JPH0143686B2 - - Google Patents
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- JPH0143686B2 JPH0143686B2 JP58058038A JP5803883A JPH0143686B2 JP H0143686 B2 JPH0143686 B2 JP H0143686B2 JP 58058038 A JP58058038 A JP 58058038A JP 5803883 A JP5803883 A JP 5803883A JP H0143686 B2 JPH0143686 B2 JP H0143686B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K33/00—Medicinal preparations containing inorganic active ingredients
- A61K33/06—Aluminium, calcium or magnesium; Compounds thereof, e.g. clay
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01F7/78—Compounds containing aluminium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
- C01F7/782—Compounds containing aluminium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements containing carbonate ions, e.g. dawsonite
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は、アルミン酸ナトリウム溶液か
らの炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの
改良された製造法である。
らの炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの
改良された製造法である。
炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウム（鉱
物として及びここではドウソナイトとも呼称す
る）は−制酸剤としてのその使用のように−既に
従来公知である。その製造には、既に多くの方法
が提案されており、このうち若干のものが実際に
実施される。
物として及びここではドウソナイトとも呼称す
る）は−制酸剤としてのその使用のように−既に
従来公知である。その製造には、既に多くの方法
が提案されており、このうち若干のものが実際に
実施される。
西ドイツ国特許出願公開第2708861号明細書に
よれば、ドウソナイトは、水酸化アルミニウムを
重炭酸ナトリウム水溶液と温度160〜240℃及び圧
力５〜50気圧で反応させて製造する。
よれば、ドウソナイトは、水酸化アルミニウムを
重炭酸ナトリウム水溶液と温度160〜240℃及び圧
力５〜50気圧で反応させて製造する。
重炭酸ナトリウムとアルミニウムアルコキシド
又はアルミン酸ナトリウムとの水／アルコール混
合物中での反応は、米国特許第2783179号明細書
の対象である。アルミニウムアルコキシドとの反
応では主として無定形炭酸ジヒドロキシアルミニ
ウムナトリウムが生じるが、アルミン酸ナトリウ
ムとの反応では異性体化合物の炭酸水素ヒドロキ
シナトリウムオキシアルミニウム（NaO HO＞Al・
Ｏ・CO2H）が形成し、これはその化学的挙動が
滴定曲線の経過が異性体の化学的挙動とは偏奇す
る。
又はアルミン酸ナトリウムとの水／アルコール混
合物中での反応は、米国特許第2783179号明細書
の対象である。アルミニウムアルコキシドとの反
応では主として無定形炭酸ジヒドロキシアルミニ
ウムナトリウムが生じるが、アルミン酸ナトリウ
ムとの反応では異性体化合物の炭酸水素ヒドロキ
シナトリウムオキシアルミニウム（NaO HO＞Al・
Ｏ・CO2H）が形成し、これはその化学的挙動が
滴定曲線の経過が異性体の化学的挙動とは偏奇す
る。
前記製造法の欠点は両方法が純水中では実施不
可能な点に認められる。第１の方法では、費用の
かかるアルミニウムアルコキシドを出発物質とし
て使用し、第２の方法では大量のアルコールを反
応媒体中に送入しなければならない。アルコール
の添加を断念すると、迅速な加水分解が水酸化ア
ルミニウム及び他の生成物の形成下に生起する。
可能な点に認められる。第１の方法では、費用の
かかるアルミニウムアルコキシドを出発物質とし
て使用し、第２の方法では大量のアルコールを反
応媒体中に送入しなければならない。アルコール
の添加を断念すると、迅速な加水分解が水酸化ア
ルミニウム及び他の生成物の形成下に生起する。
CO2をアルミン酸ナトリウム溶液に通じてドウ
