JPH0144810B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144810B2 JPH0144810B2 JP57014725A JP1472582A JPH0144810B2 JP H0144810 B2 JPH0144810 B2 JP H0144810B2 JP 57014725 A JP57014725 A JP 57014725A JP 1472582 A JP1472582 A JP 1472582A JP H0144810 B2 JPH0144810 B2 JP H0144810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- cord
- stretching
- less
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明はベルト補強用に適した新規なコードの
製造法に関するものである。更に詳細にはポリエ
ステル合成繊維からなる高モジユラスで低収縮
性、耐疲労性に優れたベルト構造物の補強用に適
したコードの製造法に関するものである。 最近ベルト製品、特に動力伝達ベルト（例えば
Ｖ−ベルト、ローエツジＶ−ベルト、ポリＶ−ベ
ルト、コンベアベルト、タイミングベルト、ポリ
マツクス等）がより苛酷な条件で使用されるよう
になり、該ベルト製品を補強するためのコードに
もより高度の物性が要求されるようになつてき
た。 従来、ベルト製品の補強用コードとしては、レ
ーヨンコード、ナイロンコード、ポリエチレンテ
レフタレートコード、ガラスコード、スチールコ
ードが使用されている。しかしながら、レーヨン
コードは強力が小さく、ナイロンコードはヤング
率が低いという問題がある。ポリエチレンテレフ
タレートは、比較的すぐれた性質を有するために
汎用的に使用されているが、モジユラス、寸法安
定性、耐疲労性が未だ充分でなく、苛酷な条件で
使用される動力伝達ベルトなどの補強材として
は、更に性能向上が要求されている。 本発明者らは、ポリエチレンテレフタレートコ
ードに関する上述の性能を向上すべく鋭意検討し
た結果、特定の性能を有するポリエステル繊維を
コード化し、特定の条件で緊張熱処理することに
より、高モジユラスで収縮特性、耐疲労性が著し
く向上することを見い出し、本発明に到達したの
である。 即ち本発明は、エチレンテレフタレートを主た
る構成単位とするポリエステルよりなり最大熱収
縮応力が0.5〜0.6ｇ／deであるポリエステル繊維
に下撚及び／又は上撚を施し、次いで５〜20％の
緊張下200℃以上の温度で熱処理して最大熱収縮
応力を前記繊維の55％以下にすることを特徴とす
るベルト用コードの製造法に関するものである。 本発明でいうポリエステルとはテレフタル酸成
分とエチレングリコール成分とからなるポリエチ
レンテレフタレートを主たる対象とするが、テレ
フタル酸成分の一部、通常10モル％以下を他のジ
カルボン酸成分で置換えたポリエステルであつて
も、及び／又はエチレングリコール成分の一部、
通常10モル％以下を他のジオール成分で置換えた
ポリエステルであつてもよい。また、かかるポリ
エステルには必要に応じて改質剤、安定剤、添加
剤等任意に使用してもよい。 また、本発明のポリエステル繊維の重合度につ
いては特に制限する必要はないが、最終ベルト構
造物中において充分な強度が要求される場合に
は、極限粘度で表わして0.65以上、好ましくは
0.8以上、なかでも0.83〜0.95であるのが特に好適
である。ここでいう極限粘度は35℃のオルソクロ
ロフエノール溶媒溶液により求めた。 本発明のポリエステル繊維は、その特徴として
最大熱収縮応力が0.5〜0.6ｇ／deであることが必
要であると共に、切断強度が7.5ｇ／de以上、更
には8.5ｇ／de以上であることが好ましく、また
175℃の乾熱収縮率が９〜17％であるのが好まし
い。 尚熱収縮応力は初荷重：30グラム、試料長：11
cm、昇温速度：４℃／分の条件で測定した。ま
た、後述の処理コードについては初荷重のみ60グ
ラムとし、他の条件は同一とした。 従来のベルト補強用のポリエステル繊維にあつ
ては最大熱収縮応力が0.6ｇ／deを越えた場合、
コード化後緊張熱処理しても、充分な低収縮性コ
ードが得られない。また最大熱収縮応力が0.5
ｇ／de未満であつては、コード化後緊張熱処理
しても収縮率の改善効果が少なく、場合によつて
は却つて収縮率が増大することがあつて充分な低
収縮性コードが得られない。また強度が7.5ｇ／
de未満のものは、熱収縮応力が0.5〜0.6ｇ／deを
満足すればコード化後の緊張熱処理により低収縮
になるが、ベルト補強用として充分な高強力、高
