JPH0143797B2 - - Google Patents
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- JPH0143797B2 JPH0143797B2 JP11958481A JP11958481A JPH0143797B2 JP H0143797 B2 JPH0143797 B2 JP H0143797B2 JP 11958481 A JP11958481 A JP 11958481A JP 11958481 A JP11958481 A JP 11958481A JP H0143797 B2 JPH0143797 B2 JP H0143797B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potassium
- sodium
- sodium silicate
- soil
- solution
- Prior art date
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は硅酸ソーダ（水ガラス）系グラウト薬
剤を土壤に注入しゲル化させ、土壤粒子を固化す
ることによつて土質を強化し、液体不浸透性とな
して土質の安定化処理を行う方法に関するもので
ある。 従来より硅酸ソーダを主剤としたグラウト薬剤
を用いて土質の安定化を行うことは広く知られて
いる。 この硅酸ソーダを主剤とするグラウト薬剤はセ
メント−水ガラス系の懸濁型と硅酸ソーダと有機
系もしくは無機系の水溶性硬化剤よりなる溶液型
との二つのタイプのものに大別される。 前者は、セメント粒子が経時的に沈降分離した
り、土粒子により濾過作用を受けて深く浸透する
ことができず有効な注入効果をあげることが出来
ない場合があるが、後者は低粘度で細粒土質にも
適用出来るので、一般的に後者が多用されてい
る。なお、これらの硬化剤の中には瞬結性でゲル
化時間の調整の困難なものや添加量の少量の変化
によつてゲル化時間が大幅に変動するものがあ
り、又、その他の有毒であつたり、硅酸ソーダと
共に水溶液として土壤に注入した際にシネリシス
現象を生じたり、一軸圧縮強度の充分な土壤が得
られない等の欠点を持つものが多い。 更に近年細粒土質と粗大粒土質とが混在した地
盤に対しては、懸濁型薬剤を注入して粗大粒子を
固結せしめた後溶液型薬剤を注入して細粒土質を
固結せしめて、粗密の異なる各種間隙が混在した
地盤を一体化して安定化する上記薬剤の併用型工
法が採用されている。然し乍らこの工法の場合、
懸濁型薬剤の注入により生成されたゲルに接触す
ることとなる溶液型注入剤が、前記ゲル中より溶
出してくるアルカリ分の為に土質粒子を固結する
ことができなかつたり或いは一時的固結の数日後
に再溶解したりするという重大な欠点があつた。 本発明は、硅酸ソーダ系グラウト薬剤を用いた
従来の土質の安定化処理工法の上記の如き諸欠点
にかんがみ、薬剤が毒性を有さず、ゲル化時間の
調節が容易で、すなわち数10秒から数10分までの
ゲル化時間を任意に調節出来、さらにシネリシス
現象も生じることなく、ゲル化時間の長短にもか
かわらず常に高い一軸圧縮強度が得られ、又、高
い止水性能を有するとともに、さらに懸濁型注入
剤を用いる工法と併用しても土質の固結が妨げら
れたり固結後の再溶解が生じたりすることのない
土質の安定化処理工法を提供することを目的とし
てなされたものである。しかして本発明の要旨
は、硅酸ソーダとアルミン酸カリウムと、アルミ
ン酸カリウム以外のカリウム塩もしくはナトリウ
ム塩が含有されてなり、アルミン酸カリウム含有
量が３〜20重量％である溶液型水性混合液を土壤
に注入することを特徴とする土質の安定化処理工
法に存する。 本発明に於て用いられる硅酸ソーダは別名水ガ
ラスとも呼ばれているもので、従来より土質の安
定化に使用されているものである。そして該硅酸
ソーダは水溶液の状態で使用されるが、使用量の
硅酸ソーダの濃度は注入する土壤の状態や目的に
応じて適宜な濃度とされて良く、例えば
JISK1408にもとずく３号硅酸ソーダを用いる場
