JPH0144267Y2

JPH0144267Y2 -

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Publication number: JPH0144267Y2
Application number: JP1984197771U
Authority: JP
Priority date: 1984-12-25
Filing date: 1984-12-25
Publication date: 1989-12-21
Also published as: JPS61109618U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は上下のブレードの夫々がＸ軸、Ｙ軸
方向に沿つて直角に屈曲したライトアングルシア
リング機に関する。

従来の技術第７図に示したように、上下のブレードBU，
BLの夫々がＸ軸、Ｙ軸（水平面内で互いに直交
する任意の２軸をいう。本明細書中において同
意）方向に沿つて直角に屈曲されていると共に、
該上下のブレードBU，BLが箱状機枠１内であ
つて、該箱状機枠１の隣接する３側面にわたつて
水平に形成した板材挿入用スリツト切欠き２の、
いずれかの連続する２側面位置に支持されている
ライトアングルシアリング機がある。

そして、上記上ブレードBUは上下動自在にな
されると共に、その剪断刃部にはブレードの一端
から中間の屈曲部を経て他端へと向かう水平に対
して一様な傾斜（レーキ角）αが設けられてお
り、第８図（第７図のスリツト切欠き位置での横
断平面図）図示のように板材Ｗをスリツト切欠き
２内に挿入した後、上ブレードBUを下方駆動移
動すれば、上記傾斜の方向（第７，８図ではＸ軸
→Ｙ軸へと進む方向）に従つて板材Ｗ面に順次剪
断作用が及ぼされ、所望の矩形状のブランク材が
切り落とされるのであるが、上記上下のブレード
BU，BLによる板材切断作用は、軟質シート等
の鋏み切り作用とは異り剪断作用であるために、
ブレードBU，BLの終端（つまり第７，８図に
おけるブレードBU，BLのＹ軸方向最奥端）
BUa，BLaにおいては常に、一連の切断行程が
完結している必要がある。

すなわち、例えば第９図示のように、板材Ｗが
ブレードBU，BLの終端BUa，BLaを越えて挿
入されている状態で上ブレードBUを下方移動す
ると、剪断作用はブレード終端までは、切断線ａ
で示したように良好に及ぼされるが、切断線ａが
ブレード終端まで延びた後さらに、上下のブレー
ドBU，BLが重合し合うと、上ブレードBU底面
BUbによつて下ブレードBL直背後の板材部分
Wrが下方へ圧屈され、切断線ａ終端部分の板材
Ｗが不正に引き裂かれることとなるのである。

したがつて、ブレードBU，BLの終端BUa，
BLa（第７〜９図）は実質上有効な剪断作用を奏
しないこととなり、該ブレードの終端BUa，
BLaは第７，８図示のように、通常スリツト切欠
き２の終端２ａとほぼ同一奥行き程度になされて
おり、上ブレードBUの下方移動時（剪断作用
時）の反力として生じる機枠１への変形応力（第
７図矢印イ，ロ）を極力小にするためには、むし
ろスリツト切欠き２の深さをブレード終端BUa，
BLaよりも浅く設定することが望ましいのであ
る。

考案が解決しようとする問題点ところが、上記通常のシアリング機では、扱う
板材が小面積の板材Ｗ（第８図）であるとか、該
小板材ＷをＸ軸方向へ移動しつつ行う剪断作業で
ある場合には問題ないが、板材がブレードBU，
BLの刃長を越える程度の大面積のものＷであつ
て、該大板材ＷをＹ軸方向へ移動しつつ剪断作業
を行う場合には次のような不都合が生じる。

