JPH0144096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144096B2 JPH0144096B2 JP61129528A JP12952886A JPH0144096B2 JP H0144096 B2 JPH0144096 B2 JP H0144096B2 JP 61129528 A JP61129528 A JP 61129528A JP 12952886 A JP12952886 A JP 12952886A JP H0144096 B2 JPH0144096 B2 JP H0144096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- rotating shaft
- plate
- hole
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0006—Cutting or shaping meat
- A22C17/0026—Mincing and grinding meat
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、チヨツパーに関し、更に詳しくは、
カツタを取付けるシヤフトの支持構造に関するも
のである。
カツタを取付けるシヤフトの支持構造に関するも
のである。
従来の技術
チヨツパーは、魚肉、畜肉等のような原材料に
粉砕、混合、あるいは、造粒等の加工を施し、練
り製品、粒状製品等の種々の製品を得るために用
いられる。
粉砕、混合、あるいは、造粒等の加工を施し、練
り製品、粒状製品等の種々の製品を得るために用
いられる。
上記チヨツパー内には、プレート及びカツタか
らなる切断機構と、この切断機構に向けて上記原
材料を送給するスクリユーとが内蔵されており、
これらの構造について、第8図並びに第9図を参
照しながら説明する。
らなる切断機構と、この切断機構に向けて上記原
材料を送給するスクリユーとが内蔵されており、
これらの構造について、第8図並びに第9図を参
照しながら説明する。
図面において、1はチヨツパーの胴体、2はス
クリユー、3はスクリユー2の先端に配設された
回転軸、4はプレート、5は第1カツタ、6は第
2カツタを示す。
クリユー、3はスクリユー2の先端に配設された
回転軸、4はプレート、5は第1カツタ、6は第
2カツタを示す。
上記スクリユー2は、外周に螺旋2aを形成し
てあり、図示しない原動機によつて回転駆動さ
れ、螺旋2aによつて原材料を切断機構に向けて
圧送する。
てあり、図示しない原動機によつて回転駆動さ
れ、螺旋2aによつて原材料を切断機構に向けて
圧送する。
上記回転軸3は、基端側から第1角胴部3a、
円筒部3b、第2角胴部3c及びおねじ部3dを
形成したものである。
円筒部3b、第2角胴部3c及びおねじ部3dを
形成したものである。
上記プレート4は全面に所定の形状・個数の小
径の貫通孔4a,4a…を有し、中心部には、上
記円筒部3bを嵌入し得る寸法の丸孔4bが穿設
されている。
径の貫通孔4a,4a…を有し、中心部には、上
記円筒部3bを嵌入し得る寸法の丸孔4bが穿設
されている。
上記第1カツタ5は、例えば図示するような十
文字形の4枚刃のカツタで、中心部に上記第1角
胴部3aと嵌合し得る方形孔5aが穿設されてい
る。
文字形の4枚刃のカツタで、中心部に上記第1角
胴部3aと嵌合し得る方形孔5aが穿設されてい
る。
上記第2カツタ6は、例えば図示するような形
状の2枚刃のカツタで、中心部に上記第2角胴部
3cと嵌合し得る方形孔6aが穿設されている。
状の2枚刃のカツタで、中心部に上記第2角胴部
3cと嵌合し得る方形孔6aが穿設されている。
上記回転軸3と、プレート4、第1及び第2カ
ツタ5,6は次のようにして胴体1内に組付けら
れる。
ツタ5,6は次のようにして胴体1内に組付けら
れる。
先ず回転軸3の第1角胴部3aに第1カツタ5
の角孔5aを嵌合させる。
の角孔5aを嵌合させる。
次に、上記プレート4を胴体1に形成した回り
止めキー(図示せず)と係合させた状態で、円筒
部3bと丸孔4bとを嵌合させる。
止めキー(図示せず)と係合させた状態で、円筒
