JPH0144373B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144373B2 JPH0144373B2 JP58041434A JP4143483A JPH0144373B2 JP H0144373 B2 JPH0144373 B2 JP H0144373B2 JP 58041434 A JP58041434 A JP 58041434A JP 4143483 A JP4143483 A JP 4143483A JP H0144373 B2 JPH0144373 B2 JP H0144373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- container
- blades
- shaped member
- shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉粒体の混合撹拌、固−気反応、固
−固反応、固体分解反応、粉粒状重合体の製造な
どに使用される撹拌装置に関する。
−固反応、固体分解反応、粉粒状重合体の製造な
どに使用される撹拌装置に関する。
大量のガスを吹込んで粉粒体を流動化する従来
の流動床（単に流動床と呼ぶ）に対して、機械的
撹拌のみで、流動床と実質的に同様の流動化状態
を形成する装置は、撹拌流動層として既に公知で
ある（例えば、特開昭55−157605及び同57−
73011公報、ラピツド・ドライヤー、FORBERG
瞬間混合機）。
の流動床（単に流動床と呼ぶ）に対して、機械的
撹拌のみで、流動床と実質的に同様の流動化状態
を形成する装置は、撹拌流動層として既に公知で
ある（例えば、特開昭55−157605及び同57−
73011公報、ラピツド・ドライヤー、FORBERG
瞬間混合機）。
しかし、撹拌流動層は、伝動型熱交換用部材と
して内部に熱媒体を流通する熱交換用部材を粉流
体層中に挿入する場合、その形状及び配置が流動
に与える影響が大きく、熱交換用部材と粉粒体と
の接触を良好にして、両者の熱交換を効率的にす
るためには、挿入する熱交換用部材の形状及び配
置に制約が大きい。また、付着力の大きい粉粒体
の場合、熱交換用部材の形状及び置によつては、
その表面に付着する粉粒体を強制的に掻き取るこ
とも困難であり、短かい期間内に熱交換の効率が
低下する。
して内部に熱媒体を流通する熱交換用部材を粉流
体層中に挿入する場合、その形状及び配置が流動
に与える影響が大きく、熱交換用部材と粉粒体と
の接触を良好にして、両者の熱交換を効率的にす
るためには、挿入する熱交換用部材の形状及び配
置に制約が大きい。また、付着力の大きい粉粒体
の場合、熱交換用部材の形状及び置によつては、
その表面に付着する粉粒体を強制的に掻き取るこ
とも困難であり、短かい期間内に熱交換の効率が
低下する。
上述の特開昭55−15760号及び同57−73011号公
報には、支持棒を介して撹拌翼が取り付けられた
２本の撹拌軸を容器の下部に設け、固定式の冷却
器を容器の上部に設けた重合反応装置が記載され
ている。この装置は粉粒体の撹拌だけに限定する
と効率が良いものの、付着力の大きい粉粒体ある
いは粘性を有する粉粒体を処理すると、これらの
粉粒体が冷却器の表面に付着するため、冷却器の
能力が短かい期間内に低下してしまう。
報には、支持棒を介して撹拌翼が取り付けられた
２本の撹拌軸を容器の下部に設け、固定式の冷却
器を容器の上部に設けた重合反応装置が記載され
ている。この装置は粉粒体の撹拌だけに限定する
と効率が良いものの、付着力の大きい粉粒体ある
いは粘性を有する粉粒体を処理すると、これらの
粉粒体が冷却器の表面に付着するため、冷却器の
能力が短かい期間内に低下してしまう。
本発明は上記問題点を解決した撹拌装置を提供
する。
する。
本発明によれば、容器の下部に撹拌翼を備えた
複数の撹拌軸が容器の側壁を貫通して設けられて
おり、容器の底部が撹拌翼の先端の軌跡に沿つた
部分円筒で構成されており、容器の上部に、内部
