JPH0143700B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143700B2 JPH0143700B2 JP57069839A JP6983982A JPH0143700B2 JP H0143700 B2 JPH0143700 B2 JP H0143700B2 JP 57069839 A JP57069839 A JP 57069839A JP 6983982 A JP6983982 A JP 6983982A JP H0143700 B2 JPH0143700 B2 JP H0143700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- weight
- parts
- tile
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明はタイルモルタル用混和剤に関する。
タイルの圧着張り施工に関し従来からセメント
モルタルが広く使用されているが、このモルタル
についてはタイル圧着の作業性等について次のよ
うな問題点がある。すなわち、目的の下地面にモ
ルタルを塗布した場合に、下地面への水の吸収、
大気中への水の蒸発、モルタルの硬化等によりモ
ルタルの可塑性低下やモルタル表面の皮張り現象
が生じるため、オープンタイム（モルタル塗布か
らタイル圧着までの時間）が長くなるとタイル圧
着時にタイル裏足とモルタルのなじみが悪くな
り、接着力が低下し剥離事故、浮きの原因となる
不都合が生じる。これを防ぐためにオープンタイ
ムを短かくすることが考えられるが、作業面で制
約ができるため施工性が悪く現場ではなかなか実
施困難である。またあまりに早くタイルを張ると
タイルの自重によりダレが生じ、修正に時間を要
する不利が起こる。 オープンタイムを延ばす方法としては、保水剤
を添加すること、水／セメント（Ｗ／Ｃ）比を大
きくすること、凝結遅延剤を添加することが考え
られる。しかし、保水剤を添加する方法はこれに
よりドライアウト防止、可塑性向上の点である程
度効果は得られるが、添加量が多い場合湿度が低
く風が強い気象条件では、逆に表面の皮張りを強
くする傾向がある。また保水剤を多く使用すると
粘りが強くなりコテすべりが悪くなる。 また、Ｗ／Ｃ比を大きくする方法は作業できる
軟らかさ、ダレの点でおのずと制約があり、単に
水の割合を大きくすることは収縮亀裂、強度低下
につながり望ましくない。凝結遅延剤を添加する
方法は、オープンタイムを延ばす効果は顕著であ
るが、添加量、温度などによつて硬化不良、異常
凝結、白華の問題があるほか、モルタルの硬化が
必要以上に遅れるとタイルのダレが大きくなる欠
点がある。 ダレを防止するという観点からは、石綿繊維を
添加する方法と金属水酸化物、硫酸アルミニウム
などの硫酸塩を添加する方法があるが、石綿繊維
の使用は効果があるものの産業労働者に珪肺、肺
ガン等の疾病が多く出たためその使用規制が法的
に強化されているし、また金属水酸化物、硫酸塩
などは効果が少ないかまたは急激な凝結促進作用
を持つためオープンタイムを逆に短かくする欠点
がある。 他方最近になつて直張り工法の普及などによ
り、接着力、耐久性向上のためにエマルジヨンを
添加する工法が採られるようになつたが、この場
合には一層皮張り、タイルのダレが大きくなり、
コテ塗り作業性が悪くなる問題が出て来た。 このようなことから業界において、タイルモル
タルに関しオープンタイム、ダレ、コテ塗り作業
性を改善する混和剤の開発が強く望まれていた。 本発明者らはかかる技術的課題に関し、鋭意研
究を重ねた結果、メタケイ酸カルシウムと共に非
イオン性セルロースエーテルを添加することによ
り、前記した種々の不利をともなうことなく、オ
ープンタイムを延ばし、ダレを防止し、コテ塗り
作業性が顕著に改善されることを確認し、本発明
を完成した。 すなわち、本発明はメタケイ酸カルシウムと非
イオン性セルロースエーテルと、さらに必要に応
じ太さ１〜20デニール長さ0.2〜10mmのビニロン
繊維とを主剤としてなるタイルモルタル用混和剤
に関するものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明で使用されるメタケイ酸カルシウム
（CaSiO3）は、ケイカイ石（ウオラストナイト）
から得られた短繊維状の物質であり、この物質を
セメントに添加すると所定の軟らかさにするため
の水／セメント比が大きくなり、下地や大気へ水
