JPH0143906B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0143906B2 JPH0143906B2 JP57174751A JP17475182A JPH0143906B2 JP H0143906 B2 JPH0143906 B2 JP H0143906B2 JP 57174751 A JP57174751 A JP 57174751A JP 17475182 A JP17475182 A JP 17475182A JP H0143906 B2 JPH0143906 B2 JP H0143906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- delay
- signal
- probe array
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数の探触子を環状に配列した探触
子アレイを水中に固定設置し、探触子アレイの切
換え走査により被検査体の欠陥を検知する静止型
の超音波自動探傷装置に関する。
子アレイを水中に固定設置し、探触子アレイの切
換え走査により被検査体の欠陥を検知する静止型
の超音波自動探傷装置に関する。
本願発明者等は、探触子を機械的に回転させる
ことなくスチールパイプ等の全周にわたる超音波
自動探傷を可能にするため、複数の探触子を環状
に配列した探触子アレイを水中に固定設置し、所
定数の探触子を1グループとして一定方向に順次
切換え走査し、切換え走査により選択した探触子
群に対する送信パルスに焦点探触子と等価な超音
波ビーム特性を得るための送信遅延を施し、併せ
て各探触子よりの受信信号についても伝搬距離の
相違による受信タイミングのずれを無くすように
送信時と同じ遅延を施し、その合成受信信号から
欠陥を検知する装置を提案している。
ことなくスチールパイプ等の全周にわたる超音波
自動探傷を可能にするため、複数の探触子を環状
に配列した探触子アレイを水中に固定設置し、所
定数の探触子を1グループとして一定方向に順次
切換え走査し、切換え走査により選択した探触子
群に対する送信パルスに焦点探触子と等価な超音
波ビーム特性を得るための送信遅延を施し、併せ
て各探触子よりの受信信号についても伝搬距離の
相違による受信タイミングのずれを無くすように
送信時と同じ遅延を施し、その合成受信信号から
欠陥を検知する装置を提案している。
しかしながら、上記の装置における探触子アレ
イの切換え走査においては、例えば第1図に示す
ように探触子アレイ10におけるNo.1〜No.8の探
触子の選択により屈折角θをもつビームB1で探
傷を行なつた後に、左回りに探触子1ケぶんシフ
トしてNo.2〜No.9の探触子群の選択で同じく屈折
角θのビームB2で探傷を行なうようになるが、
ビームB1とB2の間にビームが照射されない未探
傷領域Aを生ずるようになる。
イの切換え走査においては、例えば第1図に示す
ように探触子アレイ10におけるNo.1〜No.8の探
触子の選択により屈折角θをもつビームB1で探
傷を行なつた後に、左回りに探触子1ケぶんシフ
トしてNo.2〜No.9の探触子群の選択で同じく屈折
角θのビームB2で探傷を行なうようになるが、
ビームB1とB2の間にビームが照射されない未探
傷領域Aを生ずるようになる。
そこで、探触子アレイ10における探触子の取
付けピツチを狭めることも考えられるが、ピツチ
を狭めると探触子の数が大幅に増加して切換走査
回路が相当複雑化し、探触子アレイもコスト的に
高価となる。
付けピツチを狭めることも考えられるが、ピツチ
を狭めると探触子の数が大幅に増加して切換走査
回路が相当複雑化し、探触子アレイもコスト的に
高価となる。
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、探触
子アレイの集積度を高めることなく簡潔な制御処
理により未探傷領域の発生を防止することを目的
とする。
子アレイの集積度を高めることなく簡潔な制御処
理により未探傷領域の発生を防止することを目的
とする。
この目的を実現するため、本発明によれば探触
子アレイを切換え走査する毎に、送受信遅延量を
多段階に切換えることで屈折角の異る超音波ビー
ムを順次送出してビームを首振りさせるようにし
たものである。
子アレイを切換え走査する毎に、送受信遅延量を
多段階に切換えることで屈折角の異る超音波ビー
ムを順次送出してビームを首振りさせるようにし
たものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第2図は、本発明で用いる探触子アレイを示し
た説明図であり、第3図に軸方向の断面図を示
す。
た説明図であり、第3図に軸方向の断面図を示
す。
第2,3図において、10は探触子アレイであ
り、複数の探触子を環状に配列して構成され、こ
の探触子アレイ10は水11の中に固定設置さ
れ、探触子アレイ10の内部に図示のように被検
査体としての管体12が軸方向に搬送される。
り、複数の探触子を環状に配列して構成され、こ
