JPH08269449A - 地盤注入用薬液および地盤注入工法 - Google Patents
地盤注入用薬液および地盤注入工法Info
- Publication number
- JPH08269449A JPH08269449A JP7051995A JP5199595A JPH08269449A JP H08269449 A JPH08269449 A JP H08269449A JP 7051995 A JP7051995 A JP 7051995A JP 5199595 A JP5199595 A JP 5199595A JP H08269449 A JPH08269449 A JP H08269449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water glass
- aluminum
- ground
- time
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011440 grout Substances 0.000 title abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical class [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 48
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 13
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 11
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 地盤注入用薬液および地盤注入工法であっ
て、ゲル化時間を瞬結領域から緩結領域にわたる広範囲
に容易に調整し得、かつ良好な浸透性をもって高強度の
固結体を得る。 【構成】 上述の地盤注入用薬液は水ガラスに水溶性ア
ルミニウム化合物、または、水ガラスに水溶性アルミニ
ウム化合物と、無機塩類または無機塩基類とを配合して
約10時間から3日間の間に必ずゲル化するアルミ変成水
ガラスを主材として構成される。さらに、前述の地盤注
入工法は水ガラスに水溶性アルミニウム化合物、また
は、水ガラスに水溶性アルミニウム化合物と、無機塩類
または無機塩基類とを配合して得られるアルミ変成水ガ
ラスを主材とする地盤注入用薬液を前記アルミ変成水ガ
ラスの製造経過後、或時間以内に硬化剤と混合して地盤
中に注入することから構成される。
て、ゲル化時間を瞬結領域から緩結領域にわたる広範囲
に容易に調整し得、かつ良好な浸透性をもって高強度の
固結体を得る。 【構成】 上述の地盤注入用薬液は水ガラスに水溶性ア
ルミニウム化合物、または、水ガラスに水溶性アルミニ
ウム化合物と、無機塩類または無機塩基類とを配合して
約10時間から3日間の間に必ずゲル化するアルミ変成水
ガラスを主材として構成される。さらに、前述の地盤注
入工法は水ガラスに水溶性アルミニウム化合物、また
は、水ガラスに水溶性アルミニウム化合物と、無機塩類
または無機塩基類とを配合して得られるアルミ変成水ガ
ラスを主材とする地盤注入用薬液を前記アルミ変成水ガ
ラスの製造経過後、或時間以内に硬化剤と混合して地盤
中に注入することから構成される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は特異な水ガラスを主材と
して含有する地盤注入用薬液およびこの薬液を特異な手
段により地盤中に注入して該地盤を固結する地盤注入工
法に係り、詳細には該薬液を瞬結領域から緩結領域にわ
たる広範囲のゲル化時間に容易に調整し得、かつ良好な
浸透性をもって高強度に固結し得る地盤注入用薬液およ
び地盤注入工法に関する。
して含有する地盤注入用薬液およびこの薬液を特異な手
段により地盤中に注入して該地盤を固結する地盤注入工
法に係り、詳細には該薬液を瞬結領域から緩結領域にわ
たる広範囲のゲル化時間に容易に調整し得、かつ良好な
浸透性をもって高強度に固結し得る地盤注入用薬液およ
び地盤注入工法に関する。
【0002】
【従来の技術】地盤を固結するための地盤注入用薬液と
して、従来、水ガラス水溶液に無機塩あるいは有機塩を
添加したり、あるいはこれにグリオキザール、エステル
類、セメント等を添加して該水ガラス水溶液をゲル化せ
しめる水ガラスグラウトが知られている。
して、従来、水ガラス水溶液に無機塩あるいは有機塩を
添加したり、あるいはこれにグリオキザール、エステル
類、セメント等を添加して該水ガラス水溶液をゲル化せ
しめる水ガラスグラウトが知られている。
【0003】上述の公知技術において、水ガラスに対し
て無機塩として水溶性無機塩を添加した例では、ゲル化
時間の調整にあたって、わずかな無機塩量の違いでゲル
化時間が大幅に変化してしまう。特に、わずかに過少な
量であるだけで全くゲル化しないという現象が生じてし
まい、このため固結が不確実であった。
て無機塩として水溶性無機塩を添加した例では、ゲル化
時間の調整にあたって、わずかな無機塩量の違いでゲル
化時間が大幅に変化してしまう。特に、わずかに過少な
量であるだけで全くゲル化しないという現象が生じてし
まい、このため固結が不確実であった。
【0004】また、水ガラスに対して炭酸水素ナトリウ
ムや炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩を用いた例では、
これらは水ガラスとの反応性が高く、極めて速やかに反