合は一般に該３号硅酸ソーダの使用量を水性混合
液の10〜75重量％、好ましくは15〜60重量％を占
める様にされる。又、硅酸ソーダとしては３号硅
酸ソーダの他、１号硅酸ソーダや２号硅酸ソーダ
も好適に用いられる。 本発明に於けるアルミン酸カリウムとしてはメ
タアルミン酸カリウムが用いられてもよいもので
あり、これらは固体のまま用いられてもよく、一
般に不純物として酸化カリウムを含有する市販の
水溶液（濃度40〜50重量％）が用いられてもよ
い。 該アルミン酸カリウムの使用量は、少なすぎれ
ば硅酸ソーダのゲル化に至らず、また圧縮強度の
低下を来たし、一方多すぎればゲルタイムの調節
が困難となるので注入液全体に対して上記アルミ
ン酸カリウムは、好ましくは３〜20重量％用いら
れる。 他に用いられる硬化剤としては、アルミン酸カ
リウム以外のカリウム塩もしくはナトリウム塩
（以下、便宜上アルカリ金属塩という）が用いら
れる。 カリウム塩の具体例としては塩化カリウム、硫
酸カリウム、酸性硫酸カリウム、硝酸カリウム、
炭酸カリウム、重炭酸カリウム、ホウ酸カリウム
等の無機カリウム塩類やシユウ酸カリウム、酒石
酸カリウム、クエン酸カリウム、蟻酸カリウム、
酢酸カリウム等の有機カリウム塩類が挙げられ
る。 またナトリウム塩の具体例としては、塩化ナト
リウム、硫酸ナトリウム、酸性硫酸ナトリウム、
硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリ
ウム、ホウ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム
等の無機ナトリウム塩類やシユウ酸ナトリウム、
洒石酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、蟻酸ナ
トリウム、酢酸ナトリウム等の有機ナトリウム塩
類が挙げられる。これらは単独で又は適宜混合さ
れて、一般に水性混合されて、一般に水性混合液
中で２〜20重量％を占める量が用いられる。本発
明に於ける水性混合液のゲル化時間は、これに添
加されるアルミン酸カリウムの量あるいはアルカ
リ金属塩の添加量により調整可能であるが、また
前記硅酸ソーダの量を変える事によつても調整す
ることができる。特にアルミン酸カリウムとアル
カリ金属塩との添加量を一定にしておき硅酸ソー
ダ濃度をを変えてゲル化時間の調整を行う方法
は、ゲル化時間の調整が再現よく行われ且つゲル
化時間の長短にかかわらず常に一定の高い圧縮強
度が得られる点で好ましい。本発明に於て、上記
硅酸ソーダ、アルミン酸カリウム及びアルカリ金
属塩が含有されてなる水性混合液を調整するに
は、これら３者と水とを加え合めて水性混合液と
なしてもよく、或いは適宜なる濃度の硅酸ソーダ
水溶液と他に調整したアルミン酸カリウムとアル
カリ金属塩との水溶液とを加え合めてもよい。但
し該水性混合液は注入前に於てゲル化が生じない
ことが必要とされる。 しかして本発明により土質の安定化を行うに
は、安定化処理を行わんとする土質中に前記硅酸
ソーダと共にアルミン酸カリウムと上記アルカリ
金属塩が含有された水性混合液を注入するのであ
り、かくすることにより、土壤中で硅酸ソーダ水
溶液がゲル化し、土壤粒子を固結すると共にその
部分を水不浸透性となし、土質の安定化処理が達
成されるのである。そして、本発明に於ては注入
液の土壤中への注入の仕方や注入装置については
特に制限されるものでなく、いかなる注入方式や
注入装置が用いられてよいが、硬化時間について
の正確性を期す為に、所定濃度の硅酸ソーダ水溶
液と硬化剤水溶液とを別々に、例えば注入ポンプ
にて輸送し、注入直前もしくは注入時にＹ字管等
にて混合して土壤に注入するのが好ましい。 本発明工法は上述の通りの方法であり、硅酸ソ
ーダの他のアルミン酸カリウムとアルカリ金属塩
とが含有されてなる水性混合液を土壤に注入する
ことを特徴とするものであるから、安全性が高く
取扱いも容易であるという条件が満足され、混合
液中の上記成分に量を調節することによつてゲル
化時間の調節が容易であると共に、注入液成分の