に加熱又は冷却媒体が流通する円盤状部材を取り
付けた回転軸が容器の側壁を貫通して設けられて
いる横型撹拌装置が提供される。
複数の撹拌軸が容器の側壁を貫通して設けられて
おり、容器の底部が撹拌翼の先端の軌跡に沿つた
部分円筒で構成されており、容器の上部に、内部
に加熱又は冷却媒体が流通する円盤状部材を取り
付けた回転軸が容器の側壁を貫通して設けられて
いる横型撹拌装置が提供される。
つぎに本発明をその一実施例を示す図面に基い
て説明する。
て説明する。
容器１の下部には、２本の撹拌軸２および３が
容器１の側壁４および５を貫通して設けられてい
る。撹拌軸２および３は軸受６および７で支持さ
れている。撹拌軸２および３は実質的に水平に設
け、かつ互いは平行して設けることが好ましい。
撹拌軸２および３の間隔は、軸上に支持体８を介
して設けられた撹拌翼９の先端の軌跡（回転円）
が近接するか、あるあは重なる程度であるけとが
好ましい。なお、撹拌軸は３本以上設けることも
できるが、混合性能上大差はないので、実用上は
２軸で充分である。
容器１の側壁４および５を貫通して設けられてい
る。撹拌軸２および３は軸受６および７で支持さ
れている。撹拌軸２および３は実質的に水平に設
け、かつ互いは平行して設けることが好ましい。
撹拌軸２および３の間隔は、軸上に支持体８を介
して設けられた撹拌翼９の先端の軌跡（回転円）
が近接するか、あるあは重なる程度であるけとが
好ましい。なお、撹拌軸は３本以上設けることも
できるが、混合性能上大差はないので、実用上は
２軸で充分である。
撹拌翼９の形状については特に制限はないが、
容器１内の粉粒体を上方にかき上げるために、一
般にはパドル羽根が使用される。粉粒体を上方に
かき上げる目的にはパドル羽根を撹拌軸２および
３と平行にすることが好ましいが、容器１全体に
緩かな循環流を生じさせるために、パドル羽根を
傾斜させたり、水平羽根と傾斜羽根とを組合せた
りすることもできる。
容器１内の粉粒体を上方にかき上げるために、一
般にはパドル羽根が使用される。粉粒体を上方に
かき上げる目的にはパドル羽根を撹拌軸２および
３と平行にすることが好ましいが、容器１全体に
緩かな循環流を生じさせるために、パドル羽根を
傾斜させたり、水平羽根と傾斜羽根とを組合せた
りすることもできる。
撹拌翼９は撹拌軸上に複数個対称に取付けられ
る。３枚羽根や４枚羽根も採用し得るが、通常は
180度の間隔での２枚羽根で充分である。軸方向
での撹拌翼９の間隔も任意であるが、撹拌効果の
点からは近接していることが好ましく、通常羽根
巾の1.1〜３倍の間隔で取付けられる。２軸間の
撹拌翼９の相対位置は双方の翼が回転によつて接
触の起らないよう取付けられる。
る。３枚羽根や４枚羽根も採用し得るが、通常は
180度の間隔での２枚羽根で充分である。軸方向
での撹拌翼９の間隔も任意であるが、撹拌効果の
点からは近接していることが好ましく、通常羽根
巾の1.1〜３倍の間隔で取付けられる。２軸間の
撹拌翼９の相対位置は双方の翼が回転によつて接
触の起らないよう取付けられる。
容器１の底部は、撹拌翼９の先端の軌跡に沿つ
た部分円筒で構成されている。部分円筒の限度は
１／２円筒までである。すなわち、撹拌翼９の先端
の軌跡が離れている場合は、その中間部分の容器
１底部に、粉体の滞留が生じないように、山形の
接続部を設ける。容器１の底部と撹拌翼９の先端
との間隔は小さいほど好ましく、一般には10mm以
下である。
た部分円筒で構成されている。部分円筒の限度は
１／２円筒までである。すなわち、撹拌翼９の先端
の軌跡が離れている場合は、その中間部分の容器
１底部に、粉体の滞留が生じないように、山形の
接続部を設ける。容器１の底部と撹拌翼９の先端
との間隔は小さいほど好ましく、一般には10mm以
下である。
容器１の高さは撹拌され浮上つた粉粒体の高さ
より大であることが望ましく、従つて撹拌翼９の
描く最同回転円の直径の1.2倍以上好ましくは1.5
〜3.5倍である。容器１の軸方向の長さは任意で
あるが、通常回転円の直径の１〜７倍、特に1.5
