JPH02267125A - ガラス製品成形装置 - Google Patents
ガラス製品成形装置Info
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- JPH02267125A JPH02267125A JP8696989A JP8696989A JPH02267125A JP H02267125 A JPH02267125 A JP H02267125A JP 8696989 A JP8696989 A JP 8696989A JP 8696989 A JP8696989 A JP 8696989A JP H02267125 A JPH02267125 A JP H02267125A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複数の異なった製品を同時に成形するガラス製
品成形装置に関する。
品成形装置に関する。
［従来の技術］
従来から、食器等のガラス製品を成形するガラス製品成
形装置は、フィーダによって送給されてくる溶融ガラス
をゴブ切断装置によって所定重量に切断後、そのガラス
魂（通称ゴブ）を成形機に供給し、所望の形状に成形す
るように構成されている。前記ガラスを前記フィーダか
ら押し出すプランジャー駆動方式としては、電動機、カ
ム、リンク機構による駆動、油圧装置による駆動、更に
は最近では特開昭６２−１２６１８号等に開示されてい
るように、プログラム制御できる電動機駆動等が公知の
技術である。フィーダはフィーダスパウト下部に常時開
口したオリフィスリングを持つ構造上の制約で、成形可
能範囲内でのゴブ最少供給数は、特殊な構造、あるいは
条件下ならば縮めることも可能だが、一般には６個／分
（ゴブ供給サイクル１０秒／個）である。
形装置は、フィーダによって送給されてくる溶融ガラス
をゴブ切断装置によって所定重量に切断後、そのガラス
魂（通称ゴブ）を成形機に供給し、所望の形状に成形す
るように構成されている。前記ガラスを前記フィーダか
ら押し出すプランジャー駆動方式としては、電動機、カ
ム、リンク機構による駆動、油圧装置による駆動、更に
は最近では特開昭６２−１２６１８号等に開示されてい
るように、プログラム制御できる電動機駆動等が公知の
技術である。フィーダはフィーダスパウト下部に常時開
口したオリフィスリングを持つ構造上の制約で、成形可
能範囲内でのゴブ最少供給数は、特殊な構造、あるいは
条件下ならば縮めることも可能だが、一般には６個／分
（ゴブ供給サイクル１０秒／個）である。
ゴブ切断装置はフィーダのプランジャーと同期して作動
する広く一般に使用されるもので、互いに接近離間する
一対の切断刃で構成されている。
する広く一般に使用されるもので、互いに接近離間する
一対の切断刃で構成されている。
前記ゴブ切断装置によって切断されたガラス塊はジュー
ター−にに落下して成形機のゴブシャーシセクションに
供給される。成形機は回転駆動され、その回転軸を中心
とする同心円上に設けられた複数のセクションに金型を
備えている。
ター−にに落下して成形機のゴブシャーシセクションに
供給される。成形機は回転駆動され、その回転軸を中心
とする同心円上に設けられた複数のセクションに金型を
備えている。
このような従来のガラス製品成形装置は単一重量および
形状の高速、安定供給を目的とし、少品種大量生産に適
したものである。一方、多品種少量生産にはジョブチェ
ンジの頻度を増やして対処していた。
形状の高速、安定供給を目的とし、少品種大量生産に適
したものである。一方、多品種少量生産にはジョブチェ
ンジの頻度を増やして対処していた。
一例として３アイテム（製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３）の成形
方法を第５図に示す。すなわち、同図はガラス製品成形
装置の平面図で、１はフィーダ、２はプランジャ、３は
ゴブ切断装置、４は複数個、例えば１２個の金型５ａ〜
５１を備えた成形機、６はシュータ−１７はプランジャ
２およびゴブ切断装置３等の駆動制御部である。このシ
ステムでＳ□を必要数成形後Ｓ２にジョブチェンジし、
必要数を成形する。更に、ジョブチェンジしてＳ３を必
要数成形する。
方法を第５図に示す。すなわち、同図はガラス製品成形
