加を招いたり、局部的な腐食により鉄管
の寿命を縮める原因の一つになつたりしている。
また、鋼板製のサドルプレート6はその裏面にア
ンカー用の鉄筋7を溶接してコンクリート製のサ
ドル4との結合を強化する必要があるため、工作
に手数がかかるなどの問題がある。
ため、塗装を施す必要があるが、サドルプレート
本体とそれに接する管胴部分は再塗装が不可能で
あるので、塗装回数の増加、亜鉛溶射の施工など
防食に対して特別な配慮がなされている。しかし
長期にわたつて健全な表面を保持する事は難し
く、経年とともに摩擦係数が大きくなつて管軸方
向力の増加を招いたり、局部的な腐食により鉄管
の寿命を縮める原因の一つになつたりしている。
また、鋼板製のサドルプレート6はその裏面にア
ンカー用の鉄筋7を溶接してコンクリート製のサ
ドル4との結合を強化する必要があるため、工作
に手数がかかるなどの問題がある。
この考案は上記のような従来のサドルプレート
の問題に鑑みて繊維強化プラスチツク、すなわ
ち、FRPを用いたサドルプレートを提供するこ
とを目的とするものである。
の問題に鑑みて繊維強化プラスチツク、すなわ
ち、FRPを用いたサドルプレートを提供するこ
とを目的とするものである。
すなわち、この考案は、サドルプレート本体を
繊維強化プラスチツク製とし、この本体の鉄管に
接する側には合成繊維からなる不織布に液状の樹
脂を含浸せしめて硬化させることにより摩擦係数
が小さく耐摩耗性の優れた層を形成し、本体のコ
ンクリートに接する面には硅砂をプラスチツクに
より固結せしめて粗面を形成したものである。
繊維強化プラスチツク製とし、この本体の鉄管に
接する側には合成繊維からなる不織布に液状の樹
脂を含浸せしめて硬化させることにより摩擦係数
が小さく耐摩耗性の優れた層を形成し、本体のコ
ンクリートに接する面には硅砂をプラスチツクに
より固結せしめて粗面を形成したものである。
この考案のサドルプレートは上記の構成であ
り、本体がFRP製であるから、丈夫で耐食性が
大であり、鉄管に接する面は不織布にプラスチツ
クを含浸させて硬化させることにより、滑らかで
摩擦係数の小さい耐摩耗性を有する表面としたの
で鉄管の伸縮が円滑に行なわれ管軸方向に生ずる
抵抗が少ないので鉄管の表面に施した塗装層を損
傷するおそれがない。また、サドルプレート本体
のコンクリートに接する面には硅砂をプラスチツ
クにより固めた粗面を形成してあるから、コンク
リートとの結合が強固で鉄管の伸縮に伴つてサド
ルプレートがコンクリートのサドルに対してずれ
るようなおそれがない。さらに本体は弾力があ
り、ある程度の変形が許容されるので鉄管の径が
多少異つても使用できる等の効果がある。
り、本体がFRP製であるから、丈夫で耐食性が
大であり、鉄管に接する面は不織布にプラスチツ
クを含浸させて硬化させることにより、滑らかで
摩擦係数の小さい耐摩耗性を有する表面としたの
で鉄管の伸縮が円滑に行なわれ管軸方向に生ずる
抵抗が少ないので鉄管の表面に施した塗装層を損
傷するおそれがない。また、サドルプレート本体
のコンクリートに接する面には硅砂をプラスチツ
クにより固めた粗面を形成してあるから、コンク
リートとの結合が強固で鉄管の伸縮に伴つてサド
ルプレートがコンクリートのサドルに対してずれ
るようなおそれがない。さらに本体は弾力があ
り、ある程度の変形が許容されるので鉄管の径が
多少異つても使用できる等の効果がある。
以下にこの考案の詳細を添付図面の第2図ない
し、第4図に示す一実施例に基づいて説明する。
し、第4図に示す一実施例に基づいて説明する。
これらの図において、11はこの考案のサドル
本体で、例えば不飽和ポリエステル樹脂をガラス
マツトで補強した複合材である。また、この本体
11の鉄管に接する側にはポリエステルなどの合
成繊維の不織布に例えば液状の不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸せしめて硬化させた耐摩耗性の層1
2が形成してある。
本体で、例えば不飽和ポリエステル樹脂をガラス
マツトで補強した複合材である。また、この本体
11の鉄管に接する側にはポリエステルなどの合
成繊維の不織布に例えば液状の不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸せしめて硬化させた耐摩耗性の層1
2が形成してある。
また、本体11の裏面のコンクリートに接する
部分には硅砂をポリエステル樹脂により固着せし
める等の手段で粗面13を形成する。
部分には硅砂をポリエステル樹脂により固着せし
める等の手段で粗面13を形成する。
さらに、本体11の中央には水切り溝14を設
け、本体11の両側には外向縁15を形成してこ
こに複数の取付孔16を設ける。
け、本体11の両側には外向縁15を形成してこ
こに複数の取付孔16を設ける。
上記のようなこの考案のサドルプレートAはサ
ドルプレートの内側の面に適合する円形山形の成
形用型枠の外側に、まず不織布を重ね、次に複数
層のガラスマツトに樹脂を含浸させながら重ねた
後、硬化させると滑らかで、かつ耐摩耗性のある
層12を有する丈夫な本体11が形成される。
ドルプレートの内側の面に適合する円形山形の成
形用型枠の外側に、まず不織布を重ね、次に複数
層のガラスマツトに樹脂を含浸させながら重ねた
後、硬化させると滑らかで、かつ耐摩耗性のある
層12を有する丈夫な本体11が形成される。
この考案のサドルプレートは上記の構成であ
り、このプレートの取付けはつぎのようにして行
なう。
り、このプレートの取付けはつぎのようにして行
なう。
表面に適当な防銹塗装を施した鉄管3を第1図
と同様に地表1上に配置し、地表上に設置した仮
の枕(図示省略)によつて鉄管3を適当な高さに
支承し、この鉄管3を第1図の場合と同様に固定
台2で固定し、適当な位置に伸縮継手5を設け
る。
と同様に地表1上に配置し、地表上に設置した仮
の枕(図示省略)によつて鉄管3を適当な高さに
支承し、この鉄管3を第1図の場合と同様に固定
台2で固定し、適当な位置に伸縮継手5を設け
る。
また、鉄管3の所定位置の下側にこの考案のサ
ドルプレートAを当てがい、鉄管3の上側に巻付
けた据付け専用バンドの両端をサドルプレートA
の両端にボルト止めなどの手段で固定し、このサ
ドルプレートAと地表間に適宜の型枠を設ける。
ドルプレートAを当てがい、鉄管3の上側に巻付
けた据付け専用バンドの両端をサドルプレートA
の両端にボルト止めなどの手段で固定し、このサ
ドルプレートAと地表間に適宜の型枠を設ける。
こうして鉄管3を地表1上の適宜の位置に設置
したのち、各サドルプレートAの下部の型枠に設