モジユラスの処理コードが得られ難い。また、
175℃の乾収が９％より小さいと、コード化後の
緊張熱処理による収縮率の改善効果が少なく、17
％より大きいとコード化後の緊張熱処理によつて
も充分に低収縮化し難い傾向がある。従つて、ベ
ルト補強用として充分な強度、モジユラスと低収
縮性のコードを得るには最大熱収縮応力が0.5〜
0.6ｇ／de、強度7.5ｇ／de以上、175℃の乾収が
９〜17％のポリエステル繊維が最も好ましい。 本発明のポリエステル繊維は以下の如き方法に
よつて得られる。即ち、極限粘度が0.70以上、好
ましくは0.85以上、更に好ましくは0.87〜1.10の
ポリエステルを溶融状態で冷却域内に紡出して直
ちに急冷固化せしめ、引取速度1000ｍ／分以上、
好ましくは1500〜5000ｍ／分で引取ることによつ
て複屈折率2000〜8000×10-5、好ましくは3000〜
7000×10-5、更に好ましくは4000〜5000×10-5の
未延伸糸を得、この未延伸糸の切断伸度の80％以
上、好ましくは82％以上延伸することによつて製
造される。この延伸は紡糸に続いて連続して行な
つても、紡糸後一旦捲取つてから延伸してもよ
い。紡糸に続いて連続して行なう場合は、先ず第
１段延伸でＸ線広角回折図形に子午線反射（001）
の存在する複屈折率が0.16以下の１段延伸糸とな
し、更にこれを１段又は多段延伸熱処理する方法
が有用である。また紡糸後一旦捲取つてから延伸
する場合は、第１段延伸を全延伸倍率の75％以下
にして、複屈折率の増分を４倍以下とした後更に
１段又は多段延伸熱処理する方法が有用である。
いずれにしろこの延伸に当つて（多段延伸すると
きはその第１段延伸の）その加熱手段として250
〜650℃、好ましくは280〜600℃の加熱水蒸気を
噴出させるスチームジエツト方式や80〜120℃の
加熱ローラ方式を採用することができる。また延
伸後必要に応じて熱処理することができるが、得
られる繊維の最大熱収縮応力を0.5〜0.6ｇ／de、
好ましくは175℃乾熱収縮率も９〜17％の範囲に
なるように、実質熱処理温度として融点より60℃
以上低い温度で0.4〜1.5秒間熱処理することが有
用である。 尚ベルト補強用のポリエステルコードのゴム中
耐熱性を高め、ベルト製品の耐久性を向上させる
には、上記ポリエステル繊維の末端カルボキシル
基量を20当量／106グラムポリマー以下、好まし
くは15当量／106グラムポリマー以下にすること
が特に好ましいが、そのためには以下の各種の方
法が採用できる。 即ち、 (1) 特公昭44−27911号公報の如く、溶融状態の
ポリエステルにフエニルグリシジルエーテルを
反応させる方法 (2) 特公昭45−41235号公報の如く、溶融状態の
ポリエステルに線状ポリエステルカーボネート
を反応させる方法 (3) 特公昭47−12891号公報の如く、ポリエステ
ルにエチレンオキサイドを反応させる方法 (4) 特公昭48−35953号公報の如く、ポリエステ
ルにシユウ酸のグリコールエステル又はシユウ
酸ポリエステルを反応させる方法 (5) 特公昭48−41713号公報の如く、ポリエステ
ルに環状カーボネートを反応させる方法 (6) 特公昭49−5233号公報の如く、ポリエステル
にジアリールオキザレート類及び／又はジアリ
ールマロネート類とジアリールカーボネート類
を反応させる方法 (7) 米国特許第3193522号の如く、ポリエステル
にカルボジイミドを反応させる方法 (8) 特開昭55−145734号公報の如く、ビス環状イ
ミノエーテルを反応させる方法 など所望の固有粘度や末端カルボキシル基量に応
じて随時採用することが可能である。特に、得ら
れる成型物の着色を避け、成型中での添加剤の分
解による発泡がなく、重合度を低下させなくて、
末端カルボキシル基量を15当量／106グラムポリ
マー以下にする方法が好適である。 本発明においては、上記特性を有するポリエス
テル繊維に常法に従つて下撚及び／又は上撚を施
す。その際以下に定義するＫ値を900〜2600の範
囲にすることが、後続の熱処理を施した処理コー
ドが高強力、高モジユラス、低収縮性であるのみ
ならず、ベルト補強物中での発熱温度の低下、耐
疲労性向上に有用である。 Ｋ＝Ｔ√ ここでＴはコードの10cmの長さ当りの上撚数 Ｄはコードを構成する繊維の総デニール 本発明においては、次いで撚を施したコードに
緊張熱処理するが、その際緊張熱処理した処理コ
ードの最大熱収縮応力をコード化前のポリエステ
ル繊維の55％以下とすることが、ベルト補強用と
して所望の低収縮性を得るのに必要である。処理
コードの最大熱収縮応力をコード化前のポリエス
テル繊維の55％以下とする方法としては、５％以
