JPH0144443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、割出可能な切削工具と組合せて用い
るのに適当な新規な改良された浮動楔に関する。
さらに詳しくは、本発明は、切削工具のインサー
トポケツトに収容されて割出可能なインサートを
ポケツト内に固定する浮動楔に関し、この浮動楔
は相対移動可能な２個の部材よりなり、楔の前面
の配向を変えてインサート、楔およびインサート
ポケツト間に十分な接触圧を達成し、これにより
インサートの破損につながる恐れのある局部応力
をなくす。

従来、切削工具のインサートポケツト内に割出
可能なインサートと固定するための種々の楔保持
装置が工夫されてきた。切削工具、例えば中心軸
のまわりを回転するタイプの切削工具に少くとも
１個のインサートポケツトを設け、インサートポ
ケツトは互に反対側の平坦すくい面および複数個
の鋭利な切刃を有する割出可能な切削インサート
を受入れるように構成される。インサートポケツ
トは互に対向するほゞ平坦な前壁および後壁を有
する。使用時には、インサートをポケツト内に装
着し、ここに楔で固定する。楔を容易に取外し得
るものとし、露呈した切刃が摩耗したときにイン
サートの割出しができるようにするのが好まし
い。

切削操作中、比較的大きな力がインサートの切
刃に加わる。インサートがインサートポケツト内
でずれるのを防止するために、楔によつてインサ
ートをポケツト壁に対して、すくい面の上縁付近
のインサート上の点でしつかり押付けるように切
削工具を設計する。この構造はインサートをポケ
ツト内に維持する機能を果すが、接触点に局部応
力が生じ、これによりインサートが亀裂または破
損しがちである。さらに、ある期間使用後、イン
サートが平行配向からはずれることもあり、この
ことも局部応力が生じる原因となる。

局部応力の発生と関連した問題は、比較的一般
的な超硬合金（タングステンカーバイド）インサ
ートの代りにセラミツクインサートを使用したと
き、もつと顕著になつた。セラミツクインサート
は、自動車工業における鋳造鉄部品のフライス削
りのような特定の切削操作には有利であるが、局
部応力を受けると、比較的脆くなりやすく、破損
しやすい。

セラミツクインサートの破損の可能性を減じる
ためには、切削工具のインサートポケツトを正確
なゲージ公差を精密加工する必要があり、ポケツ
トの壁とインサートとの間に十分かつ等しい接触
圧を確立し、これにより局部応力を減少させる。
すぐに理解できるように、インサートポケツトを
微妙な公差に機械加工することは時間と経費が
かゝる。さらに、ポケツトを適切に機械加工した
としても、依然としてインサートが平行配向から
はずれた位置にずれる恐れがあり、かくして局部
応力が発生する。

従つて、本発明の目的は、インサートとインサ
ートポケツトの壁との間に十分かつ等しい接触圧
を確立し、これによりインサートの破損につなが
るような局部応力をなくすようにした新規かつ改
良された浮動楔を提供することにある。

本発明の他の目的は、局部応力の発生を防止
し、インサートポケツトを極めて精密なゲージ公
差に機械加工する必要をなくした浮動楔を提供す
ることにある。

本発明のさらに他の目的は、相対移動できる主
本体部材と回り（swivel）板状部材とよりなり、
楔の後面に対する楔の前面の配向を調整してイン
サートポケツト内のインサートの整列配置を容易
にした浮動楔を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、インサートを切削
工具に取付けるとき軸線方向および半径方向浮動
双方を調整できる楔アセンブリを提供することに
ある。

本発明によれば、互に対向する前壁および後壁
を有するインサートポケツトが設けられた、割出
可能な切削工具と組合せて用いるのに適当な、新
規な改良された浮動楔が提供される。前壁および
後壁または前面および後面における前後は、切削
工具の回転方向に関しての前後で、前面が後面に
先行する。しかし、この用語は配向を示すために
使用するだけで、本発明の範囲に限定せんとする
ものではない。

