JPH0144514Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は枚葉印刷機において給紙装置から差板
上へ送り込まれてスイング装置で印刷胴へ供給さ
れる紙の曲りを検出する装置に関するものであ
る。

枚葉印刷機の給紙装置と印刷装置との構成およ
び動作を、第１図に示す本考案を実施した印刷機
の概要側面図に基いて説明すると、印刷機１の給
紙装置２は、紙３を積載しその送り出しによる減
量にしたがつて自動動的に上昇する紙積台４を備
えており、積載紙３の上方には、紙３を１枚ずつ
吸引して送り出す図示しないサツカ装置が設けら
れている。また、印刷装置５には、周面に印刷用
の版が装着された版胴６と、版に形成された画像
が転写されるゴム胴７と、ゴム胴７との間を通過
する紙３に印圧を加える圧胴８と、両胴７，８間
で印刷された紙３を次の印刷ユニツトの圧胴９へ
受け渡す渡し胴１０とが互の周面を対接させて設
けられている。このように構成された給紙装置２
と印刷装置５との間には、前後のローラ１１，１
２間に並列して張架された複数条の紙送りテープ
１３と、平板状の差板１４とが連続して配設され
ており、差板１４の先端と圧胴８との間には、カ
ム機構で開閉する咥え爪を備えて所定の周期で揺
動するスイング装置１５が設けられている。

このように構成された印刷機において、サツカ
装置で吸引されて前方へ移動した紙３は、紙送り
テープ１３の手前に設けた上下の紙送りローラ１
６，１７の間へ紙端が差し入れられることにより
補捉されて送り出され、紙送りテープ１３で搬送
されて差板１４上へ送り込まれる。差板１４の先
端近傍には、カム機構で起立したり倒伏したりす
る前当て１８が設けられており、起立する前当て
１８に当接することによりいつたん停止した紙３
は、前当て１８の倒伏とともに揺動して近接して
くるスイング装置１５の爪で紙端を咥えられる。
そして、爪で咥えられた紙３は、スイング装置１
５の揺動終端位置において圧胴８の爪に咥え替え
られ、圧胴の回転によりゴム胴７と圧胴８との間
へ送り込まれて１色目の印刷が施される。

このようにして行なわれる給紙、印刷動作にお
いては、サツカ装置の吸い損ないや、静電気によ
る紙の制動、あるいは紙積不良等に起因して紙３
の幅方向一端が他端よりも進んだり遅れたりする
いわゆる紙曲りが発生し、これが発生したまゝ印
刷が続けられると、見当精度が狂つて正しい印刷
がなされなかつたり、あるいはスイング装置１５
の咥え不良が発生したりするので、この紙曲りの
検出装置が差板１４の先端部に設けられている。

従来におけるこの種の検出装置は、差板１４先
端部に左右一対の光電素子を設け、これで紙３の
曲りを検出して給紙装置２の給紙動作と前当て１
８の回動を停止させ、スイング装置１５を爪が開
いたまゝ揺動させるとともに、両胴７，８間の胴
抜きを行なわせるようにするものであつて、その
検出精度は通常0.3〜1.0mmに設定されている。そ
して、この検出装置は、前記見当精度を維持する
ためよりむしろスイング装置１５の咥え不良で紙
が落ちたり、折れ曲つた紙が両胴７，８間へ供給
されたりすることによるゴム胴７のブランケツト
の損傷を防止するために設けられたものであつ
て、そのため前述したごとく不正紙検出と同時に
スイング装置１５の爪が開いて紙３を咥えないよ
うになつている。

しかしながら、従来の検出装置においては、紙
曲りが15mm程度までであればほゞ正しく動作する
が、紙曲りがこれ以上大きくなると、紙３の先へ
進んだ方の一端がスイング装置の開いた爪の奥へ
差し込まれ、爪が開いていても紙の腰が強いこと
によりそのまま運ばれて両胴７，８間へ差し込ま
れようとする。一方紙３の中央部および他端は、
起立状態で停止している前当て１８で制動される
ので、この結果紙３が破れ、破れて重なつた紙が
両胴７，８の間へ巻き込まれる。

