JPH0144648B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガラス製品、特にブラウン管用のパネ
ルまたはフアンネルの製造方法及び装置に関する
ものである。

従来の技術 従来、間欠回転するテーブルの周辺部に金型を
等間隔に所定個数配置し、テーブルの間欠回転の
停止中に、ゴブフイーダからゴブ（溶融硝子塊）
を供給し、１つのプランジヤにより押圧成形する
ようにしたガラス製品の製造方法は公知である。

上記方法を用いてガラス製品の生産性を向上さ
せたい場合、プランジヤによる押圧成形時間を含
むテーブルの停止時間を短縮し、総じて成形速度
を上げることが考えられる。

しかしながら押圧成形時間の短縮は、ガラス製
品の成形精度が悪化し、結果として生産性を大幅
に向上させることは困難である。

ブラウン管用のパネルまたはフアンネルのよう
なガラス製品はその形状が複雑で且つ寸法精度の
高いものが要求されているため、プランジヤによ
る押圧成形時間を十分に長くする必要があり、こ
れを短縮することには制約がある。

発明が解決しようとする問題点 従来では、押圧成形時間の短縮が困難であるこ
とから、生産性の向上が図れないという問題点が
あり、これを解決するものとして、押圧成形する
プレス機構とゴブの供給機構とを１台のテーブル
に複数組装備させることが考えられるが、ガラス
製品がブラウン管用のパネルまたはフアンネルの
場合、シユートマーク回避のため、ゴブの供給機
構を金型の真上に設けなければならず、このゴブ
供給機構を複数組、金型と同じ間隔で設けること
は、空間的な制約で困難視され、実用化されてい
ない。

これは、異サイズ製品の製造をも可能とするた
めに、種々の金型がテーブルに交換装着可能とさ
れるが、その場合、各サイズの金型へのゴブの落
下点を調節する必要があり、従来では、そのため
のアジヤスト機械をゴブの供給機構に付属させて
おり、それ故に、ゴブの供給機構が大型化するた
めであつた。

問題点を解決するための手段 本発明は従来技術の上記問題点を解決するガラ
ス製品の製造方法及び装置を提供することを目的
とし、先ず、方法発明は、間欠回転するテーブル
の周辺部に、複数個の金型を１ブロツクとする複
数のブロツクよりなる多数個の金型を等間隔に配
置し、かつ、ゴブ供給位置の１ブロツクの金型に
対するゴブの落下点を設定するためのアジヤスト
手段を備え、テーブルの間欠回転の停止期間中に
１ブロツクの複数個の金型の各々に同時にゴブを
供給する工程と、次いで金型を１ブロツクずつプ
レス位置に送り、複数組のプランジヤにより一度
に１ブロツクの複数個のガラス製品を押圧成形す
る工程とからなるもので、この場合、各ブロツク
に配置された複数個の金型を、各ブロツク毎にテ
ーブルの中心線に平行に配置することが好ましい
のである。

また、装置発明は周辺に多数の金型を等間隔に
配置したテーブルと、複数の金型を１ブロツクと
してブロツク毎に送る間欠回転の駆動機構と、間
欠回転の停止期間中に１ブロツクの複数個の金型
に各々同時にゴブを落下供給する供給機構と、プ
レス位置で複数組のプランジヤにより一度に１ブ
ロツクの複数個のガラス製品を押圧成形するプレ
ス機構とからなるもので、この場合も、各ブロツ
クに配置された複数個の金型を、各ブロツク毎に
テーブルの中心線に平行に配置すると共に、テー
ブルにゴブの落下点を制御するアジヤスト機構を
含ませておくことが好ましい。

作 用 本発明は、１ブロツク内の複数個の金型に同時
にゴブを供給し、かつ、同時に押圧成形すること
ができ、テーブルの間欠送りピツチを、毎回同一
ピツチとし、間欠送りの停止時間を１個のガラス
製品の押圧成形に要する時間、即ち同一時間に設
定することができ、１個づつ成形する従来方式に
比べて生産性を複数倍に向上させることができ、
異サイズ製品の製造も可能で、しかも簡単に対処
できる。

実施例 第１図は本発明の一実施例を示す要部平面図
で、Ｔはテーブル、Ｍは金型、Ｇはゴブの供給機
構、Ｐはガラス製品を押圧成形するプレス機構で
ある。

ゴブの供給機構Ｇは複数組（図面は２組の場合
を例示している）を定位置に固定設置し、各組の
設置間隔は、テーブルＴの周辺に配置される金型
Ｍの設置間隔と同一に連設され、しかも、同時に
複数個の金型Ｍにゴブを供給するように構成され
る。

プレス機構Ｐはゴブの供給機構Ｇと同数組（図
面は２組）がテーブルＴの周辺に配置される金型
Ｍの設置間隔と同一に連設され、しかも、同時に
複数個の金型Ｍ内のゴブを押圧成形するように構
成される。