装置の平面図で、１はフィーダ、２はプランジャ、３は
ゴブ切断装置、４は複数個、例えば１２個の金型５ａ〜
５１を備えた成形機、６はシュータ−１７はプランジャ
２およびゴブ切断装置３等の駆動制御部である。このシ
ステムでＳ□を必要数成形後Ｓ２にジョブチェンジし、
必要数を成形する。更に、ジョブチェンジしてＳ３を必
要数成形する。
ところで、製品には同右の最適成形サイクルかあるか、
これはゴブを所定形状に成形後、変形しない温度まで冷
却する時間なので主に製品肉厚によって決定される。成
形に使用される金型数は成形機の構造、最適成形サイク
ル、フィーダからのゴブ供給能力のバランスから求めら
れ、次式で表される。
これはゴブを所定形状に成形後、変形しない温度まで冷
却する時間なので主に製品肉厚によって決定される。成
形に使用される金型数は成形機の構造、最適成形サイク
ル、フィーダからのゴブ供給能力のバランスから求めら
れ、次式で表される。
Ａ２Ｂ ＝ Ｃ／ ｌ） ・ 〈１）但し、Ａ
は成形機セクション数、Ｂは金型数、Ｃは最適成形サイ
クル、Ｄはゴブ供給サイクルである。
は成形機セクション数、Ｂは金型数、Ｃは最適成形サイ
クル、Ｄはゴブ供給サイクルである。
成形機セクション数Ａおよび金型数Ｂは整数でなければ
ならない。例えば、最適成形サイクル６０秒／個の製品
を１２セクシヨンの成形機で成形する場合、最多金型使
用数は成形機セクション数の制約で１２個、最少金型使
用数はフィーダ最少ゴブ供給サイクルの制約で６個であ
る。６・〜１−２の間の任意の金型数で成形可能だか、
成形機のインデックス駆動の制約から１−２の約数以外
の数は実用的でない。よって、この例の場合での使用金
型数は６または１−２個を選択することになる。
ならない。例えば、最適成形サイクル６０秒／個の製品
を１２セクシヨンの成形機で成形する場合、最多金型使
用数は成形機セクション数の制約で１２個、最少金型使
用数はフィーダ最少ゴブ供給サイクルの制約で６個であ
る。６・〜１−２の間の任意の金型数で成形可能だか、
成形機のインデックス駆動の制約から１−２の約数以外
の数は実用的でない。よって、この例の場合での使用金
型数は６または１−２個を選択することになる。
金型のが命は、形状や使用状態で変化するが、標準的な
ものでプレス回数５万〜３０万回である。
ものでプレス回数５万〜３０万回である。
したがって、金型か命を１５万回と仮定すると、金型６
個の生産能力は９０万個、金型１２個の生産能力は１８
０万個となる。
個の生産能力は９０万個、金型１２個の生産能力は１８
０万個となる。
同様の方法で３アイテムの金型数、生産能力を求められ
る。変更点は最適成形サイクルたけで、Ｓ２．Ｓ３につ
いても同様に金型を算出するための残りの条件は変わら
ない。なお、最適成形サイクルは若干の幅を持たせるこ
とかでき、厳密には一致させなくても十分に成形可能で
ある。表１−は製品Ｓ、、Ｓ２．Ｓ３の最適成形サイク
ルをそれぞれ６０．４０．８０秒／Ｉとしたときのゴブ
の供給サイクルと金型数である。
る。変更点は最適成形サイクルたけで、Ｓ２．Ｓ３につ
いても同様に金型を算出するための残りの条件は変わら
ない。なお、最適成形サイクルは若干の幅を持たせるこ
とかでき、厳密には一致させなくても十分に成形可能で
ある。表１−は製品Ｓ、、Ｓ２．Ｓ３の最適成形サイク
ルをそれぞれ６０．４０．８０秒／Ｉとしたときのゴブ
の供給サイクルと金型数である。
表１
３アイテムの成形に最多で３６個、最少で２２個の金型
が必要である。
が必要である。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、最近のガラス製品はライフサイクル（商品寿
命〉が短くなり、金型寿命よりも商品寿命が短くなる傾
向にある。そのため、従来の少品種大量生産型の成形装
置においては多品種少量生産への対応が不十分で、効率
が悪いと云う問題があった。
命〉が短くなり、金型寿命よりも商品寿命が短くなる傾
向にある。そのため、従来の少品種大量生産型の成形装
置においては多品種少量生産への対応が不十分で、効率
が悪いと云う問題があった。
したがって、本発明は上述したような従来の問題に鑑み
てなされたもので、その目的は従来の少品種大量生産型
の成形装置を用いて多品種少量生産を効率的に行うこと
かでき、生産性の向上を図ったガラス製品成形装置を提
