JPH0144538Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144538Y2 JPH0144538Y2 JP1983018463U JP1846383U JPH0144538Y2 JP H0144538 Y2 JPH0144538 Y2 JP H0144538Y2 JP 1983018463 U JP1983018463 U JP 1983018463U JP 1846383 U JP1846383 U JP 1846383U JP H0144538 Y2 JPH0144538 Y2 JP H0144538Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- tubular bobbin
- thread
- pinching
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、編網機に使用する管状ボビンに糸
を巻装する自動管巻機の糸端処理装置に関する。
を巻装する自動管巻機の糸端処理装置に関する。
編網機用の管状ボビンに糸を巻装する管巻装置
として、管状ボビンの両端を駆動軸間に支持し、
巻装する糸を綾振り装置の揺動アームに支持さ
せ、駆動軸の回転により管状ボビンを回転させる
と共に綾振り装置を管状ボビンの長手方向に沿つ
て移動させながら管状ボビンに所定量の糸を巻装
する自動管巻機が一般に使用されている。
として、管状ボビンの両端を駆動軸間に支持し、
巻装する糸を綾振り装置の揺動アームに支持さ
せ、駆動軸の回転により管状ボビンを回転させる
と共に綾振り装置を管状ボビンの長手方向に沿つ
て移動させながら管状ボビンに所定量の糸を巻装
する自動管巻機が一般に使用されている。
しかし、この種の自動管巻機では、糸の巻装終
了時に、糸を切つて巻装ボビンを落下させ空の管
状ボビンを駆動軸に装着してボビン交換を自動的
に行なうが、巻装を終了し落下した管状ボビンの
糸端は自由端となつていることから、糸端が自然
にほどけてしまう。したがつて、従来では巻装を
終了して落下した管状ボビンを作業者がひとつひ
とつ手に取つてその糸端をボビンに結び付ける必
要があり、作業性が悪く交率良く管状ボビンの巻
装を行なうことができない問題があつた。
了時に、糸を切つて巻装ボビンを落下させ空の管
状ボビンを駆動軸に装着してボビン交換を自動的
に行なうが、巻装を終了し落下した管状ボビンの
糸端は自由端となつていることから、糸端が自然
にほどけてしまう。したがつて、従来では巻装を
終了して落下した管状ボビンを作業者がひとつひ
とつ手に取つてその糸端をボビンに結び付ける必
要があり、作業性が悪く交率良く管状ボビンの巻
装を行なうことができない問題があつた。
この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、管状ボビンへの巻装終了時にその
糸端をほどけないように管状ボビンの一部に自動
的に挟持させることにより、糸端結びの手作業を
不要とし、効率良く巻装を行なうことができる自
動管巻機の糸端処理装置を提供することを目的と
する。
されたもので、管状ボビンへの巻装終了時にその
糸端をほどけないように管状ボビンの一部に自動
的に挟持させることにより、糸端結びの手作業を
不要とし、効率良く巻装を行なうことができる自
動管巻機の糸端処理装置を提供することを目的と
する。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は管状ボビン１の斜視図を示し、管状ボ
ビン１の末端にはフランジ１ａが設けられ、その
フランジ１ａの上つまり管状ボビン１の基部に当
る箇所に糸端の挟込み部２が設けられている。挟
込み部２は２枚のフランジの間に少し間隙のある
コイルばね２ａを外嵌して形成され、糸端がこの
挟込み部２に巻かれた場合、糸の自由端はコイル
ばね２ａの間に挟持される構造である。
ビン１の末端にはフランジ１ａが設けられ、その
フランジ１ａの上つまり管状ボビン１の基部に当
る箇所に糸端の挟込み部２が設けられている。挟
込み部２は２枚のフランジの間に少し間隙のある
コイルばね２ａを外嵌して形成され、糸端がこの
挟込み部２に巻かれた場合、糸の自由端はコイル
ばね２ａの間に挟持される構造である。
第２図は自動管巻機の全体正面図を、第３図は
その糸端処理装置の正面図を示している。第２図
