JPH0143601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はソウチエーンに関する。

たがね型（chisel−type）のカツタリンクを有
するソウチエーン、即ちカツタリンクの頂板部分
と側部スリツター（slitter）部分とが鋭角を形成
しそれ故頂部切削縁と側部切削縁との連結部に鋭
角的な隅部が存在するようなカツタリンクを有す
るソウチエーンは、極めて優れた効果をもつ。し
かし、このようなカツタリンクの刃研ぎには相当
高度な熟練を必要とし、それ故、頂部切削縁と側
部切削縁とで形成された丸い隅部をもつチツパー
（chipper）型のカツタリンクほどには幅広く使用
出来ない。ちなみに、チツパー型のカツタリンク
の刃における丸い隅部は、たがねカツタリンクの
刃の鋭利な隅部に比べて切削能力は劣るが、たが
ね型のカツタリンクにとつて必要であるような高
度の熟練を必要とせずに刃研ぎすることが出来
る。米国特許第3263717号、同第3469610号、同第
3260287号及び同第3189064号各明細書にそれぞれ
開示されたソウチエーンにおいては、そのカツタ
リンクの刃の頂部切削縁はたいした熟練を必要と
せずに均一に刃研ぎ出来るが、その側部切削（ス
リツター）縁は高度な熟練を伴つた手操作による
やすりがけを必要とし、従つてこのようなカツタ
リンクにおいては、隅部を常に鋭利な状態に保つ
ておくことは容易ではない。米国特許第3581785
号明細書に開示されたカツタリンクはその頂部切
削縁を容易に刃研ぎできるが、このカツタリンク
は側部切削部分を有していない。また、米国特許
第3921490号及び第4023453号各明細書には、頂部
を刃研ぎすることができしかも側部切削部分の外
縁をも刃研ぎできるようになつた捩れた刃を有す
るカツタリンクをもつソウチエーンが開示されて
いる。しかし、このカツタリンクの頂部切削縁及
び側部切削縁は必然的に、鋭利な隅部をもたず良
好な切削能力を与えないような大きな角度を含ま
ねばならない。また、このカツタリンクの刃は欠
損しやすいという欠点もある。

本発明の目的は外側を完全に刃研ぎできるたが
ね型のソウチエーンを提供することである。

本発明の別の目的は、容易に刃研ぎでき、長寿
命を有し、鋸引き能力が著しく優れたたがね型の
ソウチエーンを提供することである。

本発明の他の目的は、刃の頂部においても側部
においても外側を刃研ぎできるカツタリンクを有
するソウチエーンを提供することである。

本発明の更に別の目的は外部のみを刃研ぎでき
るソウチエーンを提供することである。

本発明に係る外側を完全に刃研ぎできるカツタ
リンクの刃は内方及び後方へ傾斜した側板部分を
有し、その前部及び側部表面部分は、側板部分の
内表面の前端部において側部切削縁を形成するよ
うに、刃の中心線に平行な平面内で鋭利となつた
表面である。刃はまた後方及び下方へ傾斜し、小
さなラジアス（radius）隅部により側板部分の上
縁に結合された頂板部分をも有し、頂板部分の前
方及び頂部表面部分は鋭利な表面を形成し、そし
てまた頂板部分の下面と一緒になつて頂部切削縁
を形成し、この頂部切削縁は側部切削縁と一緒に
なつて鋭利なポイント（点）を形成する。

外側を完全に鋭利にできるソウチエーン１０
（第７，８図）は、新規な鋭利可能な頂部及び側
部のたがね型のカツタリンク（刃）１１，１２を
有し、各カツタリンク即ち刃は本発明の特定の実
施例を構成する。カツタリンク１１はカツタリン
ク１２とほぼおなじであり、違う点はカツタリン
ク１１が右側の刃を有するのに対しカツタリンク
１２が左側の刃を有していることである。それ
故、カツタリンク１１のみについて詳説する。各
カツタリンク１１（第１図ないし第６図）は、平
坦な本体部分１４と、深度ゲージ部分１６と、オ
フセツトしたシヤンク部分１８と、後方、内方並
びにやや下方へ傾斜しほぼ平坦で僅かに丸くなつ
た側板部分２０と、後方及び下方に傾斜した平坦
な頂板部分２４とから成り、側板部分２０は丸い
屈曲部２２を介してシヤンク部分１８に連結され
ており、頂板部分２４の一側縁は丸い屈曲部２６
により側板部分２０の上縁に接続している。シヤ
ンク部分１８は丸い屈曲部３０により本体部分１
４に接続している。本体部分１４はリベツト用の
孔３２，３４を有する。説明を簡単にするため、
本明細書においては、カツタリンク１１，１２の
説明について、本体部分１４は直立位置にあり、
頂板部分２４がリンク最上方にあるものとする。
また「内方」とはチエーンの長手方向中央面に向
かう方向を意味し、「外方」とは当該中央面から
横方向へ離れる方向を意味するものとする。