浮動楔は、互に反対側に平坦すくい面を有する
割出可能なインサートを固定するためのインサー
トポケツト内に収容される。本発明の浮動楔は互
に反対側に前面および後面を有する主本体部材を
具え、その後面はインサートポケツトの後壁に当
接するように構成される。浮動楔は互に反対側に
前面および後面を有する回り板状部材を具え、そ
の前面はほゞ平坦で割出可能なインサートの一方
の平坦すくい面に当接するように構成される。本
発明によれば、回り板状部材の後面と主本体部材
の前面とを当接関係に配置するとともに、両部材
間の相対摺動を可能にする相補形状とする。この
構成とすることによつて、主本体部材の後面に対
する回り板状部材の平坦前面の配向を調整して、
インサートをインサートポケツト内に、インサー
トのすくい面に沿つて十分かつ等しい接触圧が確
立される位置にしつかり着座させることができ
る。

本発明の好適例においては、主本体部材の前面
と回り板状部材の後面とを円弧形状とし、これに
より両部材間の相対移動を限定する。主本体部材
と回り板状部材の当接面間に係合手段を設け、こ
の係合手段は両部材の円弧形状の相まつて、両部
材の相対移動を所定の回転軸のまわりでの相対移
動に限定するように機能する。本発明の好適例に
おいては、係合手段が両部材の当接面に形成した
突部−溝構造よりなる。突部−溝構造をあり−あ
り溝形状として両部材を当接関係に維持するとと
もに楔の安定性を高める。別の例では、両部材を
連結するばねを設けて両部材を当接関係に維持す
る。

浮動楔の調整作用を最高にするために、主本体
部材の後面およびこれに当接するインサートポケ
ツトの後壁を相補形状とするのが好ましい。この
構成とすることにより、主本体部材とインサート
ポケツトの後壁との間に相対移動を許容し、これ
により回り板状部材の前面の配向を変化させる。
向い合う相補形表面を円弧形状とし、これにより
主本体部材とインサートポケツトの後壁との間に
所定の回転軸のまわりでの相対移動を強制する。
この後者の構成では、主本体部材の後面の曲面
を、上記所定の回転軸が主本体部材の回り板状部
材との間の回転軸に直角になるように配置するの
が好ましく、これにより半径方向および軸線方向
浮動双方の調整を可能にする。上述した浮動楔に
よれば、回り板状部材の平坦前面のインサートポ
ケツトの壁に対する配向がすぐに調整され、かく
してインサート、楔およびインサートポケツト間
に十分かつ等しい接触圧を確立して、局部応力の
発生を最小限に抑えるとともにインサートの破損
の恐れを軽減する。

本発明の他の目的および利点を、図面と関連し
た以下の詳細な説明から明らかにする。

第１図に従来使用されている切削工具のインサ
ートポケツト内の切削インサートと楔アセンブリ
を示す。具体的には、図示した切削工具１０の本
体の一部には、互に対向する前壁１４および後壁
１６を有するインサートポケツト１２が設けられ
ている。インサートポケツト１２は、互に反対側
の平坦な前すくい面２２および後すくい面２４を
有する割出可能なインサート２０を収容するよう
構成されている。割出可能なインサート２０をポ
ケツト１２に、互に反対側の前面２８および後面
３０を有する調整可能な楔部材２６によつてしつ
かり取付ける。インサート２０をポケツト１２内
に取付ける場合、楔部材２６を半径方向内方に矢
印Ａで示す方向に、インサート２０が動かないよ
うに着座されるまで押込む。まず最初、インサー
ト２０をポケツト１２内に、インサートの端面を
ポケツトの位置決めレール３２に当接させて配置
する。次に、楔２６の後面３０をポケツトの後壁
１６に当接させるとともに、前面２８をインサー
トの平坦後面２４に当接させて、楔２６を半径方
向内方に押込む。インサート２０を切削操作の準
備完了状態にしつかりロツクするまで、楔２６を
締めつける。

切削操作中、インサート２０の前すくい面２２
の上部は、切削工具１０を加工品に対して回転す
るにつれて比較的強い力を受ける。従つて、切削
操作中にインサートのずれを防止するには、イン
サート２０をポケツト１２の前壁１４と楔２６と
の間で緊定するようにインサートポケツト１２を
設計する。第１図に示すように、インサート２０
の切刃の近くの点Ｂに対向矢印で示されるような
接触圧が確立されて、切削操作中にインサート２
０がずれるのを防止する。しかし、図面から理解
できるように、この構成配置は、インサートを所
定位置に保つように機能するが、接触点Ｂに局部
応力を生じる。局部応力の発生はインサートが破
損し割れる原因となりがちである。この問題は、
超硬合金よりもむしろセラミツク材料から形成し
たインサートを使用する場合に顕著になる。従つ
て局部応力の発生を防止するには、インサートポ
ケツトを正確なゲージ公差に精密加工して、イン
サートが確実にポケツトの前壁および楔の前面両
方と平行関係になるようにする必要がある。

