JPH0143698Y2 - - Google Patents
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- JPH0143698Y2 JPH0143698Y2 JP12956585U JP12956585U JPH0143698Y2 JP H0143698 Y2 JPH0143698 Y2 JP H0143698Y2 JP 12956585 U JP12956585 U JP 12956585U JP 12956585 U JP12956585 U JP 12956585U JP H0143698 Y2 JPH0143698 Y2 JP H0143698Y2
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電気化学的な酸化還元反応を利用し
て、可逆的に着色・消色させるエレクトロクロミ
ツク（以下、ECと略称する）表示体、特に酸化
性発色体と還元性発色体を備えたEC表示体に関
する。
て、可逆的に着色・消色させるエレクトロクロミ
ツク（以下、ECと略称する）表示体、特に酸化
性発色体と還元性発色体を備えたEC表示体に関
する。
本考案のように、プルシアンブルー膜などの酸
化性発色層とWO3などの還元性発色層を備えた
EC表示体にあつては、各EC層をネサ膜などの透
明導電膜にコーテイングした状態では、いずれも
電気化学的には酸化の状態（プルシアンブルー：
青色、WO3：無色）にあるので、駆動に先立ち
一方のEC層を何らかの方法で還元状態にしなけ
れば、着・消色することができない。特開昭59−
159134号には、どちらかを還元状態にするために
酸化還元を可逆的に行なう物質からなる補助電極
が提案されている。しかし補助電極をどのように
配置するかについて詳しく示されていない。
化性発色層とWO3などの還元性発色層を備えた
EC表示体にあつては、各EC層をネサ膜などの透
明導電膜にコーテイングした状態では、いずれも
電気化学的には酸化の状態（プルシアンブルー：
青色、WO3：無色）にあるので、駆動に先立ち
一方のEC層を何らかの方法で還元状態にしなけ
れば、着・消色することができない。特開昭59−
159134号には、どちらかを還元状態にするために
酸化還元を可逆的に行なう物質からなる補助電極
が提案されている。しかし補助電極をどのように
配置するかについて詳しく示されていない。
ところで、EC表示体はその重量が大きくなら
ないよう２枚の基板間隔は可及的に小さいものが
要求されているので、補助電極の厚みに制限があ
る。
ないよう２枚の基板間隔は可及的に小さいものが
要求されているので、補助電極の厚みに制限があ
る。
また、補助電極は表示部領域外に設けなければ
ならないので配置する場所が制限されるととも
に、巾を可及的に小さくする必要がある。このよ
うな制約下にあつて、EC表示体の面積が小さい
場合には、補助電極の配置、使用量を考慮する必
要はないが、EC表示体の面積が100mm角以上と大
きい場合には、補助電極の使用量が少な過ぎると
初期消色に例えば30数時間というような多大の時
間を要し、実用に供しえず、使用量が多過ぎると
前述の制約条件に反し好ましくなく、またそれだ
けコスト高、作業性の低下を招くものである。
ならないので配置する場所が制限されるととも
に、巾を可及的に小さくする必要がある。このよ
うな制約下にあつて、EC表示体の面積が小さい
場合には、補助電極の配置、使用量を考慮する必
要はないが、EC表示体の面積が100mm角以上と大
きい場合には、補助電極の使用量が少な過ぎると
初期消色に例えば30数時間というような多大の時
間を要し、実用に供しえず、使用量が多過ぎると
前述の制約条件に反し好ましくなく、またそれだ
けコスト高、作業性の低下を招くものである。
本考案はこのような点に鑑みてなされたもの
で、補助電極の使用量を必要最低量に抑えて、初
期消色の時間を大巾に短縮可能なEC表示体を提
供することを目的とし、次のような手段により達
成される。
で、補助電極の使用量を必要最低量に抑えて、初
期消色の時間を大巾に短縮可能なEC表示体を提
供することを目的とし、次のような手段により達
成される。
本考案のEC表示体は、形状が略四辺形で、か
つ酸化性発色層と還元性発色層を備え、どちらか
一方の層を初期に酸化状態にするための補助電極
をEC表示体の少なくとも２辺以上の周辺部に設
けたことを特徴とするものである。
つ酸化性発色層と還元性発色層を備え、どちらか
一方の層を初期に酸化状態にするための補助電極
をEC表示体の少なくとも２辺以上の周辺部に設
けたことを特徴とするものである。
プルシアンブルー膜のような酸化性発色材料と
補助電極との間に電圧を印加して、電位差がマイ
ナス、例えば−0.8Vになるようにすると酸化性
発色材料に対して、陽イオンM+（リチウムイオ
ン、ナトリウムイオン等）と電子がダブルに注入
され（ダブルインジエクト）、酸化性発色材料が
還元され、初期消色を行なう。
補助電極との間に電圧を印加して、電位差がマイ