の探触子アレイ10は水11の中に固定設置さ
れ、探触子アレイ10の内部に図示のように被検
査体としての管体12が軸方向に搬送される。
探触子アレイ10による超音波ビームの切換走
査は、例えば探触子アレイ10の所定位置を基準
位置とした8個の探触子で1グループを形成し、
1グループを形成する探触子群に対する送信パル
ス信号の遅延供給により、焦点探触子と等価な超
音波ビーム特性を作り出し、探触子アレイの切換
走査は1グループ単位で時計回り方向、又は、反
時計回り方向に1探触子分だけ順次シフトした切
換走査を行なう。
査は、例えば探触子アレイ10の所定位置を基準
位置とした8個の探触子で1グループを形成し、
1グループを形成する探触子群に対する送信パル
ス信号の遅延供給により、焦点探触子と等価な超
音波ビーム特性を作り出し、探触子アレイの切換
走査は1グループ単位で時計回り方向、又は、反
時計回り方向に1探触子分だけ順次シフトした切
換走査を行なう。
第4,5及び6図は、本発明の探触子アレイに
よる超音波ビームの首振り作用を示した説明図で
ある。
よる超音波ビームの首振り作用を示した説明図で
ある。
まず第4図に示す探触子アレイ10の超音波ビ
ーム特性は、管体12の中心Oを通るX軸上に焦
点F1が位置するような遅延制御により得られた
超音波ビーム特性を示している。
ーム特性は、管体12の中心Oを通るX軸上に焦
点F1が位置するような遅延制御により得られた
超音波ビーム特性を示している。
すなわち、1グループを形成する探触子アレイ
10の8個の探触子群に対する超音波パルス信号
の供給を焦点遅延部14及び偏角遅延部16Aを
介して行なうことにより破線で示すように管体1
2の中心Oよりの偏心量d1となるX軸の焦点F1に
超音波ビームを集束させる特性を作り出すことが
できる。
10の8個の探触子群に対する超音波パルス信号
の供給を焦点遅延部14及び偏角遅延部16Aを
介して行なうことにより破線で示すように管体1
2の中心Oよりの偏心量d1となるX軸の焦点F1に
超音波ビームを集束させる特性を作り出すことが
できる。
ここで第4図に示す焦点ビーム特性における管
体12に対する入射角i1と屈折角θ1との間には水
の縦波音速Cw≒1500m/s、鋼の横波音速Cs≒
3230m/sとすると、 sini1/Cw=sinθ1/Cs ……(1) の関係が成立する。
体12に対する入射角i1と屈折角θ1との間には水
の縦波音速Cw≒1500m/s、鋼の横波音速Cs≒
3230m/sとすると、 sini1/Cw=sinθ1/Cs ……(1) の関係が成立する。
一方、sini1は
sini1=d1/r ……(2)
で与えられることから、この第(2)式を前記第(1)式
に代入して、 sinθ1=Cs/Cw・d1/r=3230/1500・d1/r≒2.16
d1/r……(3) の関係が得られる。
に代入して、 sinθ1=Cs/Cw・d1/r=3230/1500・d1/r≒2.16
d1/r……(3) の関係が得られる。
すなわち、超音波ビームの焦点F1を変移量d1と
なるX軸上に設定したとすると、管体12の外径
2rから前記第(2)式により入射角i1が決まり、更
に前記第(3)式より管体12に対する屈折角θ1も一
義的に定まり、このような焦点探触子と等価な超
音波ビーム特性の設定は、焦点遅延部14及び偏
角遅延部16における各探触子毎の遅延量を調整
することにより実現することができる。
なるX軸上に設定したとすると、管体12の外径
2rから前記第(2)式により入射角i1が決まり、更
に前記第(3)式より管体12に対する屈折角θ1も一
義的に定まり、このような焦点探触子と等価な超
音波ビーム特性の設定は、焦点遅延部14及び偏
角遅延部16における各探触子毎の遅延量を調整
することにより実現することができる。
すなわち、焦点遅延部14は8個の探触子毎に
遅延素子を備えており、その遅延量は遅延素子の
長手方向の大きさで示すように、両側から中央に
向うに従つて遅延量が順次増加しており、この遅
延量の設定により探触子アレイ10の探触子群よ
りの超音波ビームを管体12の中心O付近に集束
させる超音波ビーム特性を作り出す。
遅延素子を備えており、その遅延量は遅延素子の
長手方向の大きさで示すように、両側から中央に
向うに従つて遅延量が順次増加しており、この遅
延量の設定により探触子アレイ10の探触子群よ
りの超音波ビームを管体12の中心O付近に集束
させる超音波ビーム特性を作り出す。
一方、偏角遅延部16Aも各探触子毎に遅延素
子を備え、遅延素子の長手方向の大きさで示すよ
うに左側から右側に向かうにつれて段階的に遅延
量を増加させており、この遅延量の設定により、
焦点遅延部14の遅延で管体12の中心O付近に
集束させている超音波ビームを偏心量d1となるX
軸上の焦点F1に集束させる偏角特性を作り出す。
子を備え、遅延素子の長手方向の大きさで示すよ
うに左側から右側に向かうにつれて段階的に遅延
量を増加させており、この遅延量の設定により、
焦点遅延部14の遅延で管体12の中心O付近に
集束させている超音波ビームを偏心量d1となるX