応するため、水ガラスに対して少量しか添加することが
できない。このため、水ガラスは充分にゲル化されず、
得られるホモゲルは離漿水を多く含んで体積変化を起こ
す。したがって、地盤の止水性は不充分となるだけでな
く、固結強度も著しく低下してしまう。
ムや炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩を用いた例では、
これらは水ガラスとの反応性が高く、極めて速やかに反
応するため、水ガラスに対して少量しか添加することが
できない。このため、水ガラスは充分にゲル化されず、
得られるホモゲルは離漿水を多く含んで体積変化を起こ
す。したがって、地盤の止水性は不充分となるだけでな
く、固結強度も著しく低下してしまう。
【0005】さらに、アルカリ金属塩化合物やCa、M
g、Al等の水溶性多価金属塩化合物を用いた例では、
これらは上述と同様、水ガラスと極めて速やかに反応す
るので、水ガラスに対して少量しか用いることができ
ず、このため、水ガラスは部分的にしかゲル化されず、
均質なゲルを得ることが困難である。しかも、この部分
的にゲル化された反応生成物は急速に沈澱してしまい、
土粒子への浸透を阻害する。しかも、ゲル化物中には、
未反応シリカ分が多くなり、このため、固結強度は極め
て低くなる。また、固結強度を高めるためにこの添加量
を多くすると、水ガラスは瞬結的にゲル化してしまい、
浸透性を悪くする。
g、Al等の水溶性多価金属塩化合物を用いた例では、
これらは上述と同様、水ガラスと極めて速やかに反応す
るので、水ガラスに対して少量しか用いることができ
ず、このため、水ガラスは部分的にしかゲル化されず、
均質なゲルを得ることが困難である。しかも、この部分
的にゲル化された反応生成物は急速に沈澱してしまい、
土粒子への浸透を阻害する。しかも、ゲル化物中には、
未反応シリカ分が多くなり、このため、固結強度は極め
て低くなる。また、固結強度を高めるためにこの添加量
を多くすると、水ガラスは瞬結的にゲル化してしまい、
浸透性を悪くする。
【0006】また、難溶性無機塩やセメントを用いた例
では、浸透性が悪くなり、さらには、上述の有機系の例
では、地下水のBODを増加させるという問題があっ
た。
では、浸透性が悪くなり、さらには、上述の有機系の例
では、地下水のBODを増加させるという問題があっ
た。
【0007】
【発明が解決しようとする問題点】これら各例におい
て、特に、水溶性無機塩を用いた例では、このゲル化が
確実に行われ、かつ、ゲル化時間の調整が容易となれ
ば、極めて有用な注入液となることが期待される。
て、特に、水溶性無機塩を用いた例では、このゲル化が
確実に行われ、かつ、ゲル化時間の調整が容易となれ
ば、極めて有用な注入液となることが期待される。
【0008】そこで、この期待を実現するために、3号
水ガラスにあらかじめNaCl、KClあるいはアルカ
リ土金属塩を混合したものをA液とし、その他の硬化剤
水溶液をB液とし、これらA、B液を組み合わせる注入
工法が提案されている。
水ガラスにあらかじめNaCl、KClあるいはアルカ
リ土金属塩を混合したものをA液とし、その他の硬化剤
水溶液をB液とし、これらA、B液を組み合わせる注入
工法が提案されている。
【0009】しかし、この場合、3号水ガラスにNaC
l、KClあるいはアルカリ土金属塩を混合すると、混
合液中にコロイドが急激に形成されるため、A液を製造
してからB液を加えるまでの経過時間の違いによりゲル
化時間が大幅に異なり、ゲル化時間の調整がしにくいと
いう問題があった。
l、KClあるいはアルカリ土金属塩を混合すると、混
合液中にコロイドが急激に形成されるため、A液を製造
してからB液を加えるまでの経過時間の違いによりゲル
化時間が大幅に異なり、ゲル化時間の調整がしにくいと
いう問題があった。
【0010】また、水ガラスに強酸を加えて形成される
酸性水ガラスを基本素材とし、これにアルカリ剤を加え
る注入工法も知られている。しかし、これは強酸を用い
ることによる現場における取扱上の問題や、ゲル化時間
が調整しにくいという欠点を有している。
酸性水ガラスを基本素材とし、これにアルカリ剤を加え
る注入工法も知られている。しかし、これは強酸を用い
ることによる現場における取扱上の問題や、ゲル化時間
が調整しにくいという欠点を有している。
【0011】さらに、水ガラスと反応剤をあらかじめ混
合してなるそれ自体ゲル化し得る配合液を基本素材と
し、これにゲル化剤を添加する工法も知られている。こ
れは基本素材が必ずゲル化するため、これにゲル化剤を
加えてゲル化時間を調整した注入液も必ずゲル化し、地
盤中における固結性が極めて優れているという長所を有
している。
合してなるそれ自体ゲル化し得る配合液を基本素材と
し、これにゲル化剤を添加する工法も知られている。こ
れは基本素材が必ずゲル化するため、これにゲル化剤を
加えてゲル化時間を調整した注入液も必ずゲル化し、地
盤中における固結性が極めて優れているという長所を有
している。
【0012】しかし、この方法の最大の欠点は基本素材
の配合後、その内部でコロイドの生成が急速に進行し、
その生成は配合後から注入に到るまでの時間の経過につ
れて加速されるということである。したがって、この基
本素材(A液)にゲル化剤(B液)を添加してゲル化時
間を調整する際、A、B混合液のゲル化時間は基本素材
(A液)の配合時からA液にB液を混合するまでの経過
時間によってゲル化時間が異なってしまい、このため、
所定のゲル化時間を得ることが極めて難しい。
の配合後、その内部でコロイドの生成が急速に進行し、