部3bと丸孔4bとを嵌合させる。
次に、上記プレート4から突出する第2角胴部
3cに第2ナイフ6の角孔6aを嵌合させる。
3cに第2ナイフ6の角孔6aを嵌合させる。
この後、胴体1に締付リング7を螺合してプレ
ート4を固定すると共に、おねじ部3dにナツト
8を螺合して第1カツタ5及び第2カツタ6を回
転軸3に固定する。
ート4を固定すると共に、おねじ部3dにナツト
8を螺合して第1カツタ5及び第2カツタ6を回
転軸3に固定する。
そして、上記チヨツパーは、図示しないホツパ
ーから胴体1内に供給された原材料をスクリユー
2によつて第1カツタ5に向けて圧送し、これら
原材料を第1カツタ5で裁断しながらプレート4
の貫通孔4a,4a…に押しこみ、更に、この原
材料をプレート4の貫通孔4a,4a…から押出
された時点で第2カツタ6で裁断し、所定の製品
とする。
ーから胴体1内に供給された原材料をスクリユー
2によつて第1カツタ5に向けて圧送し、これら
原材料を第1カツタ5で裁断しながらプレート4
の貫通孔4a,4a…に押しこみ、更に、この原
材料をプレート4の貫通孔4a,4a…から押出
された時点で第2カツタ6で裁断し、所定の製品
とする。
発明が解決しようとする問題点
ところで、上記チヨツパーには次のような問題
点が生じていた。
点が生じていた。
第1に、プレート4に支持される回転軸3の円
筒部3bは、回転軸3の基端部に比べて小径であ
り、また、上記プレート4並びに第1カツタ5
は、種々の厚みのものが使用されるため、プレー
ト4の丸孔4bと回転軸3の円筒部3bとの接触
面積が小さく、従つて、回転軸3の支持強度が低
い。
筒部3bは、回転軸3の基端部に比べて小径であ
り、また、上記プレート4並びに第1カツタ5
は、種々の厚みのものが使用されるため、プレー
ト4の丸孔4bと回転軸3の円筒部3bとの接触
面積が小さく、従つて、回転軸3の支持強度が低
い。
第2に、プレート4、第1及び第2カツタ5,
6は、加工目的あるいは加工する原材料に応じて
適宜の種類のものを使用する必要があるが、回転
軸3には予め、第1角胴部3a、円筒部3b、第
2角胴部3c、を一体的に形成してあるため、プ
レート4、第1及び第2カツタ5,6の選択の自
由度が狭い。
6は、加工目的あるいは加工する原材料に応じて
適宜の種類のものを使用する必要があるが、回転
軸3には予め、第1角胴部3a、円筒部3b、第
2角胴部3c、を一体的に形成してあるため、プ
レート4、第1及び第2カツタ5,6の選択の自
由度が狭い。
第3に、回転軸3に上記のような第1及び第2
角胴部3a,3c、円筒部3b、おねじ部3dを
形成するため、加工コストが高く、また、プレー
トの枚数、カツタの枚数を適宜に変更し難い。
角胴部3a,3c、円筒部3b、おねじ部3dを
形成するため、加工コストが高く、また、プレー
トの枚数、カツタの枚数を適宜に変更し難い。
なお、実公昭44−19589号公報に記載のチヨツ
パーも回転軸の支持強度が低く、プレート及びカ
ツタからなる切断機構の組付けを、外周部と中央
部に抑え面を有する1つの抑え環を介して口金で
締め付けた構造であり、組付け精度の点で問題が
ある。
パーも回転軸の支持強度が低く、プレート及びカ
ツタからなる切断機構の組付けを、外周部と中央
部に抑え面を有する1つの抑え環を介して口金で
締め付けた構造であり、組付け精度の点で問題が
ある。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、
原材料を送給するスクリユーに一体的に連結され
た回転軸と、上記回転軸を中心部の軸孔でもつて
回転自在に支承する多孔プレートと、上記回転軸
に係止され上記多孔プレートに摺接した状態で上
記回転軸と一体に回転するカツタとを胴体に収容
してなるチヨツパーにおいて、上記回転軸は、上
記多孔プレートの軸孔と略同一径に形成すると共
に、軸方向に同一断面形状をなすように外周に切
欠き面を形成してなり、上記カツタは、中心部に
上記回転軸の断面形状と対応する貫通孔を形成し
てなり、上記回転軸に多孔プレートの軸孔を被嵌
したとき生ずる空間を舌片で蓋したチヨツパーで
ある。
原材料を送給するスクリユーに一体的に連結され