すなわち、大板材ＷをＹ軸方向へ移動しつつ行
う剪断作業とは、例えば第１０図に示したよう
に、１回目において１点鎖線図示の切断線Ｂに沿
つて剪断し、次に板材Ｗをスリツト切欠き２奥行
き方向へさらに深く挿入して２点鎖線図示の切断
線ｃに沿つて２回目の剪断を行う作業であるが、
このような作業の場合には、前述した上ブレード
底面BUbにより不正に圧屈される下ブレードBL
直背後の板材部分Wrがすでに第１回目の剪断作
用によりブランク材３として切り落とされてお
り、切断線ｃ終端部が不正に引き裂かれるおそれ
は解消しているにも関わらず、板材Ｗの前端辺
Wfが前記スリツト切欠き２の終端２ａに衝突し
て、板材ＷのさらなるＹ軸方向挿入が行えず、上
記第２回目の剪断作用が行えないといつた不都合
が生じるのである（第８図）。

問題点を解決するための手段そこで、この考案は上記ライトアングルシアリ
ング機において、上下のブレードが支持されてい
る側面側機枠のスリツト切欠き終端を、あえて上
下のブレード端部を越えて奥行き方向へ延長する
ことを提案するものである。

実施例第１〜６図において実施例を説明する。

すなわち、第１，２，３図は夫々ライトアング
ルシアリング機の外形を示した左側面図、正面
図、右側面図、第４図は天板の一部を切欠いて内
部構造を示した平面図、第５図は同じく天板の一
部を切欠きシリンダ、リンク等の駆動機構を省略
してブレードの配置を明瞭に示した平面図、第６
図は上下のブレードBU，BLと上ブレードBUの
支持機構、駆動機構を示した略斜視図である。

この実施例の箱状機枠４は略直方体状になつて
おり、左側面、正面、右側面の３側面にわたる水
平方向のスリツト切欠き５を形成してある。５
ａ，５ｂは夫々左側面、右側面における切欠き５
の奥行き終端であり、右側面における切欠５部は
切断したブランク材の排出用コンベア（図示せ
ず）を突入しうるように上下に幅広に形成してあ
り、左側面における切欠終端５ａ近傍には板材Ｗ
の上記終端への近接を検知して衝突を未然に防止
するタツチスイツチ６が設けてある。

７，８は正面と左側面のスリツト切欠き２上方
に、夫々ヒンジ９，１１を介して開閉自在に取付
けたカバープレートであつて、該カバープレート
７，８を開ければ、上ブレードBU側面が露出し
て容易に該上ブレードBUを保守しうるようにな
つている。

１２は切欠き２の下方、正面と左側面にわたつ
て延びるテーブルプレートであるが、実際にこの
ライトアングルシアリング機を稼働する際には、
上記テーブルプレート１２と同一高さの板材載置
面を有する板材移動テーブル１３装置を組付けて
用いられ（第１図）、該板材移動テーブル１３上
において板材Ｗが、Ｘ，Ｙ軸方向に移動するワー
クホルダ１４によつて挾持移動されるようになつ
ている。１５は上記テーブル１３上のフリーボー
ルである。

１６，１７は夫々、機枠側面に溶着固設した長
方形状及び円形の補強板であつて、共に機枠４に
かかる剪断時の応力（第１図矢印イ，ロ）を減少
する作用をなし、特に補強板１７はその円形の中
心が前記切欠きの終端５ａに一致せしめて、応力
減少作用を最大限に発揮しうるよう図つてある。

以下、上ブレードBUの支持機構および駆動機
構について説明する。

すなわち、下ブレードBLは第１，２，３図示
のように切欠き５の左側面および正面下側にボル
ト固定されているが、上ブレードBUは後述の案
内機構２１によつてその両端の角柱状ガイドポス
ト部２２を上下動自在に支持された平面視略直角
三角形状のラム２３に固定されて、機枠４に対し
上下動自在に支持されている（第５，６図）。

なお、上ブレードBUにはブレード一端から中
間の屈曲部を経て他端へと向かう水平に対して一
様な（第６図において右から左へと上昇する）傾
斜（レーキ角）αが設けてあり、該傾斜によつて
剪断作用が生じる。

