JPH0545197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連続繊維束（以下トウという）を原
料とし、活性炭粒子等の添加物粒子を含有するた
ばこ用フイルタープラグを製造する製造装置にお
いて、トウ処理工程で開纎処理され、可塑剤（繊
維結合剤）が添着された後に粒子状の活性炭等の
フイルター用添加物粒子が上側表面に添着された
トウを、次のフイルタープラグ（以下単にプラグ
という）の巻上工程に移送するための空気ジエツ
ト装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、トウを原料とする活性炭含有プラグの製
造は、第７図に概略説明図に示すような装置によ
つて行なわれる。

原料のトウは、通常捲縮を付与したセルロース
アセテート繊維フイラメントを多数集束したトウ
ｔが使用される。

此のトウｔはベール（梱）１０１から引き出さ
れた後、第１バンデイングジエツト１０２及び第
２バンデイングジエツト１０３による拡開処理、
プリテンシヨンロール１０４ａとブルーミングロ
ール１０４ｂとによる張力開纎処理、第３バンデ
イングジエツト１０５による拡開処理、可塑剤添
着装置１０６による可塑剤添着処理、デリバリロ
ール１０７によるトウ移送処理などからなるトウ
処理工程Ｘと、ニツプルロール１０８、カーボン
供給装置１０９、カーボンロール１１０、ガイド
ロール１１１及びトランペツト１１２などから成
る活性炭添加工程Ｙと、トング１１３、ガーニチ
ヤ（巻管部）１１４、巻紙供給部１１５、接着剤
塗布部１１６及ガーニチヤテープ駆動部１１７な
どから成るトウｔの棒状成形及びロツド巻上げ部
Ｍ及びロツドの切断部Ｎなどから成るプラグ巻上
げ工程Ｚを経て、プラグｐが製造される。

これらの工程の中で、活性炭添加工程Ｙでは、
一対のニツプロール１０８の上側ロールはデリバ
リーロール１０７と同じ周速で駆動され、トウｔ
をカーボンロール１１０の下側に接するように移
送するが、カーボンロール１１０による活性炭添
加以降は、ガイドロール１１１及び集束ガイド用
のトランペツト１１２などのトウ通路を規制する
ガイド機構があるだけで、プレーンフイルタープ
ラグ製造用に使用されているトウ移送装置（実開
昭63−151794号公報（実願昭62−043395号参照）
のような、トウｔのガーニチヤ１１４入口への移
送を積極的に補助する機構は、後述する理由によ
り備え付けられていない。

〔考案が解決しようとする課題〕

活性炭を添加されたトウｔをガーニチヤ１１４
へ移送するための補助的装置なしでは、プラグ巻
上速度は従来の400m／min程度が上限であり、
此れ以上に巻上速度を上げた場合には、トウ処理
工程Ｘから活性炭添加工程Ｙを経てガーニヤ１１
４へ所定量のトウｔを送り込むことが出来なくな
り、トウｔの弛緩、走行の不安定による活性炭添
加量のばらつきが増加し、又、トウｔの送込み不
足によるプラグ切口の陥没（トウの収縮によりプ
ラグ切口でトウの一部が巻紙の切口より内側に凹
む現象）やしわ巻きが発生するので、実用上巻上
速度を増加することが不可能であつた。

巻上速度を増加するために、トウの移送装置と
して空気を利用した従来のトウ移送ジエツトを使
用すると、ジエツトの空気流によつてトウｔの上
側表面に添着された粒子状の活性炭が飛散して、
フイルターロツドの長さ方向及び半径方向の添着
量のばらつきが増加し、又、プラグ巻紙の張り合
せ部へ活性炭粒子が付着して張り合せた後に活性
炭粒子のかみ込みとなり巻紙接着不良が増加する
などプラグ品質管理上重大な問題を生ずるのでト
ウ移送ジエツトを使用することができなかつた。

本考案は、活性炭等の添加物粒子を含有するプ
ラグ製造装置にはトウ移送ジエツトが使用できな
いためプラグ巻上速度がこれ以上上げられない問
題点に着目し、これを解決するために成されたも
のである。