その生成は配合後から注入に到るまでの時間の経過につ
れて加速されるということである。したがって、この基
本素材(A液)にゲル化剤(B液)を添加してゲル化時
間を調整する際、A、B混合液のゲル化時間は基本素材
(A液)の配合時からA液にB液を混合するまでの経過
時間によってゲル化時間が異なってしまい、このため、
所定のゲル化時間を得ることが極めて難しい。
【0013】そこで、本発明の目的はゲル化時間を瞬結
領域から緩結領域にわたる広範囲に容易に調整し得、か
つ良好な浸透性をもって高強度の固結体を得、上述の公
知技術に存する欠点を改良した地盤注入用薬液および地
盤注入工法を提供することにある。
領域から緩結領域にわたる広範囲に容易に調整し得、か
つ良好な浸透性をもって高強度の固結体を得、上述の公
知技術に存する欠点を改良した地盤注入用薬液および地
盤注入工法を提供することにある。
【0014】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ため、本発明の地盤注入用薬液によれば、水ガラスと、
水溶性アルミニウム化合物を配合し、さらに必要に応じ
てこれに無機塩類または無機塩基類を配合して得られる
自硬性アルミ変成水ガラスを主材としてなる。
ため、本発明の地盤注入用薬液によれば、水ガラスと、
水溶性アルミニウム化合物を配合し、さらに必要に応じ
てこれに無機塩類または無機塩基類を配合して得られる
自硬性アルミ変成水ガラスを主材としてなる。
【0015】さらに、上述の目的を達成するため、本発
明の地盤注入工法によれば、水ガラスと、水溶性アルミ
ニウムを配合し、さらに必要に応じて、これに無機塩類
または無機塩基類を配合して得られる自硬性アルミ変成
水ガラスに硬化剤を混合して地盤中に注入してなる。
明の地盤注入工法によれば、水ガラスと、水溶性アルミ
ニウムを配合し、さらに必要に応じて、これに無機塩類
または無機塩基類を配合して得られる自硬性アルミ変成
水ガラスに硬化剤を混合して地盤中に注入してなる。
【0016】
【作用】一般に、アルミニウム化合物は両性電解質であ
るので、少量のアルカリの存在では沈澱を生じるが、多
量のアルカリのもとでは溶解する。このようなアルミニ
ウム化合物は水ガラスのような強アルカリのもとでは水
ガラス中のシリカ分と反応して徐々に大きなコロイドに
発達する。このコロイドはゲル化に到るまでの時間内で
は優れた活性を保持している。
るので、少量のアルカリの存在では沈澱を生じるが、多
量のアルカリのもとでは溶解する。このようなアルミニ
ウム化合物は水ガラスのような強アルカリのもとでは水
ガラス中のシリカ分と反応して徐々に大きなコロイドに
発達する。このコロイドはゲル化に到るまでの時間内で
は優れた活性を保持している。
【0017】すなわち、水ガラスは単分子に近い小さな
分子量の珪酸から大きな分子量に重合された珪酸を含有
するものと思われるが、このような水ガラスはアルミニ
ウム化合物と接触すると、反応が活発なまま、比較的小
さなコロイド粒子の状態を保ち、活性に優れたコロイド
状のアルミ活性が水ガラス(アルミ変成水ガラス)とな
る。
分子量の珪酸から大きな分子量に重合された珪酸を含有
するものと思われるが、このような水ガラスはアルミニ
ウム化合物と接触すると、反応が活発なまま、比較的小
さなコロイド粒子の状態を保ち、活性に優れたコロイド
状のアルミ活性が水ガラス(アルミ変成水ガラス)とな
る。
【0018】このように、アルミ変成水ガラスはその作
成条件により、ある時間内では大きな活性状態を保つ
が、ある時間を経過すると活性が低下し、反応性が悪く
なる。したがって、水ガラスにアルミニウム化合物を添
加後、ある時間内に他の硬化剤を加えて地盤中に注入し
てしまえば、ゲル化時間は長くすることも、短くするこ
ともでき、しかも高強度を発現する。
成条件により、ある時間内では大きな活性状態を保つ
が、ある時間を経過すると活性が低下し、反応性が悪く
なる。したがって、水ガラスにアルミニウム化合物を添
加後、ある時間内に他の硬化剤を加えて地盤中に注入し
てしまえば、ゲル化時間は長くすることも、短くするこ
ともでき、しかも高強度を発現する。
【0019】このようなアルミ変成水ガラスを基本素材
とし、これに硬化剤を添加したグラウトは瞬結から緩結
の広い範囲にわたってゲル化時間の調整が容易で、か
つ、高い固結強度を呈する。しかし、この基本素材であ
るアルミ変成水ガラスは半永久的にゲル化することがな
いため、安定性および取扱い面では優れているが、これ
が地盤中で逸脱すると、それ自体に自硬性がないため、
未固結のままの状態を維持するという欠点がある。
とし、これに硬化剤を添加したグラウトは瞬結から緩結
の広い範囲にわたってゲル化時間の調整が容易で、か
つ、高い固結強度を呈する。しかし、この基本素材であ
るアルミ変成水ガラスは半永久的にゲル化することがな
いため、安定性および取扱い面では優れているが、これ
が地盤中で逸脱すると、それ自体に自硬性がないため、
未固結のままの状態を維持するという欠点がある。
【0020】本発明は10時間から3日以内には必ずゲル
化する、いわゆる自硬性アルミ変成水ガラスを基本素材
とし、この基本素材をA液とし、従来から知られている
水ガラスの硬化剤をB液として、AB液を組み合わせて
地盤に注入するものである。
化する、いわゆる自硬性アルミ変成水ガラスを基本素材
とし、この基本素材をA液とし、従来から知られている
水ガラスの硬化剤をB液として、AB液を組み合わせて
地盤に注入するものである。
【0021】一般に、この様な方式ではA液を製造して
