JPH0144830Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144830Y2 JPH0144830Y2 JP1985176456U JP17645685U JPH0144830Y2 JP H0144830 Y2 JPH0144830 Y2 JP H0144830Y2 JP 1985176456 U JP1985176456 U JP 1985176456U JP 17645685 U JP17645685 U JP 17645685U JP H0144830 Y2 JPH0144830 Y2 JP H0144830Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- elastic cylindrical
- stabilizer
- sealing
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、自動車等の車輌の防振用のブツシ
ユに関するものである。
ユに関するものである。
防振用のブツシユは、自動車等の走行時におけ
る各種振動、衝撃を緩和するため、各結合部に配
設されている。その一例を述べると、従来から、
自動車には、旋回時の遠心力にもとづく車体の傾
斜や左右両側車輪の接地圧力の不均衡を改善し、
乗り心地や車体の安定性等を向上させるため、ス
タビライザが設けられており、このスタビライザ
に防振用のブツシユが配設されている。上記スタ
ビライザは、例えば第１３図に示すように、自動
車の前輪部の車輪１を支持するサスペンシヨンア
ーム２に、スタビライザバー３の端部を装着して
組み込まれている。４は、防振用のブツシユを内
蔵する取付け具で、上記スタビライザバー３のト
ーシヨン部を構成する中央部分を、車体に対して
回転自在に取付けるよにうなつている。すなわ
ち、上記取付け具は、第１４図に示すような、軸
方向に内孔５を有し、底面の平坦面から内孔５ま
で切り割り６が形成されている略半円柱状のスタ
ビライザブツシユ７を有し、その切り割り６を大
きく開口させてそこからスタビライザバー３（第
１３図参照）を嵌め込み、その状態において、上
記略半円柱状スタビライザブツシユ７の底面の平
坦面を第１５図に示すように車体８に当接させ、
その外周面の締付部７ａを、クランプ９を用いボ
ルト、ナツト等の締付具１０で締付け車体８に固
定するようになつている。第１４図において、１
１はスタビライザブツシユ７の外周面の左右両側
縁に一体的に形成されたクランプ位置決め固定用
突条部である。
る各種振動、衝撃を緩和するため、各結合部に配
設されている。その一例を述べると、従来から、
自動車には、旋回時の遠心力にもとづく車体の傾
斜や左右両側車輪の接地圧力の不均衡を改善し、
乗り心地や車体の安定性等を向上させるため、ス
タビライザが設けられており、このスタビライザ
に防振用のブツシユが配設されている。上記スタ
ビライザは、例えば第１３図に示すように、自動
車の前輪部の車輪１を支持するサスペンシヨンア
ーム２に、スタビライザバー３の端部を装着して
組み込まれている。４は、防振用のブツシユを内
蔵する取付け具で、上記スタビライザバー３のト
ーシヨン部を構成する中央部分を、車体に対して
回転自在に取付けるよにうなつている。すなわ
ち、上記取付け具は、第１４図に示すような、軸
方向に内孔５を有し、底面の平坦面から内孔５ま
で切り割り６が形成されている略半円柱状のスタ
ビライザブツシユ７を有し、その切り割り６を大
きく開口させてそこからスタビライザバー３（第
１３図参照）を嵌め込み、その状態において、上
記略半円柱状スタビライザブツシユ７の底面の平
坦面を第１５図に示すように車体８に当接させ、
その外周面の締付部７ａを、クランプ９を用いボ
ルト、ナツト等の締付具１０で締付け車体８に固
定するようになつている。第１４図において、１
１はスタビライザブツシユ７の外周面の左右両側
縁に一体的に形成されたクランプ位置決め固定用
突条部である。
しかしながら、上記スタビライザブツシユ７
は、内孔５に泥、砂、水等の浸入防止の配慮がな
されていないため、特に雨天に悪路走行時に内孔
５内に泥、砂等が入り込み、ブツシユ等の摩耗を
早め、また摩擦音やきしみ音を生起させるという
問題を生じている。
は、内孔５に泥、砂、水等の浸入防止の配慮がな
されていないため、特に雨天に悪路走行時に内孔