〜５倍が適当である。
より大であることが望ましく、従つて撹拌翼９の
描く最同回転円の直径の1.2倍以上好ましくは1.5
〜3.5倍である。容器１の軸方向の長さは任意で
あるが、通常回転円の直径の１〜７倍、特に1.5
〜５倍が適当である。
容器１内には、撹拌翼９の上部に冷却又は加熱
用の円盤状部材１０を取り付けた回転軸１１およ
び１２が側壁４および５を貫通して設けられ、軸
受１３および１４で支持されている。回転軸１１
および１２は撹拌軸２および３と平行に設置され
る。回転軸１１および１２は、それらに取り付け
られた円盤状部材１０の下端が撹拌翼９の軌跡の
最高点の近傍になるように設けられる。円盤状部
材１０の大きさ、個数などは除去すべき重合反応
熱層を考慮して、当業者が容易に決定することが
できる。
用の円盤状部材１０を取り付けた回転軸１１およ
び１２が側壁４および５を貫通して設けられ、軸
受１３および１４で支持されている。回転軸１１
および１２は撹拌軸２および３と平行に設置され
る。回転軸１１および１２は、それらに取り付け
られた円盤状部材１０の下端が撹拌翼９の軌跡の
最高点の近傍になるように設けられる。円盤状部
材１０の大きさ、個数などは除去すべき重合反応
熱層を考慮して、当業者が容易に決定することが
できる。
円盤状部材１０および回転軸１１，１２の内部
は、たとえば第３図に示すように、冷却又は加熱
媒体が流通する構造になつている。回転軸１１お
よび１２の一端には、ロータリージヨイント１５
が取り付けられ、冷却又は加熱媒体は円盤状部材
１０に供給され、熱交換した後、回転軸１１およ
び１２を通して排出される。
は、たとえば第３図に示すように、冷却又は加熱
媒体が流通する構造になつている。回転軸１１お
よび１２の一端には、ロータリージヨイント１５
が取り付けられ、冷却又は加熱媒体は円盤状部材
１０に供給され、熱交換した後、回転軸１１およ
び１２を通して排出される。
通常は必要でないが、第４図に示すように、円
盤状部材１０の表面に近接して、粉体の掻取具１
８を支持軸１９に固定して設けることもできる。
盤状部材１０の表面に近接して、粉体の掻取具１
８を支持軸１９に固定して設けることもできる。
以下に、本発明の撹拌装置の操作方法をホルム
アルデヒドの重合を一例にとて説明する。
アルデヒドの重合を一例にとて説明する。
ガス状ホルムアルデヒド及び触媒が、それぞ
れ、管１６及び１７から容器１に導入される。
れ、管１６及び１７から容器１に導入される。
撹拌軸２および３は、図示しない駆動装置によ
つて等速度で回転される。撹拌軸２および３の回
転方向は任意でよいが、撹拌の均一性の点から、
両軸を互いは反対方向に回転させることが好まし
い。撹拌翼９の回転速度は、容器１の大きさ、翼
の大きさおよび数などを考慮して決定される。充
分な撹拌効果を得るためには、一般に容器１内に
おける粉粒状重合体のはね上げ高さが、撹拌翼９
の上端よりの高さで撹拌翼の回転直径の0.5ない
し２倍程度となるような回転速度が採用されるこ
れは一般に、撹拌翼９先端における１〜５ｍ／秒
の線速度に対応する。
つて等速度で回転される。撹拌軸２および３の回
転方向は任意でよいが、撹拌の均一性の点から、
両軸を互いは反対方向に回転させることが好まし
い。撹拌翼９の回転速度は、容器１の大きさ、翼
の大きさおよび数などを考慮して決定される。充
分な撹拌効果を得るためには、一般に容器１内に
おける粉粒状重合体のはね上げ高さが、撹拌翼９
の上端よりの高さで撹拌翼の回転直径の0.5ない
し２倍程度となるような回転速度が採用されるこ
れは一般に、撹拌翼９先端における１〜５ｍ／秒
の線速度に対応する。
容器１内の粉粒状重合体の量は、充分な撹拌効
果が得られる限り任意の量でよいが、撹拌翼９が
停止した状態で、撹拌翼９の描く最高点付近の位
置以下の量であることが好ましい。
果が得られる限り任意の量でよいが、撹拌翼９が
停止した状態で、撹拌翼９の描く最高点付近の位
置以下の量であることが好ましい。
容器１内では、粉粒状重合体が撹拌翼９によつ