ソナイトを形成することも既に提案されている。
この場合には、二酸化炭素の導入によるアルミン
酸ナトリウム水溶液の分解がNa2O／Al2O3のモ
ル比並びに温度によつて著しく影響されることが
確認された。従つて、小さいモル比及び低い温度
では、水酸化アルミニウムゲル及びバイヤライト
が生じる。温度の上昇によつては、Na2O／
Al2O3の同じモル比でベーマイト及びドウソナイ
トが生じる。モル比のみを大きくすると、ベーマ
イトが得られる。しかしながらドウソナイトの高
収量は４よりも大きいNa2O／Al2O3のモル比及
び温度50〜90℃で得られる。PHは9.3〜12.0と記
載されている（“Chemical Abstract”、第75巻、
第153737頁、1971年）。
ソナイトを形成することも既に提案されている。
この場合には、二酸化炭素の導入によるアルミン
酸ナトリウム水溶液の分解がNa2O／Al2O3のモ
ル比並びに温度によつて著しく影響されることが
確認された。従つて、小さいモル比及び低い温度
では、水酸化アルミニウムゲル及びバイヤライト
が生じる。温度の上昇によつては、Na2O／
Al2O3の同じモル比でベーマイト及びドウソナイ
トが生じる。モル比のみを大きくすると、ベーマ
イトが得られる。しかしながらドウソナイトの高
収量は４よりも大きいNa2O／Al2O3のモル比及
び温度50〜90℃で得られる。PHは9.3〜12.0と記
載されている（“Chemical Abstract”、第75巻、
第153737頁、1971年）。
確認されたように、ドウソナイトの収量は、前
記方法ではモル比及び温度だけではなく、炭酸の
供給速度によつても著しく左右される。更に、過
剰量のアルカリを除去するために十分な洗浄工程
が必要なので、ドウソナイトを基質とする純粋で
高い効力を有する制酸剤は、著しい時間とエネル
ギーとを費して得られるのに過ぎない。
記方法ではモル比及び温度だけではなく、炭酸の
供給速度によつても著しく左右される。更に、過
剰量のアルカリを除去するために十分な洗浄工程
が必要なので、ドウソナイトを基質とする純粋で
高い効力を有する制酸剤は、著しい時間とエネル
ギーとを費して得られるのに過ぎない。
それ故、前記方法の欠点を除去し、著しく簡単
で安価にしてかつ目的物に関して確実に実施する
ことのできるドウソナイト製造方法を見出すとい
う課題が生じた。
で安価にしてかつ目的物に関して確実に実施する
ことのできるドウソナイト製造方法を見出すとい
う課題が生じた。
この課題解決法は、先ず場合により水酸化アル
ミニウムゲルが懸濁している水中に、室温で二酸
化炭素を飽和するまで導入し、次いで更に二酸化
炭素を導入しながらNa2O／Al2O3のモル比１：
１〜1.25：１を有するアルミン酸ナトリウム水溶
液を連続的に、懸濁液のPH値が沈殿の間常に9.8
以下、好ましくは9.8〜8.8であるようにして添加
し、続いて沈殿生成物を、二酸化炭素でPH値を７
〜7.5に調節した後に懸濁液から分離し、高めた
温度で乾燥することを要旨とする。
ミニウムゲルが懸濁している水中に、室温で二酸
化炭素を飽和するまで導入し、次いで更に二酸化
炭素を導入しながらNa2O／Al2O3のモル比１：
１〜1.25：１を有するアルミン酸ナトリウム水溶
液を連続的に、懸濁液のPH値が沈殿の間常に9.8
以下、好ましくは9.8〜8.8であるようにして添加
し、続いて沈殿生成物を、二酸化炭素でPH値を７
〜7.5に調節した後に懸濁液から分離し、高めた
温度で乾燥することを要旨とする。
反応温度は、新規方法では好ましくは室温、つ
まり20〜35℃の間である。記載の操作条件下での
反応でも、既に最適又は殆んど最適の結果が生じ
るので、圧力の適用は不要であり、従つて設備費
は最小である。それというのも反応は経済上の理
由から閉じた反応器中で実施され、導入された炭
酸ガスはアルミン酸ナトリウム水溶液により吸収
され、化学的に反応して消費され、未反応の炭酸
ガスは吸引され、ポンプにより再び反応器中へ圧
入される、つまり反応は閉じた反応器中でCO2過
圧下に、CO2循環なしの開放容器中よりも、迅速
かつ良好な収率で進行するからである。
まり20〜35℃の間である。記載の操作条件下での
反応でも、既に最適又は殆んど最適の結果が生じ
るので、圧力の適用は不要であり、従つて設備費
は最小である。それというのも反応は経済上の理
由から閉じた反応器中で実施され、導入された炭
酸ガスはアルミン酸ナトリウム水溶液により吸収
され、化学的に反応して消費され、未反応の炭酸
ガスは吸引され、ポンプにより再び反応器中へ圧
入される、つまり反応は閉じた反応器中でCO2過
圧下に、CO2循環なしの開放容器中よりも、迅速
かつ良好な収率で進行するからである。
本発明によれば、アルミン酸ナトリウム溶液の
Na2O／Al2O3のモル比は１：１〜1.25〜１であ
る。アルミン酸ナトリウム溶液はモル比１：１で
製造することができるが、好ましくは大きいモル
比で操作する。前記操作条件、殊に濃度のもとで