５内に泥、砂等が入り込み、ブツシユ等の摩耗を
早め、また摩擦音やきしみ音を生起させるという
問題を生じている。
この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、ブツシユの摩耗、摩擦音、きしみ音の解消
を目的とする。
ので、ブツシユの摩耗、摩擦音、きしみ音の解消
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、この考案のブツシ
ユは、弾性筒状本体と、この弾性筒状本体の内周
面における軸方向の左右両端近傍部に円周方向に
形成されたシール用突条と、上記弾性筒状本体の
内周面に少なくとも上記シール用突条を被覆する
ように設けられた表面潤滑性内張り布材を備えて
いるという構成をとる。
ユは、弾性筒状本体と、この弾性筒状本体の内周
面における軸方向の左右両端近傍部に円周方向に
形成されたシール用突条と、上記弾性筒状本体の
内周面に少なくとも上記シール用突条を被覆する
ように設けられた表面潤滑性内張り布材を備えて
いるという構成をとる。
すなわち、上記ブツシユは、スタビライザバー
等を嵌合させる弾性筒状本体の筒状の内周面に、
上記シール用突起を設けることにより、泥、水等
の浸入を遮断し、かつ内張り布材でシール用突起
を被覆することにより、シール用突起とスタビラ
イザバー等との摺動性を高めるとともに、シール
用突起の摩耗を防止し長寿命化を実現するという
効果を奏する。
等を嵌合させる弾性筒状本体の筒状の内周面に、
上記シール用突起を設けることにより、泥、水等
の浸入を遮断し、かつ内張り布材でシール用突起
を被覆することにより、シール用突起とスタビラ
イザバー等との摺動性を高めるとともに、シール
用突起の摩耗を防止し長寿命化を実現するという
効果を奏する。
つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。
説明する。
第１図および第２図は、この考案をスタビライ
ザブツシユに応用した実施例を示している。すな
わち、このブツシユ２０は、ゴム、熱可塑性エラ
ストマまたは熱可塑性樹脂からなる弾性筒状本体
２１の内周面における左右両端近傍部に、円周方
向にシール用突条２２を一体形成し、かつ上記の
内周面の全体にフツ素樹脂系内張り布材２３が内
張りされている。それ以外の部分は第１４図のも
のと同じであるから同一部分に同一符号を付して
いる。
ザブツシユに応用した実施例を示している。すな
わち、このブツシユ２０は、ゴム、熱可塑性エラ
ストマまたは熱可塑性樹脂からなる弾性筒状本体
２１の内周面における左右両端近傍部に、円周方
向にシール用突条２２を一体形成し、かつ上記の
内周面の全体にフツ素樹脂系内張り布材２３が内
張りされている。それ以外の部分は第１４図のも
のと同じであるから同一部分に同一符号を付して
いる。
上記フツ素樹脂系内張り布材２３は、400デニ
ールフツ素樹脂（以下「PTFE」と略す）繊維75
％、150デニールポリエステル繊維25％のPTFE
ニツトクロス（ニツト条件：ウエル17、コース
20、目付量400ｇ／m2）からなり、スタビライザ
バー等に接触する面がPTFEリツチに、その反対
側の面が、上記筒状本体２１を構成する弾性材料
との接着性を高めるようポリエステル繊維リツチ
になつていて、第３図に示すように、シール用突
条２２を含む内周面の全体を被覆している。
ールフツ素樹脂（以下「PTFE」と略す）繊維75
％、150デニールポリエステル繊維25％のPTFE
ニツトクロス（ニツト条件：ウエル17、コース
20、目付量400ｇ／m2）からなり、スタビライザ
バー等に接触する面がPTFEリツチに、その反対
側の面が、上記筒状本体２１を構成する弾性材料
との接着性を高めるようポリエステル繊維リツチ
になつていて、第３図に示すように、シール用突
条２２を含む内周面の全体を被覆している。
上記スタビライザブツシユは、例えばつぎのよ
うにして製造することができる。すなわち、第４
図および第５図に示すように、２個取り用金型と
して、両端部に円周方向に延びる凹溝３１が形成
されているピン（第６図参照）３２が上型３３と
下型３４との間に着脱自在に配置されている金型
３０を準備する。第４図および第５図において、
３５は中型、３６は注入口、３７はランナであ
る。つぎに、第６図に示す上記ピン３２に、第７
図に示すように円筒状に形成された上記フツ素樹