た回転軸と、上記回転軸を中心部の軸孔でもつて
回転自在に支承する多孔プレートと、上記回転軸
に係止され上記多孔プレートに摺接した状態で上
記回転軸と一体に回転するカツタとを胴体に収容
してなるチヨツパーにおいて、上記回転軸は、上
記多孔プレートの軸孔と略同一径に形成すると共
に、軸方向に同一断面形状をなすように外周に切
欠き面を形成してなり、上記カツタは、中心部に
上記回転軸の断面形状と対応する貫通孔を形成し
てなり、上記回転軸に多孔プレートの軸孔を被嵌
したとき生ずる空間を舌片で蓋したチヨツパーで
ある。
作 用
本発明に係るチヨツパーは、上記構造により、
回転軸をプレートの軸孔の全周面で摺接支持する
と共に切欠き面とカツタとの係合により、回転軸
に対するカツタの回り止めを行つてカツタに回転
駆動力を伝達することができる。また、プレート
の軸孔と回転軸との間に生じる空間を舌片で蓋
し、支持強度を向上させると共に、この空間から
未切断原料がプレート前面に流出するのを防ぐ。
回転軸をプレートの軸孔の全周面で摺接支持する
と共に切欠き面とカツタとの係合により、回転軸
に対するカツタの回り止めを行つてカツタに回転
駆動力を伝達することができる。また、プレート
の軸孔と回転軸との間に生じる空間を舌片で蓋
し、支持強度を向上させると共に、この空間から
未切断原料がプレート前面に流出するのを防ぐ。
実施例
第1図乃至第7図は、本発明に係るチヨツパー
の一実施例を示すもので、このチヨツパーは粒状
製品を製造する型式のものとしてある。
の一実施例を示すもので、このチヨツパーは粒状
製品を製造する型式のものとしてある。
図面において、10はチヨツパーの胴体、11
はスクリユー、12は回転軸、13はプレート、
14は第1カツタ、15は第2カツタ、16はブ
ツシング、17は皿バネ、18はバネ押え、19
はスペーサ、20は締付リングを示す。
はスクリユー、12は回転軸、13はプレート、
14は第1カツタ、15は第2カツタ、16はブ
ツシング、17は皿バネ、18はバネ押え、19
はスペーサ、20は締付リングを示す。
上記回転軸12は、両側面に、互いに平行面を
なす切欠き面12a,12aを有し、この断面形
状は基端部から先端部にわたつて同一となつてい
る。上記回転軸12の基端部には、上記スクリユ
ー11に螺装するためのねじ部12bが形成され
ており、先端端面には、軸線方向にねじ穴12c
が螺設されている。また、先端部近くの平行面に
は、回転軸12の直径方向に、上記ねじ穴12c
と連通する貫通孔12dが形成されている。上記
回転軸12の貫通孔12dは、分解時に回転軸1
2並びにスクリユー11を胴体10内から引抜く
際の引掛け部として用いられる他、上記ねじ穴1
2cに入り込んだ異物を取除く際の排出穴として
用いられる。
なす切欠き面12a,12aを有し、この断面形
状は基端部から先端部にわたつて同一となつてい
る。上記回転軸12の基端部には、上記スクリユ
ー11に螺装するためのねじ部12bが形成され
ており、先端端面には、軸線方向にねじ穴12c
が螺設されている。また、先端部近くの平行面に
は、回転軸12の直径方向に、上記ねじ穴12c
と連通する貫通孔12dが形成されている。上記
回転軸12の貫通孔12dは、分解時に回転軸1
2並びにスクリユー11を胴体10内から引抜く
際の引掛け部として用いられる他、上記ねじ穴1
2cに入り込んだ異物を取除く際の排出穴として
用いられる。
上記プレート13は、中心部に上記回転軸12
を挿入し得る円形の軸穴13aを有し、全面に、
所定形状、個数の小径の貫通孔13b,13b…
が形成される。
を挿入し得る円形の軸穴13aを有し、全面に、
所定形状、個数の小径の貫通孔13b,13b…
が形成される。
上記第1カツタ14は、第3図で示すような略
十字形状の4枚刃のカツタで、ボス部には上記回
転軸12の断面形状に対応する貫通孔14aが形
成されている。上記第1カツタ14の4枚刃14
b,14b…は、回転方向側の縁部を前縁とする
と前縁側が上記ボス部から半径方向に形成され、
後縁側が上記ボス部から接線方向に形成されてお
り、上記前縁側を切刃14cとしてある。
十字形状の4枚刃のカツタで、ボス部には上記回
転軸12の断面形状に対応する貫通孔14aが形
