JPH0143959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製作が容易な金型を用いて一体成
形される鍵盤装置の製造方法に関する。

例えば電子オルガン等の鍵盤楽器に用いられる
鍵盤装置には、複数の鍵の基端部どうしを連結し
た一体成形の鍵盤が用いられている。しかるに、
各鍵は僅かな間隙を有して隣接しているため、一
体成形に用いる金型はこの間隙に相当する部分を
肉薄の突堤状に形成する必要がある。この突堤状
部は強度的に弱くなり成形時の樹脂射出圧力に耐
えられないため、金型の製作が困難であつた。し
たがつて鍵盤を成形する場合全ての鍵を一回で成
形することができず、金型製作の可能な範囲に分
割して、すなわち複数の金型で成形したものを後
工程で組み立てなければならず、その工程が複雑
である等の欠点があつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
金型の設計・製作を容易にし、かつ鍵盤楽器への
装着が簡単に行なえる鍵盤を製造することを目的
とするものであり、基端部にて連結する複数の鍵
が末端部にいくほど互いの間隙が拡開するよう、
従来とは異なる形状の金型を用いて複数の鍵を一
体成形し、成形後は基端部の連結部分を変形せし
め上記間隙の拡開を除くことにより各鍵を互いに
平行にそろえるようにしたものである。

以下、この発明の一実施例につき第１図乃至第
６図を参照して説明する。第１図はこの発明によ
る製造方法に使用する鍵盤製造装置の一実施例の
縦断面図、第２図はこの鍵盤製造装置によつて製
造された鍵盤の一実施例の平面図、第３図乃至５
図は夫々上記鍵盤を用いて組立てた鍵盤装置の一
実施例の平面図、縦断側面図及び要部分解斜視
図、第６図は上記鍵盤装置の組立を説明するため
の要部縦断側面図を示す。

第１図中、１は鍵盤製造装置で、本実施例の場
合、第２図に示した白鍵のみ或いは黒鍵のみの鍵
盤２を製造する構成としてある。このため、別個
に形成した白鍵鍵盤２ｗと黒鍵鍵盤２ｂは、後述
する組立方法に従つて組立てることにより第３，
４図に示した鍵盤装置３が得られる。

先ず、鍵盤２の製造に際しては、鍵盤２の各鍵
４の基端部を共通に連結するための櫛状の弾性金
属板５を用意する。この弾性金属板５は弾性部材
に相当するものであり、自由状態にあつては直線
状の基部５ａに、複数の歯５ｂを互いに所定間隔
を有して折曲形成した形状をなす。歯５ｂの数は
一体成形しようとする鍵４と同数であることが前
提となるが、こうして用意した金属板５は第２図
に示した如く、基部５ａを円弧状に弾性変形せし
め、各歯５ｂを拡開させた状態で鍵盤製造装置１
の可動金型９上にセツトする。この場合弾性金属
板５はその基部５ａの扇状曲げによりその弾性で
可動金型９に保持されている。固定金型６は固定
プレート７にボルト８により数箇所で固定されて
おり、その内部適所を貫通して樹脂を流し込むた
めのゲート６ａが穿設してある。一方、固定金型
６に合致して各鍵４の外形を決める空間を画成す
る前記可動金型９は、スピンドル１０上を左右に
進退自在の可動プレート１１にボルト１２により
数箇所で固定してある。１３は突き上げ棒で、成
形された鍵盤２を取外す働きをする。

ここで両金型６，９は、各鍵４が拡開状態にあ
る歯５ｂに夫々固着されるような型に形成してあ
るものであり、鍵４，４間の間隙を拡開した状態
で成形するものであるから、従来の金型のように
隣接する鍵どうしの狭い間隙を形成するために製
作の難しい突堤状部を設ける必要がない。従つて
金型６，９の製作は簡単である。