脂系内張り布材３８を外嵌し、その状態で上記上
型３３と下型３４の間に配設し、弾性材、例えば
未加硫ゴムを、注入口３６、ランナ３７を経由さ
せて成形空間３９に注入し、加硫硬化させる。つ
ぎに、上記金型３０を開いて成形体を取り出し、
ピン32を成形体から押し出すことにより、目的と
するスタビライザブツシユ２０が同時に２個製造
される。
うにして製造することができる。すなわち、第４
図および第５図に示すように、２個取り用金型と
して、両端部に円周方向に延びる凹溝３１が形成
されているピン（第６図参照）３２が上型３３と
下型３４との間に着脱自在に配置されている金型
３０を準備する。第４図および第５図において、
３５は中型、３６は注入口、３７はランナであ
る。つぎに、第６図に示す上記ピン３２に、第７
図に示すように円筒状に形成された上記フツ素樹
脂系内張り布材３８を外嵌し、その状態で上記上
型３３と下型３４の間に配設し、弾性材、例えば
未加硫ゴムを、注入口３６、ランナ３７を経由さ
せて成形空間３９に注入し、加硫硬化させる。つ
ぎに、上記金型３０を開いて成形体を取り出し、
ピン32を成形体から押し出すことにより、目的と
するスタビライザブツシユ２０が同時に２個製造
される。
このようにして得られたスタビライザブツシユ
２０は、筒状本体２１の外周面の突条１１と突条
１１の間の部分に対応する内周面の部分に形成さ
れたシール用突条２２と、上記内周面に内張りさ
れたフツ素樹脂系内張り布材２３の作用により、
泥、砂等の浸入が防止されるとともにスタビライ
ザバー等との摺動性も高く、かつ長寿命である。
この場合、スタビライザブツシユは、第１５図に
示すようにその外周面をクランプ９によつて締付
けられて取付けられるのであり、そのときの締付
圧力が内部まで到達するため、筒状本体２１の内
周面のシール用突条２２はその締付力を他の部分
より強く受けてやや潰れた状態となり、それによ
つて内周面全体がスタビライザバーに摺接（但し
面圧はシール用突条部２２が他の部分よりも大）
するようになる。したがつて、シール用突条２２
を被覆する上記内張り布材３８の部分の部分的摩
耗が殆ど生じず、全体がほぼ均一に摩耗するので
ある。
２０は、筒状本体２１の外周面の突条１１と突条
１１の間の部分に対応する内周面の部分に形成さ
れたシール用突条２２と、上記内周面に内張りさ
れたフツ素樹脂系内張り布材２３の作用により、
泥、砂等の浸入が防止されるとともにスタビライ
ザバー等との摺動性も高く、かつ長寿命である。
この場合、スタビライザブツシユは、第１５図に
示すようにその外周面をクランプ９によつて締付
けられて取付けられるのであり、そのときの締付
圧力が内部まで到達するため、筒状本体２１の内
周面のシール用突条２２はその締付力を他の部分
より強く受けてやや潰れた状態となり、それによ
つて内周面全体がスタビライザバーに摺接（但し
面圧はシール用突条部２２が他の部分よりも大）
するようになる。したがつて、シール用突条２２
を被覆する上記内張り布材３８の部分の部分的摩
耗が殆ど生じず、全体がほぼ均一に摩耗するので
ある。
第８図および第９図はシール用突条を硬度の大
な、ゴム製もしくは樹脂製のＯ−リングで構成し
た実施例を示している。すなわち、そのスタビラ
イザブツシユ４０は、第１０図に示すように成形
用金型のピン３２に、円筒状フツ素樹脂系内張り
布材３８を外嵌したのち、これを、Ｏ−リング４
１を凹溝３１に嵌合することによりピン３２に係
止し、このピン３２を用い、上記実施例と同様に
して製造される。この場合、内張り布材３８がＯ
−リング４１で固定されるため、製造が容易であ
り、また得られるスタビライザブツシユ４０は、
シール用突条が硬度の高いゴム製または樹脂製Ｏ
−リング４１で構成されているため、シール用突
条の摩耗が低減しさらに長寿命となる。一般に、
弾性筒状本体２１を構成するゴム等の硬度は
JISA 50〜60に設定され、Ｏ−リング４１を構成
するゴムの硬度はJISA 70〜80に設定される。Ｏ
−リングを樹脂で構成するときはその硬度は
JISA 85〜90以上に設定される。
な、ゴム製もしくは樹脂製のＯ−リングで構成し
た実施例を示している。すなわち、そのスタビラ
イザブツシユ４０は、第１０図に示すように成形
用金型のピン３２に、円筒状フツ素樹脂系内張り
布材３８を外嵌したのち、これを、Ｏ−リング４
１を凹溝３１に嵌合することによりピン３２に係