からB液を加えるまでの経過時間の違いによってゲル化
時間が大幅に異なるという欠点があった。10時間から3
日の間に必ずゲル化するように配合されたアルミ変成水
ガラスをA液とした場合でも、このような現象はもちろ
んみられる。しかし、このように調整されたアルミ変成
水ガラスは配合後、ある時間を経過するまでは硬化剤に
よるゲル化時間の短縮は非常に少なく、ある時間が経過
すると急にゲル化時間が短縮されることがわかった。
からB液を加えるまでの経過時間の違いによってゲル化
時間が大幅に異なるという欠点があった。10時間から3
日の間に必ずゲル化するように配合されたアルミ変成水
ガラスをA液とした場合でも、このような現象はもちろ
んみられる。しかし、このように調整されたアルミ変成
水ガラスは配合後、ある時間を経過するまでは硬化剤に
よるゲル化時間の短縮は非常に少なく、ある時間が経過
すると急にゲル化時間が短縮されることがわかった。
【0022】すなわち、ゲル化時間が10時間以上で約24
時間以内のアルミ変成水ガラスではそのゲル化時間の約
1/2時間程度、24時間以上72時間以内のアルミ変成水
ガラスでは約12時間程度が経過するまでの間は硬化剤と
反応せしめた場合、ゲル化時間はわずかの短縮はみられ
るが、大幅に短縮するようなことはなく、瞬結から緩結
の広い範囲にわたってゲル化時間の調整が非常に容易で
あり、さらに均質にして高い固結強度が得られる。
時間以内のアルミ変成水ガラスではそのゲル化時間の約
1/2時間程度、24時間以上72時間以内のアルミ変成水
ガラスでは約12時間程度が経過するまでの間は硬化剤と
反応せしめた場合、ゲル化時間はわずかの短縮はみられ
るが、大幅に短縮するようなことはなく、瞬結から緩結
の広い範囲にわたってゲル化時間の調整が非常に容易で
あり、さらに均質にして高い固結強度が得られる。
【0023】
【発明の具体的説明】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【0024】本発明に用いられる上述のアルミ変成水ガ
ラスは水ガラスに水溶性アルミニウム化合物、または水
ガラスに水溶性アルミニウム化合物と無機塩類または無
機塩基類とを配合して得られる。
ラスは水ガラスに水溶性アルミニウム化合物、または水
ガラスに水溶性アルミニウム化合物と無機塩類または無
機塩基類とを配合して得られる。
【0025】この配合は水ガラスの原液または水希釈液
に、攪拌羽根により攪拌しながら水溶性アルミニウム化
合物の水溶液または粉末を添加し、さらに必要に応じて
無機塩類または無機塩基類を添加することにより行われ
るが、より確実に均一な微粒子のアルミ変成水ガラスを
調整するためには急速混合することが好ましい。
に、攪拌羽根により攪拌しながら水溶性アルミニウム化
合物の水溶液または粉末を添加し、さらに必要に応じて
無機塩類または無機塩基類を添加することにより行われ
るが、より確実に均一な微粒子のアルミ変成水ガラスを
調整するためには急速混合することが好ましい。
【0026】上述の水ガラスに対する水溶性アルミニウ
ム化合物の配合量、および水ガラスに対する水溶性アル
ミニウム化合物と、無機塩類または無機塩基類との配合
量は水ガラスを10時間から3日以内には必ずゲル化に到
らしめるに必要な量である。
ム化合物の配合量、および水ガラスに対する水溶性アル
ミニウム化合物と、無機塩類または無機塩基類との配合
量は水ガラスを10時間から3日以内には必ずゲル化に到
らしめるに必要な量である。
【0027】このような配合によって調整される上述の
アルミ変成水ガラスは、水ガラスのシリカ分がアルミニ
ウムで変成された均一で小さなコロイド粒子からなるも
のであって、10時間から3日の間には必ずゲル化する。
アルミ変成水ガラスは、水ガラスのシリカ分がアルミニ
ウムで変成された均一で小さなコロイド粒子からなるも
のであって、10時間から3日の間には必ずゲル化する。
【0028】本発明に用いられる水ガラスは従来から地
盤注入用薬液に用いられている水ガラスであって、Si
O2 およびNa2 Oのモル比が2.0〜4.0、好ましくは
2.8以上のものである。
盤注入用薬液に用いられている水ガラスであって、Si
O2 およびNa2 Oのモル比が2.0〜4.0、好ましくは
2.8以上のものである。
【0029】さらに、本発明に用いられる水溶性アルミ
ニウム化合物は硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
ポリ塩化アルミニウム等のアルミニウムの硫酸塩、ある
いはそれらを主成分とする複合塩、例えば、カリみょう
ばん等である。特に、注入現場で水ガラスと反応させる
場合には、安全性の高い硫酸アルミニウムまたは塩化ア
ルミニウムが好ましい。
ニウム化合物は硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
ポリ塩化アルミニウム等のアルミニウムの硫酸塩、ある
いはそれらを主成分とする複合塩、例えば、カリみょう
ばん等である。特に、注入現場で水ガラスと反応させる
場合には、安全性の高い硫酸アルミニウムまたは塩化ア
ルミニウムが好ましい。
【0030】また、水溶性アルミニウム化合物と併用す
る無機塩類としてはアルカリ金属、アルカリ土金属等の
塩類、無機塩基類としてはアルカリ土金属の水酸化物が
好ましいが、その他の塩類、塩基類でも使用できる。
る無機塩類としてはアルカリ金属、アルカリ土金属等の
塩類、無機塩基類としてはアルカリ土金属の水酸化物が
好ましいが、その他の塩類、塩基類でも使用できる。
【0031】上述のように調整されたアルミ変成水ガラ