上20％までの伸長下で200〜260℃の温度で充分通
常30〜240秒高張力下で熱処理する。得られる処
理コードはベルト補強用として充分な強度即ち６
ｇ／de以上、充分な低収縮性即ち175℃の乾熱収
縮率が4.5％以下で、4.5Kg荷重下の伸度が4.5％以
下の高モジユラスで且つ曲げ角度90゜におけるチ
ユーブ寿命が300分以上の高耐疲労性を示す。 本発明のベルト用コードは上述の如く、強力、
収縮性、モジユラス及び耐疲労性の面で優れてい
るため、各種のベルト構造物、例えばＶ−ベル
ト、ローエツジベルト、ポリＶ−ベルト、コンベ
アベルト、タイミングベルト、ポリマツクスの如
き天然ゴム、合成物等の構造物補強用に極めて有
用である。 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
なお実施例中の各種の測定値は以下の方法によ
る。 (1) △ｎはフイラメント中の分子の配向度を示す
パラメーターであつて、浸漬液にブロムナフタ
リンを用い、ベレツクコンペンセーターを用い
てリターデーシヨン法により求めた。詳細な説
明は共立出版「高分子実験学講座・高分子の物
性」を参照されたい。 (2) 荷重−荷伸曲線はJISL1017−1963（5.4）に準
拠した。 (3) 乾熱175℃収縮率はJISL1017−1963（5.12）に
準拠した。 (4) チユーブ発熱温度及びチユーブ寿命は
JISL1017−1963、1.3.2.1A法に準拠した。但し
曲げ角度を90℃とした。発熱温度は運転開始90
分後チユーブ表面の温度を赤外非接触温度計
（SAN−EI社製）で測定し、チユーブ寿命はチ
ユーブ破断までの時間で示した。 実施例 １ 極限粘度が1.05のポリエチレンテレフタレート
（酸化チタン含量なし）を約290℃で溶融し、孔径
0.55mm、孔数250個を有する紡糸口金より吐出後、
吐出糸条に直ちに25℃の冷却風を2.0Nm3／min吹
きつけながら冷却固化させ、その後オイリングロ
ーラで油剤を付与後引取ローラーに導き、捲き取
らずに直ちに延伸ロールとの間に介在する2.2
Kg／cm3Ｇのスチームジエツトを糸条に45゜の角度
で噴射させて延伸するか又は加熱ロールに捲回後
延伸して各種の延伸糸を得た。この際引取ローラ
ーの速度、スチームジエツトの温度、延伸倍率、
延伸ロールの温度を変化させた。 これら延伸糸はいずれもＸ線広角回折図形に、
子午線反射（001）が明瞭に観察された。 次にこれら延伸糸を325℃の加熱浴を介して第
２段延伸し更に300℃の加熱浴を介して緊張熱処
理して第１表に示す全延伸倍率に延伸熱処理した
糸条の性能を第１表に示した。
製造法に関するものである。更に詳細にはポリエ
ステル合成繊維からなる高モジユラスで低収縮
性、耐疲労性に優れたベルト構造物の補強用に適
したコードの製造法に関するものである。 最近ベルト製品、特に動力伝達ベルト（例えば
Ｖ−ベルト、ローエツジＶ−ベルト、ポリＶ−ベ
ルト、コンベアベルト、タイミングベルト、ポリ
マツクス等）がより苛酷な条件で使用されるよう
になり、該ベルト製品を補強するためのコードに
もより高度の物性が要求されるようになつてき
た。 従来、ベルト製品の補強用コードとしては、レ
ーヨンコード、ナイロンコード、ポリエチレンテ
レフタレートコード、ガラスコード、スチールコ
ードが使用されている。しかしながら、レーヨン
コードは強力が小さく、ナイロンコードはヤング
率が低いという問題がある。ポリエチレンテレフ
タレートは、比較的すぐれた性質を有するために
汎用的に使用されているが、モジユラス、寸法安
定性、耐疲労性が未だ充分でなく、苛酷な条件で
使用される動力伝達ベルトなどの補強材として
は、更に性能向上が要求されている。 本発明者らは、ポリエチレンテレフタレートコ
ードに関する上述の性能を向上すべく鋭意検討し
た結果、特定の性能を有するポリエステル繊維を
コード化し、特定の条件で緊張熱処理することに
より、高モジユラスで収縮特性、耐疲労性が著し
く向上することを見い出し、本発明に到達したの
である。 即ち本発明は、エチレンテレフタレートを主た
る構成単位とするポリエステルよりなり最大熱収
縮応力が0.5〜0.6ｇ／deであるポリエステル繊維
に下撚及び／又は上撚を施し、次いで５〜20％の
緊張下200℃以上の温度で熱処理して最大熱収縮
応力を前記繊維の55％以下にすることを特徴とす
るベルト用コードの製造法に関するものである。 本発明でいうポリエステルとはテレフタル酸成
分とエチレングリコール成分とからなるポリエチ
レンテレフタレートを主たる対象とするが、テレ
フタル酸成分の一部、通常10モル％以下を他のジ
カルボン酸成分で置換えたポリエステルであつて