以下の説明では、活性炭等のフイルター用添加
物として活性炭だけを添加する場合について述べ
るが、シリカゲル、ゼオライト、セピオライト、
アルミナゲル、イオン交換樹脂、多孔性合成樹
脂、香料含有担体、触媒担持担体、あるいは特殊
なたばこ煙成分除去用物質を担持した担体等活性
炭以外の種々のたばこフイルター用添加物の粒子
状物、あるいはこれらの添加物と活性炭との混合
物などをトウに添加する場合も、活性炭添加の場
合と同様に、添加工程後、本考案の空気ジエツト
装置を用いてトウをガーニチヤ入口へ移送し、当
該添加物を含有するプラグを製造できることはい
うまでもない。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するために、添加物
粒子を含有するたばこフイルタープラグ製造装置
に設けられ、連続繊維束（トウ）の上面に該添加
物粒子を載置する添加物粒子添加工程からプラグ
巻上げ工程に前記連続繊維束を移送するための空
気ジエツト装置であつて、ラツパ状ガイドＢと空
気ジエツト部本体Ａと移送ノズルＣとにより構成
され、それらのトウ移送路は移送方向に向かつて
先細りで且つ水平に形成され、この空気ジエツト
部本体Ａは、ジエツト流を形成する内筒２の下流
端位置と前記移送ノズルＣの端部との間に、前記
ジエツト流の一部を内筒の外周に吸引するための
吸引用環状通路を内筒２の端部と空気変流ガイド
８の端部とにより構成し、内筒２と空気変流ガイ
ド８の外側には、略密閉状の空気循環室３を形成
する外筒１を設け、該内筒の外周位置の空気循環
室３に、前記吸引用環状通路を経てジエツト流の
一部を導く手段として、前記吸引用環状通路に鋭
角に交わるように、外筒１の下流上部に設けた空
気を噴出するための環状通路を外筒１内面と空気
変流ガイド８の端部とにより形成し、略密閉状の
空気循環室３には、ジエツト流の一部として送り
込まれた空気を排出する排出口１７を外筒１の上
流端部で底部分に形成し、更に、ジエツト流を形
成する内筒２には、その外周面からトウ移送路に
貫通し、トウ移送方向に傾斜する空気吹出口５を
内筒の下側位置でトウ移送方向に並べて複数個設
け、内筒外周の該空気吹出口５の下流縁の位置に
は、空気流を空気吹出口５に導く空気誘導壁面６
を形成し、ラツパ状ガイド側の内筒２端部には、
ジエツト流形成用の空気誘導溝１２が設けられる
と共に、空気循環室３と空気誘導溝１２との間の
隔壁１３には、空気循環室３に連通するジエツト
流形成用空気吹出孔１４が形成されていることを
特徴とするものである。

〔作用〕

上記のように構成された空気ジエツト装置のラ
ツパ状ガイドに送り込まれたトウは、空気ジエツ
ト部本体のトウ移送路内で下方より空気吹出口か
ら噴出する空気流を受けてその進行が促進される
が、空気吹出口から噴出する空気はトウの下側表
面に当たり、トウの上側表面に添着された添加物
粒子には直接に当たらないので、添加物粒子の飛
散がほぼ防止される。

又、トウ移送路を通過した空気流の一部は空気
変流ガイド及び空気吸引スリツトにより流れ方向
を反転して空気循環室に吸引されるので、添加物
粒子に僅かな飛散があつても巻上工程に同伴され
ることなく空気吸引スリツト及び空気循環室を経
て外筒の空気排出口より排出され回収される。

〔実施例〕

本考案の実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は添加物含有たばこフイルタープラグ製
造用空気ジエツト装置（以下単に空気ジエツト装
置という）の概略縦断面図を示す。

同図において、空気ジエツト装置は、中央の空
気ジエツト部本体Ａと、本体Ａにとつて矢印Ｆで
示すトウの流れの上流側（以下単に上流側とい
う）に連成されるラツパ状ガイドＢと、空気ジエ
ツト部本体Ａの下流側に連成される移送ノズルＣ
とから構成される。