第２図に理論的に理想的な楔アセンブリおよび
インサートポケツトを示す（第１図と同じ部品に
同じ符号を付す）。この例では、インサート２
０′の当接面、楔２６′の当接面およびインサート
ポケツト１２′の壁１４′および１６′間に十分か
つ等しい接触圧が確立される。具体的には、イン
サートポケツト１２′を適切に機械加工して、楔
２６′の後面３０′がポケツト後壁１６′と平行当
接関係となるようにする。従つて矢印Ｃで示すよ
うに当接面に沿つて等しい接触圧が確立される。
さらに、インサート２０′の平坦すくい面２２′お
よび２４′がポケツト前壁１４′および楔前面２
８′とそれぞれ平行当接関係となる。この配置に
より、矢印Ｄで示すようにインサートの両面に沿
つて十分かつ等しい接触圧が確立される。

インサートを最初に装着する際には、インサー
トポケツト１２′の精密加工により十分かつ等し
い接触圧が確立されるが、切削操作中、インサー
トに加えられる圧力により時々インサートが平行
配向からはずれた位置にずれ、やはり局部応力が
発生する。

従つて、本発明者は、インサートポケツトの壁
を高度に正確なゲージ公差に精密加工する必要な
しに、インサート、楔およびインサートポケツト
間に十分かつ等しい接触圧を確立するように機能
する新規な改良された浮動楔アセンブリを提供す
る。インサートの配向が切削操作中にずれがちで
あつても、浮動楔の配向がインサートと共に移動
して平行配向を維持する。

第３図に、少くとも１個のインサートポケツト
４２を設けた割出可能な切削工具３８と共に使用
するように構成された、本発明の新規な改良され
た浮動楔を示す。この浮動楔４０は、主本体部材
４４および回り板状部材４６よりなり、インサー
トポケツト４２内に収容されてインサート４８を
ポケツト内に固定する。

インサートポケツト４２は互に対向する前壁５
０および後壁５２を有する。ポケツトの前壁５０
付近に切屑除去用凹所５３を設けて、切削操作中
に金属粒子をインサート４８から運び去るのを容
易にする。後壁５２は円弧凹面形状で、主本体部
材４４の後面の曲率にほゞ等しい曲率を有する。
インサートポケツト４２の底壁には、インサート
の半径方向すくいを制御するための位置決めレー
ル５４を設ける。インサートポケツト４２の底壁
にはねじ切り穴５５も設ける。インサート４８の
軸線方向位置を、差動止ねじ５８によりインサー
トポケツト４２内に固定された定置パツド５６に
よつて固定する（第４図参図）。止ねじ５８をイ
ンサートポケツト４２の背壁に設けたねじ切り穴
６０に螺合する。止ねじ５８には非円形凹所６２
（図示例では六角穴）を設けて、定置パツド５６
をインサートポケツト４２内に固定するとともに
インサート４８の軸線方向位置を決めるのに、ね
じ５８を適当なねじ回しで容易に締めつけられる
ようにする。

割出可能なインサート４８はほゞ正方形で、互
に反対側に平坦なすくい面６４および６６ならび
にこれら両面間の４つの端面６８を有する。本発
明を正方形平坦インサートとの関連で説明する
が、本発明は他の形状および輪郭のインサート
と、また、順方向および逆方向すくい角のインサ
ートいずれとも組合せて使用できるように変更で
きることが当業者に明らかである。

本発明によれば、浮動楔４０はポケツト４２の
壁と共働してインサート４８をポケツト内にしつ
かり着座させる。浮動楔４０を構成する回り板状
部材４６は互に反対側に前面７０および後面７２
を有する。好ましくは、回り板状部材４６の前面
７０はインサート４８の後すくい面６６の形状に
合致する形状を有し、本例では平坦である。回り
板状部材４６の後面７２は円弧凸面形状を有す
る。回り板状部材４６の後面７２には長さ方向に
延在する弧状空部７４を設ける。この突部７４は
後述するように楔４０の主本体部材４４の溝には
まるようになつている。