も、及び／又はエチレングリコール成分の一部、
通常10モル％以下を他のジオール成分で置換えた
ポリエステルであつてもよい。また、かかるポリ
エステルには必要に応じて改質剤、安定剤、添加
剤等任意に使用してもよい。 また、本発明のポリエステル繊維の重合度につ
いては特に制限する必要はないが、最終ベルト構
造物中において充分な強度が要求される場合に
は、極限粘度で表わして0.65以上、好ましくは
0.8以上、なかでも0.83〜0.95であるのが特に好適
である。ここでいう極限粘度は35℃のオルソクロ
ロフエノール溶媒溶液により求めた。 本発明のポリエステル繊維は、その特徴として
最大熱収縮応力が0.5〜0.6ｇ／deであることが必
要であると共に、切断強度が7.5ｇ／de以上、更
には8.5ｇ／de以上であることが好ましく、また
175℃の乾熱収縮率が９〜17％であるのが好まし
い。 尚熱収縮応力は初荷重：30グラム、試料長：11
cm、昇温速度：４℃／分の条件で測定した。ま
た、後述の処理コードについては初荷重のみ60グ
ラムとし、他の条件は同一とした。 従来のベルト補強用のポリエステル繊維にあつ
ては最大熱収縮応力が0.6ｇ／deを越えた場合、
コード化後緊張熱処理しても、充分な低収縮性コ
ードが得られない。また最大熱収縮応力が0.5
ｇ／de未満であつては、コード化後緊張熱処理
しても収縮率の改善効果が少なく、場合によつて
は却つて収縮率が増大することがあつて充分な低
収縮性コードが得られない。また強度が7.5ｇ／
de未満のものは、熱収縮応力が0.5〜0.6ｇ／deを
満足すればコード化後の緊張熱処理により低収縮
になるが、ベルト補強用として充分な高強力、高
モジユラスの処理コードが得られ難い。また、
175℃の乾収が９％より小さいと、コード化後の
緊張熱処理による収縮率の改善効果が少なく、17
％より大きいとコード化後の緊張熱処理によつて
も充分に低収縮化し難い傾向がある。従つて、ベ
ルト補強用として充分な強度、モジユラスと低収
縮性のコードを得るには最大熱収縮応力が0.5〜
0.6ｇ／de、強度7.5ｇ／de以上、175℃の乾収が
９〜17％のポリエステル繊維が最も好ましい。 本発明のポリエステル繊維は以下の如き方法に
よつて得られる。即ち、極限粘度が0.70以上、好
ましくは0.85以上、更に好ましくは0.87〜1.10の
ポリエステルを溶融状態で冷却域内に紡出して直
ちに急冷固化せしめ、引取速度1000ｍ／分以上、
好ましくは1500〜5000ｍ／分で引取ることによつ
て複屈折率2000〜8000×10-5、好ましくは3000〜
7000×10-5、更に好ましくは4000〜5000×10-5の
未延伸糸を得、この未延伸糸の切断伸度の80％以
上、好ましくは82％以上延伸することによつて製
造される。この延伸は紡糸に続いて連続して行な
つても、紡糸後一旦捲取つてから延伸してもよ
い。紡糸に続いて連続して行なう場合は、先ず第
１段延伸でＸ線広角回折図形に子午線反射（001）
の存在する複屈折率が0.16以下の１段延伸糸とな
し、更にこれを１段又は多段延伸熱処理する方法
が有用である。また紡糸後一旦捲取つてから延伸
する場合は、第１段延伸を全延伸倍率の75％以下
にして、複屈折率の増分を４倍以下とした後更に
１段又は多段延伸熱処理する方法が有用である。
いずれにしろこの延伸に当つて（多段延伸すると
きはその第１段延伸の）その加熱手段として250
〜650℃、好ましくは280〜600℃の加熱水蒸気を
噴出させるスチームジエツト方式や80〜120℃の
加熱ローラ方式を採用することができる。また延
伸後必要に応じて熱処理することができるが、得
られる繊維の最大熱収縮応力を0.5〜0.6ｇ／de、
好ましくは175℃乾熱収縮率も９〜17％の範囲に
なるように、実質熱処理温度として融点より60℃
以上低い温度で0.4〜1.5秒間熱処理することが有
用である。 尚ベルト補強用のポリエステルコードのゴム中
耐熱性を高め、ベルト製品の耐久性を向上させる
には、上記ポリエステル繊維の末端カルボキシル
基量を20当量／106グラムポリマー以下、好まし
くは15当量／106グラムポリマー以下にすること
が特に好ましいが、そのためには以下の各種の方
法が採用できる。 即ち、 (1) 特公昭44−27911号公報の如く、溶融状態の
ポリエステルにフエニルグリシジルエーテルを
反応させる方法 (2) 特公昭45−41235号公報の如く、溶融状態の
ポリエステルに線状ポリエステルカーボネート
を反応させる方法 (3) 特公昭47−12891号公報の如く、ポリエステ
ルにエチレンオキサイドを反応させる方法 (4) 特公昭48−35953号公報の如く、ポリエステ
ルにシユウ酸のグリコールエステル又はシユウ