はかかる溶液は十分に安定ではない。化学量論的
組成に関して不十分なアルミニウムは、本発明に
よれば水酸化アルミニウムゲルの形で供給され
る。
Na2O／Al2O3のモル比は１：１〜1.25〜１であ
る。アルミン酸ナトリウム溶液はモル比１：１で
製造することができるが、好ましくは大きいモル
比で操作する。前記操作条件、殊に濃度のもとで
はかかる溶液は十分に安定ではない。化学量論的
組成に関して不十分なアルミニウムは、本発明に
よれば水酸化アルミニウムゲルの形で供給され
る。
有利に使用されるアルミン酸ナトリウム溶液
は、Al2O3140〜180ｇ／及びNa2O96〜123ｇ／
を含有する。その際モル比は1.05〜1.15に調節
しなければならない。
は、Al2O3140〜180ｇ／及びNa2O96〜123ｇ／
を含有する。その際モル比は1.05〜1.15に調節
しなければならない。
方法の著しい特徴は、水懸濁液が、ドウソナイ
ト沈殿の間、二酸化炭素で常に飽和されているこ
とである。この飽和度から偏奇すると、制酸作用
がわずかな形の水酸化アルミニウムが沈殿する。
前記条件下に操作すると、100％の変換率が得ら
れる。良好に懸濁し、不純物を含有せず、無定形
ではない生成物が得られる。
ト沈殿の間、二酸化炭素で常に飽和されているこ
とである。この飽和度から偏奇すると、制酸作用
がわずかな形の水酸化アルミニウムが沈殿する。
前記条件下に操作すると、100％の変換率が得ら
れる。良好に懸濁し、不純物を含有せず、無定形
ではない生成物が得られる。
ここでなお、新規方法では過剰量の二酸化炭素
を経済的及び安全技術上の理由から循環させる、
つまり吸引−及び搬送装置を有する閉じた系で作
業することを強調することができる。
を経済的及び安全技術上の理由から循環させる、
つまり吸引−及び搬送装置を有する閉じた系で作
業することを強調することができる。
新規製造法の特別の利点は、懸濁液を特に簡単
な方法で固体状態に変えることができることであ
る。それで、形成した懸濁液は炭酸導入の終了直
後に、濾過及び固体の洗浄なしにスプレー乾燥器
に送入し、入口温度280〜290℃及び出口温度90〜
95％で乾燥することができる。もちろん固体を、
他の分離法、例えば濾過、遠心分離、サイクロン
及び沈降槽によつて単離し、他の公知方法で乾燥
することもできる。
な方法で固体状態に変えることができることであ
る。それで、形成した懸濁液は炭酸導入の終了直
後に、濾過及び固体の洗浄なしにスプレー乾燥器
に送入し、入口温度280〜290℃及び出口温度90〜
95％で乾燥することができる。もちろん固体を、
他の分離法、例えば濾過、遠心分離、サイクロン
及び沈降槽によつて単離し、他の公知方法で乾燥
することもできる。
次に添付図面につき本発明方法を詳述する。
ドウソナイト形成のための反応器は１で示され
ている。反応器は、撹拌器２及び通気装置３を備
えている。水の供給は容器５から導管４によつて
行ない、二酸化炭素の供給は、CO2を取出すため
に圧力容器９に接続されている導管６によつて行
なう。消費されなかつたCO2は送風機及び導管１
７によつて循環させる。アルミン酸ナトリウム溶
液は容器１０から取出され、１１によつて反応器
中へ導入される。反応器は導管１２を介してスプ
レー乾燥器１３と結合されており、この中に懸濁
液がポンプ１４によつて送入される。１５はダス
トフイルターを示し、１６はスプレー乾燥器中へ
のガス供給管を示す。
ている。反応器は、撹拌器２及び通気装置３を備
えている。水の供給は容器５から導管４によつて
行ない、二酸化炭素の供給は、CO2を取出すため
に圧力容器９に接続されている導管６によつて行
なう。消費されなかつたCO2は送風機及び導管１
７によつて循環させる。アルミン酸ナトリウム溶
液は容器１０から取出され、１１によつて反応器
中へ導入される。反応器は導管１２を介してスプ
レー乾燥器１３と結合されており、この中に懸濁
液がポンプ１４によつて送入される。１５はダス
トフイルターを示し、１６はスプレー乾燥器中へ
のガス供給管を示す。
次に実施例につき本発明を説明する。
例 １
水20を、通気装置を備えている撹拌容器中で
CO2を室温（20℃）で飽和させる。引き続き炭酸
含有水中に、アルミン酸ナトリウム溶液12を毎
分約20mlの割合で配量する。10時間必要である全
沈殿工程の間、懸濁液中にCO2を導入する。懸濁
液のPH値を8.8〜9.5の間に維持し、この価はいか
なる時点でも9.8よりも大きくてはならない。
CO2を室温（20℃）で飽和させる。引き続き炭酸
含有水中に、アルミン酸ナトリウム溶液12を毎
分約20mlの割合で配量する。10時間必要である全
沈殿工程の間、懸濁液中にCO2を導入する。懸濁
液のPH値を8.8〜9.5の間に維持し、この価はいか
なる時点でも9.8よりも大きくてはならない。
Al2O3含量はこの例では155ｇ／であり、
Na2O含量は108ｇ／である（Na2O／Al2O3の
モル比＝1.14）。沈殿した炭酸ジヒドロキシナト
