JPH0144079Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は連続繊維束（以下トウという。）を原
料としたたばこ用フイルタープラグの製造装置に
おけるトウの処理工程において、開繊並びに可塑
剤処理されたトウを、フイルタープラグ（以下単
にプラグという。）の巻上工程に移送するための
トウ移送装置に関する。 （従来の技術） 従来、トウを原料としたプラグの製造は、一般
に第３図に概略説明図で示したような装置によつ
て行なわれる。 すなわち、先ず原料トウとしては通常捲縮が付
与されたセルロースアセテート繊維フイラメント
を多数本集束してなるトウが使用される。このト
ウｔは、ベール（梱）１０１から引き出されたの
ち、第１バンデイングジエツト１０２及び第２バ
ンデイングジエツト１０３による拡開処理、プレ
テンシヨンロール１０４ａとブルーミングロール
１０４ｂとからなる開繊部１０４による開繊処
理、第３バンデイングジエツト１０５による拡開
処理、可塑剤（繊維結合剤）添着装置１０６によ
る可塑剤添着処理、デリベリーロール１０７によ
る移送処理などからなるトウ処理工程部Ｘ、トウ
移送ジエツト１０８及びトランペツト１０９から
なるトウ移送部Ｌ、トング１１０、ガーニチヤー
（巻管部）１１１、巻紙供給部１１２、接着剤塗
布部１１３、ガーニチヤーテープ駆動部１１４等
からなるトウの棒状成形及びプラグ巻上げ部Ｍ、
並びにロツドの切断（プラグ製造）部Ｎなどから
なるプラグ巻上工程部Ｙを経てプラグＰが製造さ
れる。 これらの工程の中で、トウ移送部Ｌはトウ処理
工程部Ｘとプラグ巻上工程部Ｙとを接続する部分
で、可塑剤処理されたトウを所定の速度でプラグ
巻上げ部Ｍのガーニチヤー入口に移送する重要な
役割がある。 このトウ移送部Ｌのトウ移送ジエツト１０８と
しては、従来例えば第４図に示されるようなトウ
移送ジエツトA′が知られている。すなわち第４
図においてａはトウ導入管、ｂはトウ導入管ａの
出口端部a₁外周に設けられる圧縮空気吹出開口、
ｃはトウ導入管ａの後部に連設されるトウ導出
管、ｄはトング１１０入口に設置される円錐台形
のトランペツトである。トウ（図示せず）は開口
ｂからの圧縮空気の吹出しにより生ずる減圧効果
により環境空気とともに吸引集束されて導入管ａ
内に引き込まれる。次いでトウ導出管ｃの入口で
吸引されたトウは圧縮空気の吹当てによつて前進
し、導出管ｃ出口へ押出される。排出空気はトラ
ンペツトｄの側壁に打抜き形成された開孔ｅから
排出される。 （考案が解決しようとする問題点） しかし、かかる従来のトウ移送ジエツトA′で
は１基１段のジエツトであるため、近年における
プラグ製造速度の一層の高速化（例えば500〜
600m／分）に対応して、所要量のトウを巻上工
程のガーニチヤー１１１に送り込むことが困難で
ある。この対策として開口ｂからの吹出し空気流
量及び圧力の増加が考えられるが、この場合排出
空気がトランペツトｄの開孔ｅから排出し切れな
くなり、トランペツト内でトウの進行方向と逆方
向に強い空気流を生じ、トウの外周部がこれに引
き込まれ、膨脹してトウの進行を妨害する。又、
トランペツトｄの開孔ｅから排出される空気速度
が増加するため、排出空気に伴なわれて開孔ｅに
引つ掛るフイラメントの量が増加して、トウの進
行を一層妨げるというトラブルを生ずる。 さらにこれらのトラブルは製品プラグの品質面
にも影響を及ぼし、品質（重量、通気抵抗等）の
バラツキを大にしたり、プラグの切口に陥没を生
じさせるなどの問題点がある。 又、トウの移送能力増加を図るため、前記した
トウ移送ジエツトA′を２基に増やし、トウ移送
方向に直列に配置することも考えられるが、この
場合は設備コストが増大するほか、据付、調整も
複雑となる。又、２基をそれぞれ分離して設置す