止し、このピン３２を用い、上記実施例と同様に
して製造される。この場合、内張り布材３８がＯ
−リング４１で固定されるため、製造が容易であ
り、また得られるスタビライザブツシユ４０は、
シール用突条が硬度の高いゴム製または樹脂製Ｏ
−リング４１で構成されているため、シール用突
条の摩耗が低減しさらに長寿命となる。一般に、
弾性筒状本体２１を構成するゴム等の硬度は
JISA 50〜60に設定され、Ｏ−リング４１を構成
するゴムの硬度はJISA 70〜80に設定される。Ｏ
−リングを樹脂で構成するときはその硬度は
JISA 85〜90以上に設定される。
なお、以上の実施例では、内張り布材として
PTFE繊維75％とポリエステル繊維25％のPTFE
ニツトクロスを用いているが、PTFE繊維を主構
成要素とし、PTFE繊維以外の他の天然または合
成繊維を他の構成要素として構成された編物布、
あるいは交織布等織布であれば好適に使用しう
る。なかでも、特に優れた摺動性能を得るには、
摺動面となる面をPTFE繊維が主として占めるよ
うに、例えば60〜80％の割合で占めるように、表
面割合、配列分布が一様になるように構成された
ものを用いることが好ましい。しかしながら、上
記内張り布材は、これらに限定されるものではな
く、表面（摺動面となる面）が表面潤滑性に富ん
でいるものであれば自由に使用しうるのである。
PTFE繊維75％とポリエステル繊維25％のPTFE
ニツトクロスを用いているが、PTFE繊維を主構
成要素とし、PTFE繊維以外の他の天然または合
成繊維を他の構成要素として構成された編物布、
あるいは交織布等織布であれば好適に使用しう
る。なかでも、特に優れた摺動性能を得るには、
摺動面となる面をPTFE繊維が主として占めるよ
うに、例えば60〜80％の割合で占めるように、表
面割合、配列分布が一様になるように構成された
ものを用いることが好ましい。しかしながら、上
記内張り布材は、これらに限定されるものではな
く、表面（摺動面となる面）が表面潤滑性に富ん
でいるものであれば自由に使用しうるのである。
また、以上の実施例では、内張り布材２３が筒
状本体２１の内周面全体を被覆しているが、第１
１図および第１２図に示すようにシール用突条だ
けを被覆するようにしてもよい。
状本体２１の内周面全体を被覆しているが、第１
１図および第１２図に示すようにシール用突条だ
けを被覆するようにしてもよい。
さらに、以上の実施例は、いずれもスタビライ
ザブツシユについて説明しているが、この考案は
それに限定されるものではなく、それ以外の防振
用ブツシユに広く応用できるのであり、また必ず
しも以上の実施例のように筒状本体２１の底面の
平坦面から、内周面まで切り割り６を設け、その
切り割り６を左右に拡げて弾性筒状本体２１を開
口させ、その開口部からスタビライザバー等を嵌
め込むようにしなくてもよい。切り割り６を設け
ず、スタビライザロツド等のロツドを筒状本体２
１の内周に挿通するようにしてもよい。
ザブツシユについて説明しているが、この考案は
それに限定されるものではなく、それ以外の防振
用ブツシユに広く応用できるのであり、また必ず
しも以上の実施例のように筒状本体２１の底面の
平坦面から、内周面まで切り割り６を設け、その
切り割り６を左右に拡げて弾性筒状本体２１を開
口させ、その開口部からスタビライザバー等を嵌
め込むようにしなくてもよい。切り割り６を設け
ず、スタビライザロツド等のロツドを筒状本体２
１の内周に挿通するようにしてもよい。
以上のように、この考案のブツシユは、スタビ
ライザバー等を通す弾性筒状本体の内周に、シー
ル用突起を設けているため、泥、水等の浸入が遮
断され、早期摩耗や摩擦音の発生が防止される。
そのうえ、内張り布材でシール用突起を被覆して
いるため、シール用突起とスタビライザバー等と
の摺動性が高められるとともにシール用突起の摩
耗が防止され長寿命化が無理なく達成されるので
あり、これが大きな特徴である。
ライザバー等を通す弾性筒状本体の内周に、シー
ル用突起を設けているため、泥、水等の浸入が遮
断され、早期摩耗や摩擦音の発生が防止される。
そのうえ、内張り布材でシール用突起を被覆して
いるため、シール用突起とスタビライザバー等と
の摺動性が高められるとともにシール用突起の摩
耗が防止され長寿命化が無理なく達成されるので
あり、これが大きな特徴である。
第１図はこの考案の一実施例の縦断面図、第２