ナス、例えば−0.8Vになるようにすると酸化性
発色材料に対して、陽イオンM+（リチウムイオ
ン、ナトリウムイオン等）と電子がダブルに注入
され（ダブルインジエクト）、酸化性発色材料が
還元され、初期消色を行なう。
本考案者らはこの初期消色をするために、補助
電極材が表示面積１cm2あたり１mg最低必要である
ことを見出し、かつその配置に工夫を凝らしたも
のである。
電極材が表示面積１cm2あたり１mg最低必要である
ことを見出し、かつその配置に工夫を凝らしたも
のである。
即ち、表面部が大面積であつても、補助電極と
還元しようとする発色材料との距離が大きくなら
ないよう配置したので、還元時の陽イオン、電子
の拡散が速やかに行なわれ、消色時間を短縮した
ものである。
還元しようとする発色材料との距離が大きくなら
ないよう配置したので、還元時の陽イオン、電子
の拡散が速やかに行なわれ、消色時間を短縮した
ものである。
以下、図面を参照しながら本考案を詳しく説明
する。
する。
第１図は本考案のEC表示体を示す断面図、第
２〜第５図は補助電極の配置を示す平面図であ
る。
２〜第５図は補助電極の配置を示す平面図であ
る。
実施例 １
１，１は透明導電膜２，２を有する400mm角ネ
サガラスで、その一方の透明導電膜上には表示電
極３として還元性発色材料WO3を蒸着により形
成、他の透明導電膜上には、対向電極４として化
学式Fe4〓〔Fe〓（CN）6〕3で表わされる酸化性発色
材料プルシアンブルー膜を電解合成法により形成
した。
サガラスで、その一方の透明導電膜上には表示電
極３として還元性発色材料WO3を蒸着により形
成、他の透明導電膜上には、対向電極４として化
学式Fe4〓〔Fe〓（CN）6〕3で表わされる酸化性発色
材料プルシアンブルー膜を電解合成法により形成
した。
５は補助電極でポリトリフエニールアミン粉末
６重量部、カーボン粉末３重量部、テフロンデイ
スパージヨン粉末１重量部を混合したものを電気
化学的に不活性な金属チタンネツト（40〜50μm
ナツシユ）に圧着し、絶縁材で外装し、巾11mm、
厚み１mm弱になるようにしたもので、ブチルゴム
等で第２図に示すように周辺部２辺に取付けた。
このときポリトリフエニルアミンの使用量が表示
面積１cm2あたりほぼ１mgになる。
６重量部、カーボン粉末３重量部、テフロンデイ
スパージヨン粉末１重量部を混合したものを電気
化学的に不活性な金属チタンネツト（40〜50μm
ナツシユ）に圧着し、絶縁材で外装し、巾11mm、
厚み１mm弱になるようにしたもので、ブチルゴム
等で第２図に示すように周辺部２辺に取付けた。
このときポリトリフエニルアミンの使用量が表示
面積１cm2あたりほぼ１mgになる。
次いで、これらのネサガラス１，１を間隔１mm
になるようシール材６で封止、電解液７として
LiClo4を１モル／含むプロピレンカーボネート
溶液を注入して400mm角のEC表示体を作製した。
になるようシール材６で封止、電解液７として
LiClo4を１モル／含むプロピレンカーボネート
溶液を注入して400mm角のEC表示体を作製した。
このようにして得られたEC表示体のプルシア
ンブルー膜と補助電極との間に電圧を印加し、５
〜10mV／分の速度で電位を徐々に下げてゆき約
２時間で−0.8Vとし−0.8Vになつたところで約
３時間一定に保持して合計５時間でプルシアンブ
ルー膜は良好な透明体となり、初期消色を完了し
た。初期消色を完了したEC表示体の表示電極と
対向電極の間に＋1Vの直流電圧を印加したとこ
ろ、２分間で全面均一で可視光透過率５％の鮮明
な青色に着色した。
ンブルー膜と補助電極との間に電圧を印加し、５
〜10mV／分の速度で電位を徐々に下げてゆき約
２時間で−0.8Vとし−0.8Vになつたところで約
３時間一定に保持して合計５時間でプルシアンブ
ルー膜は良好な透明体となり、初期消色を完了し
た。初期消色を完了したEC表示体の表示電極と
対向電極の間に＋1Vの直流電圧を印加したとこ
ろ、２分間で全面均一で可視光透過率５％の鮮明
な青色に着色した。
次に−0.5Vの直流電圧を印加したところ、１
分間で全面消色し、可視光透過率80％の良好な透
明体となつた。
分間で全面消色し、可視光透過率80％の良好な透
明体となつた。
さらに、着・消色を約500回程度繰り返すと、
イオンの蓄積、不純物による劣化などの理由によ
ると思われるが、WO3とプルシアンブルー膜の
酸化、還元のバランスがくずれ特に、プルシアン
ブルー膜の消色を完全にすることができなくなつ
たので、製作時の初期消色と同様に、プルシアン
ブルー膜と補助電極との間に電位差が約−0.8V
になるように電圧を10〜30分間印加して、消色を
行なつた。
イオンの蓄積、不純物による劣化などの理由によ
ると思われるが、WO3とプルシアンブルー膜の
酸化、還元のバランスがくずれ特に、プルシアン
ブルー膜の消色を完全にすることができなくなつ
たので、製作時の初期消色と同様に、プルシアン
ブルー膜と補助電極との間に電位差が約−0.8V
になるように電圧を10〜30分間印加して、消色を