成されている。上記第1カツタ14の4枚刃14
b,14b…は、回転方向側の縁部を前縁とする
と前縁側が上記ボス部から半径方向に形成され、
後縁側が上記ボス部から接線方向に形成されてお
り、上記前縁側を切刃14cとしてある。
上記第2カツタ15は、第4図に示すように、
上記第1カツタ14と略表裏の関係をなす平面形
状で、上記第1カツタ14より薄く形成されてい
る。上記第2カツタ15も、第1カツタ14と同
様に中心部に回転軸12の断面形状に対応する貫
通孔15aが形成されている。
上記第1カツタ14と略表裏の関係をなす平面形
状で、上記第1カツタ14より薄く形成されてい
る。上記第2カツタ15も、第1カツタ14と同
様に中心部に回転軸12の断面形状に対応する貫
通孔15aが形成されている。
上記ブツシング16は、第5図に示すように、
上記回転軸12を挿通し得る貫通孔16aを形成
したフランジ16bと、この貫通孔16aの対向
する弦部に沿つて突設した扇形の舌片16c,1
6cとからなり、この舌片16c,16cはブツ
シング16を回転軸12に嵌挿した状態で、上記
回転軸12と一体となつて円筒面を形成する。ま
た、上記フランジ部16bの厚さは、対応するカ
ツタ、即ち第1カツタ14の切刃14cと中心部
との高低差に略一致させてある。
上記回転軸12を挿通し得る貫通孔16aを形成
したフランジ16bと、この貫通孔16aの対向
する弦部に沿つて突設した扇形の舌片16c,1
6cとからなり、この舌片16c,16cはブツ
シング16を回転軸12に嵌挿した状態で、上記
回転軸12と一体となつて円筒面を形成する。ま
た、上記フランジ部16bの厚さは、対応するカ
ツタ、即ち第1カツタ14の切刃14cと中心部
との高低差に略一致させてある。
上記バネ押え18は中心部ねじ挿通孔18aを
有し、裏面側には、上記回転軸12の先端部と嵌
合するように座ぐり部18bを形成してあり、外
径寸法は、上記皿バネ17より大きく設定してあ
る。
有し、裏面側には、上記回転軸12の先端部と嵌
合するように座ぐり部18bを形成してあり、外
径寸法は、上記皿バネ17より大きく設定してあ
る。
上記構成のチヨツパーの切断装置において、胴
体への取付けは以下のようにして行う。
体への取付けは以下のようにして行う。
先ず、スクリユー11の先端に、回転軸12を
ねじ込んで固定した後、この回転軸12に第1カ
ツタ14を嵌挿する。
ねじ込んで固定した後、この回転軸12に第1カ
ツタ14を嵌挿する。
次に、上記回転軸12にブツシング16を、フ
ランジ部16bを第1カツター14に対向させ状
態で嵌挿した後、プレート14を嵌め込む。この
状態でブツシング16の舌片16c,16cは、
回転軸12の円弧面と連なつて円筒面を形成して
おり、この円筒面が上記プレート13の軸孔13
aによつて支持される。また、上記プレート14
は、外周に形成したキー溝13cと、胴体10の
内側に形成したキー10aとの嵌合により回り止
めがなされている。
ランジ部16bを第1カツター14に対向させ状
態で嵌挿した後、プレート14を嵌め込む。この
状態でブツシング16の舌片16c,16cは、
回転軸12の円弧面と連なつて円筒面を形成して
おり、この円筒面が上記プレート13の軸孔13
aによつて支持される。また、上記プレート14
は、外周に形成したキー溝13cと、胴体10の
内側に形成したキー10aとの嵌合により回り止
めがなされている。
次に、スペーサ19を胴体10内に嵌め込んだ
後、締付けリング20を胴体10外周に螺合させ
てスペーサ19を介してプレート13の外周を押
圧し、上記第1カツタ14とプレート13とを所
定の圧力で圧接させる。
後、締付けリング20を胴体10外周に螺合させ
てスペーサ19を介してプレート13の外周を押
圧し、上記第1カツタ14とプレート13とを所
定の圧力で圧接させる。
次に、プレート13から突出する回転軸12に
第2カツタ15を嵌合させる。
第2カツタ15を嵌合させる。
この後、所定枚数の皿バネ17を一枚ごとに表
裏を逆にした状態で回転軸12に挿入し、バネ押
え18を、取付ボルト21を回転軸12のねじ穴
12cに螺合させることによつて、回転軸12の
先端に固定する。この状態で上記第1並びに第2