軸上の焦点F1に集束させる偏角特性を作り出す。
第5図、第6図も第4図と同様に焦点遅延部1
4及び偏角遅延部16B,16Cを有し、焦点遅
延部14は第4図と同じ遅延量の設定を行なつて
いるが、偏角遅延部16B,16Cについては偏
角遅延部16Aに対し、相互に異なる遅延量を設
定していいる。
4及び偏角遅延部16B,16Cを有し、焦点遅
延部14は第4図と同じ遅延量の設定を行なつて
いるが、偏角遅延部16B,16Cについては偏
角遅延部16Aに対し、相互に異なる遅延量を設
定していいる。
すなわち、第5図の偏角遅延部16Bは、第4
図の偏角遅延部16Aに対し、左側から右側に向
かつて段階的に増加する遅延素子の遅延増加量が
少なくなるように設定されており、そのため探触
子群による超音波ビームの焦点F2は、管体12
の中心Oより偏心量d2の位置にあり、この偏心量
d2は第4図の偏心量d1より小さくなるように偏角
遅延部16Bの遅延量を定めている。
図の偏角遅延部16Aに対し、左側から右側に向
かつて段階的に増加する遅延素子の遅延増加量が
少なくなるように設定されており、そのため探触
子群による超音波ビームの焦点F2は、管体12
の中心Oより偏心量d2の位置にあり、この偏心量
d2は第4図の偏心量d1より小さくなるように偏角
遅延部16Bの遅延量を定めている。
従つてd2<d1であることから前記第(2),(3)式よ
り明らかなように入射角i2及び屈折角θ2も第4図
に比べて小さくなる。
り明らかなように入射角i2及び屈折角θ2も第4図
に比べて小さくなる。
更に、第6図は偏角遅延部16Cにおける遅延
素子の左側から右側への段階的な増加量を第5図
の偏角遅延部16Bより更に少なくしたもので、
探触子アレイ10の超音波ビームの焦点F3の偏
心量d3は第5図の偏心量d2より小さくなり、同様
に入射角i3及び屈折角θ3も偏心量d3に応じて最小
となる。
素子の左側から右側への段階的な増加量を第5図
の偏角遅延部16Bより更に少なくしたもので、
探触子アレイ10の超音波ビームの焦点F3の偏
心量d3は第5図の偏心量d2より小さくなり、同様
に入射角i3及び屈折角θ3も偏心量d3に応じて最小
となる。
すなわち、本発明においては探触子アレイ10
における8個の探触群を1グループとして選択し
た時に焦点遅延部14に対し、偏角遅延部16
A,16B及び16Cを順次切換え接続して超音
波パルス信号を供給することにより、屈折角が
θ1,θ2,θ3と順次変化する超音波ビームB1,B2,
B3を送出する超音波ビームの首振りを行なうも
のである。
における8個の探触群を1グループとして選択し
た時に焦点遅延部14に対し、偏角遅延部16
A,16B及び16Cを順次切換え接続して超音
波パルス信号を供給することにより、屈折角が
θ1,θ2,θ3と順次変化する超音波ビームB1,B2,
B3を送出する超音波ビームの首振りを行なうも
のである。
尚、第4〜6図の首振り制御は超音波ビームの
送信を例に取るものであつたが、超音波ビーム
B1〜B3による欠陥よりの反射エコーの受信信号
についても、同様な遅延制御により各探触子毎に
伝搬時間の異なる受信信号を同一タイミングの受
信信号となるように偏角及び焦点遅延を行なうよ
うになる。
送信を例に取るものであつたが、超音波ビーム
B1〜B3による欠陥よりの反射エコーの受信信号
についても、同様な遅延制御により各探触子毎に
伝搬時間の異なる受信信号を同一タイミングの受
信信号となるように偏角及び焦点遅延を行なうよ
うになる。
第7図は本発明の一実施例を示したブロツク図
ある。
ある。
まず構成を説明すると、18は制御信号発生器
であり、マイクロコンピユータ44のプログラム
制御に基づいて超音波ビームを首振りさせるため
の切換信号、探触子アレイ10を切換走査するた
めの切換走査信号及び受信タイミングの制御信号
などを出力する。
であり、マイクロコンピユータ44のプログラム
制御に基づいて超音波ビームを首振りさせるため
の切換信号、探触子アレイ10を切換走査するた
めの切換走査信号及び受信タイミングの制御信号
などを出力する。
14は焦点遅延部であり、第4〜第6図に示し
た焦点遅延部14と同じ遅延量を各探触子毎に設
定しており、制御信号発生器18よりの送信制御
信号がパルス信号であることから送信制御パルス
に同期したカウンタによるクロツクパルスの計数
出力でアナログ遅延素子を用いた場合と同様な信
号遅延を行なう。
た焦点遅延部14と同じ遅延量を各探触子毎に設
定しており、制御信号発生器18よりの送信制御
信号がパルス信号であることから送信制御パルス
に同期したカウンタによるクロツクパルスの計数
出力でアナログ遅延素子を用いた場合と同様な信
号遅延を行なう。
20は切換スイツチであり、探触子アレイ10
における8個の探触子群が1グループとして選択
される毎に順次切換端子20a,20b,20c
の切換接続を行なう。16A,16B,16Cは
偏角遅延部であり、第4〜6図に示す偏角遅延部
と同じ遅延量を設定しており、切換スイツチ20
を介して入力される信号がパルス信号であること