けたコンクリート注入口からコンクリートを注入
し、コンクリートが硬化したのちサドルプレート
Aと鉄管3を結合していた据付け専用バンドを外
し、型枠や仮の枕を外すとこの考案のサドルプレ
ートAを有するサドル4が完成する。
したのち、各サドルプレートAの下部の型枠に設
けたコンクリート注入口からコンクリートを注入
し、コンクリートが硬化したのちサドルプレート
Aと鉄管3を結合していた据付け専用バンドを外
し、型枠や仮の枕を外すとこの考案のサドルプレ
ートAを有するサドル4が完成する。
第1図は鉄管の配置状態を示す側面図、第2図
はこの考案のサドルプレートを用いたサドルの斜
視図、第3図はこの考案のサドルプレートの裏面
を示す斜視図、第4図はこの考案のサドルプレー
トの一部切欠拡大断面図、第5図は従来のサドル
プレートを用いたサドルの縦断正面図である。 3……鉄管、4……サドル、11……本体、1
2……耐摩耗性の層、13……粗面、A……サド
ルプレート。
はこの考案のサドルプレートを用いたサドルの斜
視図、第3図はこの考案のサドルプレートの裏面
を示す斜視図、第4図はこの考案のサドルプレー
トの一部切欠拡大断面図、第5図は従来のサドル
プレートを用いたサドルの縦断正面図である。 3……鉄管、4……サドル、11……本体、1
2……耐摩耗性の層、13……粗面、A……サド
ルプレート。
Claims (1)
- 鉄管の下部を支持するように円弧状に湾曲した
サドルプレートにおいて、その本体を繊維強化プ
ラスチツク製とし、この本体の鉄管に接する側に
は、合成繊維からなる不織布に液状の樹脂を含浸
せしめて硬化させることにより摩擦係数が小さく
耐摩耗性の優れた層を形成し、本体のコンクリー
トに接する面には硅砂をプラスチツクにより固結
せしめて粗面を形成した鉄管支持用サドルプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983190130U JPS6097477U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 鉄管支持用サドルプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983190130U JPS6097477U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 鉄管支持用サドルプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097477U JPS6097477U (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0143587Y2 true JPH0143587Y2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=30409741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983190130U Granted JPS6097477U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 鉄管支持用サドルプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097477U (ja) |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP1983190130U patent/JPS6097477U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6097477U (ja) | 1985-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3765882B2 (ja) | 既存コンクリート柱状体の補強構造 | |
| JPH0143587Y2 (ja) | ||
| JP4199891B2 (ja) | トンネル補強方法 | |
| US3812884A (en) | Integrally combined preformed core and cast-in-place outer component section for pipeline assemblies | |
| KR100631760B1 (ko) | 금속판아치형구조물용복합콘크리트금속내장형스티프너 | |
| JP4264095B2 (ja) | マンホールの補強構造 | |
| US6484758B2 (en) | Conduit for circulation of fluid under pressure | |
| JPH04306398A (ja) | コンクリート壁面の補修方法 | |
| KR200417221Y1 (ko) | 파형 강판을 이용한 프리캐스트 아치 패널 | |
| JPH059917A (ja) | 水路の補修方法 | |
| KR102249354B1 (ko) | 분할타설된 하부콘크리트 구조로 제작된 이중합성 강박스 거더 및 그 시공방법 | |
| JP3801753B2 (ja) | コンクリート柱状体の補強方法及び補強材 | |
| JP4153611B2 (ja) | 管の敷設構造およびその敷設方法 | |
| RU2220352C1 (ru) | Уплотняющие коврики под кольцевые утяжелители и чугунные грузы для балластировки трубопроводов | |
| JPS5917923Y2 (ja) | 道路継目地用可動継手 | |
| JP7027289B2 (ja) | 伸縮装置及び伸縮装置の設置方法 | |
| JPH0533522Y2 (ja) | ||
| KR102708184B1 (ko) | 라이닝이 필요 없는 매립형 물탱크 | |
| CN214222215U (zh) | 用于综合管廊内管道的支座装置 | |
| JP3151722B2 (ja) | コンクリート柱状体の補強方法及び補強材 | |
| JPH0340922Y2 (ja) | ||
| JP3049147U (ja) | 成型体の接合部の構造 | |
| JP3852178B2 (ja) | 防食被覆コンクリート構造部材の目地部構造 | |
| JPS6219682Y2 (ja) | ||
| JPH08270840A (ja) | 内面被覆コルゲート鋼管の内面被覆方法 |