可動金型９に弾性金属板５を装着した後、それ
まで固定プレート７から離間後退していた可動プ
レート１１を前進せしめ、両金型６，９を互いに
合致密着せしめる。次に、樹脂供給用のゲート６
ａを介して高温状態で溶融した樹脂を両金型６，
９間の空間に流し込む。流し込み後所定の時間間
隔（例えば30秒間）樹脂を放置冷却させる。樹脂
の冷却固化とともに櫛状の弾性金属板５は、成形
された複数の鍵４の基端部に固着される。即ち、
金属板５がインサート成形された鍵盤２が得られ
る。

次に、可動プレート１１を後退駆動し、可動金
型９を固定金型６から離間せしめる。このとき、
成形された鍵盤２は可動金型９に付着しており、
可動金型９が固定金型６から一定距離離間したと
き、突き上げ棒１３が金型９よりも先に停止し、
その結果金型９に付着した鍵盤２は突き上げ棒１
３により突き落される。こうして取り出された一
体成形の鍵盤２は、ランナーゲートにより弾性金
属板５の復帰が阻止されているため成形直後の形
状そのままであり、全体として第２図に示される
如く弓型にそつている。そこで、ランナーゲート
を切除することにより、各鍵４の基端部を連結す
る弾性金属板５が自身の弾性復帰力により元の形
状、即ち基部５ａが直線状で櫛状の各歯５ｂが互
いに平行な状態に復帰する。従つて、各歯５ｂと
一体の夫々の鍵４も互いに平行な状態にそろえら
れる。

こうして、例えば白鍵のみからなる鍵盤２ｗは
鍵盤製造装置１によつて簡単に成形でき、しかも
成形後単にランナーゲートを切除するだけで所定
形状の鍵盤２を得ることができるため、製造工程
はいたつて簡単である。又、鍵盤製造装置１に使
用する金型６，９は、前記した如く各鍵４どうし
の間隙を十分とることができるため、特別に薄肉
部を設けたりする必要がなく、従つて金型６，９
の設計・製作が極めて容易である。

なお、黒鍵の鍵盤２ｂについても、第５図に示
した黒鍵用弾性金属板５′を用いて同様に製造す
ることができ、こうして得られた白鍵と黒鍵の２
種の鍵盤２ｗ，２ｂは、以下に示す組立方法によ
り合体され全鍵の鍵盤装置３に組立てられる。

鍵盤装置３は、本実施例の場合電子楽器に適用
するため、鍵４の動きを電気的に感知するスイツ
チ部１４を有する鍵盤フレーム１５を用いて組立
てる。スイツチ部１４は、鍵４の下面に突設した
スイツチ作動片４ａによつて開閉される図示しな
い加圧導電ゴム材等を内蔵している。１５ａは鍵
４の押動限位置を規制するストツパ用切起しで、
鍵盤フレーム１５の上面前縁部に形成してあり、
その先端部にはフエルト等の緩衝材が取付けてあ
る。なお、鍵４の押動を解除したあとの弾性金属
板５，５′の弾発力による復帰は、鍵４の下面略
中央部に形成した係合片４ｂがフレーム１５の下
面に当接係止されることにより復帰限位置を規制
されるようになつている。

ここで、前記した鍵盤製造装置１によつて製造
された白鍵と黒鍵の鍵盤２ｗと２ｂは、先ず夫々
の弾性金属板５，５′の基部両端にねじ孔１６を
形成され、さらに白鍵の鍵盤２ｗにはねじ孔１６
のそばに矩形状の係合孔１７を又黒鍵の鍵盤２ｂ
には上記係合孔１７に係合する切起し１８を形成
する。こうして必要な加工がなされた２個の鍵盤
２ｗ，２ｂは第５，６図に示した位置関係で、即
ち係合孔１７に切起し１８を係合させて金属板
５，５′の基部どうしを合致させて仮組みする。

一方、鍵盤フレーム１５の後端部に折曲形成さ
れた金属板取付部１５ｂには、大小２個の切起し
１９，２０とねじ孔２１が夫々左右の端部に形成
してあり、切起し１９，２０の間に形成した間隙
に黒鍵用金属板５′の切起し１８を合致させるよ
うにして、仮組みされた金属板５，５′を切起し
１９，２０に係止させる。こうして金属板５，
５′をフレーム１５に組付けたら、止ねじ２１ａ
を金属板５，５′のねじ孔１６及びフレーム１５
のねじ孔２１に螺合挿通させ、これにより鍵盤装
置３の組立が完了する。

