JPS5912725B2

JPS5912725B2 - 溶融金属用容器

Info

Publication number: JPS5912725B2
Application number: JP12743474A
Authority: JP
Inventors: 照元松尾; 哲郎久原; 忠彦松野
Original assignee: Kurosaki Refractories Co Ltd
Current assignee: Krosaki Harima Corp
Priority date: 1974-11-04
Filing date: 1974-11-04
Publication date: 1984-03-26
Also published as: JPS5152933A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は酸素、不活性ガス等の横吹き取鍋、各種反応
容器或は製鋼炉、溶銑炉等の溶融金属精錬炉に関するも
のである。

一般に溶融金属例えば鋼の精錬に当って、鋼の品質底上
、非金属介在物の除去、溶融金属温度の均−化等を計る
ため、一般的な流体吹込法、ＬＤ−ＶＡＣ法、ＶＡＤ法
にあってはナベ底部より、又ＤＨ法、ＲＨ法にあっては
ＤＨ（ＲＨ）反応容器の一部よりガスを炉内溶鋼中に吹
込んでいる。

又、品質向上１．生産性の向上、経済的なプロセス、操
業操作の簡略化、コスト低減、炉体ライニングの延長、
その他種々の目的を果すべく、例えば製鋼炉等における
ＡＯＤ炉の採用が行われており、いずれも容器底部や底
部に近い所より０□やＡｒｓＮ２、空気等のガス、
或は炭化水素のガス、液体を単独にて或は粉粒体等併用
によって炉内溶融金属中へ吹込んでいる。

しかしながら、旧来よりこの作業形態のもとにおいて、
取鍋、製鋼炉その他溶鉄精錬炉ともに多くの欠点が介在
していた。

例えばその具体的一例として ■取鍋この場合、ナベ底部よりのガス吹込みを行っており、大
概、ナベ底部に固着された通気性多孔質プラグ（ポーラ
スプラグ）或は細い貫通孔を有するプラグを介しており
、この場合の欠点は１プラグがスラグの接触により変質し剥離する。

又地金が付着した場合、その除去に当って更に剥離する
。

２プラグの除去、新たなセットに長時間を要し重筋作
業である。

３受鋼開始より排滓まで、ガス吹込みを続けておく必
要があるため、その間ホースを容器に接続していなけれ
ばならず、作業が煩雑である。

４注入用ノズルのセットと同じ要領、即ち熟練を要す
る作業である。

５熟練を要する作業であるためセット不備の場合、プ
ラグと羽口レンガ間より溶鋼の流出事故がある。

■ 製鋼炉一方、製鋼炉底部よりの流体は容器底部に固着された耐
火性の吹込部（羽口或はノズル）を介して行われている
。

この吹込部は細い貫通孔をもったプラグの場合又はこの
細孔を有するプラグとポーラスプラグとの組合せプラグ
の場合、或は各々が単独のもとに併用されている場合が
ある。

この場合の欠点としては１′プラグ部の周辺の壁（側壁
や底壁）が攪拌する溶鋼によって損傷が大きく、特にプ
ラグ自体のいたみが著しい。

２′このプラグ取替には長時間を要し、高熱中でもあり
激しい動節作業で困難である。

３′このプラグ取替は炉体止時に限られる。

この発明では、これ等の欠点を解消せんとするものであ
り、その要旨は鍋或は炉の側面所要個所に要部の交換が
可能な形態のもとに流体、気体、或は固体の供給機構を
所要数付設することにあり、これを更に具体的に述べれ
ば、収容用容器１においてその周壁下位に不活性ガス等
の吹込み孔２を内部に貫通させ、同部分に固定プレート
レンガ３を当接定着させてこのプレートレンガ３上の連
通孔４と前記吹込み孔２とを一致させ、次に同プレート
レンガ上面に摺動プレート５を摺動自在な状態のもとに
設置すると共に同摺動プレート５上、若しくはこれにさ
らに重置してその摺動軌跡が上記連通孔４に一致するよ
うに形成された小孔６に所要のポーラスプラグ若しくは
細孔付きプラグ７を着脱自在な条件のもとに嵌着し、か
つ同プラグ７に気体若しくは流体等の供給管８の先端を
連結してなる溶融金属用容器にある。

なお図中９はプレートレンガ３と摺動プレート５との面
接触部分に所要の面圧を生起させる為のスプリング要素
付きの押圧プレートを示す。

又、プレートレンガ３は収容用容器１に埋設状として一
体化するのもある。

又、通常プラグとは ■ 通常の耐火煉瓦（摺動プレート）の中心部若しくは
偏心部分に截頭円錐形に成形したガス透過性多孔質等の
通気性を有する煉瓦を着脱自在な状態のもとに嵌着した
もの（ポーラスプラグと称す） ■ この耐火煉瓦全体をポーラス、即ちガス透過性多孔
質による成形体とする場合（ポーラスプラグと称す） θ 上記■、■において所要数のガス吹込み用細孔を穿
設したもの（ポーラスプラグと称す）＠上記■、■の
形態を耐火物にて形成し、かつこれに６と同様に所要本
数のガス吹込み用細孔を穿設したもの（細孔付きプラグ
と称す）等を称す。