において、３は水平に支持されたスピンドル軸で
あり、クラツチ及びギヤーを介してモータ４に連
結される。スピンドル軸３の先端には、管状ボビ
ン１の末端基部を支持して回転を伝達するボビン
支持部５が設けられ、ボビン支持部５には管状ボ
ビン１基部の挟込み部２を覆うカバー部６が設け
られている。７は管状ボビン１の先端をスピンド
ル軸３のボビン支持５との間に回転可能に支持す
る受け部であり、軸方向にスライド可能な構造を
もつ。８は、糸９を支持し揺動する揺動アーム１
０を備えた綾振り装置であつて、水平に支持され
た管状ボビン１の長手方向に沿つて移動するよう
に、水平のガイドレール１１ａ，１１ｂに摺動自
在に支持され、中央に螺合されたスクリユーロツ
ド１２の回転により移動する。１３は綾振り装置
８に設けられた揺動アーム１０揺振用のカムであ
り、カム１３は回転軸１４により軸方向に移動し
ながら回転駆動され、そのカム面に揺動アームの
軸１０ａに連結された従動部１０ｂが当接してい
る（第３図）。１５は左端に位置する綾振り装置
８の揺動アーム１０を上記のカム１３とは独立し
て傾動させる押し棒であつて、作動カム１６とこ
れに従動するレバー１７により左端に停止した揺
動アーケム１０の従動部１０ｂを押して揺動アー
ム１０を左側に傾けるように動作する。第４図は
スピンドル軸３の先端に取付けたボビン支持部５
の断面を示している。１８はスピンドル軸３の先
端に前後摺動可能に嵌合された管状ボビン１末端
基部を保持するキヤツチ部であり、嵌合孔の内部
にコイルばね１９を挿入し、管状ボビン１の先端
を支持する受け部７が右方向へスライドした時、
コイルばね１９の力によりキヤツチ部１８は右方
向へ移動し、ここに支持されていた管状ボビン１
は右方向へ押し出され、管巻機から外される構造
である。キヤツチ部１８の外周には管状ボビン１
の末端基部をカバーして落下を防ぐカバー部６が
摺動可能に外嵌される。カバー部６はスピンドル
軸３の外周に嵌装されたコイルばね２０によつて
右方向へ付勢されている。２１はカバー部６の中
央部外周に摺動可能に嵌合された環状部であつ
て、糸の巻始めにカバー部６との間に糸を挟み、
かつ、後述するカバー部摺動手段２２によつてカ
バー部６を左方向に摺動させるように構成され、
スピンドル軸３の外周に嵌合されたコイルばね２
３により右方向にカバー部６を押すように付勢さ
れる。２４はカバー部摺動手段２２の作動アーム
であつて、水平摺動可能に軸支され、その先端は
前述の環状部２１の中央凹部に係合し、コイルば
ね２３を圧縮方向、つまり左方向へ所定の距離だ
け環状部２１とカバー部６を摺動させるように動
作する。この作動アーム２４は例えば作動カム１
６と同期して回転するカムにより所定のタイミン
グで作動するようにカム等を作動した駆動部に連
結され、また、この駆動部は流体圧シリンダ等に
より構成することもできる。
その糸端処理装置の正面図を示している。第２図
において、３は水平に支持されたスピンドル軸で
あり、クラツチ及びギヤーを介してモータ４に連
結される。スピンドル軸３の先端には、管状ボビ
ン１の末端基部を支持して回転を伝達するボビン
支持部５が設けられ、ボビン支持部５には管状ボ
ビン１基部の挟込み部２を覆うカバー部６が設け
られている。７は管状ボビン１の先端をスピンド
ル軸３のボビン支持５との間に回転可能に支持す
る受け部であり、軸方向にスライド可能な構造を
もつ。８は、糸９を支持し揺動する揺動アーム１
０を備えた綾振り装置であつて、水平に支持され
た管状ボビン１の長手方向に沿つて移動するよう
に、水平のガイドレール１１ａ，１１ｂに摺動自
在に支持され、中央に螺合されたスクリユーロツ
ド１２の回転により移動する。１３は綾振り装置
８に設けられた揺動アーム１０揺振用のカムであ
り、カム１３は回転軸１４により軸方向に移動し
ながら回転駆動され、そのカム面に揺動アームの
軸１０ａに連結された従動部１０ｂが当接してい
る（第３図）。１５は左端に位置する綾振り装置
８の揺動アーム１０を上記のカム１３とは独立し
て傾動させる押し棒であつて、作動カム１６とこ
れに従動するレバー１７により左端に停止した揺
動アーケム１０の従動部１０ｂを押して揺動アー
ム１０を左側に傾けるように動作する。第４図は
スピンドル軸３の先端に取付けたボビン支持部５
の断面を示している。１８はスピンドル軸３の先
端に前後摺動可能に嵌合された管状ボビン１末端