次に、この発明による製造方法によつて製造し
た鍵盤の他の実施例につき第７図乃至第１１図を
参照して説明する。本実施例の場合、鍵盤２２は
第１０，１１図に示す如く成形の段階で白鍵と黒
鍵を同一の弾性金属板２３に合体させてしまうも
のであり、前記実施例で説明したような成形後に
白鍵側と黒鍵側を組付ける手間は省ける。

鍵盤製造装置２４は、第７図に示すように固定
金型２５に例えばその上部に白鍵用の金型をその
下部に黒鍵用の金型を形成しておく。又可動金型
２６の方は白鍵成形時と黒鍵成形時で固定金型２
５に対する合致位置が変えられるよう、可動プレ
ート２７に対して回動可能に取付けた補助プレー
ト２８に固定しておく。又、可動金型２６の金型
は例えばその上部に全鍵盤用の型を形成してお
く。

固定金型２５と可動金型２６を装置２４に固定
したら、全鍵に対応する櫛歯２３ｂを有する弾性
金属板２３を前記実施例同様基部２３ａを円弧状
にそらせて可動金型２６にセツトする。以下同様
に金型２５，２６どうしを合致させたあと、金型
２５，２６間に熱溶融した白色樹脂を第１のゲー
トから流し込み、冷却固化させる。これにより白
鍵側の成形はなされる。

次に、可動金型２６を固定金型２５から離間さ
せたあと、補助プレート２８を白鍵が付着した可
動金型２６とともに180度回動せしめる。これに
より、これから形成しようとする黒鍵の部分が固
定金型２５に所定の位置関係でもつて対向する。
こうして黒鍵の製造準備ができたら、再び金型２
５，２６どうしを合致せしめ、今度は第２のゲー
トから熱溶融した黒色樹脂を金型２５，２６間に
流し込み、冷却固化させる。

黒鍵の製造を終えた鍵盤２２は、可動金型２６
を固定金型２５から離間させたときに突き上げ棒
２９によつて突き落される。こうして得られた白
鍵と黒鍵が一体成形された鍵盤２２は、ランナー
ゲートを切除することにより弾性金属板２３が元
の形状に復帰し、鍵盤フレーム３０に取付けるこ
とができる形状となる。

さらに、上記実施例においては１オクターブの
白鍵において各々の鍵間を鍵の先端にいくほど拡
開するようにしたが、これに限らず白鍵と白鍵が
隣り合い成形上最も問題となるＢ音とＣ音、また
は、Ｅ音とＦ音の間のみの鍵間を鍵の先端にいく
ほど拡開するようにし、他の鍵間は成形時も成形
後も互いに平行となるように成形してもよい。

なお、この実施例に示した方法によつて製造さ
れた鍵盤２２は、弾性金属板２３の基部２３ａが
前記実施例の方法による鍵盤２の如く２枚の金属
板５，５′を重ね合せたものではないので、第８，
９図に示した如く鍵盤フレーム３０の金属板取付
部３０ｂには左右に１箇所ずつの切起し３０ａを
形成しておくだけで十分である。

なお、上記両実施例では、鍵盤の末端部を金属
板で連結したが、第１２，１３図に示す鍵盤３２
の如く、連結部分を白鍵成形用樹脂材で一体形成
するようにしてもよい。この場合、白鍵と一体に
成形された連結部３２ａを成形後直線状に弾性変
形させやすいよう、図示の如く、各鍵３２ｗと鍵
３２ｗの間の連結部にＶ字溝３３を形成しておく
とよく、これにより連結部３２ａは無理なく変形
させることができる。なお、この溝はＵ字形状で
もよく、又図示したものと異なる位置例えば連結
部を挾んで対向する位置などに切込形成してもよ
い。