配合ばらつきが多少生じてもゲル化時間の大幅な
変動を小さく押えることが出来るのである。さら
に本発明によればゲル化時間の長短にかゝわらず
常に高水準の一軸圧縮強度並びに高い止水性能を
示すことが出来、又、ゲル化物のシネリシスも小
さく、更に又、懸濁型注入剤を用いる土質安定化
法と本発明工法とを併用しても、懸濁型注入剤に
より生成されたゲルからアルカリ成分が溶出して
きて上記水性混合液による土質粒子の固結が妨げ
られたり或いは経時により該固結部分が再溶解し
たりすることがないのである。 次に本発明の実施例及び比較例について説明す
る。 なお以下に単に部とあるのは重量部を意味す
る。 実施例 １ JISK1408にもとずく１号硅酸ソーダ70部及び
水50部よりなる水溶液（以下Ａ液と称す）と、ア
ルミン酸カリウム10部、炭酸ナトリウム５部を水
95部に溶解した水溶液（以下Ｂ液と称す）とを用
意した。 Ａ液及びＢ液の液温が20℃になる様に調整した
のち、Ａ液及びＢ液を容積比で１：１の割合で加
え合せてゲル化時間を測定したところ、ゲル化時
間は１分30秒であつた。 次にＡ液及びＢ液を溶積比で１：１の割合で混
合した混合液100部を豊補標準砂250部に浸透させ
た間隙率40％になる様に突き固めて硬化させた。
この硬化物を湿砂中で７日間養生させたのちに測
定したところ、透水係数は７×10-7cm／secであ
り、又一軸圧縮強度は6.5Kg／cm2であつた。 実施例２〜７、比較例１、２ 第１表にＢ液組成として示されている各成分を
同表に表示されている量だけ取り、水を加えて
100部となした水溶液（Ｂ液）を用意し、実施例
１で用意したＡ液及びＢ液の液温を20℃に調整し
たのち、同じ溶積のＡ液、Ｂ液を加え合せてゲル
化時間を測定したところ、第１表に示される通り
であつた。又、かくして得られたゲル化物を密閉
容器中に入れ、20℃の恒温室に24時間保存したの
ち、上記ゲル化物から分離された離漿水を測定す
ることによりシネリシスの測定を行い、第１表に
示す通りの結果を得た。
剤を土壤に注入しゲル化させ、土壤粒子を固化す
ることによつて土質を強化し、液体不浸透性とな
して土質の安定化処理を行う方法に関するもので
ある。 従来より硅酸ソーダを主剤としたグラウト薬剤
を用いて土質の安定化を行うことは広く知られて
いる。 この硅酸ソーダを主剤とするグラウト薬剤はセ
メント−水ガラス系の懸濁型と硅酸ソーダと有機
系もしくは無機系の水溶性硬化剤よりなる溶液型
との二つのタイプのものに大別される。 前者は、セメント粒子が経時的に沈降分離した
り、土粒子により濾過作用を受けて深く浸透する
ことができず有効な注入効果をあげることが出来
ない場合があるが、後者は低粘度で細粒土質にも
適用出来るので、一般的に後者が多用されてい
る。なお、これらの硬化剤の中には瞬結性でゲル
化時間の調整の困難なものや添加量の少量の変化
によつてゲル化時間が大幅に変動するものがあ
り、又、その他の有毒であつたり、硅酸ソーダと
共に水溶液として土壤に注入した際にシネリシス
現象を生じたり、一軸圧縮強度の充分な土壤が得
られない等の欠点を持つものが多い。 更に近年細粒土質と粗大粒土質とが混在した地
盤に対しては、懸濁型薬剤を注入して粗大粒子を
固結せしめた後溶液型薬剤を注入して細粒土質を
固結せしめて、粗密の異なる各種間隙が混在した
地盤を一体化して安定化する上記薬剤の併用型工
法が採用されている。然し乍らこの工法の場合、
懸濁型薬剤の注入により生成されたゲルに接触す
ることとなる溶液型注入剤が、前記ゲル中より溶
出してくるアルカリ分の為に土質粒子を固結する
ことができなかつたり或いは一時的固結の数日後
に再溶解したりするという重大な欠点があつた。 本発明は、硅酸ソーダ系グラウト薬剤を用いた
従来の土質の安定化処理工法の上記の如き諸欠点
にかんがみ、薬剤が毒性を有さず、ゲル化時間の
調節が容易で、すなわち数10秒から数10分までの
ゲル化時間を任意に調節出来、さらにシネリシス
現象も生じることなく、ゲル化時間の長短にもか
かわらず常に高い一軸圧縮強度が得られ、又、高
い止水性能を有するとともに、さらに懸濁型注入
