JPH0143814B2 - - Google Patents

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JPH0143814B2
JPH0143814B2 JP26154184A JP26154184A JPH0143814B2 JP H0143814 B2 JPH0143814 B2 JP H0143814B2 JP 26154184 A JP26154184 A JP 26154184A JP 26154184 A JP26154184 A JP 26154184A JP H0143814 B2 JPH0143814 B2 JP H0143814B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plug
molten metal
container
sliding
plate brick
Prior art date
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Expired
Application number
JP26154184A
Other languages
English (en)
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JPS60145315A (ja
Inventor
Terumoto Matsuo
Tetsuo Kuhara
Tadahiko Matsuno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krosaki Harima Corp
Original Assignee
Kurosaki Refractories Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kurosaki Refractories Co Ltd filed Critical Kurosaki Refractories Co Ltd
Priority to JP26154184A priority Critical patent/JPS60145315A/ja
Publication of JPS60145315A publication Critical patent/JPS60145315A/ja
Publication of JPH0143814B2 publication Critical patent/JPH0143814B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、酸素、不活性ガス、粉粒体を混入
するガス等の吹込取鍋、各種反応容器或いは製鋼
炉、溶銃炉等の溶融金属容器に関する。
〔従来の技術〕
一般に、溶融金属、例えば鋼の精錬に当たつ
て、鋼の品質向上、非金属介在物の除去、溶融金
属温度の均一化等を図るため、一般的なガス吹込
法、LD−VAC法、VAD法にあつては鍋底部よ
り、またはDH法、PH法にあつては、DH(RH)
反応容器の一部よりガスを炉内溶鋼中に吹き込ん
でいる。また、品質向上、生産性の向上、経済的
なプロセス、操業操作の簡略化、コスト低減、炉
体ライニングの延長、その他種々の目的を果たす
べく、例えば製鋼炉等におけるAOD炉の採用が
行われており、いずれも容器底部や底部に近い所
よりO2やAr、N2、空気などのガス、或いは炭化
水素のガスを単独にて或いは粉粒体等併用によつ
て炉内溶融金属中吹込んでいる。
そのために、通常は炉ライニングを構築すると
きに予め形成した吹込み孔部を用いてガスを吹込
んでいる。
そして、吹込み構造として、例えば、特公昭46
−21830号公報や特開昭46−2503号公報に記載の
ものがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、いずれの場合も吹込み方向は摺
動面に対して直角であり、そのため溶融金属の対
流を生じることができず、溶融金属とガスとの接
触、撹忰効果を十分にあげることができなかつ
た。
本発明は上記問題点を解決することができる溶
融金属容器を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため、本発明では、溶融
金属容器を、容器の壁体に同壁体を貫通する吹込
み孔を穿設し、吹込み孔まわりの壁体部分に固定
プレートれんがを固着し、同固定プレートれんが
に上記吹込み孔と整合可能な連通孔を穿設し、固
定プレートれんが上に摺動自在に摺動プレートれ
んがを取付け、同摺動プレートに、摺動プレート
の摺動に連動して上記連通孔と整合して溶融金属
と接触する整合位置に移動自在なポーラスプラグ
若しくは細孔プラグを装着し、同プラグの吹込み
軸線を摺動プレートの摺動面に傾斜させた構成と
している。
〔実施例〕
以下、上記問題点を解決する手段を、添付図に
示す実施例に基づいて具体的に説明する。
〔第1実施例〕(第1図) 第1図において、1は内部に溶融金属を受載す
る収容用容器1であり、同容器1は、その周壁の
下位に、同周壁を貫通し、不活性ガス等を容器1
内に吹き込むための吹込み孔2を有している。
また、3は上記吹込み孔2の周りであつて、周
壁の外面をなす個所に固着した固定プレートれん
がであり、同れんが3はその一部に上記吹込み孔
2と連通する連通孔4を設けている。
また、5は固定プレートれんが3の上面に重合
状態に取りつけられ、軸線A周りに回転自在に配
設した摺動プレートれんがである。
摺動プレートれんが5はその円周方向に間隔を
開けて複数の細孔プラグまたはポーラスプラグ7
a,7b(以下、プラグ7a,7bとする)を有
しており、これらプラグ7a,7bは摺動プレー
トれんが5の回転とともに固定プレートれんが3
に設けた連通孔と整合可能である。また、摺動プ
レートれんが5を回転摺動することによつてプラ
グ7a,7bを非整合位置にもたらすことができ
る。
さらに、プラグ7aは摺動プレートれんが5に
対してその吹込み軸線と直角にしており、一方、