各カツタリンク１１又は１２は、頂部の鋭利な
研ぎ表面４２と、外側を平坦な側部の鋭利な研び
表面４６と屈曲部２６の（好適にはクロム製の）
内側表面４８との連結部に鋭利なポイント４０を
有する。頂板部分２４の内側表面即ち下面４４は
クロムめつきされていて、鋭利な後方及び内方へ
延びる頂部切削縁５０を形成し、この切削縁はポ
イント４０から内方及びやや後方へ延びている。
側板部分２０の内側表面５２も好適にはクロムめ
つきされていて側部切削縁５４を形成し、この切
削縁５４はフツク状となるようにポイント４０か
らやや下方へそして好適にはやや後方へ延びてい
る。

切削縁５０は好適には、例えば刃研ぎ具６３
（第１３−１５図）の弓状の研磨部材６０により
機械力で刃研ぎされる。刃研ぎ具６３は、チエー
ンソウ６２の駆動スプロケツト（図示せず）によ
りチエーンを駆動しているときに研磨部材６０を
少なくとも２つの頂部研ぎ表面４２と係合させる
ように研磨部材６０をソウバー（ガイドバー）６
５のノーズ部即ち鼻部６４の方へ押し込むことに
よりチエーンソウ６２に装着される。同様に、研
磨部材６０はまた、刃研ぎによる刃の背丈の減少
に比例して深度ゲージ部分１６の頂面６７をも研
磨する。各深度ゲージ部分の後端６８（第２図）
はゲージ部分であつて、本体部分のリベツト孔３
２，３４の中心間を結ぶ想像線７０（チエーンソ
ウの経路及び本体部分１４の長手方向中心線を示
す）の中点のかなり前方にあり後端６８と中点と
の距離は中点とポイント４０との距離より大き
い。また、各深度ゲージ部分１６の後端６８は切
削縁５０より常に所定の距離（高さ）だけ低くな
つている。深度ゲージ部分１６の後縁７６の前方
への傾斜度及び頂板部分の下面４８の後方への傾
斜度は、数回の刃研ぎ操作の後でさえも後端６８
と切削縁５０との高さの差が一定に保たれるよう
なものである。好適には、頂板部分２４の下方の
傾斜度は、切削縁の包含角が約30゜ないし約40゜と
なるようなものである。頂板部分２４は屈曲部２
６からやや上方へそして内方へ傾斜していて、切
削縁５０が本体部分１４の平面に垂直な線７９
（第５図）に対して約22゜の角度を形成するように
なつている。

カツタリンク１１，１２の側板部分２０の側部
切削縁５４は、チエーンソウにおいてチエーンを
駆動させているときに、側部研ぎ表面４６（第１
図ないし第６図）を研磨するように、平坦な研磨
部材８０，８１（第１３図ないし第１５図）をソ
ウチエーン１０の側部に押し付けることにより、
刃研ぎされる。部材８０，８１の研ぎ面は、カツ
タリンク１１，１２の本体部分１４に対して平行
に保持されるか、又は側部切削縁５４のフツク形
状を増大させるように及びある程度の側壁クリア
ランスを提供するように、幾分内方及び上方へ、
好適には約4゜の角度、傾斜せしめられる。もちろ
ん、研ぎ表面４６は平坦である。側板部分２０の
内方への傾斜度は好適には、側部切削縁５４の鋭
角が30゜ないし40゜の範囲内になるようなものであ
る。この傾斜はまた側板部分を弱くすることな
く、側部切削縁５４の種々の刃研ぎを可能にす
る。