てかき上げられ、流動層を形成している。この流
動層の上面は、円盤状部材１０の最高点より上に
位置することが、重合反応熱を効果よく除去する
うえで好ましい。
てかき上げられ、流動層を形成している。この流
動層の上面は、円盤状部材１０の最高点より上に
位置することが、重合反応熱を効果よく除去する
うえで好ましい。
回転軸１１および１２は図示しない駆動装置に
よつて回転される。回転軸１１および１２の回転
方向については特に制限はない。また、それらの
回転速度についても特に制限はないが、粉粒状重
合体と円盤状部材１０との見掛けの衝突速度を上
げるために、円盤状部材の先端の接速度として
0.3〜３ｍ／秒であることが好ましい。
よつて回転される。回転軸１１および１２の回転
方向については特に制限はない。また、それらの
回転速度についても特に制限はないが、粉粒状重
合体と円盤状部材１０との見掛けの衝突速度を上
げるために、円盤状部材の先端の接速度として
0.3〜３ｍ／秒であることが好ましい。
重合反応熱は、容器１の器壁および円盤状部材
１０によつて除去される。特に、本発明において
は、撹拌翼９による激しいかき上げ、ないしはは
ね上げ効果によつて生ずる流動層内に、円盤状部
材１０を設置することによつて、円盤状部材１０
全体に粉粒状重合体が激しく衝突し、さらに伝熱
面自体が回転することにより、粉粒体のすべり力
が増加し、しかも伝熱面が一様に流動物と接触す
る。このため伝熱面への粉粒状重合体の付着が少
なく、伝熱面の更新がよく、境界面を乱すことに
より伝熱係数を増大させることができ、有効な重
合熱除去を行なうことが可能である。
１０によつて除去される。特に、本発明において
は、撹拌翼９による激しいかき上げ、ないしはは
ね上げ効果によつて生ずる流動層内に、円盤状部
材１０を設置することによつて、円盤状部材１０
全体に粉粒状重合体が激しく衝突し、さらに伝熱
面自体が回転することにより、粉粒体のすべり力
が増加し、しかも伝熱面が一様に流動物と接触す
る。このため伝熱面への粉粒状重合体の付着が少
なく、伝熱面の更新がよく、境界面を乱すことに
より伝熱係数を増大させることができ、有効な重
合熱除去を行なうことが可能である。
生成する重合体は、容器１内の流動層の高さを
実質的に一定に維持しつつ、かつ容器１内の圧力
を急激に変化させないように、管２０から抜き出
される。
実質的に一定に維持しつつ、かつ容器１内の圧力
を急激に変化させないように、管２０から抜き出
される。
以上、本発明の撹拌装置を重合反応器として使
用する場合について説明したが、本発明の撹拌装
置は、これ以外に、粉粒状固体物質の熱分解反応
にも使用することができる。この場合、粉粒状固
体物質が撹拌流動層を形成しているために、熱分
解反応で生成するガス状物質の移動が容易であ
り、このガスの移動が反応速度を律することを避
けることができる。またこの装置は、単位容積当
りの熱移動量（伝熱面積×伝熱係数）が大きく、
熱分解反応に必要な熱量の供給も容易であり、さ
らに、撹拌混合も良好であるので、装置の単位容
積当りの反応量は高く、かつ、装置内の反応を均
一化することができる。
用する場合について説明したが、本発明の撹拌装
置は、これ以外に、粉粒状固体物質の熱分解反応
にも使用することができる。この場合、粉粒状固
体物質が撹拌流動層を形成しているために、熱分
解反応で生成するガス状物質の移動が容易であ
り、このガスの移動が反応速度を律することを避
けることができる。またこの装置は、単位容積当
りの熱移動量（伝熱面積×伝熱係数）が大きく、
熱分解反応に必要な熱量の供給も容易であり、さ
らに、撹拌混合も良好であるので、装置の単位容
積当りの反応量は高く、かつ、装置内の反応を均
一化することができる。
さらに、本発明の撹拌装置は、穀物、農薬、セ
メント、合成樹脂などと各種添加物質との混合、
微粉炭、結晶硫安、種々の合成樹脂などの乾燥、
オレフインの気相重合等に使用することができ、
この外に、２種以上の粉粒体を均一に混合するた
