JPH0143878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地中埋設用の管と管とが可撓性をも
つてかつ伸縮自在に接続された継手部分におい
て、管の外周面上に緊締される複数個に分割され
た２種類の管離脱防止金具よりなる管継手用管離
脱防止装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第１１図及び第１２図は、従来の水道管におけ
る管継手用管離脱防止装置の一例を示すものであ
る。この従来の装置は、水道管１の挿口側外周面
上にゴム輪１２を装着して、該管端部を水道管２
の受口へ内嵌し、両管１と２との間の水密性を保
持している。この場合、管１の外径は管２の内径
よりも小さく設定されており、前記嵌合状態にあ
つて、管１の外径と管２の受口部内径との間に所
定の間隙１３が形成されている。この間隙１３
は、自動車の走行や地震等によつて土壌が移動し
た場合、管１と２の継手部分が径方向へ変位して
所定範囲内の撓みが生ずるのを許容すべく、該変
位を吸収すると共に、継手部分の各管端部の損傷
を防止するためのものである。

而して、このような管継手部分にあつては、可
撓性を具備する他に、更に水道管１が水道管２か
ら離脱してはならず、そのための防止装置３が必
要である。従来の管離脱防止装置３は、金具４と
金具５とよりなり、また金具４と５はそれぞれ二
つ割りで形成されている。金具４の水道管１への
取り付けは、半割状金具４ａ，４ｂのフランジ
６，６の一方側から該フランジ６，６に形成した
丸孔状のボルト孔へ締結ボルト７を挿通し、他方
のフランジ６側でナツト８を前記ボルト７へ螺合
緊締することで行われる。これにより、金具４は
水道管１に対して強く固定される。水道管２と金
具５の場合も上述の要領で水道管２に対する金具
５の締結が行われる。

ところで、水道管１と水道管２との離脱を防止
するためには、両管１と２との間の許容伸張領域
を越える軸方向移動を抑止する必要がある。その
ため、管離脱防止装置３にあつては、前記金具５
のフランジ６，６から周方向へ90度ズレた位置に
形成した係止板１４，１４へ連結棒９の一端側を
回動自在に取り付けている。そして、該連結棒９
の他端側を、金具４のフランジ６，６から周方向
へ90度ズレた位置に形成した係止板１０，１０へ
嵌め込み、その先端係止部９ａを係止板１０，１
０の金具５とは反対側の端面でこれに係合させる
ことで、金具４と金具５とが離脱するのを防止し
ている。なお、１１は係止板１０，１０に嵌め込
んだ連結棒９の回動による離脱を防止するための
螺子部材である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述の構成でも明らかな如く、管の離脱を防止
するための連結棒９，９は、予め工場等で金具
４，５へ取り付けてボルト１１でその回動離脱で
防止しておくか、若しくは現場にて同様に取りつ
ける必要がある。実際の作業は、第１１図に示す
如く、フランジ６，６及びボルト７、ナツト８の
金具緊締部を水道管１，２の下方及び上方（第１
１図では上方の金具緊締部のみを示す）へ位置さ
せ、係止板１４，１４及び１０，１０を水平横部
に位置させている。このため、下方に位置するボ
ルト７とナツト８の締結作業がし難いという欠点
があつた。このような継手部分は、施工区間にお
いて膨大な数にのぼるのが通常であり、全体的な
作業性が悪くなり、しかも締結に要する時間が長
いので、工期が長期化する原因になつていた。ま
たこのような金具締結部の構造は、水道管１，２
の下方まで掘り起こさなければ、下方位置のボル
ト７及びナツト８の締結状態を目視で確認できな
いという欠点があり、この場合も作業性が悪かつ
た。更には、下方位置のボルト７及びナツト８を
締結し、また締結状態を確認する必要上、充分な
作業スペースを確保しなければならず、継手部分
の周囲を広く掘り起こす必要があつた。