カツタ14,15は回転軸12の切欠き面12
a,12aによつて回り止めがなされており、上
記スクリユー11、回転軸12と一体的に回動す
る。また、上記皿バネ17,17…は、第2カツ
タ15とバネ押え18との間で圧縮され、弾性復
元力によつて第2カツタ15をプレート13に向
けて押圧している。
裏を逆にした状態で回転軸12に挿入し、バネ押
え18を、取付ボルト21を回転軸12のねじ穴
12cに螺合させることによつて、回転軸12の
先端に固定する。この状態で上記第1並びに第2
カツタ14,15は回転軸12の切欠き面12
a,12aによつて回り止めがなされており、上
記スクリユー11、回転軸12と一体的に回動す
る。また、上記皿バネ17,17…は、第2カツ
タ15とバネ押え18との間で圧縮され、弾性復
元力によつて第2カツタ15をプレート13に向
けて押圧している。
以下に、上記構成のチヨツパについて動作を説
明する。
明する。
先ず、従来と同様に胴体10内に図示しないホ
ツパから原材供給すると、この原材料は、スクリ
ユー11によつて撹拌されながら第1カツタ14
に向けて送給される。
ツパから原材供給すると、この原材料は、スクリ
ユー11によつて撹拌されながら第1カツタ14
に向けて送給される。
上記第1カツタ14に向けて送給された原材料
は、第1カツタ14の刃部14b,14b…背部
で更に撹拌された後、第1カツタ14の切刃14
c,14c…によつてプレート13の貫通孔13
b,13b…の入口で切断されながら貫通穴13
b,13b…内に押し込まれる。
は、第1カツタ14の刃部14b,14b…背部
で更に撹拌された後、第1カツタ14の切刃14
c,14c…によつてプレート13の貫通孔13
b,13b…の入口で切断されながら貫通穴13
b,13b…内に押し込まれる。
上記第1カツタ14による原材料の切断過程に
おいて、回転軸12の切欠き面12a,12aと
プレート13の軸穴13aとの間並びにプレート
13の軸穴13aと第1カツタ14との間の空間
は上記のブツシング16の舌片16cによつて蓋
されているため、未切断の原材料が上記の空間を
通つてプレート13の表側に流出することが防止
され、また、上記第1カツタ14の切刃14c,
14c…は前述のように略半径方向に形成されて
いるため、切断中の原材料に半径方向の力が作用
せず、原材料は周方向の力のみによつて均一に切
断される。
おいて、回転軸12の切欠き面12a,12aと
プレート13の軸穴13aとの間並びにプレート
13の軸穴13aと第1カツタ14との間の空間
は上記のブツシング16の舌片16cによつて蓋
されているため、未切断の原材料が上記の空間を
通つてプレート13の表側に流出することが防止
され、また、上記第1カツタ14の切刃14c,
14c…は前述のように略半径方向に形成されて
いるため、切断中の原材料に半径方向の力が作用
せず、原材料は周方向の力のみによつて均一に切
断される。
上記プレート13の貫通孔13a,13a…に
押し込まれた原材料は、上記貫通孔13a,13
a…を通過中に圧縮され、上記貫通孔13a,1
3a…を出た時点で第2カツタ15によつて順次
切断されて粒状とされる。ところで、この第2カ
ツタ15による原材料の切断過程においても前述
の第1カツタ14の場合と同様に、切刃15c,
15c…が略半径方向に形成されているため、切
断中の原材料に半径方向の力が作用せず、原材料
は周方向の力のみによつて均一に切断されるた
め、上記粒状製品は、その長さが均一となる。
押し込まれた原材料は、上記貫通孔13a,13
a…を通過中に圧縮され、上記貫通孔13a,1
3a…を出た時点で第2カツタ15によつて順次
切断されて粒状とされる。ところで、この第2カ
ツタ15による原材料の切断過程においても前述
の第1カツタ14の場合と同様に、切刃15c,
15c…が略半径方向に形成されているため、切
断中の原材料に半径方向の力が作用せず、原材料
は周方向の力のみによつて均一に切断されるた
め、上記粒状製品は、その長さが均一となる。
以下に上記チヨツパーの機能について説明す
る。
る。
上記チヨツパーにおいて、回転軸12は、プレ
ート13の軸孔13aの全面で摺接支持されるた