から焦点遅延部14と同様にカウンタの計数によ
り所定の偏角遅延量を作り出すようにしている。
における8個の探触子群が1グループとして選択
される毎に順次切換端子20a,20b,20c
の切換接続を行なう。16A,16B,16Cは
偏角遅延部であり、第4〜6図に示す偏角遅延部
と同じ遅延量を設定しており、切換スイツチ20
を介して入力される信号がパルス信号であること
から焦点遅延部14と同様にカウンタの計数によ
り所定の偏角遅延量を作り出すようにしている。
又、偏角遅延部16A〜16Cの偏角遅延量は
第4〜6図に示したように相互に異なつた値を設
定しており、偏角遅延部16Aによる超音波ビー
ムの屈折角はθ1、偏角遅延部16Bによる屈折角
はθ2、更に偏角遅延部16Cによる屈折角はθ3と
なるように偏角遅延量を設定している。
第4〜6図に示したように相互に異なつた値を設
定しており、偏角遅延部16Aによる超音波ビー
ムの屈折角はθ1、偏角遅延部16Bによる屈折角
はθ2、更に偏角遅延部16Cによる屈折角はθ3と
なるように偏角遅延量を設定している。
22は送信部であり、偏角遅延部16A〜16
Cより順次出力される送信制御信号により超音波
発振器を駆動し、所定の遅延を施した送信パルス
信号を各探触子毎に出力する。24はアナログス
イツチであり、探触子アレイ10の基準位置をス
タート位置とした8個の探触子群を1グループと
して一定周期毎に探触子1個分ずつ所定回転方向
に切換走査する。
Cより順次出力される送信制御信号により超音波
発振器を駆動し、所定の遅延を施した送信パルス
信号を各探触子毎に出力する。24はアナログス
イツチであり、探触子アレイ10の基準位置をス
タート位置とした8個の探触子群を1グループと
して一定周期毎に探触子1個分ずつ所定回転方向
に切換走査する。
又、アナログスイツチ24で選択接続した探触
子アレイ10の探触子群は受信側の偏角遅延部2
6A,26B,26Cに対しても共通接続され
る。
子アレイ10の探触子群は受信側の偏角遅延部2
6A,26B,26Cに対しても共通接続され
る。
この偏角遅延部26A〜26Cには受信側の偏
角遅延部16A〜16Cと同じ偏角遅延量が設定
されており、探触子アレイ10よりの受信信号が
アナログ信号であることから第4〜第6図の偏角
遅延部に示したと同じアナログ遅延素子を用いて
いる。
角遅延部16A〜16Cと同じ偏角遅延量が設定
されており、探触子アレイ10よりの受信信号が
アナログ信号であることから第4〜第6図の偏角
遅延部に示したと同じアナログ遅延素子を用いて
いる。
28は切換スイツチであり、送信側の切換スイ
ツチ20に同期して切換端子28a〜28cを順
次切換接続する。
ツチ20に同期して切換端子28a〜28cを順
次切換接続する。
30はプリアンプ、32は焦点遅延部であり、
送信側の焦点遅延部14と同じ遅延量が設定さ
れ、同じくアナログ信号を遅延させることから第
4〜6図の焦点遅延部に示したと同様にアナログ
遅延素子が使用される。
送信側の焦点遅延部14と同じ遅延量が設定さ
れ、同じくアナログ信号を遅延させることから第
4〜6図の焦点遅延部に示したと同様にアナログ
遅延素子が使用される。
34は焦点遅延部32より並列入力される各探
触子毎の受信信号を加算合成する加算器、36は
加算器34の合成信号について超音波の伝搬距離
に対する信号レベルの変化を補正する距離振幅補
正を行ない且つ受信信号の処理手段としてマイク
ロコンピユータ44を使用していることから合成
受信信号をデジタル信号に変換するA/D変換器
を有する。主増幅器36のデジタル受信信号はバ
ツフア38aを介して混合―レベル比較器40に
入力されている。混合―レベル比較器40は主増
幅器36よりのデジタル受信信号が基準レベルを
上回つた時に欠陥受信信号として判別し、基準レ
ベルを下回わる信号についてはノイズ成分として
除去するとともに送信パルス信号による超音波ビ
ームの直接の回り込みによる受信成分を制御信号
発生器18より送信制御信号に基づいて除去する
ようにしている。
触子毎の受信信号を加算合成する加算器、36は
加算器34の合成信号について超音波の伝搬距離
に対する信号レベルの変化を補正する距離振幅補
正を行ない且つ受信信号の処理手段としてマイク
ロコンピユータ44を使用していることから合成
受信信号をデジタル信号に変換するA/D変換器
を有する。主増幅器36のデジタル受信信号はバ
ツフア38aを介して混合―レベル比較器40に
入力されている。混合―レベル比較器40は主増
幅器36よりのデジタル受信信号が基準レベルを
上回つた時に欠陥受信信号として判別し、基準レ
ベルを下回わる信号についてはノイズ成分として
除去するとともに送信パルス信号による超音波ビ
ームの直接の回り込みによる受信成分を制御信号
発生器18より送信制御信号に基づいて除去する
ようにしている。
又、混合―レベル比較器42はバツフア42,
44及び46を介して距離信号a、探傷モード信
号b及び欠陥位置信号cが入力されている。
44及び46を介して距離信号a、探傷モード信
号b及び欠陥位置信号cが入力されている。