また金具４と５は、ボルト７とナツト８および
ボルト１１を締結した状態で、準備しておくのが
通常である。そのため、水道管１，２への締結に
際しては、ボルト７とナツト８とを螺脱してこれ
を金具４，５から取り外し、金具４，５を夫々二
つ割りに分離した後で締結作業を行わなければな
らず、多くのボルトを取り外したり、締め付けた
りする必要上、手間がかかるという欠点があつ
た。

更にまた、伸縮量を変える場合には、連結棒
９，９の長さを変えなければならないが、前記金
具５の構成では、連結棒９，９が半割り状金具５
ａ，５ｂと一体構成であるため連結棒９，９のみ
を変えることはできず、金具５全体を別のものに
取り代える必要があつた。

本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、作業性に優れた管継手用管
離脱防止装置を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明の手段は、
管と管とが可撓性をもつてかつ伸縮自在に接続さ
れた継手部分における管の外周面上に緊締される
複数個に分割された２種類の管離脱防止金具であ
つて、一方側の管離脱防止金具は、各分割片金具
の両端に形成したフランジ部の先端に隣位の他の
分割片金具のフランジ部側へ突出する突出片が形
成され、また対向する各フランジ部の一方側にＴ
ボルト挿通孔と他方側にＴボルトの頭部を挿入で
きる長孔及び該頭部の着座部が形成され、前記対
向する両フランジ部と両突出片との間に一方の管
と他方の管とを連結するするための連結棒の挿入
空間が形成されている。また他方側の管離脱防止
金具は、各分割片金具の両端に形成したフランジ
部に隣位の他の分割片金具のフランジ部と衝合す
る合決り面を有し、各フランジ部の概略中央には
前記連結棒挿通用の貫通孔が穿設されている。

〔作用〕

第１図乃至第１０図の実施例に示す如く、一方
側の金具１６にあつて、Ｔボルト５７はその軸部
が一方側のフランジ１８の挿通孔５０と他方側の
フランジ１８の長孔５１へ貫挿されている。そし
て、その頭部５７ａは他方側のフランジ１８の着
座部２１において長孔５１と交差する如く着座
し、各分割片金具１６ａ，１６ｂを締結してい
る。連結棒２２は、金具１６のフランジ部１８，
１８と突出片１９，１９との間の挿入空間２４に
挿入されており、径方向及び軸方向へのある程度
の移動が可能である。また他方側の金具１７にあ
つては、各分割片金具１７ａ，１７ｂのフランジ
３２，３３に形成された合決り面３４，３５どう
しが衝合し、貫通孔３６，３７へ連結棒２２の螺
子部３８側が挿通されている。そして、ナツト３
９により締結されている。

金具１６の脱着は、ナツト８を弛め、Ｔボルト
５７の頭部５７ａを90度回動してフランジ１８の
長孔５１方向と合致させてから抜き取ればよい。
また金具１７の脱着は、ナツト３９を緩めて分割
片金具１７ｂを抜き取ればよい。従つて、金具１
６と１７の脱着は、Ｔボルト５７及び連結棒２２
を取り外す必要がなく、ナツト８及び３９を弛め
るだけであり、作業性が頗るよい。

以下に本発明の構成を水道管に適用した二つ割
り金具の実施例に基づいて、図面を参照して更に
詳細に説明すると次の通りである。尚、従来の場
合と同一符号のものは同一部材である。

〔実施例〕

第１図は管離脱防止装置１５を水道管１，２へ
取り付けた状態を示す全体斜視図、第２図は同分
解斜視図である。尚、水道管１と水道管２とが可
撓性をもつてかつ伸縮自在に接続されることは従
来の場合と同じである。管離脱防止装置１５は、
金具１６と金具１７とよりなり、また金具１６と
１７はそれぞれ二つ割りで形成されている。しか
も、金具１６の水道管１との接触面には、第３図
に示す如く、鋳肌をそのまま利用したり、機械加
工等によりその表面を粗くし、滑り止め３０を施
している。尚、金具１７は、水道管２の大径部３
１により、第３図の左側方向への移動が規制され
ているので、滑り止めを施す必要はないが、滑り
止めを形成するようにしてもよいことは当然であ
る。