空気ジエツト部本体Ａは、円筒状の外筒１の内
周面に内筒２の円柱状部２ａが気密に嵌合し、円
柱状部２ａの下流側には、外筒１と内筒２との間
に空気循環室３が形成される。

内筒２の内側には、トウの進行方向に小径とな
る緩やかなテーパー形状のトウ移送路４が設けら
れ、内筒２の外周には、長手方向複数箇所に空気
誘導用突起５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが周設され
る。

空気誘導用突起５ａ，……５ｄには、上流側に
略垂直な空気誘導壁面６ａ，……６ｄが形成さ
れ、空気誘導用突起５ａ，……５ｄの付け根（最
小径部分）の内筒２の周壁には内筒２の下半部の
範囲内にそれぞれ複数の空気吹出口７ａ，……７
ｄが穿設される（第２図、第２図のGG断面であ
る第３図、第２図のHH断面である第４図参照）。

空気吹出口７を１箇所でなく複数箇所にしたの
は、１個の空気吹出口７からの空気吹出量を減ら
して空気流速を適度に減速することにより、トウ
の上側表面に添着された活性炭粒子の飛散を防止
するためと、トウの移送方向の複数箇所で次々と
空気を吹き付けてトウを空気流に乗せて、その円
滑な移送を補助するためである。

各空気吹出口７ａ，……７ｄはトウの移送方向
Ｆに所定の角度で傾斜している。

内筒２の下流側には空気変流ガイド８が設けら
れる。

空気変流ガイド８は、外筒１と気密に嵌合する
円柱状部８ａを有し、円柱状部８ａの上流側の側
面には上流側に向かつて突出するテーパー形状の
ガイド壁８ｂが設けられ、ガイド壁８ｂと外筒１
との間に、空気を噴出するための環状通路として
の空気吹出開口３ａが形成され、又、ガイド壁８
ｂと内筒２の空気誘導用突起５ｄとの間に空気循
環室３に向かつて間隔が狭くなる吸引用環状通路
としての空気吸引スリツト９が形成される。

空気吹出開口３ａは、後述する下流空気供給口
１５から供給された圧縮空気を空気循環室３に噴
出し、エゼクター効果による吸引作用によつてト
ウ移送路４内を通過した空気をガイド壁８ｂに沿
つて変流させ空気吸引スリツト９を経て空気循環
室３に誘導する構造に形成されている。

空気変流ガイド８の内面には移送ノズルＣの端
部が嵌合し鑞付けされる。

外筒１の上流側端部には、第５図の要部縦断面
図に示すように、雌ねじを螺設した上流空気供給
口１０が設けられ、該上流空気供給口１０には、
圧縮空気源に連通する管の接手１１が螺合する。

内筒２の円柱状部２ａの端部には、上流空気供
給口１０に相対する位置に空気誘導溝１２が周設
され、空気誘導溝１２と空気循環室３との間に形
成された隔壁１３には、第５図のJJ断面図である
第６図に示すような、両側にジエツト流を形成す
るための複数の空気吹出孔１４が空気循環室３に
連通するように穿設される。

空気吹出孔１４が第６図のように設けられてい
るのは、空気循環室３内に、内筒２の外周面に沿
つて下流方向に向かう空気を生じさせるためと、
外筒１の周壁の内面に沿つて上流側へ流れて隔壁
１３の近傍で流動方向を下流向きに反転する循環
流に上記の空気流を合致させるためである。

第６図に示すように、隔壁１３の上部及び下部
に空気吹出孔１４が設けられていない理由は、空
気循環室３の上部では、外筒１の周壁の内面に沿
つて上流側へ流れる空気流を妨げないためであ
り、空気循環室３の上部では、空気排出口１７へ
流れる排出空気の流れを妨げないためである。