リウムアルミニウムは微結晶性である。アルミン
酸塩の添加が終了すると、PH値はCO2の導入によ
つて7.2に低下する。懸濁液を濾別し、物質をペ
ースト乾燥器中で60℃で乾燥する。
Na2O含量は108ｇ／である（Na2O／Al2O3の
モル比＝1.14）。沈殿した炭酸ジヒドロキシナト
リウムアルミニウムは微結晶性である。アルミン
酸塩の添加が終了すると、PH値はCO2の導入によ
つて7.2に低下する。懸濁液を濾別し、物質をペ
ースト乾燥器中で60℃で乾燥する。
例 ２
底部に二酸化炭素を導入するために適当なノズ
ル系を有する環状導管を有する撹拌容器中で、水
酸化アルミニウムゲル51.3Kgが懸濁している水14
m3を装入し、室温でCO2を飽和させる。更にCO2
を導入しながら、装入水中にNa2O120ｇ／及
びAl2O3152ｇ／の含量を有するアルミン酸ナ
トリウム溶液5.5m3を、PH値が常に9.5以下である
ようにして添加する。アルミン酸ナトリウム溶液
中のNa2O／Al2O3のモル比は1.25であり、反応時
間は5.5時間である。形成した懸濁液は固体濃度
153ｇ／を有し、PH値が7.5に低下した後、直ち
にスプレー乾燥器中に送入する。ニロ・アトマイ
ザー（NIRO−ATOMIZER）社のスプレー乾燥
器で、空気の入口温度は280〜290℃であり、出口
温度は90〜95℃である。
ル系を有する環状導管を有する撹拌容器中で、水
酸化アルミニウムゲル51.3Kgが懸濁している水14
m3を装入し、室温でCO2を飽和させる。更にCO2
を導入しながら、装入水中にNa2O120ｇ／及
びAl2O3152ｇ／の含量を有するアルミン酸ナ
トリウム溶液5.5m3を、PH値が常に9.5以下である
ようにして添加する。アルミン酸ナトリウム溶液
中のNa2O／Al2O3のモル比は1.25であり、反応時
間は5.5時間である。形成した懸濁液は固体濃度
153ｇ／を有し、PH値が7.5に低下した後、直ち
にスプレー乾燥器中に送入する。ニロ・アトマイ
ザー（NIRO−ATOMIZER）社のスプレー乾燥
器で、空気の入口温度は280〜290℃であり、出口
温度は90〜95℃である。
スプレー乾燥生成物は、次の組成を有する：
Al2O3 29重量％
Na2O 19重量％
CO2 28重量％
水 分 14重量％
粒子の少くとも90％は30μｍよりも小さい粒径
を有する。この例で製造した炭酸ジヒドロキシア
ルミニウムナトリウムの酸結合容量を、スジエグ
レン（SJOEGREN）試験によつて測定する。こ
の試験では時間に関する懸濁した制酸剤１ｇ当り
の酸結合力をPH値を一定に維持して（PH＝３）
0.1n−HCl量／ｇで測定する。HClの消費量は次
のとおりである： ５分後189mlで∧＝理論量の81.5％ 10分後219mlで∧＝理論量の94.4％ 30分後229mlで∧＝理論量の98.7％ 炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの酸
結合力（USP XIXの方法によつて測定）は0.1n
−HCl230ml／ｇであり、これは理論的酸結合力
99.13％の値に一致する。
を有する。この例で製造した炭酸ジヒドロキシア
ルミニウムナトリウムの酸結合容量を、スジエグ
レン（SJOEGREN）試験によつて測定する。こ
の試験では時間に関する懸濁した制酸剤１ｇ当り
の酸結合力をPH値を一定に維持して（PH＝３）
0.1n−HCl量／ｇで測定する。HClの消費量は次
のとおりである： ５分後189mlで∧＝理論量の81.5％ 10分後219mlで∧＝理論量の94.4％ 30分後229mlで∧＝理論量の98.7％ 炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの酸
結合力（USP XIXの方法によつて測定）は0.1n
−HCl230ml／ｇであり、これは理論的酸結合力
99.13％の値に一致する。
図面は本方法を実施するための装置の系統図で
ある。 １……反応器、２……撹拌器、３……ガス吸収
装置、１３……スプレー乾燥器、１５……ダスト
フイルター。
ある。 １……反応器、２……撹拌器、３……ガス吸収
装置、１３……スプレー乾燥器、１５……ダスト
フイルター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミン酸ナトリウム水溶液を二酸化炭素と
反応させ、続いて反応生成物を分離し、乾燥する
ことによつて炭酸ジヒドロキシアルミニウムナト
リウムを製造する方法において、先ず水に、室温
で二酸化炭素を飽和するまで導入し、次いで更に
二酸化炭素を導入しながらNa2O／Al2O3のモル
比１：１〜1.25：１を有するアルミン酸ナトリウ
ム水溶液を連続的に、懸濁液中のPH値を沈殿の間
常に9.8以下であるようにして添加し、続いて沈
殿生成物を、PHを二酸化炭素で７〜7.5に調節し
た後に懸濁液から分離し、高めた温度で乾燥する
ことを特徴とする炭酸ジヒドロキシアルミニウム