供することにある。
てなされたもので、その目的は従来の少品種大量生産型
の成形装置を用いて多品種少量生産を効率的に行うこと
かでき、生産性の向上を図ったガラス製品成形装置を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、フィーダによって
送給されてくる溶融ガラスをゴブ切断装置によって所定
重量に切断し、このガラスを成形機に供給し、所望の形
状に成形するガラス製品成形装置において、前記成形機
はそれぞれ異なった製品を成形する複数の成形機からな
り、前記ゴブ切断装置は前記成形機へのボッ供給順序に
したかって溶融ガラスを異なった大きさに切断し、前記
ゴブ切断装置に同期して回動され前記ゴブ切断装置より
切断されたガラス塊を受け収り前記成形機に振り分け供
給するゴブ分配装置を前記ゴブ切断装置に対応して配設
したものである。
送給されてくる溶融ガラスをゴブ切断装置によって所定
重量に切断し、このガラスを成形機に供給し、所望の形
状に成形するガラス製品成形装置において、前記成形機
はそれぞれ異なった製品を成形する複数の成形機からな
り、前記ゴブ切断装置は前記成形機へのボッ供給順序に
したかって溶融ガラスを異なった大きさに切断し、前記
ゴブ切断装置に同期して回動され前記ゴブ切断装置より
切断されたガラス塊を受け収り前記成形機に振り分け供
給するゴブ分配装置を前記ゴブ切断装置に対応して配設
したものである。
１作用コ
本発明において、ゴブ切断装置は各成形機の金型に応じ
て溶融ガラスを所定の大きさに切断してゴブ分配装置に
受け渡す。ゴブ分配装置はゴブ切断装置より受け収った
溶融ガラス塊を所定の成形機に供給する。したがって、
−度に成形機の数だけ異なったガラス製品が成形される
ことになる。
て溶融ガラスを所定の大きさに切断してゴブ分配装置に
受け渡す。ゴブ分配装置はゴブ切断装置より受け収った
溶融ガラス塊を所定の成形機に供給する。したがって、
−度に成形機の数だけ異なったガラス製品が成形される
ことになる。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例に基ついて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るガラス製品成形装置の一実施例を
示す平面図、第２図は第１図の■〜■線で破断した断面
図である９なお、第５図と同一構成部品、部分に対して
は同一符号を示す。本実施例は３アイテム（製品Ｓ１．
Ｓ２．Ｓ３）のガラス製品を成形する場合に適用した場
合の例を示すもので、４Ａ、４．Ｂ、４Ｃはフィーダ］
の周囲下方に配設された成形機で、これらによって成形
機４を構成している。成形Ｉｔ！４Ａは製品Ｓ１を成形
するもので、周方向に等配されて配設された３つの金型
１０Ａ ］、ＯＢ、］、ＯＣを備え、不図示の駆動モ
ータによって矢印方向に回転されるように構成されてい
る。成形機４Ｂは製品Ｓ２を成形するもので、周方向に
等配された２つの金型ＬＩＡ、、、１１Ｂを備え、同し
く不図示の駆動モータによって矢印方向に回転されるよ
うに構成されている。そして、成形機４Ｃは製品Ｓ３を
成形するもので、周方向に等配されて配設された４つの
金型１２ Ａ 。
示す平面図、第２図は第１図の■〜■線で破断した断面
図である９なお、第５図と同一構成部品、部分に対して
は同一符号を示す。本実施例は３アイテム（製品Ｓ１．
Ｓ２．Ｓ３）のガラス製品を成形する場合に適用した場
合の例を示すもので、４Ａ、４．Ｂ、４Ｃはフィーダ］
の周囲下方に配設された成形機で、これらによって成形
機４を構成している。成形Ｉｔ！４Ａは製品Ｓ１を成形
するもので、周方向に等配されて配設された３つの金型
１０Ａ ］、ＯＢ、］、ＯＣを備え、不図示の駆動モ
ータによって矢印方向に回転されるように構成されてい
る。成形機４Ｂは製品Ｓ２を成形するもので、周方向に
等配された２つの金型ＬＩＡ、、、１１Ｂを備え、同し
く不図示の駆動モータによって矢印方向に回転されるよ
うに構成されている。そして、成形機４Ｃは製品Ｓ３を
成形するもので、周方向に等配されて配設された４つの
金型１２ Ａ 。
］。２Ｂ ］、２Ｃ，１２Ｄを備え、不図示の駆動モ
ータによって矢印方向に回転されるように構成されてい
る。
ータによって矢印方向に回転されるように構成されてい