ここで距離信号aは探触子アレイ10に対して
送り込まれる管体により、駆動されるパルスジエ
ネレータよりのパルス信号を用いており、管体の
基準位置に対する長手方向の位置を検知するよう
にしている。
送り込まれる管体により、駆動されるパルスジエ
ネレータよりのパルス信号を用いており、管体の
基準位置に対する長手方向の位置を検知するよう
にしている。
又、探傷モード信号bは首振りの遅延による
θ1,θ2,θ3の何れかを識別する信号を入力し、欠
陥位置などの受信処理を指令するために用いる。
θ1,θ2,θ3の何れかを識別する信号を入力し、欠
陥位置などの受信処理を指令するために用いる。
更に欠陥位置信号cはアナログスイツチ24の
切換制御信号に基づき、探触子アレイ10の切換
走査位置、すなわち、何番目の探触子で欠陥信号
が受信されたかを識別するため探触子アレイ10
の基準位置に対する角度信号として与えられる。
切換制御信号に基づき、探触子アレイ10の切換
走査位置、すなわち、何番目の探触子で欠陥信号
が受信されたかを識別するため探触子アレイ10
の基準位置に対する角度信号として与えられる。
混合―レベル比較器40の出力は、入力インタ
フエース42を介してマイクロコンピユータ44
に入力され、入力データに基づいて欠陥及び欠陥
位置を演算処理し、出力インタフエース46を介
してプリンタ48、CRT50に打ち出し記録す
るようにしている。
フエース42を介してマイクロコンピユータ44
に入力され、入力データに基づいて欠陥及び欠陥
位置を演算処理し、出力インタフエース46を介
してプリンタ48、CRT50に打ち出し記録す
るようにしている。
次に第8図の動作フローを参照して第7図の実
施例の作用を説明する。
施例の作用を説明する。
水中に固定設置された探触子アレイ10に対
し、被検査体としての管体が送り込まれてくる
と、マイクロコンピユータ44の制御により制御
信号発生器18がアナログスイツチ24に切換走
査信号を出力し、探触子アレイ10の基準位置を
スタート位置とした8個の探触子群を送信部22
および受信側の偏角遅延部26A〜26Cに選択
接続する。
し、被検査体としての管体が送り込まれてくる
と、マイクロコンピユータ44の制御により制御
信号発生器18がアナログスイツチ24に切換走
査信号を出力し、探触子アレイ10の基準位置を
スタート位置とした8個の探触子群を送信部22
および受信側の偏角遅延部26A〜26Cに選択
接続する。
続いて制御信号発生器18より屈折角θ1の超音
波ビームを送出させるための送信制御信号及び切
換信号が出力される。この切換信号により切換ス
イツチ20及び28は図示のように切換接点20
a,28aに切換わり、続いて送信制御信号によ
り焦点遅延部14で焦点遅延された送信制御信号
が切換スイツチ20を介して偏角遅延部16Aに
入力し、所定の偏角遅延を施した後に送信部22
に供給され、各探触子群毎に設けている超音波発
振器を駆動し、アナログスイツチ24を介して選
択されている探触子アレイ10の探触子群に送信
パルス信号を供給する。
波ビームを送出させるための送信制御信号及び切
換信号が出力される。この切換信号により切換ス
イツチ20及び28は図示のように切換接点20
a,28aに切換わり、続いて送信制御信号によ
り焦点遅延部14で焦点遅延された送信制御信号
が切換スイツチ20を介して偏角遅延部16Aに
入力し、所定の偏角遅延を施した後に送信部22
に供給され、各探触子群毎に設けている超音波発
振器を駆動し、アナログスイツチ24を介して選
択されている探触子アレイ10の探触子群に送信
パルス信号を供給する。
このため探触子アレイ10の探触子群からは第
4図に示す屈折角θ21の焦点探触子と等価な超音
波ビームが管体に入射され、超音波ビームの伝搬
経路に存在する傷、割れなどの欠陥による反射信
号が同じ探触子群で受信され、受信側の偏角遅延
回路26Aに入力する。偏角遅延回路26Aにお
いて偏角遅延を施された受信信号は切換接点28
aに切換わつている切換スイツチ28を介してプ
リアンプ30で前置増幅され、焦点遅延部32に
おける焦点遅延により各探触子毎に異なる受信タ
イミングのずれを除去し、加算器34で合成して
主増幅部36における距離振幅補正後にデジタル
信号に変換され、ブツフア38aを介して混合―
レベル比較器40に入力する。
4図に示す屈折角θ21の焦点探触子と等価な超音
波ビームが管体に入射され、超音波ビームの伝搬
経路に存在する傷、割れなどの欠陥による反射信
号が同じ探触子群で受信され、受信側の偏角遅延
回路26Aに入力する。偏角遅延回路26Aにお
いて偏角遅延を施された受信信号は切換接点28
aに切換わつている切換スイツチ28を介してプ
リアンプ30で前置増幅され、焦点遅延部32に
おける焦点遅延により各探触子毎に異なる受信タ
イミングのずれを除去し、加算器34で合成して
主増幅部36における距離振幅補正後にデジタル
信号に変換され、ブツフア38aを介して混合―
レベル比較器40に入力する。
同時にバツフア42,44,46を介して距離
信号a、探傷モード信号b及び欠陥位置信号cも