基部を保持するキヤツチ部であり、嵌合孔の内部
にコイルばね１９を挿入し、管状ボビン１の先端
を支持する受け部７が右方向へスライドした時、
コイルばね１９の力によりキヤツチ部１８は右方
向へ移動し、ここに支持されていた管状ボビン１
は右方向へ押し出され、管巻機から外される構造
である。キヤツチ部１８の外周には管状ボビン１
の末端基部をカバーして落下を防ぐカバー部６が
摺動可能に外嵌される。カバー部６はスピンドル
軸３の外周に嵌装されたコイルばね２０によつて
右方向へ付勢されている。２１はカバー部６の中
央部外周に摺動可能に嵌合された環状部であつ
て、糸の巻始めにカバー部６との間に糸を挟み、
かつ、後述するカバー部摺動手段２２によつてカ
バー部６を左方向に摺動させるように構成され、
スピンドル軸３の外周に嵌合されたコイルばね２
３により右方向にカバー部６を押すように付勢さ
れる。２４はカバー部摺動手段２２の作動アーム
であつて、水平摺動可能に軸支され、その先端は
前述の環状部２１の中央凹部に係合し、コイルば
ね２３を圧縮方向、つまり左方向へ所定の距離だ
け環状部２１とカバー部６を摺動させるように動
作する。この作動アーム２４は例えば作動カム１
６と同期して回転するカムにより所定のタイミン
グで作動するようにカム等を作動した駆動部に連
結され、また、この駆動部は流体圧シリンダ等に
より構成することもできる。
次に、自動管巻機の動作と共に糸端処理装置の
動作を説明する。
動作を説明する。
先ず、糸を巻装する新しい管状ボビン１は図示
しないボビン供給機のアームによりスピンドル軸
先端のボビン支持部５と受け部７の間の定位置に
挿入され、受け部７が左方向へスライドすること
により管状ボビン１の末端基部がキヤツチ部１８
を押してカバー部６内に押し込まれ、管状ボビン
１はセツトされる。この時、糸の端はカバー部６
の段部と環状部２１の端面との間に挟持されてお
り、左端に位置する綾振り装置８の揺動アーム１
０が起上がり、スピンドル軸３が回転を始める
と、糸９の巻取りが開始される。巻取り動作中、
綾振り装置８は、スクリユーロツド１２の回転に
よりゆつくり右方向へ移動しながら、カム１３の
回転により揺動アーム１０を揺動させ、糸９は振
られながら管状ボビン１上に巻装されていく。そ
して、綾振り装置８が管状ボビン１の右端まで移
動した時、糸の巻取りが完了し、スピンドル軸３
は一旦停止し、綾振り装置８は左端のスタート位
置（第３図の位置）まで戻る。続いて、カバー摺
動手段２２の動作により作動アーム２４が左方向
へ水平移動し、これにより環状部２１が第５図の
位置まで左へ摺動する。この時、カバー部６も途
中から環状部２１に付いて左方向へ摺動し、第５
図のように管状ボビン１の挟込み部２が露出した
状態となる。同時に、作動カム１６が回動して押
し棒１５が押し出され、従動部１０ｂを介して綾
振り装置８の揺動アーム１０が左側、つまり挟込
み部２の上方まで傾けられる。この状態でスピン
ドル軸３が数回回転することにより糸９が挟込み
部２のコイルばね２ａの間隙に挟まれるように巻
き付けられる。続いて、作動アーム２４が右方向
へ移動して環状部２１とカバー部６が元のカバー
位置に戻ると共に、揺動アーム１０を傾けていた
押し棒１５が左方向へ移動して元の位置に戻り、
さらにスピンドル軸３が数回回転する。これによ
り管状ボビン１の巻取部にさらに糸が数回巻か
れ、この巻分は管状ボビン１が巻装を終了して落
下する時、必然的に糸が解かれる部分に使用され
る。続いて、再び押し棒１５が右方向に移動して
従動部１０ｂを押し、揺動アーム１０が糸９を保
持したまま再び左方向に傾き、同時に作動アーム
２４が左方向に半分だけ移動し、環状部２１が第
４図の２点鎖線に示すように少し左へ移動するこ
とにより、カバー部６の段部と環状部２１の右端
面との間に隙間がつくられる。次に、この状態で
受け部７が右方向へスライドすると、管状ボビン
１はコイルばね１９によりキヤツチ部１８によつ
てカバー部６からその基部が押し出され、巻取り
位置から下方の容器内へ落下する。落下した管状
ボビン１にはまだ糸９がつながつていることか
ら、前述の巻分が解かれ、挟込み部２に挟み込ま
れた部分はそのまま残つてこれ以降の糸の緩みは
阻止される。そして、管状ボビン１の落下の時、
糸を支持する揺動アーム１０がカバー部６と環状
部２１の隙間上に位置することから、糸９はこの