主本体部材４４は互に反対側に前面８０および
後面８２を有する。主本体部材４４の前面８０
は、回り板状部材４６の後面７２の形状と相補形
の形状を有する。第３図に示すように、前面８０
は円弧凹面を呈し、その曲率は回り板状部材４６
の凸状後面７２の曲率にほゞ等しい。図面には相
補形円弧形状を図示してあるが、回り板状部材４
６と主本体部材４４との間に相対摺動を許容する
任意の相補形状、例えば半球形状も本発明の範囲
内に含まれる。

主本体部材４４の前面８０には、回り板状部材
４６の後面７２の突部７４を受入れる形状の後８
４を設ける。浮動楔４０の回り板状部材４６と主
本体部材４４の対向面の相補形円弧形状と突部−
溝構造とを組合せることによつて、円弧面の中心
軸に一致する所定の回転軸のまわりでの両部材の
相対移動を強制する。

主本体部材４４の後面８２は、インサートポケ
ツト４２の凹状後壁５２の曲率にほゞ等しい曲率
半径を有する円弧凸面形状を有する。好適例で
は、主本体部材４４の円弧後面８２の中心軸を円
弧前面８０の中心軸に直交させて、インサートポ
ケツト４２に対する回り板状部材４６の配向を２
方向について調整できるようにする。言い換える
と、後でさらに詳述するように互いに直角に配置
された２本の軸のまわりで調整可能にすることに
よつて回り板状部材４６の前面７０の軸線方向お
よび半径方向両方向の浮動を調整して局部応力を
なくすことができる。

主本体部材４４にはさらにねじ切り中心穴８６
を貫通して設ける。この中心穴８６は差動ねじ９
０を受入れるように構成されている。差動ねじ９
０は、互に反対方向にねじを切られた半径方向外
方は、互に反対方向にねじを切られた半径方向外
方ねじ切り部分９２および内方ねじ切り部分９４
を有する。ねじ９０の半径方向外方ねじ切り部分
９２は主体部材４４の中心穴８６に螺合し、一方
半径方向内方ねじ切り部分９４はインサートポケ
ツト４２の底壁の穴５５に螺合するようになつて
いる。差動ねじ９０には非円形凹所９６を設け
て、ねじ回しまたは他の適当な工具でねじを簡単
に回せるようにする。使用時にはねじ９０を回す
ことによつて浮動楔４０の半径方向位置を変える
ことができる。

本発明の第１実施例では、第３〜５図に示すよ
うに、止めばね１００を設けて回り板状部材４６
および主本体部材４４を当接関係に維持するのを
助ける。止めばね１００は約0.02インチ（No.８）
ピアノ線から形成され、ほゞＶ字形の外形で、Ｖ
字形状の平面から直角に延在する２つの突出ピン
１０２を有する。回じ板状部材４６および主本体
部材４４にはそれぞれ、止めばね１００のピン１
０２を受入れるように構成された円筒状受穴１０
４および１０６を設ける。

止めばね１００のピン１０２を穴１０４および
１０６に一度差込んだら、両部材４６および４４
は当接関係に保持されるが、止めばね１００が可
撓性であるので回り板状部材４６と主本体部材４
４との相対移動が可能である。

上述した浮動楔４０を割合可能な切削工具と組
合せて使用することによつて、インサートポケツ
ト４２の壁、インサート４８および浮動楔４０間
に十分かつ等しい接触圧が確立される。組立時に
は、第４および５図に示すように、最初、インサ
ート４８の底端面６８がインサートポケツト４２
の位置決めレール５４にのるように、インサート
４８をポケツト４２内に配置する。位置決めレー
ル５４の高さによりインサート４８の半径方向位
置が決まる。インサート４８の軸線方向位置は、
第４図に示すように、定置パツド５６の位置によ
つて固定される。さらに具体的には、インサート
４８の端部６８を定置パツド５６と当接関係に配
置して、定置パツドの軸線方向位置によりインサ
ートの軸線方向突出しを固定する。

次に浮動楔４０をポケツト４２内で締めつける
ことにより、インサート４８をポケツト４２内に
しつかり装着する。さらに具体的には、浮動楔４
０を半径方向内方に（第５図の矢印Ｅの方向に）、
インサート４８が所定位置にしつかりロツクされ
るまで移動する。差動ねじ９０の頂面に設けた非
円形凹所９６に適当なねじ回しを差込んで差動ね
じ９０を回すことにより、浮動楔４０を半径方向
内方に調整する。