ナトリウムの製造法。 ２ Na2O／Al2O3のモル比1.05：１〜1.15：１を
有するアルミン酸ナトリウム溶液を使用する、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ Na2O96〜123ｇ／及びAl2O3140〜180ｇ／
を有するアルミン酸ナトリウム溶液を使用す
る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
法。 ４ 反応を閉じた容器中でCO2過圧下に実施す
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れか１項記載の方法。 ５ 懸濁した炭酸ジヒドロキシアルミニウムナト
リウムを熱空気流中で噴霧し、乾燥する、特許請
求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記
載の方法。 ６ 懸濁した炭酸ジヒドロキシアルミニウムナト
リウムを濾別し、乾燥する、特許請求の範囲第１
項から第４項までのいずれか１項記載の方法。 ７ 懸濁した炭酸ジヒドロキシアルミニウムナト
リウムを遠心分離し、乾燥する、特許請求の範囲
第１項から第４項までのいずれか１項記載の方
法。 ８ 二酸化炭素を循環させる、特許請求の範囲第
１項から第７項までのいずれか１項記載の方法。 ９ アルミン酸ナトリウム水溶液を二酸化炭素と
反応させ、続いて反応生成物を分離し、乾燥する
ことによつて炭酸ジヒドロキシアルミニウムナト
リウムを製造する方法において、先ず水酸化アル
ミニウムゲルが懸濁している水に、室温で二酸化
炭素を飽和するまで導入し、次いで更に二酸化炭
素を導入しながらNa2O／Al2O3のモル比１：１
〜1.25：１を有するアルミン酸ナトリウム水溶液
を連続的に、懸濁液中のPH値を沈殿の間常に9.8
以下であるようにして添加し、続いて沈殿生成物
を、PHを二酸化炭素で７〜7.5に調節した後に懸
濁液から分離し、高めた温度で乾燥することを特
徴とする炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウ
ムの製造法。 １０ Na2O／Al2O3のモル比1.05：１〜1.15：１
を有するアルミン酸ナトリウム溶液を使用する、
特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１ Na2O96〜123ｇ／及びAl2O3140〜180
ｇ／を有するアルミン酸ナトリウム溶液を使用
する、特許請求の範囲第９項又は第１０項記載の
方法。 １２ 反応を閉じた容器中でCO2過圧下に実施す
る、特許請求の範囲第９項から第１１項までのい
ずれか１項記載の方法。 １３ 懸濁した炭酸ジヒドロキシアルミニウムナ
トリウムを熱空気流中で噴霧し、乾燥する、特許
請求の範囲第９項から第１２項までのいずれか１
項記載の方法。 １４ 懸濁した炭酸ジヒドロキシアルミニウムナ
トリウムを濾別し、乾燥する、特許請求の範囲第
９項から第１２項までのいずれか１項記載の方
法。 １５ 懸濁した炭酸ジヒドロキシアルミニウムナ
トリウムを遠心分離し、乾燥する、特許請求の範
囲第９項から第１２項までのいずれか１項記載の
方法。 １６ 二酸化炭素を循環させる、特許請求の範囲
第９項から第１５項までのいずれか１項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3212799.5 | 1982-04-06 | ||
| DE3212799A DE3212799C1 (de) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Verfahren zur Herstellung von Dihydroxialuminiumnatriumcarbonat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204821A JPS58204821A (ja) | 1983-11-29 |
| JPH0143686B2 true JPH0143686B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=6160380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58058038A Granted JPS58204821A (ja) | 1982-04-06 | 1983-04-04 | 炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0090946B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58204821A (ja) |
| AT (1) | ATE15877T1 (ja) |