こうして連結部３２ａを白鍵３２ｗに一体形成
した鍵盤３２は、黒鍵３２ｂを第１３図に示す如
く所定位置にビス止め固定することにより全鍵一
体とされる。なお、白鍵３２ｗに黒鍵３２ｂの位
置決め用の突部を設けておけば組付作業が楽であ
る。

なお、押鍵時の感触を調整する上で、例えば第
１４図に示した鍵盤装置３５の如く、弾性金属板
３６を保持する鍵後端部に長尺の舌片３７を形成
し、この舌片３７の先端部が鍵盤フレーム３８の
上面に常時当接するような構造としてもよい。
又、特に舌片３７の先端部に丸みをもたせておく
ことにより、押鍵時に適切な弾発力を与えること
ができ、第１５図に示したように押鍵中はずつと
舌片３７の下端部がフレーム３８上面に対し水平
方向に摺接自在に当接するので、常に良好な押鍵
感触を得ることができる。

又、上記各実施例では、鍵盤装置の適用対象と
して電子楽器を例にとつたが、楽器としてはこの
他にも鍵盤吹奏楽器或いはオルガン等にも適用で
きるのは勿論である。さらに、使用する鍵盤フレ
ームはオクターブ共通に限らず、例えば全鍵共通
或いは半オクターブ共通等のものでもよい。

以上説明したように、この発明による鍵盤装置
の製造方法によれば、複数の鍵を基端部どうしが
連結した状態でかつ先端部にいくほど互いの間隙
を拡開させて一体成形し、成形後基端部の連結部
分を変形せしめ上記間隙の拡開を除くことにより
各鍵が互いに平行にそろえられた鍵盤装置を製造
するようにしているため、一体成形に使用する金
型は、隣接する鍵の間隙を形成する部分が従来の
金型のように薄肉で、しかも強度を得るために高
価な材質のものを用いているわりには寿命が短い
といつたことはなく、又間隙を拡開させた分だけ
厚肉とすることができるため、製作が非常に容易
であり、しかも低コストで製作しえ、又成形時の
冷却も均一に行なわれ、さらに成形後は各鍵が互
いに平行になるように変形するだけでよく、しか
も一体成形であるから成形品を極めて簡単に楽器
のフレーム等に装着することができる等の効果を
奏する。

又、この発明による鍵盤装置の製造方法によれ
ば、各鍵の連結に櫛状の弾性部材を用い、自由状
態にあつては直線状の基部を予め弾性変形させて
おいて一体成形するようにしているため、成形後
は弾性部材を自由状態に解放するだけで、極めて
簡単に各鍵を互いに平行にすることができ、しか
も櫛状弾性部材の各歯が弾性を有するため、押鍵
時の復帰用として特別なばね材を装着する必要が
なく、部品点数を減らすことができる等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による製造方法に使用する鍵
盤製造装置の一実施例の縦断面図、第２図はこの
鍵盤製造装置によつて製造された鍵盤の一実施例
の平面図、第３図乃至５図は夫々上記鍵盤を用い
て組立てた鍵盤装置の一実施例の平面図、縦断側
面図及び要部分解斜視図、第６図は上記鍵盤装置
の組立を説明するための要部縦断側面図、第７図
はこの発明による製造方法に使用する鍵盤製造装
置の他の実施例の縦断面図、第８，９図はこの装
置により製造された鍵盤装置の一実施例の平面図
及び要部縦断側面図、第１０，１１図はその鍵盤
の要部平面図及び斜視図、第１２，１３図は夫々
鍵盤の変形例を示す平面図、第１４，１５図は
夫々鍵盤装置の変形例を示す縦断側面図及び押鍵
時の動作を説明するための要部の縦断側面図であ
る。 １…鍵盤製造装置、２…鍵盤、３…鍵盤装置、
４…鍵、５，５′…弾性金属板、５ａ…基部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の鍵をその基端部どうしが連結した状態
   でかつ先端部にいくほど互いの間隙を拡開させて
   一体成形し、成形後基端部の連結部分を変形し各
   鍵を互いに平行にする鍵盤装置の製造方法。