がとられても保有水が多いために、可塑性が失な
われにくいばかりでなく、モルタル表面への水の
移動を助ける働きもするため皮張りが発生しにく
い。また降伏値を高くする作用があり、ダレ防止
の働きをするほか、メタケイ酸カルシウムはその
表面が平滑であること、繊維状物質であることか
らコテすべりが改善される。 メタケイ酸カルシウムは前記したように
CaSiO3で表されるケイ酸カルシウムの１種で針
状の結晶であり、天然に産するケイカイ石を粉
砕、精製したものは結晶の長さが粉砕法、ふるい
分けによつて50μｍ以下の短かいものから1000μ
ｍ以上の長いものまであるが、本発明においては
長手方向100μｍ以上のものを50重量％以上含む
ものを使用することが望ましい。 メタケイ酸カルシウムは、添加対象となるモル
タル中のセメント100重量部に対して0.01〜５重
量部の範囲で使用すればよい。皮張りが激しい乾
燥状態や下地の吸水性が大きい場合などは0.1〜
５重量部、普通の場合は0.01〜１重量部使用すれ
ばよい。 つぎに本発明においては上記メタケイ酸カルシ
ウムと共に、非イオン性セルロースエーテルが必
須成分として使用される。従来、非イオン性セル
ロースエーテルはタイル用モルタル混和剤として
使用されているもので、これにより下地あるいは
大気中に水分をとられるというモルタルのドライ
アウトを防止し、タイルや下地とのなじみをよく
する可塑化効果が得られるので重要な添加剤とさ
れている。しかし、反面このセルロースエーテル
の添加により皮張り、作業性、ダレの点でマイナ
ス面もあつた。しかし、前記したメタケイ酸カル
シウムと併用することによりそのマイナス面は解
消され、両成分の相乗的効果が顕著に達成され
る。 この非イオン性セルロースエーテルとしては、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
エチルセルロース等が例示され、これらはモルタ
ル中のセメント100重量部に対し0.01〜５重量部
（好ましくは0.1〜３重量部）添加することが必要
とされる。なお、下地が乾燥していたり、吸水性
が大きい場合や気温が高く湿度が低い気象条件の
場合には多目に添加することが望ましい。 なお、ダレ防止、コテすべりに関し一層の改善
を図るには、ビニロン繊維を添加するとよく、こ
の目的で使用されるビニロン繊維としてはブレン
ド時の分散性などから太さは１〜20デニール長さ
0.2〜10mmのものが適当である。添加量はモルタ
ル中のセメント100重量部当り５重量部以下に止
めるべきであるが、前記セルロースエーテルや後
述するエマルジヨンの添加量が多く粘りやダレが
大きい場合はやや多目に加えるとよい。 また本発明のタイルモルタル用混和剤には必要
に応じ合成樹脂系エマルジヨン、合成ゴムラテツ
クス、充填剤（フイラー）、完全ケン化もしくは
部分ケン化のポリビニルアルコール、防水剤、消
泡剤、凝結調整剤（促進剤、遅延剤）、着色剤な
どを配合することは差支えない。特にこの合成樹
脂系エマルジヨンの添加によりモルタルの下地と
の接着力の向上、耐久性の向上、防水性の向上等
の利点がもたらされる。このような利点をもたら
す合成樹脂系エマルジヨンとしてはポリ酢酸ビニ
ル系共重合体が代表的であり、この場合の酢酸ビ
ニルと共重合されるコモノマーとしては第三級カ
ルボン酸エステル、エチレン、アクリル酸エステ
ルが例示される。合成ゴムラテツクスとしては
SBRラテツクスなどが、また充填剤としては骨
材としての珪砂、川砂や炭酸カルシウム、水酸化
カルシウムなどが例示される。 本発明のタイルモルタル用混和剤を用いること
により、モルタルの皮張りを遅らせ、オープン
タイム（モルタル塗布からタイル圧着までの時
間）を延ばすことができ、安定した接着力が得ら
れる、タイルのダレを防止でき作業能率がアツ
プする、コテ塗り時のスペリ、切れを改善でき
る、クラツク、浮き、白華等が生じない、とい
う利点が与えられる。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 １ コンクリート下地を用い、スランプ８±0.5cm
一定とし各種配合で金ゴテを用い５〜６mm厚にモ
ルタルを塗布したときのコテ塗り作業性と塗布後
５分、10分、20分、30分に小口平タイルを一定の
深さになるように圧着し、その直後はがした時の
裏足にモルタルが付着した面積比率（初期タツク
試験）、垂直面でのタイルのダレの距離、４週間
後の接着力を調べた。ただし、温度20℃、湿度65