る。
１３はゴブ切断装置３により切断された溶融ガラス塊１
４を受け収り各成形機４Ａ、、４Ｂ、４Ｃの金型に供給
するゴブ分配装置で、このゴブ分配装置１３は支軸１７
によって左右方向に回動自在に軸支され、前記ゴブ切断
装置３の下方に配設されている。そして、ゴブ分配装置
１３は製品５ＩＳ２ Ｓ３の成形順序にしたがって制御
部７からの信号により前記ゴブ切断装置３に同期して回
動され、前記各成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃに対応する３位
置に停止されるように構成されている。
４を受け収り各成形機４Ａ、、４Ｂ、４Ｃの金型に供給
するゴブ分配装置で、このゴブ分配装置１３は支軸１７
によって左右方向に回動自在に軸支され、前記ゴブ切断
装置３の下方に配設されている。そして、ゴブ分配装置
１３は製品５ＩＳ２ Ｓ３の成形順序にしたがって制御
部７からの信号により前記ゴブ切断装置３に同期して回
動され、前記各成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃに対応する３位
置に停止されるように構成されている。
６Ａ、６Ｂ、６Ｃは前記ゴブ分配装置１３より溶融ガラ
ス塊１４を受け取り前記成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃにそれ
ぞれ導くシュータ−で、これらのシュータ−６Ａ、６Ｂ
、６Ｃは前記ゴブ分配装置］−３と路間−の傾斜角度を
もって傾斜し、その上端側がゴブ分配装置１３の各停止
位置における下端部に位置ずけされ、下端が前記各成形
機４Ａ。
ス塊１４を受け取り前記成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃにそれ
ぞれ導くシュータ−で、これらのシュータ−６Ａ、６Ｂ
、６Ｃは前記ゴブ分配装置］−３と路間−の傾斜角度を
もって傾斜し、その上端側がゴブ分配装置１３の各停止
位置における下端部に位置ずけされ、下端が前記各成形
機４Ａ。
４Ｂ、４Ｃの上方ゴブ供給位置に位置すけされている。
前記ゴブ切断装置３は互いに接近離間される２つの切断
刃３Ａ、３Ｂとで構成され、フィーダ１の排出孔（オリ
フィス）１−５の下方に配設されている。そして、ゴブ
切断装置３は前記各成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃに供給すべ
き溶融ガラス塊１４の大きさに応じて前記切断刃３Ａ、
３Ｂの切断時期、切断速度等が前記制御部７によって正
確にプログラム制御される。同様に、前記フィーダ１内
の溶融ガラス１６を前記オリフィス］５より押し出す１
ランジヤー２も前記制御部７のプログラム制御によって
押出時期、スピード等を正確に制御される。
刃３Ａ、３Ｂとで構成され、フィーダ１の排出孔（オリ
フィス）１−５の下方に配設されている。そして、ゴブ
切断装置３は前記各成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃに供給すべ
き溶融ガラス塊１４の大きさに応じて前記切断刃３Ａ、
３Ｂの切断時期、切断速度等が前記制御部７によって正
確にプログラム制御される。同様に、前記フィーダ１内
の溶融ガラス１６を前記オリフィス］５より押し出す１
ランジヤー２も前記制御部７のプログラム制御によって
押出時期、スピード等を正確に制御される。
つまり、溶融ガラス塊１４の重量および形状はは主に、
前記プランジャー２の動作と前記ゴブ切断装置３の動作
プログラムを変更することで調整されるもので、変更す
る要素としては■プランジャーの全ストローク（」二死
点←−下死点間の行程）、■プランジャーハイド（オリ
フィスとの相対高さ）、■１ランジャー速度、■プラン
ジャー加速度、■ゴブフォーミング動作の各タイミング
、■切断動作との位相、■切断速度、■チューブハイ１
へ等が挙げられる。これらをプログラム制御１〜」二で
製品Ｓ、、Ｓ２．Ｓ、に応じて順次変化させ、各々の溶
融ガラス塊に要求される重量および形状にフォーミング
するわけである。
前記プランジャー２の動作と前記ゴブ切断装置３の動作
プログラムを変更することで調整されるもので、変更す
る要素としては■プランジャーの全ストローク（」二死