るときは各ジエツト間でトウは一時的に開放され
て膨脹するため、推進力は中断されて空気による
移送効率が低下し、運転コストが増加するという
問題を生ずる。 本考案は、従来のトウ移送ジエツトの上記の問
題点に着目してなされたもので、プラグ製造の高
速化に対応してトウの移送速度を増加させた場合
でも、所定量のトウを安定した状態で巻上工程に
移送するとともに製品プラグの品質の均一化をは
かり、さらに単に２基直列に設置した場合に比し
設備コストが低く、据付、調整も容易な、トウ移
送装置を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 以下に本考案を、実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。 第１図に本考案のトウ移送装置の概略断面図、
第２図に概略側面図を示した。 図においてトウ移送装置Ａは、トウ導入管１，
１′と、これらの後端出口外周に圧縮空気吹出開
口２ａ，２a′をそれぞれ設けた圧縮空気導入部
２，２′と、トウ導入管１，１′の後端にそれぞれ
連設するとともに後部にそれぞれ網目構造の空気
排出管４，４′を連成したトウ導出管３，３′とか
ら成る一対のトウ移送ジエツトA₁，A₂を一体に
連結し、前段に配設されるトウ移送ジエツトA₁
は、比較的低圧の圧縮空気で作動する構造に形成
し、後段に配設されるトウ移送ジエツトA₂は、
比較的高圧の圧縮空気で作動する構造に形成した
構成を有する。 以上の構成において、前段に配設されるトウ移
送ジエツトA₁のトウ導入管１は比較的細い内径
（例えば約11mmΦ）に、又、トウ導出管３は比較
的長く（例えば約110mm）形成される。又、網目
構造の空気排出管４は、好ましくは網目30メツシ
ユ程度のステンレス製の金網を用いてトウ導出管
３と同一の外径を有する筒状に形成したもので、
トウ導出管３の後部に溶接等により連成される。
なお、５はトウ案内部である。 次に後段に配設されるトウ移送ジエツトA₂の
トウ導入管１′は前端入口部１a′が円錐台状に拡
開形成され、又、トウ導出管３′の長さは短かく
（例えば約35mm）形成される。 又、網目構造の空気排出管４′は前述した空気
排出管４と同様の金網で形成されるが、網目は40
メツシユ程度の細かい高メツシユのものが使用さ
れる。しかして前段のトウ移送ジエツトA₁と後
段のトウ移送ジエツトA₂とは、、前段の空気排出
管４の後端部を後段のトウ導入管１′の拡開され
た前端入口部１a′の内壁に密閉用弾性体リング６
を介して固定することにより一体に連結される。 （作用） 本考案において前段のトウ移送ジエツトA₁は、
比較的低圧（約0.5Kg／cm²）の圧縮空気を使用し
てトウをトウ導入管１内に吸引して絞り込み、こ
れに圧縮空気を吹き当ててトウ導出管３に送り出
す作用を有し、主としてトウ処理工程のデリベリ
ーロール１０７（第３図）から後段のトウ移送ジ
エツトA₂へトウを移送する役割を持つ。 又、後段のトウ移送ジエツトA₂は、比較的高
圧（例えば約2.5Kg／cm²）の圧縮空気を使用して、
前段のトウ移送ジエツトA₁によりトウ導出管３
に送り出されたトウを吸い込み、これに圧縮空気
を吹き当ててガーニチヤーのトング１１０（第３
図）に向つて押し出す作用を有し、主としてプラ
グ巻上工程のガーニチヤー１１１にトウを押し込
む役割を持つ。 又、圧縮空気の排出は、前段のトウ移送ジエツ
トA₁では比較的低メツシユの網目構造を有する
空気排出管４を使用することにより、排出空気を
迅速に外部に放散させることが可能となる。又、
後段のトウ移送ジエツトA₂では前段より高メツ
シユの網目構造を有する空気排出管４′を使用す
ることにより、排出空気が比較的高圧であつても
網目へのトウフイラメントの引つ掛りを防止しつ