め、回転軸12の支持強度が高く、また、回転軸
12が全長に亘つて同一断面形状のため、プレー
ト並びにカツターの厚み、枚数を適宜に変更でき
てチヨツパーの使用目的の変更に容易に対応する
ことができる。
ート13の軸孔13aの全面で摺接支持されるた
め、回転軸12の支持強度が高く、また、回転軸
12が全長に亘つて同一断面形状のため、プレー
ト並びにカツターの厚み、枚数を適宜に変更でき
てチヨツパーの使用目的の変更に容易に対応する
ことができる。
また、上記チヨツパーでは、第2カツタ15を
回転軸12先端のバネ押え18との間に圧縮介在
させた所定枚数の皿バネ17によつて常時、プレ
ート13に向けて押圧するようにしてあるから、
第2カツタ15の切刃15c,15c…が消耗し
ても第2カツタ15とプレート13との間にガタ
が生じるのを防止できる。
回転軸12先端のバネ押え18との間に圧縮介在
させた所定枚数の皿バネ17によつて常時、プレ
ート13に向けて押圧するようにしてあるから、
第2カツタ15の切刃15c,15c…が消耗し
ても第2カツタ15とプレート13との間にガタ
が生じるのを防止できる。
尚、上記チヨツパーでは、未切断の原材料のプ
レート表面側への流出を防止するブツシング16
を、カツターと別体にする必要はなく、第6図並
びに第7図に示すようにカツタ14′の裏面に舌
片16c′,16c′を一体に形成してもよい。
レート表面側への流出を防止するブツシング16
を、カツターと別体にする必要はなく、第6図並
びに第7図に示すようにカツタ14′の裏面に舌
片16c′,16c′を一体に形成してもよい。
更に、本発明は粒状製品を製造する型式のチヨ
ツパーに限らず練り製品や粉体製品等を製造する
型式のチヨツパーにも有効に適用できる。
ツパーに限らず練り製品や粉体製品等を製造する
型式のチヨツパーにも有効に適用できる。
発明の効果
以上説明したように本発明に係るチヨツパー
は、回転軸がプレートの軸孔の全周面で摺接支持
されるため、回転軸の支持強度が高く、また、回
転軸は全長に亘つて同一断面形状のため、プレー
ト並びにカツタの着脱が容易であり、プレート並
びにカツタの枚数、厚みを適宜に変更できてチヨ
ツパーの使用目的の変更に容易に対応することが
でき、更に上述の如き効果を発揮するにもかかわ
らず低コストで作製することができて極めて実用
性の高いチヨツパーを安価に供給することができ
る。さらにまた、プレートの軸孔と回転軸との間
に生じる空間を舌片で蓋したから、支持強度が向
上すると共に、該空間から未切断原料の流出を防
ぐ。
は、回転軸がプレートの軸孔の全周面で摺接支持
されるため、回転軸の支持強度が高く、また、回
転軸は全長に亘つて同一断面形状のため、プレー
ト並びにカツタの着脱が容易であり、プレート並
びにカツタの枚数、厚みを適宜に変更できてチヨ
ツパーの使用目的の変更に容易に対応することが
でき、更に上述の如き効果を発揮するにもかかわ
らず低コストで作製することができて極めて実用
性の高いチヨツパーを安価に供給することができ
る。さらにまた、プレートの軸孔と回転軸との間
に生じる空間を舌片で蓋したから、支持強度が向
上すると共に、該空間から未切断原料の流出を防
ぐ。
第1図乃至第7図は本発明に係るチヨツパーの
一実施例を示すもので、第1図は要部の縦断側面
図、第2図は第1図の分解斜視図、第3図は第1
カツタの平面図、第4図は第2カツタの平面図、
第5図はブツシングの平面図、第6図並びに第7
図はカツタの変形例を示す底面図並びに側面図で
ある。第8図並びに第9図は在来のチヨツパーの
一例を示すもので、第8図は分解斜視図、第9図
は要部縦断側面図である。 10…チヨツパーの胴体、11…スクリユー、
12…回転軸、12a…切欠き面、13…プレー
ト(多孔プレート)、13a…軸孔、14…第1
カツタ、14a…貫通孔、15…第2カツタ、1
5a…貫通孔、16…ブツシング、16c…舌
片、17…皿バネ、18…バネ押え、21…取付
ボルト。
一実施例を示すもので、第1図は要部の縦断側面
図、第2図は第1図の分解斜視図、第3図は第1
カツタの平面図、第4図は第2カツタの平面図、
第5図はブツシングの平面図、第6図並びに第7
図はカツタの変形例を示す底面図並びに側面図で