入力され、混合―レベル比較器40において基準
レベルを上回る受信信号を欠陥信号として比較判
別し、欠陥位置を示す距離信号a及び欠陥位置信
号cに基づいてデータとともに入力インタフエー
ス42を介してマイクロコンピユータ44に入力
する。
信号a、探傷モード信号b及び欠陥位置信号cも
入力され、混合―レベル比較器40において基準
レベルを上回る受信信号を欠陥信号として比較判
別し、欠陥位置を示す距離信号a及び欠陥位置信
号cに基づいてデータとともに入力インタフエー
ス42を介してマイクロコンピユータ44に入力
する。
続いて屈折角θ1による欠陥検知が終了すると、
切換スイツチ20,28は切換接点20b,28
bに切換わり、同様な超音波の送受信により、屈
折角θ2の超音波ビームによる欠陥検知(第5図参
照)を行なう。
切換スイツチ20,28は切換接点20b,28
bに切換わり、同様な超音波の送受信により、屈
折角θ2の超音波ビームによる欠陥検知(第5図参
照)を行なう。
更に切換スイツチ20,28は切換接点10
c,28cに切換わり、同様な超音波の送受信に
より屈折角θ3による欠陥検知を行なう。
c,28cに切換わり、同様な超音波の送受信に
より屈折角θ3による欠陥検知を行なう。
このような屈折角θ1〜θ3の超音波ビームの切換
えによるビーム首振りでマイクロコンピユータ4
4に得られた受信信号は所定のプログラム演算に
より欠陥の有無が判別され、欠陥を検出した時に
は欠陥の大きさ及び欠陥位置を示すデータを出力
インタフエース46を介してプリンタ48、
CRT50に打ち出し記録する。
えによるビーム首振りでマイクロコンピユータ4
4に得られた受信信号は所定のプログラム演算に
より欠陥の有無が判別され、欠陥を検出した時に
は欠陥の大きさ及び欠陥位置を示すデータを出力
インタフエース46を介してプリンタ48、
CRT50に打ち出し記録する。
このように1回のビーム首振りによる欠陥検知
が終了すると、制御信号発生器18よりの切換走
査信号によりアナログスイツチ24は探触子アレ
イ10の探触子1個分だけ所定方向にずらした探
触子群を選択接続し、再び選択した探触子群に対
する超音波ビームの首振り制御を探触子アレイを
探触子1個分ずつ所定方向にシフトする毎に繰り
返す。
が終了すると、制御信号発生器18よりの切換走
査信号によりアナログスイツチ24は探触子アレ
イ10の探触子1個分だけ所定方向にずらした探
触子群を選択接続し、再び選択した探触子群に対
する超音波ビームの首振り制御を探触子アレイを
探触子1個分ずつ所定方向にシフトする毎に繰り
返す。
従つて、本発明の超音波ビームの首振り制御に
より探触子アレイを1探触子分シフトした時に生
ずる未探傷領域が3段階にわたる超音波ビームの
首振りにより完全にカバーすることができ、探触
子アレイの切換走査により生ずる被検査体の未探
傷領域を完全になくして精度の高い欠陥検知を行
なうことができる。
より探触子アレイを1探触子分シフトした時に生
ずる未探傷領域が3段階にわたる超音波ビームの
首振りにより完全にカバーすることができ、探触
子アレイの切換走査により生ずる被検査体の未探
傷領域を完全になくして精度の高い欠陥検知を行
なうことができる。
尚、上記の実施例では超音波ビームを3段階に
首振りさせる場合を例に取るものであつたが、首
振り段数は2段階でもよく又、3段階以上の適宜
段数としてもよい。
首振りさせる場合を例に取るものであつたが、首
振り段数は2段階でもよく又、3段階以上の適宜
段数としてもよい。
以上説明してきたように、本発明によれば、複
数の探触子を環状に配列した探触子アレイを水中
に固定設置し、この探触子アレイの所定数の探触
子を1グループとして軸方向に順次切換走査し、
切換走査毎に選択した探触子群の送受信遅延によ
り焦点探触子と等価な超音波ビーム特性をもつて
探触子アレイ内を通過する被検査体の欠陥を検知
する超音波自動探傷装置において、探触子アレイ
を切換走査する毎に送受信遅延量を多段階に切換
えることで屈折角の異なる超音波ビームを送出し
てビームを首振りさせるようにしたため、探触子
アレイの切換走査で生ずる被検査体の未探傷領域
を完全になくすことができ、探触子を固定設置し
た構造の探傷装置における探傷精度を大幅に向上
することができるという効果が得られる。
数の探触子を環状に配列した探触子アレイを水中
に固定設置し、この探触子アレイの所定数の探触
子を1グループとして軸方向に順次切換走査し、
切換走査毎に選択した探触子群の送受信遅延によ
り焦点探触子と等価な超音波ビーム特性をもつて
探触子アレイ内を通過する被検査体の欠陥を検知
する超音波自動探傷装置において、探触子アレイ
を切換走査する毎に送受信遅延量を多段階に切換
えることで屈折角の異なる超音波ビームを送出し
てビームを首振りさせるようにしたため、探触子
アレイの切換走査で生ずる被検査体の未探傷領域
を完全になくすことができ、探触子を固定設置し
た構造の探傷装置における探傷精度を大幅に向上
することができるという効果が得られる。
第1図は本願発明者による静止型探触子アレイ