スはゲル化時間が10〜24時間のものでは製造後、そのゲ
ル化時間の1/2時間程度、ゲル化時間が24〜72時間の
ものでは12時間位の間は高い活性を示している。そこ
で、この高活性の間に従来から知られている水ガラスの
硬化剤と混合して強固に反応せしめ、硬化する。
スはゲル化時間が10〜24時間のものでは製造後、そのゲ
ル化時間の1/2時間程度、ゲル化時間が24〜72時間の
ものでは12時間位の間は高い活性を示している。そこ
で、この高活性の間に従来から知られている水ガラスの
硬化剤と混合して強固に反応せしめ、硬化する。
【0032】上述の硬化剤としては、アルミ変成水ガラ
スのpHやアルミニウムの含有量にもよるが、一般には
アルカリ金属の炭酸水素塩が好ましい。しかし、注入対
象地盤に応じて、その他の無機塩類、無機酸類、有機反
応剤(トリアセチン、エチレンカーボネート、エチレン
グリコールの酢酸エステル等のエステル類、グリオキザ
ール等のアルデヒド類等)セメント、スラグ等も使用し
得る。
スのpHやアルミニウムの含有量にもよるが、一般には
アルカリ金属の炭酸水素塩が好ましい。しかし、注入対
象地盤に応じて、その他の無機塩類、無機酸類、有機反
応剤(トリアセチン、エチレンカーボネート、エチレン
グリコールの酢酸エステル等のエステル類、グリオキザ
ール等のアルデヒド類等)セメント、スラグ等も使用し
得る。
【0033】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、これは本発明の一例に過ぎず、それに限定され
るものではない。
するが、これは本発明の一例に過ぎず、それに限定され
るものではない。
【0034】1.使用材料 (1)水ガラス 次の組成からなる代表的な3号水ガラスを使用した。N
a2 O:9.6%、SiO2 :29.4%、比重:1.39、
モル比:3.16
a2 O:9.6%、SiO2 :29.4%、比重:1.39、
モル比:3.16
【0035】(2)アルミニウム化合物 無水の硫酸アルミニウム(試薬一級:Al2(SiO4)3)
と塩化アルミニウム(試薬一級:AlCl3 ・6H
2 O)を使用した。
と塩化アルミニウム(試薬一級:AlCl3 ・6H
2 O)を使用した。
【0036】(3)無機塩類または無機塩基類(反応
剤) アルミニウム化合物と併用して使用する無機塩類または
無機塩基類として、塩化カルシウム(試薬一級:CaC
l2 ・2H2 O)と水酸化カルシウム(試薬一級:Ca
(OH)2) を使用した。
剤) アルミニウム化合物と併用して使用する無機塩類または
無機塩基類として、塩化カルシウム(試薬一級:CaC
l2 ・2H2 O)と水酸化カルシウム(試薬一級:Ca
(OH)2) を使用した。
【0037】(4)硬化剤 アルミ変成水ガラスのゲル化に使用する硬化剤として、
無機化合物である炭酸水素カリウム(試薬一級:KHC
O3)、リン酸(75%リン酸、比重1.58)、有機化合物
であるグリオキザール(純分:35.3%、酢酸:4.7
%、水:60.0%、比重:1.25)、その他セメント
(ポルトランドセメント)を使用した。
無機化合物である炭酸水素カリウム(試薬一級:KHC
O3)、リン酸(75%リン酸、比重1.58)、有機化合物
であるグリオキザール(純分:35.3%、酢酸:4.7
%、水:60.0%、比重:1.25)、その他セメント
(ポルトランドセメント)を使用した。
【0038】2.水ガラス−硫酸アルミニウムまたは塩
化アルミニウム−反応剤系 これらの系について、ゲル化時間およびその時のゲル化
の状態を表1に示す。ゲル化時間はカップ倒立法に従っ
て測定した。
化アルミニウム−反応剤系 これらの系について、ゲル化時間およびその時のゲル化
の状態を表1に示す。ゲル化時間はカップ倒立法に従っ
て測定した。
【0039】
【表1】
【0040】表1において、比較例NO.1はゲル化時間が
3日(72時間) 以上を要し、比較例NO.2は白濁が著し
く、3〜4時間経過すると粘性が上昇し、6〜7時間で
ゲル化する。このように比較例NO.1およびNO.2はゲル化
時間が10〜72時間の範囲外であって、本発明のアルミ変
成水ガラスとしては不適である。実施例NO.1〜6は10〜
72時間の間にゲル化し、本発明のアルミ変成水ガラスと
しては不適である。
3日(72時間) 以上を要し、比較例NO.2は白濁が著し
く、3〜4時間経過すると粘性が上昇し、6〜7時間で
ゲル化する。このように比較例NO.1およびNO.2はゲル化
時間が10〜72時間の範囲外であって、本発明のアルミ変
成水ガラスとしては不適である。実施例NO.1〜6は10〜
72時間の間にゲル化し、本発明のアルミ変成水ガラスと
しては不適である。
【0041】3.アルミ変成水ガラス−炭酸水素カリウ
ム系 表1の本発明に係わる代表的な実施例NO.2および対照と
して比較例NO.1、2のアルミ変成水ガラスの製造後の経
過を追って、硬化剤として一定量の炭酸水素カリウムを
添加したときのゲル化時間と豊浦標準砂によるサンドゲ
ルの水中養生における一軸圧縮強度を表2に示す。ゲル
化時間はカップ倒立法、サンドゲルの一軸圧縮強度は土
質工学会基準「土の一軸圧縮試験法」に従って測定し
た。
ム系 表1の本発明に係わる代表的な実施例NO.2および対照と
して比較例NO.1、2のアルミ変成水ガラスの製造後の経
過を追って、硬化剤として一定量の炭酸水素カリウムを
添加したときのゲル化時間と豊浦標準砂によるサンドゲ
ルの水中養生における一軸圧縮強度を表2に示す。ゲル
化時間はカップ倒立法、サンドゲルの一軸圧縮強度は土