図はその側面図、第３図は第１図の丸で囲まれた
部分Ａの拡大図、第４図はスタビライザブツシユ
製造用金型の型を閉じた状態における縦断面図、
第５図は第４図の上型を取り外して上から眺めた
状態図、第６図は第４図の金型に用いるピンの斜
視図、第７図はそれに円筒状内張り布材を外嵌し
た状態図、第８図は他の実施例の縦断面図、第９
図は第８図の丸で囲まれた部分Ｂの拡大図、第１
０図は第８図の製造説明図、第１１図および第１
２図はそれぞれシール用突起の他の被覆態様の説
明図、第１３図はスタビライザバーの取付け状態
を概略的に説明する説明図、第１４図はスタビラ
イザブツシユの斜視図、第１５図は第１３図にお
ける−断面説明図である。 ２０……スタビライザブツシユ、２１……弾性
筒状本体、２２……シール用突条、２３……内張
り布材。
図はその側面図、第３図は第１図の丸で囲まれた
部分Ａの拡大図、第４図はスタビライザブツシユ
製造用金型の型を閉じた状態における縦断面図、
第５図は第４図の上型を取り外して上から眺めた
状態図、第６図は第４図の金型に用いるピンの斜
視図、第７図はそれに円筒状内張り布材を外嵌し
た状態図、第８図は他の実施例の縦断面図、第９
図は第８図の丸で囲まれた部分Ｂの拡大図、第１
０図は第８図の製造説明図、第１１図および第１
２図はそれぞれシール用突起の他の被覆態様の説
明図、第１３図はスタビライザバーの取付け状態
を概略的に説明する説明図、第１４図はスタビラ
イザブツシユの斜視図、第１５図は第１３図にお
ける−断面説明図である。 ２０……スタビライザブツシユ、２１……弾性
筒状本体、２２……シール用突条、２３……内張
り布材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 弾性筒状本体と、この弾性筒状本体の内周面
における軸方向の左右両端近傍部に円周方向に
形成されたシール用突条と、上記弾性筒状本体
の内周面に少なくとも上記シール用突条を被覆
するように設けられた表面潤滑性内張り布材を
備えていることを特徴とするブツシユ。 (2) シール用突条が、弾性筒状本体構成部材の盛
り上げ加工により弾性筒状本体に一体形成され
ている実用新案登録請求の範囲第１項記載のブ
ツシユ。 (3) シール用突条が、弾性筒状本体の内周面への
Ｏ−リングの固着により形成されている実用新
案登録請求の範囲第１項記載のブツシユ。 (4) 表面潤滑性内張り布材が、フツ素樹脂繊維を
主要構成部材とするフツ素樹脂系布材である実
用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれかに記載のブツシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985176456U JPH0144830Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985176456U JPH0144830Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285738U JPS6285738U (ja) | 1987-06-01 |
| JPH0144830Y2 true JPH0144830Y2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=31116720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985176456U Expired JPH0144830Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0144830Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212347B2 (ja) * | 1972-04-18 | 1977-04-06 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP1985176456U patent/JPH0144830Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285738U (ja) | 1987-06-01 |
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