外筒１の下流側端部には、雌ねじを螺設した下
流空気供給口１５が設けられ、該下流空気供給口
１５には、圧縮空気源に連通する管の接手１６が
螺合する。

空気循環室３の上流端付近の外筒１の下部に
は、空気循環室３より外部に通ずる空気排出口１
７を設ける。

空気排出口１７は、空気循環室３内の空気中に
浮遊する活性炭粒子の濃度を所定の限度以下に制
御すると共に、浮遊活性炭の回収、再利用を図る
ためである。

浮遊する活性炭粒子の濃度が高くなると、製品
プラグに「かみこみ」が発生する可能性が増加す
る問題がある。

空気排出口１７の位置は、粒度の比較的大きい
活性炭粒子が空気循環室３の下部に沈降してくる
ことと、空気流が隔壁１３の近傍で流動方向を反
転するときに、浮遊活性炭粒子の一部が沈降して
くることを勘案して外筒１の下部の隔壁１３の近
傍に設けた。

次に、以上のように構成された空気ジエツト装
置の作用を説明する。

上流空気供給口１０から供給された圧縮空気は
空気誘導溝１２を経由して空気吹出孔１４から空
気循環室３内に噴出し、内筒２の外周面に沿つて
下流側に流れ、その大部分は空気誘導壁５ａの壁
面６ａに当たつて、空気吹出口７ａからトウ移送
路４内に吹出し、ラツパ状ガイドＢからトウ移送
路４内に移送されるトウｔを空気流に乗せて運ぶ
ように流動し、トウｔの移送を補助する。

一方、下流空気供給口１５から供給された圧縮
空気は空気吹出開口３ａを通つて空気循環室３に
噴出し、そのエゼクタ効果によつてトウ移送路４
を通過した空気が空気変流ガイド８のガイド壁８
ｂに沿つて変流し、空気吸引スリツト９から空気
循環室３内に吸引される。

空気循環室３内では、下流空気供給口１５から
供給された空気と、トウ移送路４から空気吸引ス
リツト９を経由して吸引された空気とが混合し、
外筒１の内面に沿つて上流側へ流れ、空気循環室
３の上流端近くで流動方向を反転し、隔壁１３の
空気吹出孔１４から供給された空気の一部を伴つ
て内筒２の外面に沿つて下流に流れる循環流が生
ずる。

此の循環流は再び空気誘導壁５ａ〜５ｄに当た
つて空気吹出口７ａ〜７ｄより噴出してトウｔの
移送を補助する。

空気吹出口７ａ〜７ｄは空気誘導壁５ａ〜５ｄ
の付け根（最小径部分）の内筒２の周壁の下半部
のみに設けられているので、トウｔの上側表面に
添着された活性炭粒子には直接空気流が当たるこ
とはなく、活性炭粒子が空気流によつて浮動し飛
散することを可及的に防止する。

空気循環室３の下半部の循環空気の一部は浮遊
する活性炭粒子を伴つて空気排出口１７より外部
の活性炭回収タンク（図示しない）に排出され、
浮遊する活性炭粒子は同タンクで空気分離されて
回収並びに再使用される。

以上詳述したように、本考案の空気ジエツト装
置の特長は、 (1) 内筒の長手方向の複数箇所にそれぞれ穿設し
た複数の空気吹出口から、トウ移送路内のトウ
の下側表面にトウの移送方向Ｆに対して所定の
傾斜角度で空気を吹き当てたこと。

(2) トウ移送路内を通過した浮遊活性炭を含む移
送用空気を下流空気供給口から供給される空気
による吸引作用と空気変流ガイドによつて変流
して空気循環室に流入させること。

(3) 空気循環室を設けて、移送用空気を受入れ、
トウ移送路への吹出し、トウ移送路を通過した
空気の循環使用、浮遊活性炭を含む循環空気の
一部排出の各機能をもたせることにある。

〔考案の効果〕

本考案は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

(1) 本考案の空気ジエツト装置を使用してトウの
移送を補助することにより、400m／min以上
のプラグ巻上げ速度で活性炭が添着されたトウ
を活性炭添加工程Ｙからプラグ巻上工程Ｚへ安
定して供給することができるようになり、フイ
ルタープラグの切口の陥没やしわ巻きなどを防
止することができた。