ラム２３の両端のガイドポスト部２２を挾持案
内している案内機構２１は、この実施例の場合、
特公昭57−7850号に示されたものとほぼ同様に、
各ガイドポスト部２２に対してＸ，Ｙ軸方向に押
圧作用する夫々２個ずつの押圧シリンダ２４，２
５と、該押圧シリンダ２４，２５の押圧力によつ
てガイドポスト部２２が移動するのを受け止めて
支承している夫々１対のくさび体２６，２７，２
８，２９とから構成されている。したがつて、ガ
イドポスト部２２は四方を囲む上記押圧シリンダ
２４，２５、くさび体２６，２７、２８，２９に
よつて常時挾圧支持されているのである（第５，
６図）。

また、外側のくさび体２６，２８と内側のくさ
び体２７，２９とは互いにテーパー方向が上下で
逆になつており、外側のくさび体２６，２８を図
示しないクリアランス調節装置でもつて上下に抜
き差し調節することによつて、内側のくさび体２
７，２９のＸ，Ｙ軸方向に沿つた位置を平行移動
しうるようになつていて、この平行移動によつて
前記押圧シリンダ２４，２５により常時押圧され
ているガイドポスト部２２がＸ，Ｙ軸方向に沿つ
て平行移動し、ラム２３全体がＸ，Ｙ軸方向に平
行移動してブレード間クリアランスが調節される
ようになつているのである。

次に、駆動機構について説明すると、この実施
例の駆動機構は上記ラム２３上に突設した３カ所
のブラケツト３１と、該ブラケツト３１に夫々、
リンク３２およびクランクプレート３３を介して
連動連結した回動軸３４，３５と、該回動軸３
４，３５の駆動用の油圧シリンダ３６とからなつ
ている。

３７は回動軸３４と回動軸３５とを連動連結す
るリンクプレートであり、油圧シリンダ３６が伸
縮すると上記回動軸３４，３５、クランクプレー
ト３３によりリンク３２が上下動し、ラム２３が
上下動するようになつている。４ａは機枠４内に
立設した、回動軸３５の一端軸支用の立壁部、４
ｂは上記シリンダ３６を連結した壁部である。

また、この実施例の油圧シリンダ３６は独立し
て伸縮する２本のシリンダ３６ａ，３６ｂを背面
合わせに連結して、実質的に２段階にわたつて伸
縮し長短２段のストロークを有するシリンダに構
成してあり、一方のシリンダ３６ａのみが伸長し
てラム２３が略半分のストロークのみ下方移動す
る時は、前記上ブレードBUのＸ軸に沿つて延び
る側の刃部分が下ブレードBLと噛合して板材Ｗ
にＸ軸方向のみの剪断作用を及ぼし、両方のシリ
ンダ３６ａ，３６ｂが伸長してラム２３が全スト
ローク下方移動すれば、上ブレードBUと下ブレ
ードBLが全刃長にわたつて噛み合つて、板材Ｗ
に直交したＬ字状の剪断線によつて表わされる一
連の剪断作用を及ぼすようになつている。

そして、上記のようにして上下に移動自在に案
内され、かつ駆動される上ブレードBUおよび下
ブレードBLの機枠左側面における端部BUa，
BLaに対して、前記切欠き終端５ａが特に次のよ
うな位置まで延長形成してある。

すなわち、第１，５図示のように該切欠き終端
５ａは上下のブレード端部BUa，BLaを越えて、
奥行き方向（Ｙ軸方向）へ一定長延長した位置ま
で深く切込み形成してあつて、そのＹ軸方向切込
み深さＤ（機枠正面から切欠き終端５ａまでの長
さ）は、前記板材移動テーブル１３上で扱う最大
面積の板材Ｗをワークホルダ１４によつて最奥位
置まで挿入した際でも、その前端辺Wfが切欠き
終端５ａに当接しない深さ、つまり当該最大面積
の板材ＷのＹ軸方向幅Wyあるいは、移動テーブ
ル１３上でのワークホルダ１４のＹ軸方向最大移
動距離My（但しMyはWyにほぼ等しく、かつMy
≧Wy）に若干のゆとり分を加えた長さに設定し
てあるのである（第５図）。