さらに第５図において、浮動楔４０の位置を半
径方向内方に調整することにより浮動楔４０を締
めつけるにつれて、回り板状部材４６が主本体部
材４４に対して相対的に摺動し、間にインサート
４８をはさんだ回り板状部材４６の前面７０とイ
ンサートポケツト４２の前壁５０との間に半径方
向平行関係が確立される。本発明によれば、回り
板状部材４６および主本体部材４４の当接面が相
補形状となつているので、両部材間に摺動移動が
可能である。浮動楔４０を半径方向内方に調整す
る際、インサートが平行関係からはずれると、不
均等な圧力が回り板状部材４６に働らき、力が均
等化するまで主本体部材４４に対して回り板状部
材４６の位置が移動する。前述したように、止め
ばね１００は可撓性で、両部材の相対移動を阻止
しない。

主本体部材４４および回り板状部材４６の相補
形曲面と、両部材間の突部７４および溝８４のは
めあいとの組合せによつて、所定の回転軸のまわ
りでの両部材の相対移動を強制し、これにより半
径方向浮動の調整を可能にする。軸線方向浮動の
調整を行うために、主本体部材４４の後面８２
を、円弧前面８０の中心軸に直角な中心軸を有す
る円弧外形とする。第４図に示すように、インサ
ートポケツト４２の後壁５２を相補円弧形状とす
る。この構成とすることによつて、矢印Ｆで示さ
れる方向において、主本体部材４４とインサート
ポケツト４２の壁５２との間の相対移動が可能と
なり、かくして楔４０の軸線方向浮動も調整され
る。回り板状部材４６と主本体部材４４との間の
自己調節半径方向浮動と同様に、浮動楔４０を半
径方向内方に締めつけるにつれて、インサート４
８が平行関係から軸線方向ではずれると、不均等
な力が浮動楔４０に加わり、回り板状部材４６の
前面７０が軸線方向平行配向となるまで、浮動楔
の軸線方向位置が移動する。従つて、浮動楔４０
を締めつけるにつれて、回り板状部材４６の前面
７０、インサート４８およびインサートポケツト
４２の前壁５０間に平行関係が達成されるまで、
軸線方向および半径方向浮動がとても自動的に変
動する。この構成とすることにより、そして第２
図に示すように、インサートポケツトおよび楔ア
センブリ全体にわたつて力を均衡させ、これによ
り使用中にインサートを破損したり破壊したりす
る恐れのある局部応力をなくす。

第６図に本発明の第２実施例を示す。同一部分
は同一符号で示す。本例では、回り板状部材４６
の突部７４′をあり形とし、主本体部材４４の前
面８０の溝８４′をあり形突部７４′を受入れるあ
り溝形状とする。あり継ぎ式突部−溝構造は浮動
楔４０の安定性を高める目的で設けられ、両部材
４４，４６を当接関係に維持するように機能す
る。本発明のこの実施例では、止めばねを用いる
必要がない。あり継ぎ式突部−溝構造が両部材を
当接関係に維持し、しかも両部材間の相対移動を
許容するからである。第２実施例における浮動楔
４０の作動は第１実施例の場合と同様である。さ
らに具体的には、差動ねじ９０を回して浮動楔４
０を半径方向に調整する際、両部材４４，４６を
当接面が相補形状となつているので両部材間の相
対移動が可能で、半径方向浮動が自動的に調整さ
れ、これにより半径方向平行関係が達成される。
さらに、主本体部材４４の後面８２およびインサ
ートポケツト４２の後壁５２が相補形状となつて
いるので、軸線方向浮動が自動的に調整され、こ
れにより軸線方向平行関係が達成される。従つ
て、インサート４８および浮動楔４０はインサー
トポケツト４２内にしつかり装着され、これによ
り部材４４，４６およびポケツト４２の壁間に十
分かつ等しい接触圧が確立され、これにより局部
応力を除き、切削操作中にインサートを破損する
可能性を軽減する。