このように、検出装置の用をなさず紙３が巻き
込まれることにより、ゴム胴７のブランケツトが
凹んで損傷し、ブランケツトの交換や、インキ、
水のバランスをとるために多大の時間や資材を浪
費するばかりでなく、前当周辺の紙案内部材に過
大な力が作用することにより、調整をやり直さな
ければならないなど、多大の事故処理作業を必要
とするので、多少でも給紙状態が不調のときに
は、給紙部に一人の作業員がつきつきりで監視し
ている現状である。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、サツカ装置で吸引された紙の前端を捕捉して
送り出す紙送りローラ直後の紙案内板上方に左右
一対の反射式投光器を設け、これで照射した光
を、紙案内板に埋設した透明体下面の反射部材で
反射させて受光し、その光量変化で紙案内板上の
紙の曲りを検出するように構成することにより、
紙曲りを早期に検出して大きく曲つた紙を前当て
の手前で停止させることを可能ならしめた枚葉印
刷機の紙曲り検出装置を提供するものである。以
下、本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。

第１図ないし第４図は本考案に係る紙曲り検出
装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した枚
葉印刷機の概要側面図、第２図は紙曲り検出装置
の側断面図、第３図は同じく正面図、第４図は紙
案内板の平面図である。印刷機全体の構造は先に
第１図に基いて説明したので、関係箇所以外はそ
の説明を省略する。図において、左右の給紙フレ
ーム１９には、下部の紙送りローラ１７が回転駆
動されて軸支されており、その上方には、小幅に
形成された複数個の紙送りローラ１６が図示しな
いアームに支持され紙送りローラ１７に圧接され
て設けられている。紙送りローラ１７と、紙送り
テープ１３を張架する始端部のローラ１１との間
には、ステー２０が左右のフレーム１９間に支架
されており、このステー２０に固定された左右一
対のカラー２１には、紙案内板２２の両端部が固
定されている。この紙案内板２２は、両ローラ１
７，１１の周面上端をほゞ連結するような長尺板
状に形成されており、その上面には黒着色された
メツキが施されている。また、ステー２０の両端
部には、割締め状のボス２３ａと、これから斜め
上方へ突出する短冊状の支持部材２３ｂとで一体
形成された左右一対のアーム２３が固定されてお
り、その上端部間には角ステー２４が支架されて
いる。２５は角ステー２４に嵌装された一対のホ
ルダであつてボルト２６を弛めることにより紙３
のサイズに合わせて移動調節自在に形成されてお
り、ボルト２６を締めることにより調節位置で固
定される。

そして、各ホルダ２５には、光を照射して反射
体で反射させその反射光の光量により反射体の性
状等を検出するように構成した反射式の投光器２
７が投光方向を紙案内板２２の先端部へ向けて装
着されており、この投光器２７には感度調節用の
ボリユームが設けられている。また、紙案内板２
２の先端部には、アクリル樹脂で棒状に形成され
た左右一対の透明板２８が埋設されており、その
位置は、各投光器２７からの光の受光位置であつ
て、かつ紙３の幅方向に対しては、第４図に示す
最小紙の端縁L₁のやゝ内側から最大紙の端縁の
やゝ外側にまで及ぶように設定されている。さら
に透明板２８の下面には、これより大きいテープ
状に形成されて投光器２７からの光を反射させる
反射テープ２９が貼着されている。さらに、投光
器２７は、リード線によつて図示しない制御装置
に接続されており、反射光を検出して発する信号
により制御装置を介して給紙装置２の給紙動作
と、前当て１８の回動と、スイング装置１５の爪
の開閉動作とを停止させかつ印刷装置５の胴抜き
を行なわせるように構成されている。なお、前当
て１８の近傍には、投光器２７による検出出力と
同様に用いられる出力を有する前述した検出装置
が従来通りに設けられている。

以上のように構成された紙曲り検出装置の動作
を説明する。印刷作業に先だち紙３のサイズに合
わせてホルダ２５を移動させ、各投光器２７が、
紙案内板２２上を通過する紙３の両側端縁から側
方へ約15mm程度離れた部位を照射するように調節
する。そして、印刷作業を開始すると、給紙装置
２のサツカ装置で一枚ずつ吸引された紙は、前端
を上下の紙送りローラ１６，１７で捕捉されて紙
案内板２２上へ送り出され、さらに紙送りテープ
１３で搬送されて差板１４上へ送り込まれる。差
板１４先端部で起立する前当て１８に当接した紙
３は、スイング装置１５の爪で咥えられて搬送さ
れたのち圧胴８の爪に咥え替えられ、ゴム胴７と
の間で印刷が施される。