めの混合機、ガス状物質と粉粒状固体物質との反
応あるいは異種の粉粒状固体物質相互の反応、粉
粒状固体物質の分解反応、粉粒状重合体の製造の
際の反応器として使用することができる。
メント、合成樹脂などと各種添加物質との混合、
微粉炭、結晶硫安、種々の合成樹脂などの乾燥、
オレフインの気相重合等に使用することができ、
この外に、２種以上の粉粒体を均一に混合するた
めの混合機、ガス状物質と粉粒状固体物質との反
応あるいは異種の粉粒状固体物質相互の反応、粉
粒状固体物質の分解反応、粉粒状重合体の製造の
際の反応器として使用することができる。
第１図は、本発明の撹拌装置の撹拌軸に垂直な
断面の概略図であり、第２図は第１図の−断
面に相当する概略図であり、第３図は円盤状部材
の部分断面図であり、第４図は粉体の掻取具と円
盤状部材と相対関係を示す概略断面図である。 １……反応器、２，３……撹拌軸、９……撹拌
翼、１１，１２……回転軸、１０……円盤状部
材。
断面の概略図であり、第２図は第１図の−断
面に相当する概略図であり、第３図は円盤状部材
の部分断面図であり、第４図は粉体の掻取具と円
盤状部材と相対関係を示す概略断面図である。 １……反応器、２，３……撹拌軸、９……撹拌
翼、１１，１２……回転軸、１０……円盤状部
材。
Claims (1)
- １ 容器の下部に撹拌翼を備えた複数の撹拌軸が
容器の側壁を貫通して設けられており、容器の底
部が撹拌翼の先端の軌跡に沿つた部分円筒で構成
されており、容器の上部に、内部に加熱又は冷却
媒体が流通する円盤状部材を取り付けた回転軸が
容器の側壁を貫通して設けられていることを特徴
とする粉粒体の撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041434A JPS59169526A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 粉粒体の撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041434A JPS59169526A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 粉粒体の撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169526A JPS59169526A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0144373B2 true JPH0144373B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=12608259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58041434A Granted JPS59169526A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 粉粒体の撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169526A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108607399B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-06-23 | 山东东粮农业科技有限公司 | 一种猪饲料搅拌装置 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58041434A patent/JPS59169526A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169526A (ja) | 1984-09-25 |
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