酸ポリエステルを反応させる方法 (5) 特公昭48−41713号公報の如く、ポリエステ
ルに環状カーボネートを反応させる方法 (6) 特公昭49−5233号公報の如く、ポリエステル
にジアリールオキザレート類及び／又はジアリ
ールマロネート類とジアリールカーボネート類
を反応させる方法 (7) 米国特許第3193522号の如く、ポリエステル
にカルボジイミドを反応させる方法 (8) 特開昭55−145734号公報の如く、ビス環状イ
ミノエーテルを反応させる方法 など所望の固有粘度や末端カルボキシル基量に応
じて随時採用することが可能である。特に、得ら
れる成型物の着色を避け、成型中での添加剤の分
解による発泡がなく、重合度を低下させなくて、
末端カルボキシル基量を15当量／106グラムポリ
マー以下にする方法が好適である。 本発明においては、上記特性を有するポリエス
テル繊維に常法に従つて下撚及び／又は上撚を施
す。その際以下に定義するＫ値を900〜2600の範
囲にすることが、後続の熱処理を施した処理コー
ドが高強力、高モジユラス、低収縮性であるのみ
ならず、ベルト補強物中での発熱温度の低下、耐
疲労性向上に有用である。 Ｋ＝Ｔ√ ここでＴはコードの10cmの長さ当りの上撚数 Ｄはコードを構成する繊維の総デニール 本発明においては、次いで撚を施したコードに
緊張熱処理するが、その際緊張熱処理した処理コ
ードの最大熱収縮応力をコード化前のポリエステ
ル繊維の55％以下とすることが、ベルト補強用と
して所望の低収縮性を得るのに必要である。処理
コードの最大熱収縮応力をコード化前のポリエス
テル繊維の55％以下とする方法としては、５％以
上20％までの伸長下で200〜260℃の温度で充分通
常30〜240秒高張力下で熱処理する。得られる処
理コードはベルト補強用として充分な強度即ち６
ｇ／de以上、充分な低収縮性即ち175℃の乾熱収
縮率が4.5％以下で、4.5Kg荷重下の伸度が4.5％以
下の高モジユラスで且つ曲げ角度90゜におけるチ
ユーブ寿命が300分以上の高耐疲労性を示す。 本発明のベルト用コードは上述の如く、強力、
収縮性、モジユラス及び耐疲労性の面で優れてい
るため、各種のベルト構造物、例えばＶ−ベル
ト、ローエツジベルト、ポリＶ−ベルト、コンベ
アベルト、タイミングベルト、ポリマツクスの如
き天然ゴム、合成物等の構造物補強用に極めて有
用である。 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
なお実施例中の各種の測定値は以下の方法によ
る。 (1) △ｎはフイラメント中の分子の配向度を示す
パラメーターであつて、浸漬液にブロムナフタ
リンを用い、ベレツクコンペンセーターを用い
てリターデーシヨン法により求めた。詳細な説
明は共立出版「高分子実験学講座・高分子の物
性」を参照されたい。 (2) 荷重−荷伸曲線はJISL1017−1963（5.4）に準
拠した。 (3) 乾熱175℃収縮率はJISL1017−1963（5.12）に
準拠した。 (4) チユーブ発熱温度及びチユーブ寿命は
JISL1017−1963、1.3.2.1A法に準拠した。但し
曲げ角度を90℃とした。発熱温度は運転開始90
分後チユーブ表面の温度を赤外非接触温度計
（SAN−EI社製）で測定し、チユーブ寿命はチ
ユーブ破断までの時間で示した。 実施例 １ 極限粘度が1.05のポリエチレンテレフタレート
（酸化チタン含量なし）を約290℃で溶融し、孔径
0.55mm、孔数250個を有する紡糸口金より吐出後、
吐出糸条に直ちに25℃の冷却風を2.0Nm3／min吹
きつけながら冷却固化させ、その後オイリングロ
ーラで油剤を付与後引取ローラーに導き、捲き取
らずに直ちに延伸ロールとの間に介在する2.2
Kg／cm3Ｇのスチームジエツトを糸条に45゜の角度
で噴射させて延伸するか又は加熱ロールに捲回後
延伸して各種の延伸糸を得た。この際引取ローラ
ーの速度、スチームジエツトの温度、延伸倍率、
延伸ロールの温度を変化させた。 これら延伸糸はいずれもＸ線広角回折図形に、
子午線反射（001）が明瞭に観察された。 次にこれら延伸糸を325℃の加熱浴を介して第
２段延伸し更に300℃の加熱浴を介して緊張熱処
理して第１表に示す全延伸倍率に延伸熱処理した
糸条の性能を第１表に示した。
【表】
尚、表中の延伸温度におけるSJはスチームジ
エツトを使用した場合を示し、HRは加熱ロール
を用いた場合を示す。又、表中の未延伸糸の極限
粘度〔η〕及び複屈折率△ｎは室温の引取ローラ
ーに導いた後、延伸せずそのまま捲取つた未延伸
糸条について測定したものである。 又、第１段延伸倍率は引取ローラーと延伸ロー
ラーとの間に介在するスチームジエツトを噴射さ