カツタリンク１１，１２を作る好適な方法は軟
らかい状態のスチール板からブランク９０（第９
図）を打ち抜き（好適な材料は約0.043インチ即
ち約1.09mmの厚さのソウチエーン用スチールであ
る）、次いで後縁部９３における垂直軸９２のま
わりでブランクの上方部分９１（第１０図）を引
き延ばし成形（stretch−forming）してオフセツ
トしたシヤンク部１８を形成する。次いで、ワイ
ピング（wiping）加工及び小さなコイニング加
工により屈曲部２６の位置において上方部分９１
を屈曲させる。これによつてカツタリンクの形造
りは完了し、次いでこのように形造つたブランク
を次いでロツクウエルＣ硬さで約50ないし約65と
なるようなロツクウエル硬さに硬化させるべく熱
処理する。カツタ刃を65のロツクウエルＣ硬さほ
どに硬くすると便利である。その理由は、切削縁
５０，５４を鋭利にするためのやすりがけが不要
だからである。

カツタリンク１１，１２を硬化した後、頂板部
部分２４の下面４８及び側板部分２０の内側表面
５２は好適には切削縁５０，５４のための極めて
硬い耐摩耗材料を提供すべくクロムでめつきす
る。また、このようなカツタリンクの使用中は、
硬いクロムの表面は、切削している木により頂板
部分２４及び側板部分２０に押し付けられ、その
ためこれらの部分からクロムめつきがはがれる傾
向はない。

屈曲部２６から始まる頂板部分２４はその外縁
において幾分上方へ傾斜しており、そのため本体
部分１４に垂直な軸を中心とする円筒体の一部と
して存在する研ぎ表面４２の摩耗は、切削縁５０
をポイント４０から始まつて幾分後方へ延長させ
る。これは切削縁にたがね作用のみならずスライ
ス作用（薄切り作用）をも与える。

側部切削縁５４のフツク形状を提供するため、
側板部分２０は上方屈曲部２６から下方屈曲部２
２へ下方へ進む垂直平面からそれるように傾斜し
ている。次に、側部研ぎ表面４６を垂直平面内に
おいて場合に、側部切削縁５４は幾分後方にそし
て下方に傾斜する。このような傾斜度即ちフツク
形状は、研磨部材を下端において内方へ傾斜させ
た場合に、増大する。

チエーン１０は無端式のものであり、第７図に
は１セツト半分のチエーン部分のみが示してある
ことを理解すべきである。チエーン１０は、リベ
ツト１１１によりカツタリンク１１，１２の本体
部分１４及び側部リンク１１２に連結されしかも
カツタリンク間に位置したバンパーリンク１１３
にも連結された駆動リンク１１０を有する。各頂
板部分２４は、カツタリンク１１，１２の頂板部
分２４が重なるように、チエーンの中央線を越え
て延びている。

側板部分２０を頂板部分２４との連結部におけ
る屈曲部２６は、頂部研ぎ表面４２及び側部研ぎ
表面４６が実質上同じように刃研ぎされたときに
ポイント４０が屈曲部２６の中央に実質上位置す
るように、内方及び下方に延びている。屈曲部２
２，２６は幾分収れんするように後方へ延びてお
り、そのため側板部分２０は前部から後部にいく
につれて狭くなつている。図には実質上平坦な状
態で示してあるが、側板部分は幾分丸くなつてい
てもよい。

極めて有効に作動する組み立てられたソウチエ
ーンのカツタリンク１１の幾何学形状を第１図な
いし第６図に示し、本体部分１４に対する側板部
分２０の後方に向いた角度は30゜であり、側板部
分２０は垂直に対して約10゜の角度で内方へ次い
で上方へ傾斜しており、本体部分１４に垂直な線
に対する頂部切削縁５０の角度は22゜であり、本
体部分１４に対する頂板部分２４の角度は111゜で
あり、シヤンク部分１８は本体部分１４に対して
約45゜の角度で傾斜しており、垂直に対する側部
切削縁５４の角度は約22゜であり、頂板部分２４
の下面及び側板部分２０の内側表面におけるクロ
ムめつきの厚さは約0.0004インチ（約0.01mm）で
あり、カツタリンクは約56のロツクウエルＣ硬さ
に硬化されており、側部研ぎ表面４６は本体部分
１４に平行な垂直平面内に位置する。切断してい
る木とカツタリンクとのいきなりの衝突力を緩和
するため、傾斜したた前部隅部９９が深度ゲージ
部分１６に設けてある。