隙間に入り、続いて作動アーム２４が右方向に移
動して環状部２１が元の位置に戻り、隙間が閉じ
られ、糸９は環状部２１の右端面とカバー部６の
段部に挟持される。この状態で図示しないカツタ
ーにより糸９が管状ボビン１とボビン支持部５と
の間で切断され、押し棒１５が元の位置に戻され
ると共に綾振り装置８の揺動アーム１０は起き上
つた位置に戻る。
しないボビン供給機のアームによりスピンドル軸
先端のボビン支持部５と受け部７の間の定位置に
挿入され、受け部７が左方向へスライドすること
により管状ボビン１の末端基部がキヤツチ部１８
を押してカバー部６内に押し込まれ、管状ボビン
１はセツトされる。この時、糸の端はカバー部６
の段部と環状部２１の端面との間に挟持されてお
り、左端に位置する綾振り装置８の揺動アーム１
０が起上がり、スピンドル軸３が回転を始める
と、糸９の巻取りが開始される。巻取り動作中、
綾振り装置８は、スクリユーロツド１２の回転に
よりゆつくり右方向へ移動しながら、カム１３の
回転により揺動アーム１０を揺動させ、糸９は振
られながら管状ボビン１上に巻装されていく。そ
して、綾振り装置８が管状ボビン１の右端まで移
動した時、糸の巻取りが完了し、スピンドル軸３
は一旦停止し、綾振り装置８は左端のスタート位
置（第３図の位置）まで戻る。続いて、カバー摺
動手段２２の動作により作動アーム２４が左方向
へ水平移動し、これにより環状部２１が第５図の
位置まで左へ摺動する。この時、カバー部６も途
中から環状部２１に付いて左方向へ摺動し、第５
図のように管状ボビン１の挟込み部２が露出した
状態となる。同時に、作動カム１６が回動して押
し棒１５が押し出され、従動部１０ｂを介して綾
振り装置８の揺動アーム１０が左側、つまり挟込
み部２の上方まで傾けられる。この状態でスピン
ドル軸３が数回回転することにより糸９が挟込み
部２のコイルばね２ａの間隙に挟まれるように巻
き付けられる。続いて、作動アーム２４が右方向
へ移動して環状部２１とカバー部６が元のカバー
位置に戻ると共に、揺動アーム１０を傾けていた
押し棒１５が左方向へ移動して元の位置に戻り、
さらにスピンドル軸３が数回回転する。これによ
り管状ボビン１の巻取部にさらに糸が数回巻か
れ、この巻分は管状ボビン１が巻装を終了して落
下する時、必然的に糸が解かれる部分に使用され
る。続いて、再び押し棒１５が右方向に移動して
従動部１０ｂを押し、揺動アーム１０が糸９を保
持したまま再び左方向に傾き、同時に作動アーム
２４が左方向に半分だけ移動し、環状部２１が第
４図の２点鎖線に示すように少し左へ移動するこ
とにより、カバー部６の段部と環状部２１の右端
面との間に隙間がつくられる。次に、この状態で
受け部７が右方向へスライドすると、管状ボビン
１はコイルばね１９によりキヤツチ部１８によつ
てカバー部６からその基部が押し出され、巻取り
位置から下方の容器内へ落下する。落下した管状
ボビン１にはまだ糸９がつながつていることか
ら、前述の巻分が解かれ、挟込み部２に挟み込ま
れた部分はそのまま残つてこれ以降の糸の緩みは
阻止される。そして、管状ボビン１の落下の時、
糸を支持する揺動アーム１０がカバー部６と環状
部２１の隙間上に位置することから、糸９はこの
隙間に入り、続いて作動アーム２４が右方向に移
動して環状部２１が元の位置に戻り、隙間が閉じ
られ、糸９は環状部２１の右端面とカバー部６の
段部に挟持される。この状態で図示しないカツタ
ーにより糸９が管状ボビン１とボビン支持部５と
の間で切断され、押し棒１５が元の位置に戻され
ると共に綾振り装置８の揺動アーム１０は起き上
つた位置に戻る。
このようにして一回の管巻き動作が終了する
と、続いて新しい管状ボビン１が供給機からボビ
ン支持部５と受け部７との間に挿入され、上記と
同様に繰り返し管巻き作業が実施される。
と、続いて新しい管状ボビン１が供給機からボビ
ン支持部５と受け部７との間に挿入され、上記と
同様に繰り返し管巻き作業が実施される。
以上説明したように、この考案の自動管巻機の
糸端処理装置によれば、管状ボビンへの巻装終了
時に、その糸の端部をボビンの挟込み部に挟込む
ことができるから、糸を巻装して落下した管状ボ
ビンから糸がほどけて巻きが緩むことを防止する
ことができる。これにより従来行なつていた糸端
結びの手作業が不要となり、管巻き作業の能率も
向上する。
糸端処理装置によれば、管状ボビンへの巻装終了
時に、その糸の端部をボビンの挟込み部に挟込む