さらに摺動プレートの動きはレシプロ、ロータリー（第
３図参照）いずれもあり得る。

又、吹込みは内部に対しその中心方向、上下刃向接線力
向（第６図参照）自在である。

又、各レンガの摺動面に損傷防止剤１ｏを介入させるこ
とも又固形物の吹込みもできる（第４図参照）。

又、ライニングの保持の為に突起１１を設けることもあ
る。

又、複数のガス分散通路２′を設けることもある（第８
，９図参照）。

又、プラグを設ける位置はスラグの滞溜高さより上刃が
よい。

又、吹込口の下面は炉内に向って下がる角度をもたせる
とよい。

又、大口部、大口部と中孔の容積は溶鋼の凝固がないよ
うな大きさとする必要がある（バブリングをさせないで
溶鋼と接しているとき）。

又、横に拡い孔を設け、長径に対して直角に摺動させれ
ば摺動ストロークを最短として流体吹込能力と流体の接
触効果を犬きくできる（第１０図参照）。

第１実施例第１図において説明すれば、先ずプラグプレートのプラ
グが固定プレートによって塞がれた状態にしておき、次
に溶鋼をナベに注ぐ。

受鋼後プラグに流体を供給し続け、プラグプレートのプ
ラグ部を吹込大口につながる固定プレートの中孔に一致
させれば、流体は吹込大口を通って炉内へ吹込まれる。

流体の吹込みの必要がない時は流体を供給しながらプラ
グプレートを図示する如き閉塞位置まで摺動させ、これ
により必要な時に吹込みを可能とできる。

又溶鋼の排出が完了する迄吹込みを続ける場合は、溶鋼
がプラグを通過する迄流体を吹込み続けておく。

もし吹込大口部に地金が付着している場合はプラグプレ
ートを開いて核部を酸素洗いした後、供給機構をセット
１、或は第３図のようなプラグから酸素を吹込むことに
よって酸素洗いをすれば、プラグプレートを開くことな
しに即ち供給機構をセットしたままの状態にて作業を完
了させることのできる利点がある。

第２実施例第１図においてプラグを吹込大口につながる固定プレー
トの中孔に一致させた状態にしてナベを用意しておき、
その後流体をプラグより吹込み続ける。

次に溶鋼をナベに注ぎ、以後は前記第１実施例同様であ
る。

第３実施例第２図の３枚プレートを使用した場合、摺動プレートの
中孔を固定プレートで閉塞した状態にしておく力ζこの
時、プラグに流体を供給していてもよい。

次いで溶鋼を注ぎ、受鋼後プラグに流体を供給し続け、
据動プレートを摺動することにより中孔を固定プレート
の大口部への人口と一致させる。

これにより溶鋼中へ流体が吹込まれるが、溶鋼がなくな
っても流体は吹き続けたままにしておいて、摺動プレー
トの中孔を閉塞の位置まで摺動させる。

流体の吹込みは以上が基本的なものであり、これに従い
行う。

必要に応じては第３図のようにプラグ７を下向きにする
場合もあり、又吹込量を増すならば上方の３本孔プラグ
へ切替える。

なお供給機構の交換についてはＡ、第１図に示すものでは面圧負荷装置を解放しプラグ
プレート押圧プレート９を取り外し、新しいプラグプレ
ートを取付けた後（固定プレートも損傷しておれば新し
い固定プレート３も取付ける）、面圧負荷装置をセット
し完了する。

プラグに損傷があり、プレートに損傷がない場合、プラ
グのみ交換しておく。

なお面圧負荷装置及ｄ固定プレート、プラグプレートの
セットにはカセット式やクイックセット式の装置の使用
により、より迅速な作業ができる。

Ｂ。

又第２図に示すものにおいては、第２図も第１図の説明
のように基本的には変らないが、ただ、摺動プレートと
固定プレートの面圧を維持した状態とし、且つ小孔ト１
閉塞した状態に保持しておき、プラグプレートのみの面
圧を解除し、プラグプレートより外側（炉の反対側）へ
解放してプラグプレートの交換或はプラグのみ損傷して
おればプラグのみを交換する。

その後プラグプレートを摺動プレート側へもってゆき、
プラグプレートと摺動プレートとの面圧な負荷し、装置
をセットすればよい。

Ｃ０さらに第５図においては、交換手順は基本的なもの
によって可能であるが、ただ第５図の場合はポーラスプ
ラグ或は細孔プラグ等プラグのみの交換を迅速に行える
ようにしたもので、複数のプラグをプラグプレートにプ
ラグの後部を開閉可能にして吹込中でない休止中のプラ
グを交換し、セットする。

以上、本発明によれば下記の効果がある。

（イ）操業中、すなわち・溶湯が容器内にある状態にお
いても、摺動プレートを移動することによって容易かつ
迅速に、正確にポーラスプラグを交換することができる
。

（→ また注出作業の終了時において、スラグがポーラ
スプラグと接触するのを防止でき、同プラグの溶損な効
果的に抑止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る溶融金属用容器を示す縦断正面図
、第２図〜第６図は要部の説明図、第７図は吹込み方向
の一例を示す平面図、第８図〜第１０図は各吹込み口の
一例を示す説明図。図中、１・・・収容用容器、２・・・吹込み孔、計・・
固定プレートレンガ、４・・・連通子Ｉ、、５・・・摺
動プレート、６・・・小孔、７・・・ポーラスプラグ若
しくは細孔付きプラグ、８・・・供給管、９・・・抑圧
プレート１０・・・損傷防止剤。

Claims

【特許請求の範囲】１イ）容器の周壁に穿設した吹込み孔、口）吹込み孔
まわりの周壁に固着し、同吹込み孔と整合する連通孔を
有する固定プレートれんが、ハ）同固定プレートれんが
上に摺動自在に取付ける摺動プレート、二）摺動プレートに着脱自在に装着し、同摺動プレート
の摺動によって、連通孔と整合して溶融金属と接触する
位置と、溶融金属と接触しない位置間で移動するポーラ
スプラグ若しくは細孔プラグ、とよりなる溶融金属用容器。