頂板部分２４、側板部分２０及びシヤンク部分
１８はその横断面がほぼＣ字状となるように組み
合わされており、このＣ字の形状は実質上の一率
の湾曲をしていてもよく、また屈曲部において鋭
角的に曲がつていてもよい。

本発明の実施の態様は次のとおりである。

(1) 所定の垂直平面内の無端径路に沿つて所定の
方向に動く無端の切削装置のための、外側を完
全に刃研ぎできるカツタリンクにおいて、 本体部分と、 前記平面の方へ鋭角的に後方へ延びた側板部
分と、 前記本体部分と側板部分とを結合しているシ
ヤンク部分と、 一端において前記側板部分に結合された頂板
部分と、 から成り、 前記側板部分がその前端部に側部研ぎ表面を
有しており、 この側部研ぎ表面が該側板部分の内側表面と
ともに側部切削縁を形成しており、 該側部研ぎ表面が前記径路に実質上平行に後
方へ延びており、 前記頂板部分がその前端部に頂部研ぎ表面を
有しており、 この頂部研ぎ表面が該頂板部分の下面ととも
に頂部切削縁を形成しており、 該頂部切削縁と側部切削縁とが鋭利な隅部を
形成するように交わつていることを特徴とする
カツタリンク。

(2) 前記側板部分は、前記平面の一側部に位置
し、前縁が最外側へくるように該平面の方に向
かつて内方へも延びた実質上垂直な部分であ
り、 前記側部研ぎ表面は、前記側板部分の前端部
から後部へ向かつて延び、実質上垂直に位置付
けられて外側に面しており、 前記頂板部分は、前記側板部分と一体的にな
つて該側板部分から前記平面を横切つて延びて
おり且つその前端から前記径路の方へ向かつて
鋭角的に後方及び下方へも延びている実質上平
坦な部分であり、 前記頂部研ぎ表面が前記径路に実質上平行に
延びている、 第１項記載のカツタリンク。

(3) 前記頂板部分の内部及び前記側板部分の内部
が所定の硬度を有し、該頂板部分の下面及び該
側板部分の内側表面が該硬度より硬い硬度を有
している第２項記載のカツタリンク。