プラグ7bは軸線と傾斜させている。
そして、非整合位置においては、プラグ7a,
7bを溶湯との接触から防止でき、また、図示し
ない1整合位置では流体を一方のプラグ7a、連
通孔4、吹込み孔2を通して容器1内の溶融金属
に法線方向に流体を吹き込むことができ、第1図
に示す他に整合位置では他方のプラグ7b、連通
孔4、吹込み孔2を通して容器1内の溶融金属に
下降方向に流入して容器内に上下方向の溶融金属
の対流を生じさせることができる。
また、8はかかるプラグ7a,7bに連結した
ガスの供給管、9は固定プレートれんが3と摺動
プレートれんが5との面接触部分に面圧を発生さ
せるためのスプリング付の押圧プレートを示す。
以下、上記構成を有する溶融金属容器における
ガ吹込み作業について説明する。
まず摺動プレートれんが5のプラグ7a,7b
を固定プレートれんが3によつて塞がれた非整合
位置にしておき、次に溶鋼を容器1内に注ぐ。
受鋼後、摺動プレートれんが5を固定プレート
れんが3に対して相対的に回転摺動してプラグ7
aを連通孔4と整合させ、プラグ7aに流体を供
給し、容器1内の溶融金属へ法線方向に流体を吹
き込む。その後、摺動プレート5を再度駆動して
プラグ7bを第1図に示すように連通孔4と整合
させ、流体を容器1内へ下降方向に供給し、上下
方向に溶融金属の対流を発生することができ、ガ
スを溶融金属との撹拌効果を上げることができ
る。
〔第2実施例〕(第2図及び第3図) 本実施例は、往復動式(レシプロ式)の吹込み
構造を有する場合であり、図示するように、摺動
プレートれんが5は容器1内へ接線方向にガスを
吹き込むことができるプラグ7を有している。
かかる構成によつて、プラグ7から吹込んだガ
は容器内に水平方向の対流を生じ、第1実施例と
同様にガスと溶融金属との接触、撹拌を向上する
ことができる。
なお、本発明におけるその他の特徴を述べれ
ば、以下のごとくなる。
(イ) 固定プレートれんが3は収容用容器1に埋設
状として一体化することもできる。
(ロ) また、プラグ7a,7bとしては以下のもの
が考えられる。
通常の耐火煉瓦(摺動プレート)の中心部
又は偏心部分に截頭円錐形に成形したガス透
過性多孔質等の通気性を有するれんがを着脱
自在な状態のもとに嵌着したポーラスプラ
グ。
この耐火煉瓦全体をポーラス、即ちガス透
過性多孔質による成形体としたポーラスプラ
グ 上記、において、所要数のガス吹込み用
細孔を穿設したポーラスプラグ。
上記、の形態を耐火物にて形成し、か
つこれにと同様に所要本数のガス吹込み用
細孔を穿設した細孔付プラグ。
(ハ) 吹込みは、内部に対してその中心方向、上下
方向、接線方向自在である。
(ニ) 各れんがの摺動面に損傷防止材を介入させる
こともできる。
(ホ) プラグ7a,7b,7を設ける位置は、スラ
グの滞留高さより上方がよい。
(ニ) 吹込み孔2の下面は、炉内に向かつて下がる
角度を持たせるとよい。
(ヘ) 面圧負荷装置及び固定プレートれんが3、プ
ラグ7a,7bのセツトには、カセツト式やツ
クイツクセツト式の装置の使用により、より迅
速な作業ができる。
(ト) 回転式(ロータリ式)のみならず、往復動式
(レシプロ式)とすることもできる。
(チ) 吹込面積を相違するには、相互に単一のプラ
グからなるプラグ同士の面積を異ならせる他
に、相互に複数の同一面積を有する細孔または
透孔から形成し、その数を異ならせることもで
きる。
(リ) 三枚プレート方式の吹込み構造にも適用でき
る。
(ヌ) また、吹込み方向を相互に変えることもでき
る。
〔発明の効果〕
以上述べてきたごとく、本発明は下記の効果を
奏することができる。
(イ) 摺動プレートれんがの摺動面に対してプラグ
のガス吹込み方向を傾斜させたので、吹込み角
度を任意にとれ、容器内の溶融金属に対流を生
じさせることができるので、ガスと溶融金属と
の接触、撹拌を促進できる。
(ロ) プラグのガス吹込み方向を傾斜させたので、
溶融金属が操業中にプラグ内に流入するのを防
止できる。
(ハ) 吹込み方向の変更を操業を停止することなく
行える。
(ニ) ライニング構築時や再生作業時に容器と一体
的に傾斜吹込み孔を設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例にかかる溶融金属
容器の縦断正面図、第2図は第2実施例の縦断正
面図、第3図は同平面図である。 図中、1:収容用容器、2:吹込み孔、3:固
定プレートれんが、4:連通孔、5:摺動プレー
トれんが、7a,7b,7:プラグ(ポーラスプ
ラグまたは細孔付プラグ)、8:供給管、9:押
圧プレート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 容器の壁体に同壁体を貫通する吹込み孔を穿
    設し、吹込み孔まわりの壁体部分に固定プレート
    れんがを固着し、同固定プレートれんがに上記吹
    込み孔と整合可能な連通孔を穿設し、固定プレー
    トれんが上に摺動自在に摺動プレートれんがを取
    付け、同摺動プレートに、摺動プレートの摺動に
    連動して上記連通孔と整合して溶融金属と接触す
    る整合位置に移動自在なポーラスプラグ若しくは
    細孔プラグを装着し、同プラグの吹込み軸線を摺
    動プレートの摺動面に対して傾斜させたことを特
    徴とするプレート摺動面に傾斜したガス吹込みプ
    ラグを有する溶融金属容器。
JP26154184A 1984-12-10 1984-12-10 プレート摺動面に傾斜したガス吹込みプラグを有する溶融金属容器 Granted JPS60145315A (ja)

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JPS60145315A JPS60145315A (ja) 1985-07-31
JPH0143814B2 true JPH0143814B2 (ja) 1989-09-22

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