点←−下死点間の行程）、■プランジャーハイド（オリ
フィスとの相対高さ）、■１ランジャー速度、■プラン
ジャー加速度、■ゴブフォーミング動作の各タイミング
、■切断動作との位相、■切断速度、■チューブハイ１
へ等が挙げられる。これらをプログラム制御１〜」二で
製品Ｓ、、Ｓ２．Ｓ、に応じて順次変化させ、各々の溶
融ガラス塊に要求される重量および形状にフォーミング
するわけである。
このような構成において、プランジャー２によってオリ
フィス１５より押し出されゴブ切断装置３によって成形
ずへき製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３に応じて所定重量および形
状に切断された３種類の溶融ガラス坤１４はゴブ切断装
置３に同期して回動されるゴブ分配装置１３上に落下し
て該ゴブ分配装置１３上を滑動し、シュータ−６Ａ、６
Ｂ、６Ｃを通って各成形ａ！！４Ａ、４Ｂ、４Ｃの金型
内に順次落下供給されることにより、前記製品Ｓ、、Ｓ
２．Ｓ、か連続して成形される。
フィス１５より押し出されゴブ切断装置３によって成形
ずへき製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３に応じて所定重量および形
状に切断された３種類の溶融ガラス坤１４はゴブ切断装
置３に同期して回動されるゴブ分配装置１３上に落下し
て該ゴブ分配装置１３上を滑動し、シュータ−６Ａ、６
Ｂ、６Ｃを通って各成形ａ！！４Ａ、４Ｂ、４Ｃの金型
内に順次落下供給されることにより、前記製品Ｓ、、Ｓ
２．Ｓ、か連続して成形される。
各成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃの使用金型数は前記（１）式
で求められるが、本発明によれば３種類のゴブを順次フ
ォーミングし、３つの成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃに分配供
給しているので、ゴブ供給サイクルは３種類のゴブ供給
１セツトで、１サイクルと見なすことができる。表１と
同一の最適成形サイクルの製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３を（１
２セクシヨンの成形機で）成形する場合、ゴブ供給サイ
クルは、３製品の使用っ金型数の最も多い場合の相［５
＋３３３＋６．６６＝１５秒／個１と最も少ない場合の
相［１，０＋１０＋６゜６６＝２６．６６秒／ＦＡ］の
間にあれば成形可能である。これらの条件からゴブ供給
サイクルと金型数は、表２のようになる。
で求められるが、本発明によれば３種類のゴブを順次フ
ォーミングし、３つの成形機４Ａ、４Ｂ、４Ｃに分配供
給しているので、ゴブ供給サイクルは３種類のゴブ供給
１セツトで、１サイクルと見なすことができる。表１と
同一の最適成形サイクルの製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３を（１
２セクシヨンの成形機で）成形する場合、ゴブ供給サイ
クルは、３製品の使用っ金型数の最も多い場合の相［５
＋３３３＋６．６６＝１５秒／個１と最も少ない場合の
相［１，０＋１０＋６゜６６＝２６．６６秒／ＦＡ］の
間にあれば成形可能である。これらの条件からゴブ供給
サイクルと金型数は、表２のようになる。
ゴブ供給サイクルは、３種類のゴブ供給１セツトで１サ
イクルと見なしているので、製品Ｓ、、Ｓ２．８３の成
形サイクルはそれぞれ同一となる。表２において、ゴブ
供給サイクル２０秒／個を選択すれば３アイテムの成形
に合計９個の金型を使用することになる。
イクルと見なしているので、製品Ｓ、、Ｓ２．８３の成
形サイクルはそれぞれ同一となる。表２において、ゴブ
供給サイクル２０秒／個を選択すれば３アイテムの成形
に合計９個の金型を使用することになる。
本発明による成形装置と従来装置を比較すると表３のよ
うになり、効率が２倍に向上していることが分かる。
うになり、効率が２倍に向上していることが分かる。
表３
また、３アイテムの総金型も２２個から８個へ６４％の
削減ができており、金型費用の減少も大きな効果である
。
削減ができており、金型費用の減少も大きな効果である
。
第３図にゴブ供給サイクルと成形サイクルを示す。３種
類のゴブ供給１セツトのサイクルはａ＋ｂ＋ｃ−２０秒