このような印刷作業においては、前述したよう
な給紙装置２における各種の原因によつて紙曲り
が発生し、左右いずれかの端が先行する状態で紙
送りローラ１６，１７に捕捉されてそのまゝ紙案
内板２２上へ送り出される。ここには、投光器２
７から透明板２８方向へ向つて光が照射されてお
り、この光は透明板２８を透過し反射テープ２９
で反射されて投光器２７へ戻されている。そこへ
片方の前端が他方の前端よりも先行するような状
態で曲つた紙３が送り込まれてくると、前端が先
行する方の側の紙尻部が正常よりも外へ出て反射
光を遮蔽し投光器２７からの光は紙３で反射され
るようになる。一般に白紙の反射率は83％程度で
あり、反射テープ２９の反射率は透明板２８を透
過しても90％以上であるから、この差によつて投
光器２７は異なつた出力の信号を発する。この信
号によつて給紙装置２の給紙動作と、前当て１８
の回動と、スイング装置１５の爪の開閉動作とが
停止され、また、印刷装置５の胴抜きが行なわれ
る。さらに、この曲つた紙は検出後引続き送られ
ようとするが、一般に紙３が紙送りローラ１６，
１７で捕捉されてから前当て１８に当るまでは、
印刷胴の４回転分位の余裕があるので、紙送りロ
ーラ１６，１７の直後に検出部を設けた本装置に
おいては、検出後紙送りテープ１３の停止によ
り、紙３は前当て１８に当るまでに停止し、前当
て１８を乗り越えることがない。なお、本装置
は、前当て１８の位置で15mm以上行き過ぎる程度
の大曲り紙のみを検出するものであつて、極く小
さい曲りの紙は前当て部に設けた熊手と称する金
具によつて真直に修正されるし、これよりもやゝ
大きい曲りの紙は前当て部に設けた従来の検出装
置で検出されて停止するので、いずれもスイング
装置の爪で咥えられることがない。そして、一般
に差板１４の側方には横針と称する紙の引張り装
置が設けられており、その引張り代を見込んで紙
３を５mm程度幅方向へずらして積むことがあり、
また、紙積み精度や給紙精度によつて紙３が幅方
向へ±５mm以内でずれることがあるが、この程度
のずれは本装置の検出範囲外であるから、このよ
うな正常なずれを検出して誤動作するようなこと
がない。

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば枚葉印刷機の紙曲り検出装置において、サツ
カ装置で吸引された紙の前端を捕捉して送り出す
紙送りローラ直後の紙案内板上方に左右一対の反
射式投光器を設け、これで照射した光を、紙案内
板に埋設した透明体下面の反射部材で反射させて
受光し、その光量変化で紙案内板上の紙の曲りを
検出するように構成することにより、紙曲りが早
期に検出されて紙が前当てに当接するまでに停止
し、スイング装置に咥えられて印刷胴に供給され
る虞が全くないので、紙が破れて印刷胴に巻き付
いたりすることがなく、ゴム胴のブランケツトの
損傷を防止することができるとともに、この事故
に伴なう部品の保守や調整ならびにインキ・水の
バランス調整などがなくなり、時間や資材を大幅
に節減することができその効果がきわめて大き
い。また、装置の信頼性が大きく、紙曲り監視の
ために特別の作業員を配置する必要がないので、
省力化を計ることができる。さらに、投光器を移
動調節自在にし透明体と反射部材とを長くすれ
ば、あらゆるサイズの紙に対応することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案に係る枚葉印刷機
の紙曲り検出装置の実施例を示し、第１図はこれ
を実施した枚葉印刷機の概要側面図、第２図は紙
曲り検出装置の側断面図、第３図は同じく正面
図、第４図は紙案内板の平面図である。 １……印刷機、３……紙、１６，１７……紙送
りローラ、２２……紙案内板、２７……投光器、
２８……透明板、２９……反射テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サツカ装置で吸引された紙の前端を捕捉して送
   り出す紙送りローラ１６，１７直後の上方に、送
   り出された紙を滑行させる紙案内板２２方向へ投
   光しその反射量の変化を検出して給紙動作を停止
   させる左右一対の反射式投光器２７を設けるとと
   もに、前記紙案内板２２における前記投光器２７
   の受光位置に、反射部材２９を下面に貼着した透
   明体２８を埋設してなり、前記投光器２７の投光
   位置を紙の両側端縁から側方へ離れた部位に位置
   付けたことを特徴とする枚葉印刷機の紙曲り検出
   装置。