せるか、加熱ロールで予熱後延伸ロールに導き、
延伸ローラーの速度を徐々に上昇させ切断する時
の最大延伸倍率に対する延伸倍率の割合（％）で
示した。 上記実施例の各延伸糸を使用して下撚次いで上
撚各49T／10cm（Ｋ値約2330）を加えてコードを
作成し、次いで乾熱240℃で２分間緊張下に熱処
理した。得られた処理コードの性能は第２表の通
りである。尚緊張率は延伸糸の物性に応じて処理
コードの4.5Kg荷重時の伸度が約3.5％になるよう
に設定した。
エツトを使用した場合を示し、HRは加熱ロール
を用いた場合を示す。又、表中の未延伸糸の極限
粘度〔η〕及び複屈折率△ｎは室温の引取ローラ
ーに導いた後、延伸せずそのまま捲取つた未延伸
糸条について測定したものである。 又、第１段延伸倍率は引取ローラーと延伸ロー
ラーとの間に介在するスチームジエツトを噴射さ
せるか、加熱ロールで予熱後延伸ロールに導き、
延伸ローラーの速度を徐々に上昇させ切断する時
の最大延伸倍率に対する延伸倍率の割合（％）で
示した。 上記実施例の各延伸糸を使用して下撚次いで上
撚各49T／10cm（Ｋ値約2330）を加えてコードを
作成し、次いで乾熱240℃で２分間緊張下に熱処
理した。得られた処理コードの性能は第２表の通
りである。尚緊張率は延伸糸の物性に応じて処理
コードの4.5Kg荷重時の伸度が約3.5％になるよう
に設定した。
【表】
【表】
延伸糸の最大熱収縮応力
実施例 ２ 実施例１実験No.10のポリエステル繊維を使用し
て下撚次いで上撚を加えて、コードを作成し、次
いで２分間緊張熱処理した。この際、撚数及び緊
張度、熱処理温度に伴う処理コードの物性を第３
表に示した。
実施例 ２ 実施例１実験No.10のポリエステル繊維を使用し
て下撚次いで上撚を加えて、コードを作成し、次
いで２分間緊張熱処理した。この際、撚数及び緊
張度、熱処理温度に伴う処理コードの物性を第３
表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンテレフタレートを主たる構成単位と
するポリエステルよりなり最大熱収縮応力が0.5
〜0.6ｇ／deであるポリエステル繊維に下撚及
び／又は上撚を施し、次いで５〜20％の緊張下
200℃以上の温度で熱処理して最大熱収縮応力を
前記繊維の55％以下にすることを特徴とするベル
ト用コードの製造法。 ２ ポリエステル繊維が7.5ｇ／de以上の切断強
度を有する特許請求の範囲第１項記載のベルト用
コードの製造法。 ３ ポリエステル繊維が９〜17％の175℃乾熱収
縮率を有する特許請求の範囲第１項又は第２項記
載のベルト用コードの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014725A JPS58136852A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | ベルト用コ−ドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014725A JPS58136852A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | ベルト用コ−ドの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136852A JPS58136852A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0144810B2 true JPH0144810B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=11869100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014725A Granted JPS58136852A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | ベルト用コ−ドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136852A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146876A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | 東洋紡績株式会社 | ゴム補強用ポリエステルコ−ドの製造方法 |
| JPS60224879A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | 東洋紡績株式会社 | ゴム補強用ポリエステルコ−ドの製造方法 |