各半割り状金具１６ａ，１６ｂの両端には、そ
れぞれフランジ部１８が形成されている。各フラ
ンジ部１８の先端には、対向する他のフランジ部
１８側へ突出する突出片１９が形成されている。
この突出片１９の突出高さは、後述する締結状態
にあつて、対向する突出片１９どうしが当接した
場合でさえ、連結棒２２が第１図及び第２図の上
下方向にある程度移動できるようになつている。
これは水道管１と２とが径方向へ撓み得るように
するためのものである。一方側の半割り状金具１
６ａのフランジ部１８には、Ｔボルト５７の挿通
孔５０が穿設されている。また他方側の半割り状
金具１６ｂのフランジ部１８には、Ｔボルト頭部
５７ａを自由に挿通し得る径方向に沿つた長孔５
１と、Ｔボルト頭部５７ａの着座部２１が形成さ
れている。該着座部２１は、フランジ部１８の外
面側において管軸方向に沿つて形成され、Ｒ面凹
部２１ａを有している（第４図乃至第７図参照）。

また各半割り状金具１７ａ，１７ｂの両端に
は、管軸方向と直交する方向のフランジ３２，３
３が形成されている。両フランジ３２，３３は、
第９図に示す如く、互いを半分切り欠いて合決り
面３４，３５となしてある。従つて、合決り面３
４，３５どうしが衝合した状態では、金具１７ｂ
のフランジ上端面４１，４１は金具１７ａの肩部
４０，４０に衝合し、金具１７ａの下端面４２，
４２は金具１７ｂの肩部４３，４３に衝合してこ
れに載置される。また金具１７ｂの下端面４５，
４５は、金具１７ａの衝合面３４，３４に形成し
た切出片４４，４４に載置されることになる。従
つて、合決り面３４，３５どうしが衝合した状態
では、両金具１７ａ，１７ｂは同図の上下方向に
逸脱することはない。金具１７ａのフランジ３
２，３２の概略中央部には、連結棒２２，２２の
螺子部３８，３８を挿通するための貫通孔３６，
３６が穿設されている。また金具１７ｂのフラン
ジ３３，３３には、Ｕ字状の貫通孔３７，３７が
穿設されている。４６，４６は、合決り面３４，
３４の上部側に形成した切出片である。この切出
片４６，４６は、金具１７ｂのＵ字状貫通孔３７
に嵌り込み、連結棒２２，２２の挿通孔壁面の一
部として機能する。該切出片４６，４６は必ずし
も必要なものではない。

尚、この実施例における連結棒２２，２２は、
角柱体の一端側に係止部２３が形成され、他端側
に螺子部３８が形成されたものであり、金具１
６，１７とは独立分離している。

次に、上述の如く構成された管離脱防止装置１
５の取り付け要領を説明する。

尚、この管離脱防止装置１５は、準備状態にあ
つて、第１０図に示す如く、半割り状金具１６
ａ，１７ａが連結棒２２，２２に取り付けられ、
半割り状金具１６ｂ，１７ｂが連結棒２２，２２
に載置された状態で結束されている。従つて、収
納時にはこれらの占める容積をおよそ半分にする
ことが可能である。

取り付けは、前記準備状態からＴボルト５７の
ナツト８及び連結棒２２，２２のナツト３９，３
９を緩めておく。そして、半割り状金具１６ｂ，
１７ｂを水道管１及び２の下方向からこれに外嵌
する。次に、連結棒２２，２２を取り付けたまま
で、半割り状金具１６ａと１７ａとを水道管１，
２の上方向から載置してこれに外嵌し、半割り状
金具１６ａと１６ｂ及び１７ａと１７ｂとを抱き
合せる。然る後は、このような抱合せ状態で、前
記弛めた状態のＴボルト頭部５７ａを半割り状金
具１６ｂの長孔５１へ挿通して着座部２１のＲ面
凹部２１ａへ係合させる。そしてナツト８をＴボ
ルト５７を螺合締結すれば、金具１６を水道管１
に対して取り付けることが可能である。また金具
１７にあつては、前記抱き合せ状態から更にフラ
ンジ３２，３３の合決り面３４，３５どうしを衝
合させ、ナツト３９，３９を締結すれば水道管２
に対して取り付けることが可能である。