ある。第8図並びに第9図は在来のチヨツパーの
一例を示すもので、第8図は分解斜視図、第9図
は要部縦断側面図である。 10…チヨツパーの胴体、11…スクリユー、
12…回転軸、12a…切欠き面、13…プレー
ト(多孔プレート)、13a…軸孔、14…第1
カツタ、14a…貫通孔、15…第2カツタ、1
5a…貫通孔、16…ブツシング、16c…舌
片、17…皿バネ、18…バネ押え、21…取付
ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 原材料を送給するスクリユーに一体的に連結
された回転軸と、上記回転軸を中心部の軸孔でも
つて回転自在に支承する多孔プレートと、上記回
転軸に係止され上記多孔プレートに摺接した状態
で上記回転軸と一体に回転するカツタとを胴体に
収容してなるチヨツパーにおいて、 上記回転軸は、上記多孔プレートの軸孔と略同
一径に形成すると共に、軸方向に同一断面形状を
なすように外周に切欠き面を形成してなり、 上記カツタは、中心部に上記回転軸の断面形状
と対応する貫通孔を形成してなり、上記回転軸に
多孔プレートの軸孔を被嵌したとき生ずる空間を
舌片で蓋したことを特徴とするチヨツパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129528A JPS62286560A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | チヨツパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129528A JPS62286560A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | チヨツパ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286560A JPS62286560A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0144096B2 true JPH0144096B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=15011737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129528A Granted JPS62286560A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | チヨツパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286560A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007025899B4 (de) * | 2007-06-01 | 2011-03-03 | Inotec Gmbh Maschinenentwicklung Und Vertrieb | Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes |
| KR20210062459A (ko) | 2019-11-21 | 2021-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 함수겔 복합 세절 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419589Y1 (ja) * | 1965-05-19 | 1969-08-21 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61129528A patent/JPS62286560A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62286560A (ja) | 1987-12-12 |
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