となる。また、製品Ｓ、、Ｓ２．Ｓ３の成形サイクルも
それぞれ等しく２０秒である。
類のゴブ供給１セツトのサイクルはａ＋ｂ＋ｃ−２０秒
となる。また、製品Ｓ、、Ｓ２．Ｓ３の成形サイクルも
それぞれ等しく２０秒である。
製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３のゴブ供給サイクルが完全に一致
しない場合でも最適成形サイクルは若干の幅があるので
妥協点を見いだすことができる。例えば、それぞれのゴ
ブ供給サイクルが５Ｌ＝２０秒／帽Ｓ２−２０秒／１．
Ｓ３ ＝２６．６６秒／Ｉの場合、成形サイクルを２６
．６６秒とすると、使用金型はＳ１３個、５２−２個、
５３−３個である。Ｓ工、Ｓ２については最適成形サイ
クルよりも長くなるが余裕を持った冷却ができると云う
ことであり成形上何ら問題がない。また、Ｓ３の最適成
形サイクルを許容限度内で、例えば６％短くしゴブ供給
サイクルを２５秒にすれば３アイテムの成形サイクルを
２５秒にすることもできる。
しない場合でも最適成形サイクルは若干の幅があるので
妥協点を見いだすことができる。例えば、それぞれのゴ
ブ供給サイクルが５Ｌ＝２０秒／帽Ｓ２−２０秒／１．
Ｓ３ ＝２６．６６秒／Ｉの場合、成形サイクルを２６
．６６秒とすると、使用金型はＳ１３個、５２−２個、
５３−３個である。Ｓ工、Ｓ２については最適成形サイ
クルよりも長くなるが余裕を持った冷却ができると云う
ことであり成形上何ら問題がない。また、Ｓ３の最適成
形サイクルを許容限度内で、例えば６％短くしゴブ供給
サイクルを２５秒にすれば３アイテムの成形サイクルを
２５秒にすることもできる。
３種類のアイテムを順次成形する場合同一のゴブが等間
隔に該当成形機に供給されればよいので、第４図に示す
ようなゴブの供給による成形も可能である。ゴブ供給サ
イクルをα−２ａｆｂ□十ｂ２＋ｃ秒と見なし、ｂ２
＝ｂ１＋ｃであれば、Ｓ４．Ｓ２の成形サイクルはα／
２、Ｓ３の成形サイクルはα秒である。
隔に該当成形機に供給されればよいので、第４図に示す
ようなゴブの供給による成形も可能である。ゴブ供給サ
イクルをα−２ａｆｂ□十ｂ２＋ｃ秒と見なし、ｂ２
＝ｂ１＋ｃであれば、Ｓ４．Ｓ２の成形サイクルはα／
２、Ｓ３の成形サイクルはα秒である。
なお、上記実施例は３種類の成形機４Ａ、４８４Ｃを配
置し、３種類の製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３を成形する場合に
ついて説明したが、本発明はこれに特定されるものでは
なく、２種類、４種類あるいはそれ以上の製品の同時成
形が可能である。
置し、３種類の製品Ｓ１．Ｓ２．Ｓ３を成形する場合に
ついて説明したが、本発明はこれに特定されるものでは
なく、２種類、４種類あるいはそれ以上の製品の同時成
形が可能である。
［発明の効果］
以上述べたように本発明に係るガラス製品成形装置によ
れば、異なった製品を成形する複数の成形機を配置し、
フィーダより押し出されてくる溶融ガラスをゴブ切断装
置によって製品に応じた大きさに切断しこのガラス魂を
ゴブ分配装置によって所定の成形機に振分供給するよう
に構成したので、異なった複数の製品を同時に成形する
ことができ、多品種少量生産の生産性を著しく向上させ
ることができ、また同一アイテムに使用する金型数を削
減し、全体の金型数も削減でき、金型１個当たりの生産
効率を上げることができる。更に、金型数か少なくなれ
ば保有金型の保管場所のスペス効率もよくなり、その上
従来の少品種多量生産に使用されていた成形装置を一部
改良して使用することができ、設備費の節約にもなる。
れば、異なった製品を成形する複数の成形機を配置し、
フィーダより押し出されてくる溶融ガラスをゴブ切断装
置によって製品に応じた大きさに切断しこのガラス魂を
ゴブ分配装置によって所定の成形機に振分供給するよう
に構成したので、異なった複数の製品を同時に成形する
ことができ、多品種少量生産の生産性を著しく向上させ
ることができ、また同一アイテムに使用する金型数を削
減し、全体の金型数も削減でき、金型１個当たりの生産
効率を上げることができる。更に、金型数か少なくなれ
ば保有金型の保管場所のスペス効率もよくなり、その上
従来の少品種多量生産に使用されていた成形装置を一部