の切換え走査で生ずる未探傷領域の説明図、第
2,3図は本発明で用いる探触子アレイの一実施
例を示した説明図、第4,5,6図は本発明によ
るビーム首振りの原理を示した説明図、第7図は
本発明の一実施例を示したブロツク図、第8図は
第7図の実施例における動作フロー図である。 10……探触子アレイ、11……水、12……
管体、14……焦点遅延部(送信側)、16A,
16B,16C……偏角遅延部(送信側)、18
……制御信号発生器、22,28……切換スイツ
チ、22……送信部、24……アナログスイツ
チ、26A,26B,26C……偏角遅延部(受
信側)、32……焦点遅延部(受信側)、30……
プリアンプ、34……加算器、36……主増幅
部、38a,38b,38c,38d……バツフ
ア、40……混合―レベル比較器、42……入力
インタフエース、44……マイクロコンピユー
タ、46……出力インタフエース、48……プリ
ンタ、50……CRT。
の切換え走査で生ずる未探傷領域の説明図、第
2,3図は本発明で用いる探触子アレイの一実施
例を示した説明図、第4,5,6図は本発明によ
るビーム首振りの原理を示した説明図、第7図は
本発明の一実施例を示したブロツク図、第8図は
第7図の実施例における動作フロー図である。 10……探触子アレイ、11……水、12……
管体、14……焦点遅延部(送信側)、16A,
16B,16C……偏角遅延部(送信側)、18
……制御信号発生器、22,28……切換スイツ
チ、22……送信部、24……アナログスイツ
チ、26A,26B,26C……偏角遅延部(受
信側)、32……焦点遅延部(受信側)、30……
プリアンプ、34……加算器、36……主増幅
部、38a,38b,38c,38d……バツフ
ア、40……混合―レベル比較器、42……入力
インタフエース、44……マイクロコンピユー
タ、46……出力インタフエース、48……プリ
ンタ、50……CRT。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の探触子を環状に配列した探触子アレイ
を水中に固定設置し、該探触子アレイの所定数の
探触子を1グループとする探触子群を軸周方向に
順次切換え走査し、切換え走査毎に選択した探触
子群の送受信遅延により焦点探触子と等価な超音
波ビーム特性をもつて探触子アレイ内を通過する
管状金属の欠陥を検知する超音波自動探傷装置に
おいて、 前記探触子アレイの前記探触子群を切換え走査
する毎に該探触子群に対する送受信遅延量を多段
階に切換えることにより超音波ビームを首振りさ
せるビーム首振り手段を設けことを特徴とする超
音波自動探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57174751A JPS5965252A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 超音波自動探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57174751A JPS5965252A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 超音波自動探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965252A JPS5965252A (ja) | 1984-04-13 |
| JPH0143906B2 true JPH0143906B2 (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=15984041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57174751A Granted JPS5965252A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 超音波自動探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965252A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007024000A1 (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 超音波探触子、超音波探傷装置、超音波探傷方法及び継目無管の製造方法 |
| WO2007113907A1 (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 超音波探触子、超音波探傷方法及び超音波探傷装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118860A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-27 | Nippon Steel Corp | アレイ型探触子をもちいた鋼管の超音波探傷における超音波ビ−ム制御方法 |