金型Ｍは、テーブルＴの周辺に等間隔に多数個
設置され、テーブルＴは、ゴブの供給機構Ｇ及び
プレス機構Ｐは設置数（図面は２組）と同数個の
金型Ｍの配置ピツチを１ブロツク単位として間欠
回転され、この間欠回転の停止時間は、プレス機
構Ｐによる金型Ｍ内のゴブ押圧成形所要時間とさ
れる。尚、金型Ｍ内のゴブの押圧成形所要時間と
は、プレス機構Ｐで押圧成形される金型Ｍ内のガ
ラス製品のプレス機構Ｐと接触している接触境界
部のガラス温度が粘着温度以下に低下し、ガラス
製品が金型Ｍ内で変形しない状態に達する迄に要
する時間であり、この時間は、ガラス製品の形状
寸法（大きさ、肉厚等）、材質等によつて経験的
に求められているものである。

通常、ガラス製品の成形は、ゴブの供給工程
と、プレス工程と、ガラス製品の冷却工程と、ガ
ラス製品の取出工程とがテーブルＴの停止ステー
シヨンに対応づけられるもので、従つて、テーブ
ルＴの周辺に配置される金型Ｍは、上記４工程に
対応した４ブロツク分以上の複数個が等間隔に配
置される。

各ブロツク毎に配置される金型Ｍは、テーブル
Ｔの中心線Ｏに平行に配置される。

ブラウン管用のパネルまたはフアンネルの成形
金型Ｍの一般的な平面形状は第２図に示す様なほ
ぼ矩形であり、金型ＭのXY方向寸法と、金型Ｍ
内に供給されるゴブｇのX′Y′方向寸法とは適正
な比率に設定され、サイズの異なる金型Ｍに対す
るゴブｇの落下供給位置は、各サイズ毎の金型Ｍ
についてXY方向の位置調節が必要とされる。即
ち、各サイズの金型Ｍの中心位置自体は、テーブ
ルＴの定位置に設定されるが、金型Ｍ内に落下供
給されるゴブｇの先端g′と後端g″との向きが常に
一定で、第２図に示す様にＸ方向に横長姿勢とな
る如く落下途中で方向規制されるもので、そのた
め、ゴブｇの落下点は、金型Ｍの中心ではなく、
XY方向に偏心した位置とされ、この偏心量は、
金型Ｍのサイズが変わると、そのサイズに応じて
変化し、従つて、各サイズ毎にゴブｇの落下点を
XY方向に位置調節する必要がある。

本発明は、ゴブ供給機構Ｇの方は固定とし、テ
ーブルＴの金型Ｍを位置調節可能とするが、個々
の金型ＭをテーブルＴに対して位置調節すること
は、構造的に著しく複雑となると共に、位置調節
作業も長時間を要し、煩瑣となるため、テーブル
Ｔ全体をゴブ供給機構Ｇに対して移動調節可能と
するものである。

今、１ブロツクに配置する金型Ｍの設置数を２
個とした場合では、各ブロツク内の金型Ｍ，Ｍ
は、第３図に示す様に、テーブ中心線Ｏに対して
金型Ｍ，ＭのＹ方向（Ｘ方向でもよい）を平行に
配置するものである。１ブロツク内の金型Ｍの設
置数が増加しても同様に配置するものである。第
３図において、Ｂはブロツクの境界線を示す。

今、第３図でゴブｇの落下点の位置調節を行う
場合を説明すると、１ブロツクの金型Ｍ，Ｍがテ
ーブル中心線Ｏに平行に配置してあるため、ゴブ
供給機構Ｇの位置が、金型Ｍ，Ｍの設置間隔と等
しい間隔で配置されていることから、ゴブ供給機
構Ｇの配列中心を上記テーブル中心線Ｏと一致さ
せておけば、テーブルＴ全体を中心線Ｏに沿つた
平行な方向と、これに直交する方向、即ち、XY
方向に移動させて行うことができる。

そのため、テーブルＴは第４図及び第５図に示
す様なアジヤスト機構Ａを介して床面Ｆに設置さ
れる。即ち、固定台１上に第１（Ｙ方向）スライ
ド２がＹ方向にスライド可能に載置され、その上
に第２（Ｘ方向）スライド３がＸ方向にスライド
可能に載置され、この第２スライド３上にテーブ
ルＴがその間欠駆動機構Ｊも含めて搭載されてお
り、第１スライド２は、固定台１上に支持された
ブラケツト４に螺合させたハンドル付きの第１調
節ネジ５によつて固定台１に対しＹ方向に前後動
可能とされ、また、第２スライド３は第１スライ
ド２上に支持されたブラケツト６に螺合させたハ
ンドル付きの第２調節ネジ７によつて第１スライ
ド２に対しＸ方向に前後動可能とされ、これらは
調節された位置でロツク可能とされ、勿論、手動
操作のみならず、モータ等で自動操作可能とされ
る。