要するに、本発明の新規な改良された浮動楔４
０は、互に反対側に前面８０および後面８２を有
する主本体部材４４と、同じく互に反対側に前面
７０および後面７２を有する回り板状部材４６と
よりなり、主本体部材４４の前面８０と回り板状
部材４６の後面７２とが当接関係で配置される。
これら当接面を相補形状として、回り板状部材４
６の前面７０の配向を調整するように両部材間の
相対的摺動を可能にする。本発明の好適例では、
相補形状を円弧とし、ここに突部−溝構造を設け
て所定の回転軸のまわりでの両部材間の相対移動
を強制し、楔４０の半径方向浮動の調整を可能に
する。主本体部材４４の後面８２およびインサー
トポケツト４２の当接する後壁５２も相補円弧形
状とし、これにより回り板状部材４６と主本体部
材４４との間の回転軸に直交する所定の回転軸の
まわりでの楔４０および壁５２間の相対移動を可
能にする。回り板状部材４６、主本体部材４４お
よびインサートポケツト４２の後壁５２間の相対
移動によつて、回り板状部材４６の前面７０の軸
線方向および半径方向位置双方を自動的に調整す
ることができる。さらに詳しくは、使用時には、
浮動楔４０を半径方向内方に調整してインサート
４８をポケツト内で固定する際、インサートが平
行関係からはずれると不均等な力が浮動楔４０に
働き、かくして楔、インサートおよびポケツトの
壁間に平行な配向が達成されるまでの楔の配向が
移動する。この平行関係配置は、インサートのす
くい面全体にわたつて十分かつ等しい接触圧を確
立するように機能し、これにより局部応力を最小
にするとともに、切削操作中にインサートが破損
する可能性を低減する。

上述した教示内容を参照して本発明の特定の実
施例に種々の変更を加えることができ、これらの
変更例も本発明の特許請求の範囲に規定される通
りの本発明の範囲内に包含されることが理解でき
るはずである。例えば、本発明の浮動楔をインサ
ートの後側に位置するものとして図示したが、浮
動楔をインサートポケツト内でインサートの前に
配置する構成も本発明の範囲内に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来使用されている切削工具のインサ
ートポケツト内のインサートおよび楔アセンブリ
を示す線図的側面図、第２図はインサート、楔お
よびインサートポケツト間に十分かつ等しい接触
圧が確立された理想的楔アセンブリの説明図、第
３図は割出可能なインサートおよび切削工具と組
合せて用いた本発明の新規な改良された浮動楔を
示す分解斜視図、第４図は本発明の浮動楔の頂面
図、第５図は第４図の浮動楔の側面図、および第
６図は本発明の浮動楔の第２実施例を示す頂面図
である。 ３８……切削工具、４０……浮動楔、４２……
インサートポケツト、４４……主本体部材、４６
……回り板状部材、４８……インサート、５０…
…ポケツト前壁、５２……ポケツト後壁、５４…
…位置決めレール、５６……定置パツド、６４，
６６……インサートすくい面、７０……４６の平
坦前面、７２……４６の円弧後面、７４……突
部、８０……４４の円弧前面、８２……４４の円
弧後面、８４……溝、９０……差動ねじ、１００
……ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １つ以上のインサートポケツトを有する割出
   可能な切削工具に使用され、インサートの固定の
   ためにインサートポケツト内に受け入れ可能にな
   つていて、互いに反対側に前面および後面を有す
   る主本体部材および互いに反対側に前面および後
   面を有する回り板状部材からなる浮動楔であつ
   て、主本体部材には、浮動楔をインサートポケツ
   ト内に取り付ける差動ねじを受け入れるようにね
   じ切り中心穴が設けられ、主本体部材の前面と回
   り板状部材の後面とが相補形の円弧形状になつて
   いて、回り板状部材の前面がインサートの後すく
   い面の形状に合致する形状になつていて、主本体
   部材の後面が、円弧形状になつていて、主本体部
   材が接するインサートポケツトの壁部分の曲率に
   実質的に等しい曲率半径を有し、主本体部材の前
   面に円弧形状に沿つて溝が設けられ、回り板状部
   材の後面に円弧形状に沿つて円弧状の突部が設け
   られ、該突部が前記溝に受け入れられるようにし
   た浮動楔。 ２ 主本体部材の前面および後面がそれぞれ中心
   軸を有し、主本体部材の後面の中心軸とねじ切り
   中心穴の軸が合致し、後面の中心軸と前面の中心
   軸とが互いに直交する方向に伸びている特許請求
   の範囲第１項に記載の浮動楔。