改良して使用することができ、設備費の節約にもなる。
第１図は本発明に係るガラス製品成形装置の一実施例を
示す平面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図お
よび第４図はそれぞれゴブ供給サイクルと成形サイクル
を示す図、第５図は従来装置の平面図である。 １・・・フィーダ、２・・ プランジャー、３・ゴブ切
断装置、４・・ ４．Ａ、４Ｂ、４．Ｃ・・・成形機、
５ａ〜５１・・ 金型、６．６Ａ、６Ｂ。 ６Ｃ・・ シュータ−１７−・−制御部、１０Ａ〜ＩＯ
Ｃ，ＩＩＡ〜ｉｌＢ、１２Ａ〜１２Ｄ・金型、１３・−
・ゴブ分配装置、 １４・・・溶融ガラス魂（ゴブ）、 １５・・・ゴブ排出孔、１６・・・溶融ガラス。
示す平面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図お
よび第４図はそれぞれゴブ供給サイクルと成形サイクル
を示す図、第５図は従来装置の平面図である。 １・・・フィーダ、２・・ プランジャー、３・ゴブ切
断装置、４・・ ４．Ａ、４Ｂ、４．Ｃ・・・成形機、
５ａ〜５１・・ 金型、６．６Ａ、６Ｂ。 ６Ｃ・・ シュータ−１７−・−制御部、１０Ａ〜ＩＯ
Ｃ，ＩＩＡ〜ｉｌＢ、１２Ａ〜１２Ｄ・金型、１３・−
・ゴブ分配装置、 １４・・・溶融ガラス魂（ゴブ）、 １５・・・ゴブ排出孔、１６・・・溶融ガラス。
Claims (1)
- 溶融炉からフィーダによって送給されてくる溶融ガラス
をゴブ切断装置によって所定重量に切断後、そのガラス
を成形機に供給し、所望の形状に成形するガラス製品成
形装置において、前記成形機はそれぞれ異なった製品を
成形する複数の成形機からなり、前記ゴブ切断装置は前
記成形機へのゴブ供給順序にしたがって溶融ガラスを異
なつた大きさに切断し、前記ゴブ切断装置に同期して回
動され前記ゴブ切断装置より切断されたガラス塊を受け
取り前記成形機に振り分け供給するゴブ分配装置を前記
ゴブ切断装置に対応して配設したことを特徴とするガラ
ス製品成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696989A JPH02267125A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ガラス製品成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696989A JPH02267125A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ガラス製品成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267125A true JPH02267125A (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=13901703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8696989A Pending JPH02267125A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ガラス製品成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267125A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266869A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Heinz Glas GmbH | Verfahren und Vorrichtung für die gleichzeitige Herstellung von Glasprodukten mit unterschiedlicher Masse |
| EP1422200A3 (de) * | 2002-11-22 | 2004-09-22 | Heinz Glas GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Glasposten unterschiedlicher Massen und zugehörende Speisevorrichtung |