この実施例のライトアングルシアリング機は以
上のようになつているので、第１，５図に略示し
た公知の移動機構（例えば特開昭46−7944）によ
りＸ，Ｙ軸方向に沿い移動自在になつた前記ワー
クホルダ１４によつて板材Ｗを把持せしめ、Ｙ軸
方向に間欠的に移動させつつ前記全ストロークの
剪断作用を行えば、板材Ｗの前端辺Wfが機枠４
に干渉されて移動を阻害されること等なく、第１
０図に示したようなＹ軸方向に隣接して連続する
（つまり、切断線ｂ，ｃのＹ軸に沿つた直線部分
が実質的に連続する一直線になつた）矩形ブラン
ク材３，３８を切り出すことができる。

すなわち、上記操作を詳述すると、まずワーク
ホルダ１４を板材Ｗごと移動することによつて板
材表面の第１回目の切断線ｂ（１点鎖線）を上下
のブレードBU，BL位置に合わせ、前記シリン
ダ３６を全ストローク伸長することによつて該１
回目の切断線ｂに沿つてブランク材３を切り出
し、次に、上ブレードBUを上昇した後ワークホ
ルダ１４をＹ軸方向へ所定長移動することによつ
て（この際ワークホルダ１４は最奥行位置まで移
動可能）第２回目の切断線ｃ（２点鎖線）を上下
のブレードBU，BL位置に合わせ、同じく前記
シリンダ３６を全ストローク伸長することによつ
て該２回目の切断線ｃに沿つてブランク材３８を
切り出すのであるが、上ブレードBUの２回目の
下降移動により不正に圧屈されるおそれのあるＹ
軸に沿つた下ブレードBL直背後の板材部分Wrは
すでに第１回目の剪断作用によりブランク材３と
して切り落されているので（第１０図）、第２回
目の上ブレードBUの下降移動の際にも切断終端
が引き裂かれる等の障害は生じず、しかもスリツ
ト切欠きの終端５ａが前述の深さ（ワークホルダ
１４の最大移動距離Myよりも大）に設定してあ
るので、該２回目の切断線ｃを、そのＸ軸に沿う
直線部分cxが板材Ｗのワークホルダ１４側基端
部に最近接した位置にまで設定することができ
る。つまり、板材ＷのＹ軸方向幅Wyが上下のブ
レードBU，BLのＹ軸に沿つた長さより大であ
つても、数回の剪断行程により第１０図示のよう
な隣接する矩形ブランク材３，３８を切り出し
得、板材ＷのＹ軸に沿つた全幅を有効に利用しう
るのである。

また、板材ＷをＸ軸方向に沿つて間欠的に移動
させつつ剪断作用を行えば、Ｘ軸方向に隣接して
連続する矩形ブランク材を切り出すことももちろ
ん可能であり、そのことによつて板材ＷのＸ軸方
向長さWxが上下のブレードBU，BLのＸ軸に沿
つた長さより大であつても板材ＷのＸ軸に沿つた
全長を有効に利用できるのであるが、上記実施例
のシアリング機においては、上ブレードBUの上
下動が半ストロークのみ移動することもできるの
で、最初に該半ストローク作動によりＸ軸方向の
みの切断を行つておけば、第１１図に示したよう
な連続する切断線ｄ（１点鎖線）ｅ（２点鎖線）
（直線状の切断線ｄとＬ字状の切断線ｅの連結カ
所ｇは実質的に一連続の切断線ｄ，ｅ上に含まれ
る）に沿つて剪断し、Ｘ軸方向に長いブランク材
３９として切り出すことも可能である。