つ前段トウ移送ジエツトA₁からの未排出空気と
後段トウ移送ジエツトA₂からの排出空気とを効
果的に排出させることが可能となる。 又、前段と後段のトウ移送ジエツトA₁，A₂は
一体に連結しているので、前段で絞り込まれたト
ウは途中で開放されて膨脹することが防止され、
両段のトウ移送ジエツトに吹込まれる空気圧力は
中断することなくトウに作用して、トウを高速度
かつ安定した状態でガーニチヤー内に送り込むこ
とができる。 なお、成形されたフイルターロツド中のトウ重
量をオンラインでモニタリングするか、又は製造
されたプラグを自動サンプリングし、プラグ品質
（重量、通気抵抗など）を自動測定して、測定値
と目標管理値との比較結果に基づく指示をフイー
ドバツクして、少くともいずれか一方（例えば後
段）のトウ移送ジエツトの空気流量を制御するシ
ステムを構成することによつて、製品プラグの品
質の一層の均一化を図ることも可能となる。 （実施例） 前段のトウ移送ジエツトA₁に設けられた空気
排出管４の網目を30メツシユ、後段のトウ移送ジ
エツトA₂に設けられた空気排出管４′の網目を40
メツシユにそれぞれ形成した本考案のトウ移送装
置を、高速フイルタープラグ製造機に設置し、フ
イラメントデニール：３、トータルデニール：
36000、Ｙ形断面のセルロースアセテートトウを
原料として、プラグ巻上速度612ｍ／分で円周
24.7mm、長さ102mmの寸法を有するプラグの製造
試験を行なつた。この場合、本考案の運転条件を
条件(1)により、又、対照として１段の従来のトウ
移送ジエツトを使用して条件(2)により同様の試験
を行なつた結果を第１表に示した。

【表】

【表】 この結果から、プラグの高速製造において本考
案のトウ移送装置を使用すると、トウ処理部から
ガーニチヤーへの所定量のトウ移送を安定的に維
持することができ、製品プラグの切口陥没の防
止、プラグ重量及び通気抵抗の均一化に効果があ
ることが実証された。 （考案の効果） 本考案のトウ移送装置は以上詳細に説明した如
くになるから、トウを高速かつ安定した状態でト
ウ処理工程からプラグ巻上工程に移送することが
でき、製品プラグ品質の均一化、切口陥没の防止
等を図りつつプラグ製造の高速化に対応させるこ
とができる。又、いずれか一方のトウ移送ジエツ
トの圧縮空気流量を製品プラグの品質測定値に対
応して自動制御することにより、プラグ品質の一
層の均一化を図ることが可能となる。 さらに２基の同一型式のトウ移送ジエツトを単
に直列に分離して設置した場合に比べ、安定して
トウを移送することができ、又、据付、調整も容
易であり、従来必要としたトランペツトも不要と
なるなどの利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のトウ移送装置の概略断面図、
第２図は同上の概略側面図、第３図はフイルター
プラグ製造工程の概略説明図、第４図は従来のト
ウ移送ジエツトの断面図を示す。 １，１′……トウ導入管、２，２′……圧縮空気
導入部、２ａ，２a′……圧縮空気吹出開口３，
３′……トウ導出管、４，４′……空気排出管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トウ導入管と、その後端出口外周に圧縮空気吹
   出開口を設けた圧縮空気導入部と、該トウ導入管
   の後端に連設するとともに後部に網目構造の空気
   排出管を連成したトウ導出管とから成る一対のト
   ウ移送ジエツトを一体に連結し、前段に配設され
   た該トウ移送ジエツトは比較的低圧の圧縮空気で
   作動する構造に形成し、後段に配設される該トウ
   移送ジエツトは比較的高圧の圧縮空気で作動する
   構造に形成したことを特徴とするたばこフイルタ
   ープラグ製造用トウ移送装置。