質工学会基準「土の一軸圧縮試験法」に従って測定し
た。
【0042】
【表2】
【0043】表2から実施例NO.7はゲル化時間が20〜25
時間のアルミ変成水ガラスを使用している例で、アルミ
変成水ガラスを製造後、7〜10時間位を経過するまで
は、炭酸水素カリウム添加によるゲル化時間は長く、し
かも変動が少なく固結強度もよい。
時間のアルミ変成水ガラスを使用している例で、アルミ
変成水ガラスを製造後、7〜10時間位を経過するまで
は、炭酸水素カリウム添加によるゲル化時間は長く、し
かも変動が少なく固結強度もよい。
【0044】7〜10時間を経過するとゲル化時間は急速
に早まり、固結強度は弱化してくる。比較例NO.3はゲル
化時間が6〜7時間のアルミ変成水ガラスを使用してい
る例で、炭酸水素カリウム添加後のゲル化時間は早く、
しかも変化が急激で固結強度も若干劣っている。
に早まり、固結強度は弱化してくる。比較例NO.3はゲル
化時間が6〜7時間のアルミ変成水ガラスを使用してい
る例で、炭酸水素カリウム添加後のゲル化時間は早く、
しかも変化が急激で固結強度も若干劣っている。
【0045】比較例NO.4ではゲル化時間が90〜100時間
の非常に長いゲル化時間を示すアルミ変成水ガラスを使
用している例で、アルミ変成水ガラス製造後12時間位を
経過するまでは、炭酸水素カリウム添加によるゲル化時
間は長く、しかも変動は少ないが固結強度は実施例NO.7
に比べると一段と劣る。
の非常に長いゲル化時間を示すアルミ変成水ガラスを使
用している例で、アルミ変成水ガラス製造後12時間位を
経過するまでは、炭酸水素カリウム添加によるゲル化時
間は長く、しかも変動は少ないが固結強度は実施例NO.7
に比べると一段と劣る。
【0046】すなわち、表2からゲル化時間が10〜72時
間になるように調整したアルミ変成水ガラスはもちろん
自硬性を有し、或時間が経過するまでは硬化剤の添加に
よるゲル化時間は長く、しかも変動がわずかで調整が容
易である。
間になるように調整したアルミ変成水ガラスはもちろん
自硬性を有し、或時間が経過するまでは硬化剤の添加に
よるゲル化時間は長く、しかも変動がわずかで調整が容
易である。
【0047】したがって、浸透性にも優れ、またこの間
では固結強度も優れている。表2においては、表1の実
施例NO.2のアルミ変成水ガラスを使用した例をあげた
が、他の実施例NO.1、3 、4 、5 、6 のアルミ変成水ガ
ラスを使用しても同じような傾向を示す。
では固結強度も優れている。表2においては、表1の実
施例NO.2のアルミ変成水ガラスを使用した例をあげた
が、他の実施例NO.1、3 、4 、5 、6 のアルミ変成水ガ
ラスを使用しても同じような傾向を示す。
【0048】4.炭酸水素カリウムの濃度変化試験 長時間(10〜72時間)で必ずゲル化する本発明にかかる
アルミ変成水ガラスは或時間が経過するまでは安定で長
いゲル化時間を要して固結し、かつその間は硬化剤と混
合した場合のゲル化時間の変動も少なく、しかも固結強
度においても優れていることが上述からわかった。
アルミ変成水ガラスは或時間が経過するまでは安定で長
いゲル化時間を要して固結し、かつその間は硬化剤と混
合した場合のゲル化時間の変動も少なく、しかも固結強
度においても優れていることが上述からわかった。
【0049】ここで表1の実施例NO.2の製造後約3時間
を経過したアルミ変成水ガラスをA液とし、これに濃度
の異なる炭酸水素カリウム水溶液をB液として、AB液
を混合した時のゲル化時間と豊浦標準砂によるサンドゲ
ルの水中養生における一軸圧縮強度の測定を行った。
を経過したアルミ変成水ガラスをA液とし、これに濃度
の異なる炭酸水素カリウム水溶液をB液として、AB液
を混合した時のゲル化時間と豊浦標準砂によるサンドゲ
ルの水中養生における一軸圧縮強度の測定を行った。
【0050】比較例として、A液として表1の比較例N
O.2の製造後約3時間を経過したアルミ変成水ガラスお
よび同じ濃度の通常の水ガラス水溶液を用い、B液とし
て濃度の異なる炭酸水素カリウム水溶液を添加混合した
ものを用いた。これらの結果を表3および図1に示す。
ゲル化時間およびサンドゲル一軸圧縮強度は前回にした
がって測定した。
O.2の製造後約3時間を経過したアルミ変成水ガラスお
よび同じ濃度の通常の水ガラス水溶液を用い、B液とし
て濃度の異なる炭酸水素カリウム水溶液を添加混合した
ものを用いた。これらの結果を表3および図1に示す。
ゲル化時間およびサンドゲル一軸圧縮強度は前回にした
がって測定した。
【0051】
【表3】
【0052】表3および図1より実施例NO.8の本発明に
かかるアルミ変成水ガラス−炭酸水素カリウム系(図中
─○─○─の曲線)はゲル化時間の短いアルミ変成水ガ
ラスを用いた比較例NO.5(図中─●─●─の曲線)に比
べて曲線の傾斜がゆるやかで瞬結から緩結に至る広範囲
でのゲル化時間の調整が容易である。また、炭酸水素カ
リウムの添加量が相対的に多くなるため固結強度におい
ても優れている。
かかるアルミ変成水ガラス−炭酸水素カリウム系(図中
─○─○─の曲線)はゲル化時間の短いアルミ変成水ガ
ラスを用いた比較例NO.5(図中─●─●─の曲線)に比
べて曲線の傾斜がゆるやかで瞬結から緩結に至る広範囲
でのゲル化時間の調整が容易である。また、炭酸水素カ
リウムの添加量が相対的に多くなるため固結強度におい
ても優れている。
【0053】比較例NO.6の単なる水ガラス−炭酸水素ナ
トリウム系(図中─×─×─の曲線)では曲線の傾斜は
一段と激しく、また、ホモゲルの体積変化が大きく、離