剤を用いる工法と併用しても土質の固結が妨げら
れたり固結後の再溶解が生じたりすることのない
土質の安定化処理工法を提供することを目的とし
てなされたものである。しかして本発明の要旨
は、硅酸ソーダとアルミン酸カリウムと、アルミ
ン酸カリウム以外のカリウム塩もしくはナトリウ
ム塩が含有されてなり、アルミン酸カリウム含有
量が３〜20重量％である溶液型水性混合液を土壤
に注入することを特徴とする土質の安定化処理工
法に存する。 本発明に於て用いられる硅酸ソーダは別名水ガ
ラスとも呼ばれているもので、従来より土質の安
定化に使用されているものである。そして該硅酸
ソーダは水溶液の状態で使用されるが、使用量の
硅酸ソーダの濃度は注入する土壤の状態や目的に
応じて適宜な濃度とされて良く、例えば
JISK1408にもとずく３号硅酸ソーダを用いる場
合は一般に該３号硅酸ソーダの使用量を水性混合
液の10〜75重量％、好ましくは15〜60重量％を占
める様にされる。又、硅酸ソーダとしては３号硅
酸ソーダの他、１号硅酸ソーダや２号硅酸ソーダ
も好適に用いられる。 本発明に於けるアルミン酸カリウムとしてはメ
タアルミン酸カリウムが用いられてもよいもので
あり、これらは固体のまま用いられてもよく、一
般に不純物として酸化カリウムを含有する市販の
水溶液（濃度40〜50重量％）が用いられてもよ
い。 該アルミン酸カリウムの使用量は、少なすぎれ
ば硅酸ソーダのゲル化に至らず、また圧縮強度の
低下を来たし、一方多すぎればゲルタイムの調節
が困難となるので注入液全体に対して上記アルミ
ン酸カリウムは、好ましくは３〜20重量％用いら
れる。 他に用いられる硬化剤としては、アルミン酸カ
リウム以外のカリウム塩もしくはナトリウム塩
（以下、便宜上アルカリ金属塩という）が用いら
れる。 カリウム塩の具体例としては塩化カリウム、硫
酸カリウム、酸性硫酸カリウム、硝酸カリウム、
炭酸カリウム、重炭酸カリウム、ホウ酸カリウム
等の無機カリウム塩類やシユウ酸カリウム、酒石
酸カリウム、クエン酸カリウム、蟻酸カリウム、
酢酸カリウム等の有機カリウム塩類が挙げられ
る。 またナトリウム塩の具体例としては、塩化ナト
リウム、硫酸ナトリウム、酸性硫酸ナトリウム、
硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリ
ウム、ホウ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム
等の無機ナトリウム塩類やシユウ酸ナトリウム、
洒石酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、蟻酸ナ
トリウム、酢酸ナトリウム等の有機ナトリウム塩
類が挙げられる。これらは単独で又は適宜混合さ
れて、一般に水性混合されて、一般に水性混合液
中で２〜20重量％を占める量が用いられる。本発
明に於ける水性混合液のゲル化時間は、これに添
加されるアルミン酸カリウムの量あるいはアルカ
リ金属塩の添加量により調整可能であるが、また
前記硅酸ソーダの量を変える事によつても調整す
ることができる。特にアルミン酸カリウムとアル
カリ金属塩との添加量を一定にしておき硅酸ソー
ダ濃度をを変えてゲル化時間の調整を行う方法
は、ゲル化時間の調整が再現よく行われ且つゲル
化時間の長短にかかわらず常に一定の高い圧縮強
度が得られる点で好ましい。本発明に於て、上記
硅酸ソーダ、アルミン酸カリウム及びアルカリ金
属塩が含有されてなる水性混合液を調整するに
は、これら３者と水とを加え合めて水性混合液と
なしてもよく、或いは適宜なる濃度の硅酸ソーダ
水溶液と他に調整したアルミン酸カリウムとアル
カリ金属塩との水溶液とを加え合めてもよい。但
し該水性混合液は注入前に於てゲル化が生じない
ことが必要とされる。 しかして本発明により土質の安定化を行うに
は、安定化処理を行わんとする土質中に前記硅酸
ソーダと共にアルミン酸カリウムと上記アルカリ
金属塩が含有された水性混合液を注入するのであ
り、かくすることにより、土壤中で硅酸ソーダ水
溶液がゲル化し、土壤粒子を固結すると共にその