ゴブ供給機構Ｇ自体の機構は、ガラス溶融炉と
定量機構と切断機構とをもつ公知の装置が適用で
きるもので、これらをテーブルＴ上の金型の設置
間隔に一致させて複数組連設すればよいものであ
る。

また、プレス機構Ｐも、プランジヤとその駆動
シリンダとをもつ公知の装置が適用できるもの
で、これらをテーブルＴ上の金型Ｍの設置間隔に
一致させて複数組連設し、前述した第２スライド
３上に取付け支持させればよい。

テーブルＴの間欠駆動機構Ｊは、例えば間欠駆
動の停止時間をタイマ等の変更可能な設定手段
と、フイードバツク制御可能な割出駆動用サーボ
機構とからなる公知の手段を適用するものであ
る。

テーブルＴの具体的な駆動方法は、第１図の場
合、ゴブ供給機構Ｇに連続してプレス機構Ｐを設
置しているもので、１ブロツク毎の角度θで間欠
回転させるものであり、第６図の場合は、ゴブ供
給機構Ｇから１ブロツク分離隔してプレス機構Ｐ
を設置しているので、１ブロツクおきに、即ち、
２ブロツク分毎の角度2θで間欠回転させるもので
あつて、夫々に応じて、冷却ステーシヨンと取出
ステーシヨンが設定され、取り出されたガラス製
品は除冷炉にて除冷されるものである。尚、ゴブ
供給機構Ｇ及びプレス機構Ｐの配置例は第１図や
第６図に制約されるものではない。

発明の効果 本発明によれば、テーブルを１ブロツクまたは
複数ブロツク毎に等ピツチで間欠回転させればよ
く、ゴブの供給から押圧成形までの時間を１ブロ
ツク内の金型の設置数が増加しても、すべての金
型について同一とでき、成形条件を同一として複
数個毎に生産され、テーブルの間欠回転の停止時
間即ち、押圧成形時間を短縮することなく生産性
を飛躍的に向上させることができる。

また、サイズの異なるガラス製品を製造する場
合でのゴブの落下点の位置調節も、テーブル側に
アジヤスト機構を設け、しかも、各ブロツク毎の
金型をテーブル中心線に平行に配置してあること
によつて、ゴブ供給機構が小型化できてテーブル
上の金型の配置間隔と同一間隔で配置でき、これ
によつてテーブルの間欠回転を等ピツチで等時間
間隔で駆動させ得るため、テーブルの間欠回転の
駆動制御機構を簡単化でき、生産性の向上が図れ
ると共に、アジヤスト機構自体も簡単化でき、位
置調節も簡単容易とできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部平面図、
第２図は金型とゴブの供給関係を示す平面図、第
３図は各ブロツク毎の金型のテーブルへの設置要
領を示す平面図、第４図はアジヤスト機構の一例
を示す側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う
横断平面図、第６図は本発明の他の実施例を示す
要部平面図である。 Ｔ……テーブル、Ｍ……金型、Ｇ……ゴブ供給
機構、Ｐ……プレス機構、Ａ……アジヤスト機
構、Ｊ……間欠駆動機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間欠回転するテーブルの周辺部に、複数個の
   金型を１ブロツクとする複数のブロツクよりなる
   多数個の金型を等間隔に配置し、かつ、ゴブ供給
   位置の１ブロツクの金型に対するゴブの落下点を
   設定するためのアジヤスト手段を備え、テーブル
   の間欠回転の停止期間中に１ブロツクの複数個の
   金型の各々に同時にゴブを供給する工程と、次い
   で金型を１ブロツクずつプレス位置に送り、複数
   組のプランジヤにより一度に１ブロツクの複数個
   のガラス製品を押圧成形する工程とからなること
   を特徴とするガラス製品の製造方法。 ２ 第１項記載の各ブロツクに配置された複数個
   の金型が、各ブロツク毎にテーブルの中心線に平
   行に配置してあることを特徴とするガラス製品の
   製造方法。 ３ 周辺に多数の金型を等間隔に配置したテーブ
   ルと、複数の金型を１ブロツクとしてブロツク毎
   に送る間欠回転の駆動機構と、間欠回転の停止期
   間中に１ブロツクの複数個の金型に各々同時にゴ
   ブを落下供給する供給機構と、プレス位置で複数
   組のプランジヤにより一度に１ブロツクの複数個
   のガラス製品を押圧成形するプレス機構とからな
   ることを特徴とするガラス製品の製造装置。 ４ 第３項に記載の各ブロツクに配置された複数
   個の金型が、各ブロツク毎にテーブルの中心線に
   平行に配置してあり、かつ、テーブルにはゴブの
   落下点を制御するアジヤスト機構が含まれている
   ことを特徴とするガラス製品の製造装置。