| DE (2) | DE3212799C1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055284A (en) * | 1985-12-20 | 1991-10-08 | J. M. Huber Corporation | Method for producing amorphous aluminocarbonate compounds |
| DE3913243A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Univ Karlsruhe | Verfahren zur herstellung von dawsonit |
| CN1076318C (zh) * | 1997-09-19 | 2001-12-19 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 铝酸钠碳酸化法制备活性氧化铝的方法 |
| JP2008105930A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Ryoko Lime Industry Co Ltd | ドーソナイトの製造方法 |
| JP6195332B2 (ja) * | 2011-07-28 | 2017-09-13 | 兼松サステック株式会社 | 難燃剤を含有する木質材料及び難燃剤を含有する木質材料の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19784C (de) * | DR. LÖWIG, Professor in Breslau | Verfahren zur Darstellung von kohlensaurem Natrium- Aluminat oder kohlensaurem Kalitim-Aluminat | ||
| US2783179A (en) * | 1955-10-21 | 1957-02-26 | Chattanooga Medicine Co | Isomeric aluminum hydroxy carbonates as antacids |
| US3115387A (en) * | 1958-02-06 | 1963-12-24 | Warner Lambert Pharmaceutical | Molecularly dehydrated aluminum hydroxide derivatives |
| GB1174889A (en) * | 1967-05-24 | 1969-12-17 | Grace W R & Co | Process for Preparing Dawsonite and for Preparing Alkalized Alumina |
| DE2708861C3 (de) * | 1977-02-01 | 1981-06-04 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Verfahren zur Herstellung eines Carbonates von Aluminium und einem Alkali-oder Erdalkalimetall l |
| JP3107697B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2000-11-13 | 新日本製鐵株式会社 | 強度・靱性および溶接性の優れたフランジを有する形鋼の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-06 DE DE3212799A patent/DE3212799C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-02-26 DE DE8383101914T patent/DE3360912D1/de not_active Expired
- 1983-02-26 EP EP83101914A patent/EP0090946B1/de not_active Expired
- 1983-02-26 AT AT83101914T patent/ATE15877T1/de active
- 1983-04-04 JP JP58058038A patent/JPS58204821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE15877T1 (de) | 1985-10-15 |
| DE3212799C1 (de) | 1983-11-03 |
| EP0090946A1 (de) | 1983-10-12 |
| DE3360912D1 (en) | 1985-11-07 |
| JPS58204821A (ja) | 1983-11-29 |
| EP0090946B1 (de) | 1985-10-02 |
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