(2) 又、活性炭が添着されたトウの上側表面には
空気流を直接当てないようにして活性炭粒子の
飛散を可及的に防止し、且つ、少量の活性炭粒
子を含む空気流を吸引して回収するようにした
ため、活性炭添着量のばらつきを低減し、巻紙
貼り合せ部に活性炭粒子がかみ込むことによる
トラブルを防止することができた。

(3) 移送ノズル以降の下流でトウの集束が更に進
む段階で、排出口がないために内筒通過後の空
気が逆流してトウの進行を妨害したり、或いは
トウに添着された活性炭粒子を飛散させるトラ
ブルが防止される。

(4) 空気循環室内に回収した空気を再びトウ移送
路内に供給してトウ移送に循環再使用する構造
としたため、移送用空気使用量の節減できる。

又、空気循環室の空気排出口より活性炭の回
収が可能となり、プラグ製造のランニングコス
トを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の実施例を示し、第１
図は空気ジエツト装置の概略縦断面図、第２図は
本体下流側の要部縦断面図、第３図は第２図の
GG断面図、第４図は第２図のHH断面図、第５
図は本体上流側の要部縦断面図、第６図は第５図
のJJ断面図、第７図は活性炭含有プラグの製造装
置の概略説明図である。 Ａ……本体、Ｂ……ラツパ状ガイド、Ｃ……移
送ノズル、１……外筒、２……内筒、３……空気
循環室、３ａ……空気吹出開口、４……トウ移送
路、５ａ〜５ｄ……空気誘導壁、７ａ〜７ｄ……
空気吹出口、８……空気変流ガイド、９……空気
吸引スリツト、１０……上流空気供給口、１４…
…空気吹出孔、１５……下流空気供給口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 添加物粒子を含有するたばこフイルタープラグ
   製造装置に設けられ、連続繊維束（トウ）の上面
   に該添加物粒子を載置する添加物粒子添加工程か
   らプラグ巻上げ工程に前記連続繊維束を移送する
   ための空気ジエツト装置であつて、ラツパ状ガイ
   ドＢと空気ジエツト部本体Ａと移送ノズルＣとに
   より構成され、それらのトウ移送路は移送方向に
   向かつて先細りで且つ水平に形成され、この空気
   ジエツト部本体Ａは、ジエツト流を形成する内筒
   ２の下流端位置と前記移送ノズルＣの端部との間
   に、前記ジエツト流の一部を内筒の外周に吸引す
   るための吸引用環状通路を内筒２の端部と空気変
   流ガイド８の端部とにより構成し、内筒２と空気
   変流ガイド８の外側には、略密閉状の空気循環室
   ３を形成する外筒１を設け、該内筒の外周位置の
   空気循環室３に、前記吸引用環状通路を経てジエ
   ツト流の一部を導く手段として、前記吸引用環状
   通路に鋭角に交わるように、外筒１の下流上部に
   設けた空気を噴出するための環状通路を外筒１内
   面と空気変流ガイド８の端部とにより形成し、略
   密閉状の空気循環室３には、ジエツト流の一部と
   して送り込まれた空気を排出する空気排出口１７
   を外筒１の上流端部で底部分に形成し、更に、ジ
   エツト流を形成する内筒２には、その外周面から
   トウ移送路に貫通し、トウ移送方向に傾斜する空
   気吹出口７を内筒の下側位置でトウ移送方向に並
   べて複数個設け、内筒外周の該空気吹出口７の下
   流縁の位置には、空気流を空気吹出口７に導く空
   気誘導壁面６を形成し、ラツパ状ガイド側の内筒
   ２端部には、ジエツト流形成用の空気誘導溝１２
   が設けられると共に、空気循環室３と空気誘導溝
   １２との間の隔壁１３には、空気循環室３に連通
   するジエツト流形成用空気吹出孔１４が形成され
   ていることを特徴とするフイルタープラグ製造装
   置における空気ジエツト装置。