漿水も多く固結強度も一段と劣っている。
トリウム系(図中─×─×─の曲線)では曲線の傾斜は
一段と激しく、また、ホモゲルの体積変化が大きく、離
漿水も多く固結強度も一段と劣っている。
【0054】5.アルミ変成水ガラス−グリオキザール
系およびアルミ変成水ガラス−セメント系 製造後約3時間を経過した表1の実施例NO.2のアルミ変
成水ガラスをA液とし、B液としてグリオキザール−リ
ン酸水溶液およびセメント懸濁液を使用した例を表4に
示す。対照として単なる水ガラス、グリオキザール−リ
ン酸の系を比較例にあげた。ゲル化時間、サンドゲル一
軸圧縮強度は前記と同様に測定した。
系およびアルミ変成水ガラス−セメント系 製造後約3時間を経過した表1の実施例NO.2のアルミ変
成水ガラスをA液とし、B液としてグリオキザール−リ
ン酸水溶液およびセメント懸濁液を使用した例を表4に
示す。対照として単なる水ガラス、グリオキザール−リ
ン酸の系を比較例にあげた。ゲル化時間、サンドゲル一
軸圧縮強度は前記と同様に測定した。
【0055】
【表4】
【0056】表4から本発明にかかるアルミ変成水ガラ
ス−グリオキザール酸の系(実施例NO.7)は単なる水ガ
ラス、グリオキザール−リン酸の系(比較例NO.6)と比
べると明らかに固結強度が優れている。また本発明にか
かるアルミ変成水ガラス−セメント系(実施例NO.8)で
も優れた固結強度を示している。
ス−グリオキザール酸の系(実施例NO.7)は単なる水ガ
ラス、グリオキザール−リン酸の系(比較例NO.6)と比
べると明らかに固結強度が優れている。また本発明にか
かるアルミ変成水ガラス−セメント系(実施例NO.8)で
も優れた固結強度を示している。
【0057】
1.本発明にかかるアルミ変成水ガラスは長時間後にゲ
ル化するので或時間内では安定で取扱いが容易である。
また逸脱した場合でも必ず固結し、未固結の状態におか
れることがない。
ル化するので或時間内では安定で取扱いが容易である。
また逸脱した場合でも必ず固結し、未固結の状態におか
れることがない。
【0058】2.本発明にかかるアルミ変成水ガラスは
製造後そのゲル化時間に応じて約数時間から約10数時間
経過するまでは安定した活性を維持し、硬化剤と混合し
た場合、製造後の時間の経過に伴うゲル化時間の短縮は
わずかで、この間はほぼ安定して長いゲル化時間を保持
する。
製造後そのゲル化時間に応じて約数時間から約10数時間
経過するまでは安定した活性を維持し、硬化剤と混合し
た場合、製造後の時間の経過に伴うゲル化時間の短縮は
わずかで、この間はほぼ安定して長いゲル化時間を保持
する。
【0059】3.本発明にかかるアルミ変成水ガラスに
対して硬化剤の添加量を変化せしめて注入する場合、ゲ
ル化時間の変動が緩やかで、瞬結から緩結の広範囲にわ
たってゲル化時間を調節することが容易である。
対して硬化剤の添加量を変化せしめて注入する場合、ゲ
ル化時間の変動が緩やかで、瞬結から緩結の広範囲にわ
たってゲル化時間を調節することが容易である。
【0060】4.特に長時間のゲル化調整が容易である
ことは土壌への浸透性を向上できる期待が持てる。
ことは土壌への浸透性を向上できる期待が持てる。
【0061】5.しかも、本発明では従来の無機系の水
ガラスグラウトでは得られない高強度が得られる。
ガラスグラウトでは得られない高強度が得られる。
【図1】アルミ変成水ガラスまたは水ガラスと炭酸水素
カリウムからなる系において炭酸水素カリウムの添加量
に対するゲル化時間の変化を示したグラフである。
カリウムからなる系において炭酸水素カリウムの添加量
に対するゲル化時間の変化を示したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09K 17/08 C09K 17/08 P E02D 3/12 101 E02D 3/12 101 // C09K 103:00
Claims (9)
- 【請求項1】 水ガラスと、水溶性アルミニウム化合物
とを配合して得られる自硬性アルミ変成水ガラスを主材
とする地盤注入用薬液。 - 【請求項2】 水ガラスと、水溶性アルミニウム化合物
との配合物にさらに無機塩類または無機塩基類を配合し
て得られる自硬性アルミ変成水ガラスを主材とする請求
項1の地盤注入用薬液。 - 【請求項3】 前記水溶性アルミニウム化合物がアルミ
ニウムの硫酸塩または塩化物である請求項1の地盤注入
用薬液。 - 【請求項4】 請求項1の自硬性アルミ変成水ガラスが
10〜72時間のゲル化時間を有してなる請求項1の地盤注
入用薬液。 - 【請求項5】 請求項2の自硬性アルミ変成水ガラスが
10〜72時間のゲル化時間を有してなる請求項2の地盤注
入用薬液。 - 【請求項6】 水ガラスと、水溶性アルミニウムを配合
し、さらに必要に応じて、これに無機塩類または無機塩
基類を配合して得られる自硬性アルミ変成水ガラスに硬
化剤を混合して地盤中に注入することを特徴とする地盤
注入工法。 - 【請求項7】 請求項5の硬化剤がアルカリ金属の炭酸
水素塩である請求項6の地盤注入工法。 - 【請求項8】 請求項5の水溶性アルミニウム化合物が
アルミニウムの硫酸塩または塩化物である請求項6の地
盤注入工法。 - 【請求項9】 請求項5の自硬性アルミ変成水ガラスが
10〜72時間のゲル化時間を有してなる請求項6の地盤注