％RHである。結果は第１表に示すとおりであつ
た。
モルタルが広く使用されているが、このモルタル
についてはタイル圧着の作業性等について次のよ
うな問題点がある。すなわち、目的の下地面にモ
ルタルを塗布した場合に、下地面への水の吸収、
大気中への水の蒸発、モルタルの硬化等によりモ
ルタルの可塑性低下やモルタル表面の皮張り現象
が生じるため、オープンタイム（モルタル塗布か
らタイル圧着までの時間）が長くなるとタイル圧
着時にタイル裏足とモルタルのなじみが悪くな
り、接着力が低下し剥離事故、浮きの原因となる
不都合が生じる。これを防ぐためにオープンタイ
ムを短かくすることが考えられるが、作業面で制
約ができるため施工性が悪く現場ではなかなか実
施困難である。またあまりに早くタイルを張ると
タイルの自重によりダレが生じ、修正に時間を要
する不利が起こる。 オープンタイムを延ばす方法としては、保水剤
を添加すること、水／セメント（Ｗ／Ｃ）比を大
きくすること、凝結遅延剤を添加することが考え
られる。しかし、保水剤を添加する方法はこれに
よりドライアウト防止、可塑性向上の点である程
度効果は得られるが、添加量が多い場合湿度が低
く風が強い気象条件では、逆に表面の皮張りを強
くする傾向がある。また保水剤を多く使用すると
粘りが強くなりコテすべりが悪くなる。 また、Ｗ／Ｃ比を大きくする方法は作業できる
軟らかさ、ダレの点でおのずと制約があり、単に
水の割合を大きくすることは収縮亀裂、強度低下
につながり望ましくない。凝結遅延剤を添加する
方法は、オープンタイムを延ばす効果は顕著であ
るが、添加量、温度などによつて硬化不良、異常
凝結、白華の問題があるほか、モルタルの硬化が
必要以上に遅れるとタイルのダレが大きくなる欠
点がある。 ダレを防止するという観点からは、石綿繊維を
添加する方法と金属水酸化物、硫酸アルミニウム
などの硫酸塩を添加する方法があるが、石綿繊維
の使用は効果があるものの産業労働者に珪肺、肺
ガン等の疾病が多く出たためその使用規制が法的
に強化されているし、また金属水酸化物、硫酸塩
などは効果が少ないかまたは急激な凝結促進作用
を持つためオープンタイムを逆に短かくする欠点
がある。 他方最近になつて直張り工法の普及などによ
り、接着力、耐久性向上のためにエマルジヨンを
添加する工法が採られるようになつたが、この場
合には一層皮張り、タイルのダレが大きくなり、
コテ塗り作業性が悪くなる問題が出て来た。 このようなことから業界において、タイルモル
タルに関しオープンタイム、ダレ、コテ塗り作業
性を改善する混和剤の開発が強く望まれていた。 本発明者らはかかる技術的課題に関し、鋭意研
究を重ねた結果、メタケイ酸カルシウムと共に非
イオン性セルロースエーテルを添加することによ
り、前記した種々の不利をともなうことなく、オ
ープンタイムを延ばし、ダレを防止し、コテ塗り
作業性が顕著に改善されることを確認し、本発明
を完成した。 すなわち、本発明はメタケイ酸カルシウムと非
イオン性セルロースエーテルと、さらに必要に応
じ太さ１〜20デニール長さ0.2〜10mmのビニロン
繊維とを主剤としてなるタイルモルタル用混和剤
に関するものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明で使用されるメタケイ酸カルシウム
（CaSiO3）は、ケイカイ石（ウオラストナイト）
から得られた短繊維状の物質であり、この物質を
セメントに添加すると所定の軟らかさにするため
の水／セメント比が大きくなり、下地や大気へ水
がとられても保有水が多いために、可塑性が失な
われにくいばかりでなく、モルタル表面への水の
移動を助ける働きもするため皮張りが発生しにく
い。また降伏値を高くする作用があり、ダレ防止
の働きをするほか、メタケイ酸カルシウムはその
表面が平滑であること、繊維状物質であることか
らコテすべりが改善される。 メタケイ酸カルシウムは前記したように
CaSiO3で表されるケイ酸カルシウムの１種で針
状の結晶であり、天然に産するケイカイ石を粉
砕、精製したものは結晶の長さが粉砕法、ふるい
分けによつて50μｍ以下の短かいものから1000μ
ｍ以上の長いものまであるが、本発明においては
長手方向100μｍ以上のものを50重量％以上含む
ものを使用することが望ましい。 メタケイ酸カルシウムは、添加対象となるモル
タル中のセメント100重量部に対して0.01〜５重
量部の範囲で使用すればよい。皮張りが激しい乾