部分を水不浸透性となし、土質の安定化処理が達
成されるのである。そして、本発明に於ては注入
液の土壤中への注入の仕方や注入装置については
特に制限されるものでなく、いかなる注入方式や
注入装置が用いられてよいが、硬化時間について
の正確性を期す為に、所定濃度の硅酸ソーダ水溶
液と硬化剤水溶液とを別々に、例えば注入ポンプ
にて輸送し、注入直前もしくは注入時にＹ字管等
にて混合して土壤に注入するのが好ましい。 本発明工法は上述の通りの方法であり、硅酸ソ
ーダの他のアルミン酸カリウムとアルカリ金属塩
とが含有されてなる水性混合液を土壤に注入する
ことを特徴とするものであるから、安全性が高く
取扱いも容易であるという条件が満足され、混合
液中の上記成分に量を調節することによつてゲル
化時間の調節が容易であると共に、注入液成分の
配合ばらつきが多少生じてもゲル化時間の大幅な
変動を小さく押えることが出来るのである。さら
に本発明によればゲル化時間の長短にかゝわらず
常に高水準の一軸圧縮強度並びに高い止水性能を
示すことが出来、又、ゲル化物のシネリシスも小
さく、更に又、懸濁型注入剤を用いる土質安定化
法と本発明工法とを併用しても、懸濁型注入剤に
より生成されたゲルからアルカリ成分が溶出して
きて上記水性混合液による土質粒子の固結が妨げ
られたり或いは経時により該固結部分が再溶解し
たりすることがないのである。 次に本発明の実施例及び比較例について説明す
る。 なお以下に単に部とあるのは重量部を意味す
る。 実施例 １ JISK1408にもとずく１号硅酸ソーダ70部及び
水50部よりなる水溶液（以下Ａ液と称す）と、ア
ルミン酸カリウム10部、炭酸ナトリウム５部を水
95部に溶解した水溶液（以下Ｂ液と称す）とを用
意した。 Ａ液及びＢ液の液温が20℃になる様に調整した
のち、Ａ液及びＢ液を容積比で１：１の割合で加
え合せてゲル化時間を測定したところ、ゲル化時
間は１分30秒であつた。 次にＡ液及びＢ液を溶積比で１：１の割合で混
合した混合液100部を豊補標準砂250部に浸透させ
た間隙率40％になる様に突き固めて硬化させた。
この硬化物を湿砂中で７日間養生させたのちに測
定したところ、透水係数は７×10-7cm／secであ
り、又一軸圧縮強度は6.5Kg／cm2であつた。 実施例２〜７、比較例１、２ 第１表にＢ液組成として示されている各成分を
同表に表示されている量だけ取り、水を加えて
100部となした水溶液（Ｂ液）を用意し、実施例
１で用意したＡ液及びＢ液の液温を20℃に調整し
たのち、同じ溶積のＡ液、Ｂ液を加え合せてゲル
化時間を測定したところ、第１表に示される通り
であつた。又、かくして得られたゲル化物を密閉
容器中に入れ、20℃の恒温室に24時間保存したの
ち、上記ゲル化物から分離された離漿水を測定す
ることによりシネリシスの測定を行い、第１表に
示す通りの結果を得た。
【表】
実施例８、比較例３
下記配合の懸濁型注入剤100c.c.を250c.c.のガラス
製ビーカーに入れてゲル化させたところ、ゲル化
時間は２分35秒であつた。 Ａ液 計200c.c.JIS1号硅酸ソーダ 230部 水 50部 Ｂ液 計200c.c.ポルトランドセメント 150部 水 140部 その後このゲル化物の１日間養生し、更に実施
例３の配合の溶液型注入剤100c.c.をビーカー内の
上記ゲルの上部に流入させてゲルを生成せしめ、
懸濁型注入剤により生成したゲルと溶液型注入剤
により生成したゲルとの接触面の観察を行つたと
ころ第２表に示す如く何等異常は認められなかつ
た。 次に比較の為に（比較例３）比較例１の配合の
溶液型注入剤100c.c.を用い上記と同様の方法によ
り溶液型注入剤による約100c.c.のゲルを得、２種
類のゲルの接触面の観察を行つたところ、第２表
に示す如く該溶液型注入剤を上記懸濁型注入剤と
併用するのは実際上不可能であることがわかつ
た。
製ビーカーに入れてゲル化させたところ、ゲル化
時間は２分35秒であつた。 Ａ液 計200c.c.JIS1号硅酸ソーダ 230部 水 50部 Ｂ液 計200c.c.ポルトランドセメント 150部 水 140部 その後このゲル化物の１日間養生し、更に実施