| WO2005087670A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Heye International Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung der glastropfenmasse bei der herstellung von hohlglasbehältern |
| US7127917B2 (en) * | 2001-09-20 | 2006-10-31 | Hoya Corporation | Method of manufacturing molded glass objects, method of manufacturing press molded articles, and method of manufacturing glass optical elements |
| CN114455809A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-10 | 黄建英 | 一种玻璃制品注模成型装置 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8696989A patent/JPH02267125A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266869A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Heinz Glas GmbH | Verfahren und Vorrichtung für die gleichzeitige Herstellung von Glasprodukten mit unterschiedlicher Masse |
| WO2002100786A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Heinz Glas Gmbh | Vorrichtung und verfahren für die gleichzeitige herstellung von glasprodukten mit unterschiedlicher masse |
| US7127917B2 (en) * | 2001-09-20 | 2006-10-31 | Hoya Corporation | Method of manufacturing molded glass objects, method of manufacturing press molded articles, and method of manufacturing glass optical elements |
| EP1422200A3 (de) * | 2002-11-22 | 2004-09-22 | Heinz Glas GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Glasposten unterschiedlicher Massen und zugehörende Speisevorrichtung |
| WO2005087670A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Heye International Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung der glastropfenmasse bei der herstellung von hohlglasbehältern |
| CN114455809A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-10 | 黄建英 | 一种玻璃制品注模成型装置 |
| CN114455809B (zh) * | 2022-02-26 | 2024-01-30 | 浦江恒诚工贸有限公司 | 一种玻璃制品注模成型装置 |
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