| JPS60231044A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-16 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト |
| JPS60260734A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-23 | Toyobo Co Ltd | 優れた強度を有するベルト |
| JPS61278641A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4195052A (en) * | 1976-10-26 | 1980-03-25 | Celanese Corporation | Production of improved polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP57014725A patent/JPS58136852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136852A (ja) | 1983-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0169415B1 (en) | Polyester fiber | |
| KR100402839B1 (ko) | 고강력 폴리에틸렌 나프탈레이트 섬유 | |
| JPH0128127B2 (ja) | ||
| JP4337539B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法、及び溶融紡糸用紡糸口金 | |
| JPH0144810B2 (ja) | ||
| JPS6141320A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| KR101602387B1 (ko) | 고모듈러스 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어코드의 제조방법 및 이로부터 제조된 고모듈러스 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어코드 | |
| KR100492337B1 (ko) | 힘-변형곡선을 이용한 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법 | |
| KR20170091968A (ko) | 내피로도가 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 코드의 제조방법 | |
| KR0140230B1 (ko) | 치수 안정성 폴리에스테르사의 제조방법 | |
| JP3130683B2 (ja) | 寸法安定性の改善されたポリエステル繊維の製造法 | |
| KR100505018B1 (ko) | 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법 | |
| JPS5813718A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH0141722B2 (ja) | ||
| JPH0323644B2 (ja) | ||
| KR100585248B1 (ko) | 고무 보강용 폴리에스테르 섬유 및 딥 코드 | |
| JPH0450407B2 (ja) | ||
| KR0166479B1 (ko) | 저수축 폴리에스터 산업용 원사 및 그의 제조방법 | |
| JP2839817B2 (ja) | 熱寸法安定性に優れたポリエステル繊維の製造法 | |
| KR960002887B1 (ko) | 고강력 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 | |
| KR0160464B1 (ko) | 폴리에스터 산업용 원사 및 그의 제조방법 | |
| JPH0321647B2 (ja) | ||
| KR100505016B1 (ko) | 고속방사법에 의한 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및이의 제조방법 | |
| JPH0147575B2 (ja) | ||
| KR930010797B1 (ko) | 강도이용율이 우수한 폴리에스터 디프코드사의 제조방법 |