行なつた。
実施例 ２
900mm角のネサガラスを用いて、ポリトリフエ
ニルアミンの使用量が表示面積１cm2あたりほぼ１
mgとなるように補助電極を巾７mm、厚み２mm弱と
して第３図のように周辺３辺に設け、ネサガラス
の間隔を２mmとした以外は実施例１と同じ構成に
して900mm角のEC表示体を作製した。
ニルアミンの使用量が表示面積１cm2あたりほぼ１
mgとなるように補助電極を巾７mm、厚み２mm弱と
して第３図のように周辺３辺に設け、ネサガラス
の間隔を２mmとした以外は実施例１と同じ構成に
して900mm角のEC表示体を作製した。
このようにして得られたEC表示体の補助電極
とプルシアンブルー膜との間に第１実施例と同様
の電圧を印加して、約８時間で初期消色を完了し
た。
とプルシアンブルー膜との間に第１実施例と同様
の電圧を印加して、約８時間で初期消色を完了し
た。
実施例 ３
1800mm角のネサガラスを用いて、ポリトリフエ
ニルアミンの使用量が表示面積１cm2あたりほぼ１
mgになるように補助電極を巾6.5mm、厚み３mm弱
として第４図のように周辺４辺に設け、ネサガラ
スの間隔を３mmとした以外は実施例１と同じ構成
にして1800mm角のEC表示体を作製した。
ニルアミンの使用量が表示面積１cm2あたりほぼ１
mgになるように補助電極を巾6.5mm、厚み３mm弱
として第４図のように周辺４辺に設け、ネサガラ
スの間隔を３mmとした以外は実施例１と同じ構成
にして1800mm角のEC表示体を作製した。
このようにした得られたEC表示体のプルシア
ンブルー膜と補助電極との間に、第１実施例と同
様の電圧を印加して、約15時間で初期消色を完了
した。
ンブルー膜と補助電極との間に、第１実施例と同
様の電圧を印加して、約15時間で初期消色を完了
した。
比較例
補助電極を巾11mm、厚み１mm弱とし、周辺１辺
のみに設けた以外は実施例１と同じ構成にして
400mm角のEC表示体を作製した。
のみに設けた以外は実施例１と同じ構成にして
400mm角のEC表示体を作製した。
このようにして得られたEC表示体のプルシア
ンブルー膜と補助電極との間に電圧を−0.8Vに
なるように印加して、この状態を保持して初期消
色を行つたところ約20時間を要した。さらに補助
電極近傍のWO3が着色してしまうという不具合
が生じた。
ンブルー膜と補助電極との間に電圧を−0.8Vに
なるように印加して、この状態を保持して初期消
色を行つたところ約20時間を要した。さらに補助
電極近傍のWO3が着色してしまうという不具合
が生じた。
次いで、第１実施例と同様の方法で着・消色を
約500回繰り返すとプルシアンブルー膜の消色が
不完全になつたので、製作時の初期消色と同様
に、プルシアンブルー膜と補助電極との間に電位
差が約−0.8Vになるように電圧を印加して消色
を行なつたところ、１時間以上を要した。
約500回繰り返すとプルシアンブルー膜の消色が
不完全になつたので、製作時の初期消色と同様
に、プルシアンブルー膜と補助電極との間に電位
差が約−0.8Vになるように電圧を印加して消色
を行なつたところ、１時間以上を要した。
なお、本考案は実施例のものに限定されること
なく、種々の応用をなすことができる。
なく、種々の応用をなすことができる。
酸化性発色材料については、プルシアンブルー
膜以外にもイリジウム酸化物、Ni00H，Cu2O、
ポリトリフエニルアミンなどを使用することがで
きる。
膜以外にもイリジウム酸化物、Ni00H，Cu2O、
ポリトリフエニルアミンなどを使用することがで
きる。
還元性発色材料については、WO3以外にも
MoO3，V2O3，Nb2O3，TiO2などを使用するこ
とができる。
MoO3，V2O3，Nb2O3，TiO2などを使用するこ
とができる。
補助電極材については、ポリトリフエニンアミ
ン以外にも、前記の発色材料の酸化還元反応に対
して、これと全く逆の還元酸化反応が可逆的に成
立する材料であればよく、プルシアンブルー、ポ
リピロール、ポリチオフエンなどを使用すること
ができる。また、補助電極の配置については、
EC表示体の面積が100cm2（100mm角）以上、1600
cm2（400mm角）以下の場合周辺部３辺あるいは４
辺に設けてもよいが、面積が比較的小さいので周
辺部２辺に設ければ十分であり、コスト、作業性
の点で好ましく、さらに、この場合第５図のよう
に配置してもよいが、リード線が２本必要である
のに対し、実施例１のようにＬ字型に配置したも
のはリード線が１本でよく最良である。
ン以外にも、前記の発色材料の酸化還元反応に対
して、これと全く逆の還元酸化反応が可逆的に成
立する材料であればよく、プルシアンブルー、ポ
リピロール、ポリチオフエンなどを使用すること
ができる。また、補助電極の配置については、
EC表示体の面積が100cm2（100mm角）以上、1600
cm2（400mm角）以下の場合周辺部３辺あるいは４
辺に設けてもよいが、面積が比較的小さいので周
辺部２辺に設ければ十分であり、コスト、作業性