なお、素材としての板材Ｗの長さおよび幅は規
格に則つて寸法が設定されているので、該規格に
則つた板材Ｗを用いて上記剪断作業を行う場合は
問題ないが、規格外の寸法の板材を用いて行う場
合であつて、板材ＷのＹ軸方向幅Wyが過大であ
る場合には、ワークホルダ１４により該板材Ｗを
Ｙ軸方向奥へ挿入移動した際、板材前端辺Wfが
スリツト切欠き終端５ａに不測に衝突してしまう
おそれがあるが、そのような場合にも上記実施例
では、タツチスイツチ６が板材Ｗの切欠き終端５
ａへの最近接を検知したならばワークホルダ１４
の図示しない前記公知の駆動系を即時に停止する
ようになつているので、板材の機枠４への衝突に
よる板材Ｗの変形や、ワークホルダ１４等の破損
を未然に防ぐことができる。

また、補強板１６，１７を付設することに換え
て、機枠４自体の壁厚等を大に設定すること等に
より機枠４の応力減少を図つてもよい。

考案の効果以上の説明で明らかなように、この考案に従つ
たライトアングルシアリング機では、冒頭に述べ
た不都合を生じず、大面積の板材であつてもＸ，
Ｙ軸いずれの方向に隣接して連続するブランク材
をも切り出し得、板取り配置がより自由になる。
また、万一板材端がスリツト切欠きの終端に衝突
しそうになつても、タツチスイツチが板材の接近
を検知してワークホルダーの移動を停止するの
で、板材が機枠に衝突してしまつて板材が屈曲し
てしまうとか、機枠が破損するといつた事故を未
然に防止できる。

さらに、スリツト切欠きは板材が挿入しうるだ
けの可及的に狭いスリツトになしてあるので、奥
行き方向へ延長しても、機枠を変形する応力は最
少限に抑えることができている。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はライトアングルシアリング機の外
形を示し、第１図は左側面図、第２図は正面図、
第３図は右側面図、第４図は天板の一部を切欠い
て内部構造を示した平面図、第５図は同じく天板
の一部を切欠きシリンダ、リンク等の駆動機構を
省略してブレードの配置を明瞭に示した平面図、
第６図は上下のブレードと上ブレードの支持機
構、駆動機構を示した略斜視図、第７図は従来一
般的なライトアングルシアリング機を示した斜視
図、第８図は同じくスリツト切欠き部分で断面を
とつた横断平面図、第９図はブレード端部での剪
断作用を示す説明図、第１０図は板材からＹ軸方
向に連続するブランク材を切り出す場合の切断順
を示した板取り例、第１１図はＸ軸方向に細長い
ブランク材を切り出す場合の切断順を示した板取
り例である。４……箱状機枠、５……スリツト切欠き、５ａ
……終端、６……タツチスイツチ、１４……ワー
クホルダ、BU……上ブレード、BL……下ブレ
ード、BUa，BLa……端部、Ｗ……板材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

上下のブレードの夫々がＸ軸、Ｙ軸方向に沿つ
て屈曲されていると共に、該上下のブレードは箱
状機枠内であつて、該箱状機枠の隣接する３側面
にわたつて形成した板材挿入用スリツト切欠き
の、連続する２側面の内側に支持されており、該
上下のブレードが位置している側面のスリツト切
欠きを挿入する板材よりも僅かだけ広幅の細長い
スリツト切欠きに形成すると共に、該スリツト切
欠きの終端は特に上下のブレードの端部を越えて
奥行き方向へ延長してあり、この延長したスリツ
ト切欠きの終端には板材検知用のタツチスイツチ
を設け、かつ該タツチスイツチは板材の移動用ワ
ークホルダの駆動系に接続してあり、板材のスリ
ツト切欠き終端への接近によつて板材移動用ワー
クホルダが停止するように成したことを特徴とす
るライトアングルシアリング機。