燥状態や下地の吸水性が大きい場合などは0.1〜
５重量部、普通の場合は0.01〜１重量部使用すれ
ばよい。 つぎに本発明においては上記メタケイ酸カルシ
ウムと共に、非イオン性セルロースエーテルが必
須成分として使用される。従来、非イオン性セル
ロースエーテルはタイル用モルタル混和剤として
使用されているもので、これにより下地あるいは
大気中に水分をとられるというモルタルのドライ
アウトを防止し、タイルや下地とのなじみをよく
する可塑化効果が得られるので重要な添加剤とさ
れている。しかし、反面このセルロースエーテル
の添加により皮張り、作業性、ダレの点でマイナ
ス面もあつた。しかし、前記したメタケイ酸カル
シウムと併用することによりそのマイナス面は解
消され、両成分の相乗的効果が顕著に達成され
る。 この非イオン性セルロースエーテルとしては、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
エチルセルロース等が例示され、これらはモルタ
ル中のセメント100重量部に対し0.01〜５重量部
（好ましくは0.1〜３重量部）添加することが必要
とされる。なお、下地が乾燥していたり、吸水性
が大きい場合や気温が高く湿度が低い気象条件の
場合には多目に添加することが望ましい。 なお、ダレ防止、コテすべりに関し一層の改善
を図るには、ビニロン繊維を添加するとよく、こ
の目的で使用されるビニロン繊維としてはブレン
ド時の分散性などから太さは１〜20デニール長さ
0.2〜10mmのものが適当である。添加量はモルタ
ル中のセメント100重量部当り５重量部以下に止
めるべきであるが、前記セルロースエーテルや後
述するエマルジヨンの添加量が多く粘りやダレが
大きい場合はやや多目に加えるとよい。 また本発明のタイルモルタル用混和剤には必要
に応じ合成樹脂系エマルジヨン、合成ゴムラテツ
クス、充填剤（フイラー）、完全ケン化もしくは
部分ケン化のポリビニルアルコール、防水剤、消
泡剤、凝結調整剤（促進剤、遅延剤）、着色剤な
どを配合することは差支えない。特にこの合成樹
脂系エマルジヨンの添加によりモルタルの下地と
の接着力の向上、耐久性の向上、防水性の向上等
の利点がもたらされる。このような利点をもたら
す合成樹脂系エマルジヨンとしてはポリ酢酸ビニ
ル系共重合体が代表的であり、この場合の酢酸ビ
ニルと共重合されるコモノマーとしては第三級カ
ルボン酸エステル、エチレン、アクリル酸エステ
ルが例示される。合成ゴムラテツクスとしては
SBRラテツクスなどが、また充填剤としては骨
材としての珪砂、川砂や炭酸カルシウム、水酸化
カルシウムなどが例示される。 本発明のタイルモルタル用混和剤を用いること
により、モルタルの皮張りを遅らせ、オープン
タイム（モルタル塗布からタイル圧着までの時
間）を延ばすことができ、安定した接着力が得ら
れる、タイルのダレを防止でき作業能率がアツ
プする、コテ塗り時のスペリ、切れを改善でき
る、クラツク、浮き、白華等が生じない、とい
う利点が与えられる。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 １ コンクリート下地を用い、スランプ８±0.5cm
一定とし各種配合で金ゴテを用い５〜６mm厚にモ
ルタルを塗布したときのコテ塗り作業性と塗布後
５分、10分、20分、30分に小口平タイルを一定の
深さになるように圧着し、その直後はがした時の
裏足にモルタルが付着した面積比率（初期タツク
試験）、垂直面でのタイルのダレの距離、４週間
後の接着力を調べた。ただし、温度20℃、湿度65
％RHである。結果は第１表に示すとおりであつ
た。
【表】
【表】
実施例 ２
セメント／砂＝１／2.5のモルタル下地を用い、
スランプ8.5±0.5cm一定として各種配合のモルタ
ルを金ゴテを用いて３〜４mm厚に塗布したときの
コテ塗り作業性（コテすべり）と塗布後５分、10
分、15分、20分に二丁掛タイルを圧着し垂直面で
のタイルのダレの距離、４週間後の接着力を調べ
た。ただし、温度20℃、湿度50％RHである。結
果は第２表に示すとおりであつた。
スランプ8.5±0.5cm一定として各種配合のモルタ
ルを金ゴテを用いて３〜４mm厚に塗布したときの
コテ塗り作業性（コテすべり）と塗布後５分、10
分、15分、20分に二丁掛タイルを圧着し垂直面で
のタイルのダレの距離、４週間後の接着力を調べ
た。ただし、温度20℃、湿度50％RHである。結