このような管離脱防止装置１５の取付作業であ
れば、Ｔボルト５７の締結部及び連結棒２２の装
着部は、各フランジ部１８が水道管１，２の水平
横部に位置しているため、水道管１，２の下方ま
で土堀りをする必要がなく、作業が簡単且つ容易
で迅速に行える。またＴボルト５７とナツト８及
び連結棒２２とナツト３９は、螺合状態を完全に
解いて分離させる必要はなく、弛めるだけでよい
のでこれらの部材を個々に探す等の手間が省け、
また作業の簡略化が図れる。このような理由か
ら、Ｔボルト５７にナツト８を螺合した状態及び
連結棒２２に半割り状金具１７ａを取り付けてボ
ルト３９を螺合した状態で、Ｔボルト５７及び連
結棒２２の先端部を据込み加工するなどしておけ
ば、作業者が不用意にナツト８，３９を離脱する
のを防止することが可能である。

取付後の状態にあつて、Ｔボルト５７の頭部５
７ａは、第４図乃至第７図に示す如く、半割り状
金具１６ｂに形成された着座部２１のＲ面凹部２
１ａにより、その回転が防止され、同時にＴボル
ト７の位置が決まり、確実に連結棒２２の挿入空
間を形成することができる。また連結棒２２は、
第３図乃至第７図に示す如く、対向するフランジ
部１８，１８どうしと突出片１９，１９どうしと
の間に形成された空間２４において、径方向及び
Ｔボルト５７の軸方向へある程度移動できるよう
に各部材との間に間隙が形成されている。この間
隙は、水道管１と水道管２とが継手部分において
径方向へ撓んだときに、連結棒２２がこれを邪魔
しないようにするためのものである。これによ
り、水道管１と２とは、第３図に示す間隙１３の
範囲内において自由に径方向へ撓むことが可能で
ある。前間空間２４には、ゴム等の弾性材料を充
填することが可能であり、第２図においては、連
結棒２２に挿通された状態で前記空間２４を充填
するタイプの繋着部材（ゴム製）４７の実施例が
示されている。４８は、繋着部材４７に形成され
たＴボルト５７を挿通するための貫通孔である。
この繋着部材４７の形状は特に限定する必要はな
い。例えば、第８図に示すように形成することも
可能である。同図において、４９は連結棒２２を
挿通するための貫通孔である。繋着部材４７を用
いた場合にあつては、少なくとも半割り状金具１
６ａ、連結棒２２，２２、半割り状金具７ａ、Ｔ
ボルト５７を一体化することが可能である。また
連結棒２２の係止部２３は、各フランジ部１８の
端面１８ａから所定寸法離れており、該寸法分だ
け軸方向へ移動することが可能である。つまり、
水道管１と２の伸縮・可撓動作を保証することが
できるものである。許容伸縮量を変えたい場合に
は、ナツト３９，３９の螺合状態を調節すればよ
い。なお、第３図及び第４図において、５８は連
結棒２２の先端側に装着された弾性材料であり、
前記水道管１と２の伸縮・可撓動作を保証する一
部材として機能する。また弾性材料５８の伸縮・
可撓動作は、伸縮・可撓が行われない通常の状態
にあつて、金具１６と金具１７との間に無駄な間
隙が形成されるのを防止する機能をも有し、該通
常の状態にあつて、金具１６と金具１７の相互間
の連結が弛むのを防止する働きをもする。