の点で好ましく、さらに、この場合第５図のよう
に配置してもよいが、リード線が２本必要である
のに対し、実施例１のようにＬ字型に配置したも
のはリード線が１本でよく最良である。
EC表示体の面積が1600cm2（400mm角）を越え、
8100cm2（900mm角）以下の場合、周辺部２辺に設
けてもよいが、面積が比較的大きくそれだけ初期
消色に時間を要するので、実施例２のように周辺
部３辺、あるいは第４図のように周辺部４辺に設
けた方がよい。EC表示体の面積が例えば32400cm2
（1800mm角）のように8100cm2（900mm角）を越える
大面積の場合、周辺部２辺あるいは３辺に設けて
もよいが、初期消色時間を短縮するために実施例
３のように周辺部４辺に設けた方がよい。
8100cm2（900mm角）以下の場合、周辺部２辺に設
けてもよいが、面積が比較的大きくそれだけ初期
消色に時間を要するので、実施例２のように周辺
部３辺、あるいは第４図のように周辺部４辺に設
けた方がよい。EC表示体の面積が例えば32400cm2
（1800mm角）のように8100cm2（900mm角）を越える
大面積の場合、周辺部２辺あるいは３辺に設けて
もよいが、初期消色時間を短縮するために実施例
３のように周辺部４辺に設けた方がよい。
また、EC表示体の形状については、どの実施
例についても正方形で説明したが、その他長方
形、平行四辺形、ひし型、台形などの各種四辺形
は勿論、各辺は必ずしも直線状のものに限定され
ることなく、曲線で四辺形を形成するようなもの
であつてもよい。
例についても正方形で説明したが、その他長方
形、平行四辺形、ひし型、台形などの各種四辺形
は勿論、各辺は必ずしも直線状のものに限定され
ることなく、曲線で四辺形を形成するようなもの
であつてもよい。
本考案のEC表示体は、その面積が100mm角以上
1800mm角程度と大型であつても、補助電極による
製作時の初期消色、駆動後の初期消色に要する時
間を実用に供しうる程度にまで短縮するととも
に、補助電極の使用量を必要最低量に抑え、製作
時の作業性向上、低コスト化を可能にしたもので
ある。
1800mm角程度と大型であつても、補助電極による
製作時の初期消色、駆動後の初期消色に要する時
間を実用に供しうる程度にまで短縮するととも
に、補助電極の使用量を必要最低量に抑え、製作
時の作業性向上、低コスト化を可能にしたもので
ある。
第１図は本考案のEC表示体を表わす断面図、
第２図〜第５図は補助電極の配置を示す平面図で
ある。 １．１……ネサガラス、３……表示電極、４…
…対向電極、５……補助電極、５……シール材、
７……電解液。
第２図〜第５図は補助電極の配置を示す平面図で
ある。 １．１……ネサガラス、３……表示電極、４…
…対向電極、５……補助電極、５……シール材、
７……電解液。
Claims (1)
- 酸化性発色層と還元性発色層を備えた略四辺形
のエレクトロクロミツク表示体において、どちら
か一方の層を初期に酸化状態にするための補助電
極を前記表示体の少なくとも２辺以上の周辺部に
設けたことを特徴とするエレクトロクロミツク表
示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956585U JPH0143698Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956585U JPH0143698Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238625U JPS6238625U (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0143698Y2 true JPH0143698Y2 (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=31026246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12956585U Expired JPH0143698Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0143698Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007052119A (ja) * | 2005-08-16 | 2007-03-01 | Toshiba Corp | 発光装置、表示装置及びそれらの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP12956585U patent/JPH0143698Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238625U (ja) | 1987-03-07 |
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