例３の配合の溶液型注入剤100c.c.をビーカー内の
上記ゲルの上部に流入させてゲルを生成せしめ、
懸濁型注入剤により生成したゲルと溶液型注入剤
により生成したゲルとの接触面の観察を行つたと
ころ第２表に示す如く何等異常は認められなかつ
た。 次に比較の為に（比較例３）比較例１の配合の
溶液型注入剤100c.c.を用い上記と同様の方法によ
り溶液型注入剤による約100c.c.のゲルを得、２種
類のゲルの接触面の観察を行つたところ、第２表
に示す如く該溶液型注入剤を上記懸濁型注入剤と
併用するのは実際上不可能であることがわかつ
た。
【表】
実施例９、比較例４
第１図の横軸に示されるJISK1408にもとずく
１号硅酸ソーダの各量に更に水を加えて100c.c.と
して種々の濃度の硅酸ソーダ水溶液（Ａ液）100
c.c.と、炭酸ナトリウム５部、アルミン酸カリウム
10部を水95部に溶解した水溶液（Ｂ液）100c.c.と
を混合し、20℃におけるゲル化時間の測定を行つ
た。一方比較の為（比較例４）同じＡ液100c.c.と、
アルミン酸ソーダ7.5部を水95部に溶解した水溶
液（Ｂ液）100c.c.とを混合しゲル化時間の測定を
行つた。その結果、第１図に示される如く実施例
ではＡ液中の硅酸ソーダ濃度とゲル化時間には明
確な相関関係がありゲル化時間の調整が容易であ
ることが判明したが、比較例では硅酸ソーダ濃度
とゲル化時間との関係が複雑でゲル化時間調整は
困難であつた。 実施例10、比較例５ 下記配合の、Ａ液・Ｂ液の等容積混合液を調整
した。混合液には白色沈殿物等の異物は生成され
なかつた。 Ａ液 計200c.c.JIS1号硅酸ソーダ 150c.c. 水 50c.c. Ｂ液 計200c.c.アルミン酸カリウム量は 第３表記載通り 炭酸ナトリウム 10ｇ 水 残 直径５cm、長さ10cmのモールドに豊浦標準砂を
入れて間隙率が40％になるように突き固め、上記
の、混合直後の水性混合液を注入圧２Kg／cm2で加
圧注入してサンドゲルを得た。操作上のトラブル
は一切なかつた。このサンドゲルをモールド内で
１日養生後、脱型して一軸圧縮強度を測定した結
果は第３表及び第２図に示す通りであつた。 比較のために（比較例５）、実施例10で用いた
Ａ液200c.c.と、同Ｂ液におけるアルミン酸カリウ
ムの代りにアルミン酸ナトリウムを第３表記載の
割合で用いたＢ液200c.c.とを用意して実施例10と
同じゲルタイムとなるような注入剤をセツトし
た。 Ａ、Ｂ両液を混合し、実施例10と同様にして標
準砂を注入してサンドゲルを得た。その一軸圧縮
強度の測定結果は第３表及び第２図に示す通りで
あつた。 上述の如く、アルミン酸カリウムと炭酸ナトリ
ウムとを併用する本発明によれば、アルミン酸ナ
トリウムと炭酸ナトリウムとを併用した場合に比
して、同じゲルタイムの場合の強度が大巾に向上
することが明らかである。
１号硅酸ソーダの各量に更に水を加えて100c.c.と
して種々の濃度の硅酸ソーダ水溶液（Ａ液）100
c.c.と、炭酸ナトリウム５部、アルミン酸カリウム
10部を水95部に溶解した水溶液（Ｂ液）100c.c.と
を混合し、20℃におけるゲル化時間の測定を行つ
た。一方比較の為（比較例４）同じＡ液100c.c.と、
アルミン酸ソーダ7.5部を水95部に溶解した水溶
液（Ｂ液）100c.c.とを混合しゲル化時間の測定を
行つた。その結果、第１図に示される如く実施例
ではＡ液中の硅酸ソーダ濃度とゲル化時間には明
確な相関関係がありゲル化時間の調整が容易であ
ることが判明したが、比較例では硅酸ソーダ濃度
とゲル化時間との関係が複雑でゲル化時間調整は
困難であつた。 実施例10、比較例５ 下記配合の、Ａ液・Ｂ液の等容積混合液を調整
した。混合液には白色沈殿物等の異物は生成され
なかつた。 Ａ液 計200c.c.JIS1号硅酸ソーダ 150c.c. 水 50c.c. Ｂ液 計200c.c.アルミン酸カリウム量は 第３表記載通り 炭酸ナトリウム 10ｇ 水 残 直径５cm、長さ10cmのモールドに豊浦標準砂を