ことができるから、糸を巻装して落下した管状ボ
ビンから糸がほどけて巻きが緩むことを防止する
ことができる。これにより従来行なつていた糸端
結びの手作業が不要となり、管巻き作業の能率も
向上する。
図はこの考案の実施例を示し、第１図は管状ボ
ビンの斜視図、第２図は自動管巻機の正面図、第
３図は糸端処理装置の正面図、第４図はボビン支
持部の断面図、第５図はカバー部６を開いた状態
の同断面図、第６図は糸の挟込み状態を示す斜視
図である。 １……管状ボビン、２……挟込み部、２ａ……
コイルばね、３……スピンドル軸、５……ボビン
支持部、６……カバー部、７……受け部、８……
綾振り装置、９……糸、１０……揺動アーム、２
２……カバー部摺動手段。
ビンの斜視図、第２図は自動管巻機の正面図、第
３図は糸端処理装置の正面図、第４図はボビン支
持部の断面図、第５図はカバー部６を開いた状態
の同断面図、第６図は糸の挟込み状態を示す斜視
図である。 １……管状ボビン、２……挟込み部、２ａ……
コイルばね、３……スピンドル軸、５……ボビン
支持部、６……カバー部、７……受け部、８……
綾振り装置、９……糸、１０……揺動アーム、２
２……カバー部摺動手段。
Claims (1)
- 編網機用の管状ボビンの基部の外周にコイルば
ねを巻付けた挟込み部を備えた管状ボビンに糸を
巻装する自動管巻機の糸端処理装置であつて、前
記管状ボビンを受け部との間に支持して回転させ
るスピンドル軸と、巻装する糸を支持する揺動ア
ームをもち前記管状ボビンの長手方向に沿つて移
動する綾振り装置と、前記スピンドル軸先端のボ
ビン支持部に設けられ装着された前記管状ボビン
の挟込み部を覆うカバー部と、該カバー部を摺動
させて前記挟込み部を露出させるカバー部摺動手
段とを備え、糸の巻装終了時に前記綾振り装置の
アームを前記挟込み部の上方まで傾動させ、前記
カバー部を摺動させて前記挟込み部を露出させ、
糸を該挟込み部のコイルばね内に挟み込むように
構成したことを特徴とする自動管巻機の糸端処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1846383U JPS59127067U (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 自動管巻機の糸端処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1846383U JPS59127067U (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 自動管巻機の糸端処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127067U JPS59127067U (ja) | 1984-08-27 |
| JPH0144538Y2 true JPH0144538Y2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=30149660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1846383U Granted JPS59127067U (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 自動管巻機の糸端処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127067U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS458353Y1 (ja) * | 1966-08-29 | 1970-04-20 | ||
| JPS50145824U (ja) * | 1974-05-14 | 1975-12-03 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP1846383U patent/JPS59127067U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127067U (ja) | 1984-08-27 |
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