| JPS61198056A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Nippon Steel Corp | アレイ形探触子による鋼管の超音波探傷法 |
| JP5558666B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2014-07-23 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 電子走査式アレイ探触子を用いた水浸超音波探傷による丸棒鋼の表面欠陥評価装置及びその方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446595A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-12 | Hitachi Ltd | Ultrasonic flaw locator of electronic scanning type |
| JPS55110952A (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-27 | Toshiba Corp | Ultrasonic probe |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP57174751A patent/JPS5965252A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007024000A1 (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 超音波探触子、超音波探傷装置、超音波探傷方法及び継目無管の製造方法 |
| WO2007113907A1 (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 超音波探触子、超音波探傷方法及び超音波探傷装置 |
| JPWO2007113907A1 (ja) * | 2006-04-05 | 2009-08-13 | 住友金属工業株式会社 | 超音波探触子、超音波探傷方法及び超音波探傷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5965252A (ja) | 1984-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1999034204A1 (fr) | Procede et dispositif pour la detection ultrasonore de defaut d'une portion de soudure | |
| JPH0215821B2 (ja) | ||
| US4576048A (en) | Method and apparatus for ultrasonic inspection of a solid workpiece | |
| US4967873A (en) | Acoustic lens apparatus | |
| JPH0257268B2 (ja) | ||
| US5024093A (en) | Fan-shape scanning ultrasonic flaw detecting apparatus | |
| JPH0143906B2 (ja) | ||
| WO2001071338A1 (en) | Ultrasonic testing | |
| JPS6326343B2 (ja) | ||
| JPS59126952A (ja) | 丸棒の超音波探傷法 | |
| JPH0311734Y2 (ja) | ||
| JP2002257798A (ja) | 中実軸部材の探傷方法及び探傷装置 | |
| JPS5963560A (ja) | 超音波自動探傷装置 | |
| JP2008286639A (ja) | 超音波斜角探傷装置のカップリングチェック方法 | |
| JPH0143905B2 (ja) | ||
| JP2019174239A (ja) | 超音波探傷方法 | |
| JPH0619341B2 (ja) | 電子走査型超音波探傷装置 | |
| JPH07236642A (ja) | 超音波診断装置 | |
| JP2002071648A (ja) | 超音波探傷方法及び超音波探傷装置 | |
| JPS6356946B2 (ja) | ||
| JPS62194454A (ja) | 鋼管溶接部の欠陥検査方法 | |
| JPS5963563A (ja) | 中実部材の超音波自動探傷装置 | |
| SU1677619A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол сварных швов изделий | |
| JPS61223553A (ja) | 超音波探傷方法 | |
| JPS5963561A (ja) | 超音波自動探傷装置 |