入れて間隙率が40％になるように突き固め、上記
の、混合直後の水性混合液を注入圧２Kg／cm2で加
圧注入してサンドゲルを得た。操作上のトラブル
は一切なかつた。このサンドゲルをモールド内で
１日養生後、脱型して一軸圧縮強度を測定した結
果は第３表及び第２図に示す通りであつた。 比較のために（比較例５）、実施例10で用いた
Ａ液200c.c.と、同Ｂ液におけるアルミン酸カリウ
ムの代りにアルミン酸ナトリウムを第３表記載の
割合で用いたＢ液200c.c.とを用意して実施例10と
同じゲルタイムとなるような注入剤をセツトし
た。 Ａ、Ｂ両液を混合し、実施例10と同様にして標
準砂を注入してサンドゲルを得た。その一軸圧縮
強度の測定結果は第３表及び第２図に示す通りで
あつた。 上述の如く、アルミン酸カリウムと炭酸ナトリ
ウムとを併用する本発明によれば、アルミン酸ナ
トリウムと炭酸ナトリウムとを併用した場合に比
して、同じゲルタイムの場合の強度が大巾に向上
することが明らかである。
第１図は、実施例９及び比較例４における夫々
のグラフト薬剤に用いられる硅酸ソーダ水溶濃度
とゲル化時間との関係を示す相関図であり、第２
図は実施例10及び比較例５における夫々のゲルタ
イムと一軸圧縮強度との関係を示す図である。
のグラフト薬剤に用いられる硅酸ソーダ水溶濃度
とゲル化時間との関係を示す相関図であり、第２
図は実施例10及び比較例５における夫々のゲルタ
イムと一軸圧縮強度との関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 硅酸ソーダとアルミン酸カリウムと、アルミ
ン酸カリウム以外のカリウム塩もしくはナトリウ
ム塩が含有されてなり、アルミン酸カリウム含有
量が３〜20重量％である溶液型水性混合液を土壤
に注入することを特徴とする土質の安定化処理工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11958481A JPS5821478A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 土質の安定化処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11958481A JPS5821478A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 土質の安定化処理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821478A JPS5821478A (ja) | 1983-02-08 |
| JPH0143797B2 true JPH0143797B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=14764974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11958481A Granted JPS5821478A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 土質の安定化処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821478A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071948B2 (ja) * | 1988-07-27 | 1995-01-11 | 松下電器産業株式会社 | 産業機器用遠隔制御装置 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11958481A patent/JPS5821478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5821478A (ja) | 1983-02-08 |
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