果は第２表に示すとおりであつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メタケイ酸カルシウムと非イオン性セルロー
スエーテルと、さらに必要に応じ太さ１〜20デニ
ール長さ0.2〜10mmのビニロン繊維とを主剤とし
てなるタイルモルタル用混和剤。 ２ 前記メタケイ酸カルシウムが長手方向100μ
ｍ以上のものを50重量％以上含むものである特許
請求の範囲第１項記載のタイルモルタル用混和
剤。 ３ 前記各成分の添加割合がモルタル中のセメン
ト100重量部当り、メタケイ酸カルシウム0.01〜
５重量部、非イオン性セルロースエーテル0.01〜
５重量部、ビニロン繊維０〜５重量部であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタイル
モルタル用混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983982A JPS58190850A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | タイルモルタル用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983982A JPS58190850A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | タイルモルタル用混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190850A JPS58190850A (ja) | 1983-11-07 |
| JPH0143700B2 true JPH0143700B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=13414366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6983982A Granted JPS58190850A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | タイルモルタル用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190850A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987005894A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | Dennis Lowrie | Cementitious compositions |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519440A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-26 | Canon Kk | Shatsuta byojiseigyohoshiki |
| JPS5566953A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-20 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Composition for continuously porous silicone rubber molded article |
| JPS5623462A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Nippon Dekishi Kk | Vessel for food and drink |
| JPS575985A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Toshiba Silicone | Silicon coated cloth and method |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6983982A patent/JPS58190850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190850A (ja) | 1983-11-07 |
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