また、前記連結棒２２の径方向及び軸方向への
移動を確保するための手段として、各フランジ部
１８，３２，３３にスリツト等を形成する必要が
ない。従つて、各フランジ部１８，３２，３３は
径方向等へ分割されることがなく、１枚板の構成
とすることができ、充分な強度を発揮することが
可能である。

金具１６と１７の取り外しは、上述と逆の順序
で行えばよい。この場合であつても、Ｔボルト５
７とナツト８及び連結棒２２とナツト３９とは、
完全に分離する必要はない。

ところで、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、連結棒２２は角柱体でなくても丸棒状のもの
であつてもよい。この場合であつても、施工作業
に際して連結棒２２のナツトを取り外す必要はな
い。また金具１６，１７は、水道管１及び水道管
２以外の管材若しくは棒材等にも適用可能であ
る。そして更に、金具１６，１７は、二つ割り以
外の三つ割りや四つ割り等の複数個に分割された
ものであつてもよいことは当然である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明にあつては、Ｔボル
トとナツトの締結部であるフランジ部及び連結棒
とナツトとの締結部であるフランジ部が管の水平
横部に位置し、Ｔボルト及び連結棒のナツトを締
めるだけの工程で管と管の継手部分が離脱しない
構造であり、締結作業が極めて容易である。また
管継手部分の下方やその周囲を広範囲にわたつて
掘り起こす必要がない。しかも、従来の場合に比
較してボルトとナツトの絶対数が少なく、またＴ
ボルトとナツト及び連結棒とナツトを分離する必
要がないので、著しい作業の簡略化を図ることが
可能である。更には全体をユニツト化した状態で
準備しておくことが可能であり、ボルトとナツト
を個々に探し出す必要もない。また伸縮量の変更
が連結棒とナツトの螺合状態を調節するだけでよ
く、便利である。更にまた、フランジ部は、スリ
ツト等を設けて連結棒の径方向及び軸方向の移動
を保証するものではなく、１枚板による構成であ
り、充分な強度を確保することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明に係るものであ
り、第１図は水道管へ適用した場合の管離脱防止
装置の全体斜視図、第２図はその分解斜視図、第
３図はフランジ部を含む管軸方向で断面した半断
面図、第４図はフランジ部を平面視した図面、第
５図は管軸と直交する方向で断面した半断面図、
第６図はフランジ部の一部を示す底面図、第７図
は金具のフランジ部を示す斜視図、第８図は繋着
部材の他の実施例を示す斜視図、第９図は他方の
金具を示す分解斜視図、第１０図は準備状態の管
離脱防止装置を示す斜視図、第１１図は従来の管
離脱防止装置を水道管へ適用した場合の全体斜視
図、第１２図は同分解斜視図である。 １，２……管、１６，１７……金具、１６ａ，
１６ｂ，１７ａ，１７ｂ……半割り状金具、１８
……フランジ部、１９……突出片、５０……挿通
孔、５１……長孔、２１……着座部、２１ａ……
Ｒ面凹部、２４……挿入空間、３２，３３……フ
ランジ部、３４，３５……合決り面、３６，３７
……貫通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管と管とが可撓性をもつてかつ伸縮自在に接
   続された継手部分における管の外周面上に緊締さ
   れる複数個に分割された２種類の管離脱防止金具
   であつて、一方側の管離脱防止金具は、各分割片
   金具の両端に形成したフランジ部の先端に隣位の
   他の分割片金具のフランジ部側へ突出する突出片
   が形成され、また対向する各フランジ部の一方側
   にＴボルト挿通孔と他方側にＴボルトの頭部を挿
   入できる長孔及び該頭部の着座部が形成され、前
   記対向する両フランジ部と両突出片との間に一方
   の管と他方の管とを連結するするための連結棒の
   挿入空間が形成され、また他方側の管離脱防止金
   具は、各分割片金具の両端に形成したフランジ部
   に隣位の他の分割片金具のフランジ部と衝合する
   合決り面を有し、各フランジ部の概略中央には前
   記連結棒挿通用の貫通孔が穿設されていることを
   特徴とする管継手用管離脱防止装置。