入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051995A JPH08269449A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 地盤注入用薬液および地盤注入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051995A JPH08269449A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 地盤注入用薬液および地盤注入工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269449A true JPH08269449A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=12902442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7051995A Pending JPH08269449A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 地盤注入用薬液および地盤注入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206719A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水ガラス系土質安定用薬液及びこれを用いた地盤安定化工法 |
| JP2011026151A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Yoshihiro Naohiko | 固化剤及びその固化剤を用いた固化方法 |
| JP2011246300A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Keiichi Notomi | 都市ごみ溶融スラグの再利用方法 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7051995A patent/JPH08269449A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206719A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水ガラス系土質安定用薬液及びこれを用いた地盤安定化工法 |
| JP2011026151A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Yoshihiro Naohiko | 固化剤及びその固化剤を用いた固化方法 |
| JP2011246300A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Keiichi Notomi | 都市ごみ溶融スラグの再利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0273445B1 (en) | Chemical grout for ground injection and method for accretion | |
| JP2001003047A (ja) | 地盤注入用固結材 | |
| JPH08134446A (ja) | 地盤注入用薬液および地盤注入工法 | |
| JPH10324872A (ja) | 地盤注入用薬液及び薬液注入工法 | |
| JPH0554520B2 (ja) | ||
| JP4268297B2 (ja) | 沈下防止用地盤注入剤および沈下防止方法 | |
| JP3150380B2 (ja) | 地盤注入剤とその注入工法 | |
| JP3142325B2 (ja) | 地盤注入剤とその注入工法 | |
| JP3186829B2 (ja) | 土木用材料 | |
| JP3403303B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| JPS62172088A (ja) | 地盤注入工法 | |
| JP2808252B2 (ja) | 地盤固結材 | |
| JP3283171B2 (ja) | 地盤注入用薬液 | |
| JP2547120B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| JPS6312514B2 (ja) | ||
| JP2001098271A (ja) | 地盤固結材 | |
| JP2973149B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| JP2000239661A (ja) | 地盤注入用グラウト材およびこれを用いた地盤注入工法 | |
| JP2588053B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| JP3216878B2 (ja) | 地盤注入用グラウト材 | |
| JP3618275B2 (ja) | グラウト注入工法およびグラウト注入材 | |
| JP2554953B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| JPH07259073A (ja) | 地盤注入材 | |
| JP2024037096A (ja) | 地盤固結材およびそれを用いた地盤注入工法 | |
| JPH07116437B2 (ja) | 固結用材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140709 |