(4) 前記側板部分が実質平坦である第２項に記載
のカツタリンク。

(5) 前記側部切削縁が下方及び後方へ延びている
第２項記載のカツタリンク。

(6) 前記側板部分が前記シヤンク部分から上方及
び幾分内方へ延びている第５項記載のカツタリ
ンク。

(7) 前記側部研ぎ表面が幾分内方及び下方へ延び
ている第５項記載のカツタリンク。

(8) 前記側部切削縁が垂直面に対し約0゜から約
25゜の範囲の角度を形成している第５項に記載
のカツタリンク。

(9) 該角度が約22゜である第８項記載のカツタリ
ンク。

(10) 前記頂板部分が水平面に対して約35゜の角度
を形成している第９項記載のカツタリンク。

(11) 前記頂板部分が水平に対して約30゜から40゜の
範囲の角度を形成している第８項記載のカツタ
リンク。

(12) 前記側板部分が該本体部分の面に対して約
30゜の角度を形成している第１項に記載のカツ
タリンク。

(13) 前記側板部分が内方及び上方に傾斜してい
る第１項又は第12項に記載のカツタリンク。

(14) 前記シヤンク部分と前記側板部部分と前記
頂板部分とが組合わさつて、凹状の内側表面を
有する、横断面がＣ字状の形状を呈するように
なつており、 前記側板部分および前記頂板部分が前記本体
部分に関して内方へ傾斜している、 第１項記載のカツタリンク。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第１ａ図は本発明の一実施例に係る
たがね型カツタリンクの斜視図。第２図は第１図
のカツタリンクの側立面図。第３図は第２図の３
−３線に沿つて見たカツタリンクの後面図。第４
図は第２図の４−４線における拡大部分垂直断面
図。第５図は第２図の５−５線に沿つて見た上面
図。第６図は第５図の６−６線に沿つて見た側立
面図。第７図は第１図に示す本発明に係るカツタ
リンクを含んだたがね型ソウチエーンの一部の側
立面図。第８図は第７図のソウチエーンの上面
図。第９図乃至第１２図は第１図に示すものとは
反対側にカツタを有する第１図のものとほぼ同じ
カツタリンクを作る種々の操作工程を示す斜視
図。第１３図は第７図のソウチエーンを有するチ
エーンソウ及びそれに装着した研磨具を示す斜視
図。第１４図は第１３図の研磨具を詳細に示す側
立面図。第１５図は第１４図の１５−１５線に沿
つて見た底面図である。 １０：チエーン、１１，１２：カツタリンク、
１４：本体部分、１６：深度ゲージ部分、１８：
シヤンク部分、２０：側板部分、２４：頂板部
分、２６，３０：屈曲部、４２：頂部研ぎ表面、
４６：側部研ぎ表面、５０：頂部切削縁、５４：
側部切削縁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の垂直平面内の無端径路に沿つて所定の
   方向に動く無端の切削装置のための、外側を完全
   に刃研ぎできるカツタリンクにおいて、 本体部分と、 前記平面の方へ鋭角的に後方へ延びた側板部分
   と、 前記本体部分と側板部分とを結合しているシヤ
   ンク部分と、 一端において前記側板部分に結合された頂板部
   分と、 から成り、 前記側板部分がその前端部に側部研ぎ表面を有
   しており、 この側部研ぎ表面が該側板部分の内側表面とと
   もに側部切削縁を形成しており、 該側部研ぎ表面が前記径路に実質上平行に後方
   へ延びており、 前記頂板部分がその前端部に頂部研ぎ表面を有
   しており、 この頂部研ぎ表面が該頂板部分の下面とともに
   頂部切削縁を形成しており、 該頂部切削縁と側部切削縁とが鋭利な隅部を形
   成するように交わつていることを特徴とするカツ
   タリンク。 ２ 前記側板部分は、前記平面の一側部に位置
   し、前縁が最外側へくるように該平面の方に向か
   つて内方へも延びた実質上垂直な部分であり、 前記側部研ぎ表面は、前記側板部分の前端部か
   ら後部へ向かつて延び、実質上垂直に位置付けら
   れて外側に面しており、 前記頂板部分は、前記側板部分と一体的になつ
   て該側板部分から前記平面を横切つて延びており
   且つその前端から前記径路の方へ向かつて鋭角的
   に後方及び下方へも延びている実質上平坦な部分
   であり、 前記頂部研ぎ表面が前記径路に実質上平行に延
   びている、 特許請求の範囲第１項記載のカツタリンク。 ３ 前記頂板部分の内部及び前記側板部分の内部
   が所定の硬度を有し、該頂板部分の下面及び該側
   板部分の内側表面が該硬度より硬い硬度を有して
   いる特許請求の範囲第２項記載のカツタリンク。 ４ 前記側板部分が実質上平坦である特許請求の
   範囲第２項に記載のカツタリンク。 ５ 前記側部切削縁が下方及び後方へ延びている
   特許請求の範囲第２項記載のカツタリンク。 ６ 前記側板部分が前記シヤンク部分から上方及
   び幾分内方へ延びている特許請求の範囲第５項記
   載のカツタリンク。 ７ 前記側部研ぎ表面が幾分内方及び下方へ延び
   ている特許請求の範囲第５項記載のカツタリン
   ク。 ８ 前記側部切削縁が垂直面に対し約0゜から約
   25゜の範囲の角度を形成している特許請求の範囲
   第５項に記載のカツタリンク。 ９ 該角度が約22゜である特許請求の範囲第８項
   記載のカツタリンク。 １０ 前記頂板部分が水平面に対して約35゜の角
   度を形成している特許請求の範囲第９項記載のカ
   ツタリンク。 １１ 前記頂板部分が水平面に対して約30゜から
   40゜の範囲の角度を形成している特許請求の範囲
   第８項記載のカツタリンク。 １２ 前記側板部分が該本体部分の平面に対して
   約30゜の角度を形成している特許請求の範囲第１
   項に記載のカツタリンク。 １３ 前記側板部分が内方及び上方に傾斜してい
   る特許請求の範囲第１項又は第１２項に記載のカ
   ツタリンク。 １４ 前記シヤンク部分と前記側板部分と前記頂
   板部分とが組合わさつて、凹状の内側表面を有す
   る、横断面がＣ字状の形状を呈するようになつて
   おり、 前記側板部分および前記頂板部分が前記本体部
   分に関して内方へ傾斜している、 特許請求の範囲第１項記載のカツタリンク。